RU2184616C2 - Centrifugal separator - Google Patents
Centrifugal separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184616C2 RU2184616C2 RU2000108996A RU2000108996A RU2184616C2 RU 2184616 C2 RU2184616 C2 RU 2184616C2 RU 2000108996 A RU2000108996 A RU 2000108996A RU 2000108996 A RU2000108996 A RU 2000108996A RU 2184616 C2 RU2184616 C2 RU 2184616C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- bowl
- bowls
- centrifugal separator
- rotation
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к устройствам для выделения благородных металлов и других тяжелых минералов из горных пород и может быть использовано для обработки разведочных проб, обогащения и доводки россыпного и рудного минерального сырья. The invention relates to mineral processing, to devices for the separation of precious metals and other heavy minerals from rocks and can be used for processing exploration samples, beneficiation and refinement of placer and ore minerals.
Известно устройство для выделения благородных металлов из россыпей, включающее два центробежных сепаратора, установленных последовательно, основной и контрольный идентичной конструкции, состоящие из рамы, полусферической чаши, резиновой футеровки с кольцевидными нарифлениями, разгрузочного устройства, выполненного в виде кольцевого желоба, и привода. Основной центробежный сепаратор расположен выше контрольного и хвосты его через разгрузочное устройство направляются в контрольный сепаратор. (Мельников М. С. Методы и технические средства обработки проб при разведке россыпных месторождений золота. - М.: 1990, 45 с. Обзор ВНИИ экон. минер. сырья в геолог. развед. работ ВИЭМС) А.С. СССР 1210291 МКИ В 03 В 5/00, В 02 С 7/175. A device for separating precious metals from placers is known, including two centrifugal separators installed in series, the main and control identical designs, consisting of a frame, a hemispherical bowl, a rubber lining with ring-shaped arches, an unloading device made in the form of an annular groove, and a drive. The main centrifugal separator is located above the control and its tails through the discharge device are sent to the control separator. (Melnikov M. S. Methods and technical means of sample processing in the exploration of placer gold deposits. - M .: 1990, 45 pp. Overview of the All-Russian Research Institute of Economic Mineral Raw Materials in the Geological Exploration Work of VIEMS) A.S. USSR 1210291 MKI B 03 V 5/00, V 02 C 7/175.
Недостатками данного устройства являются громоздкость и сложность конструкции, наличие двух приводов и большая площадь для размещения устройства. The disadvantages of this device are the bulkiness and complexity of the design, the presence of two drives and a large area for placement of the device.
Наиболее близкой по технической сущности является устройство для сепарации руд, содержащее первую и вторую вращающиеся чаши, обращенные вперед и смонтированные с возможностью независимого наклона их осей вращения, смещенных одна относительно другой. Открытая внутренняя часть второй чаши обращена к задней стороне первой чаши. Чаши установлены на близком расстоянии одна от другой. Заднее разгрузочное отверстие первой чаши сообщается с внутренней частью второй чаши. Для каждой чаши предусмотрен привод. (Патент CША 4517079, МПК В 03 5/74, НКИ 209-452). The closest in technical essence is a device for the separation of ores, containing the first and second rotating bowls, facing forward and mounted with the possibility of independent tilt of their axis of rotation, offset from one another. The open interior of the second bowl faces the back side of the first bowl. The bowls are installed at a close distance from one another. The rear discharge opening of the first bowl communicates with the inside of the second bowl. A drive is provided for each bowl. (US patent 4517079, IPC B 03 5/74, NKI 209-452).
Недостатками устройства для сепарации руд является недостаточно высокое извлечение мелких классов благородных металлов, большой выход концентрата и сложность конструкции. The disadvantages of the device for ore separation is the insufficiently high recovery of small classes of precious metals, a large yield of concentrate and the complexity of the design.
Предлагаемый центробежный сепаратор позволяет повысить извлечение благородных металлов, уменьшить материалоемкость и увеличить производительность на единицу производственной площади. Указанный результат достигается тем, что центробежный сепаратор включает две или более вращающиеся конические чаши с кольцевыми нарифлениями, установленные одна над другой на одной оси вращения, чаши вращаются от одного привода с разной скоростью и имеют разные диаметры, при этом вторая чаша снабжена разгонным устройством, а привод состоит из электродвигателя, опорного стакана с ведущим валом и шкивов с клиноременными передачами, шкивы выполнены с разными числами передаточных отношений. The proposed centrifugal separator can increase the extraction of precious metals, reduce material consumption and increase productivity per unit of production area. This result is achieved by the fact that the centrifugal separator includes two or more rotating conical cups with annular arrivals, mounted one above the other on the same axis of rotation, the cups rotate from one drive at different speeds and have different diameters, while the second cup is equipped with an accelerating device, and the drive consists of an electric motor, a support cup with a drive shaft and pulleys with V-belt drives, pulleys are made with different numbers of gear ratios.
Наличие двух чаш с разными диаметрами позволяет вести процесс обогащения с разными факторами разделения в каждой чаше, с увеличением фактора разделения увеличивается возможность извлечения более мелких и тонких зерен благородных металлов, дополнительное увеличение фактора разделения за счет изменения передаточных отношении шкивов увеличивает эту возможность. Введение разгонного устройства во вторую чашу позволяет подготовить и направить пульпу в нижние рифли чаши для лучшего извлечения мелких частиц и более удобного выпуска концентрата. The presence of two bowls with different diameters allows the enrichment process with different separation factors in each bowl, with an increase in the separation factor, the possibility of extracting finer and finer grains of precious metals increases, an additional increase in the separation factor due to a change in the gear ratio of the pulleys increases this possibility. The introduction of the accelerating device in the second bowl allows you to prepare and direct the pulp into the lower flutes of the bowl for better extraction of fine particles and more convenient release of the concentrate.
Компановка чаш, установленных одна над другой, позволяет упростить конструкцию, иметь одно основание в один привод, что уменьшает материалоемкость и увеличивает производительность на единицу производственной площади. The arrangement of bowls mounted one above the other allows to simplify the design, to have one base in one drive, which reduces material consumption and increases productivity per unit of production area.
На чертеже представлен центробежный сепаратор, состоящий из основания 1, чаши верхней 2, крышки-воронки 3, устройства 4 для выпуска концентрата, разгонного устройства 5 для приема и направления пульпы в рифли нижней чаши 6, устройства 7 для разгрузки отвальных хвостов и привода, включающего электродвигатель 8, опорный стакан 9 с ведущим валом, шкивы 10 с клиноременными передачами. The drawing shows a centrifugal separator, consisting of a base 1, a bowl top 2, a funnel cap 3, a device 4 for concentrate discharge, an accelerating device 5 for receiving and guiding the pulp into the flutes of the lower bowl 6, a device 7 for unloading tailings and a drive, including an electric motor 8, a support cup 9 with a drive shaft, pulleys 10 with V-belt drives.
Работа центробежного сепаратора осуществляется следующим образом. The operation of the centrifugal separator is as follows.
Чашам 2 и 6 от привода сообщается вращательное движение с разными факторами разделения, при этом нижняя чаша 6 вращается с большей скоростью и имеет более высокий фактор разделения. Исходная пульпа подается в крышку-воронку 3 чаши 2, в которой тяжелые частицы благородных металлов под действием центробежных сил задерживаются в кольцевых нарифлениях чаши, легкие частицы вымываются из рифлей и направляются в разгонное устройство 5, которое принимает и направляет хвосты чаши 2 в нарифления чаши 6, в рифлях которой дополнительно улавливаются более мелкие частицы благородных металлов, за счет более высокого фактора разделения легкие частицы вымываются из кольцевых нарифлений и поступают в устройство 7 для разгрузки отвальных хвостов. После окончания обработки определенной порции материала и заполнения рифлей прекращается подача исходной пульпы, чаши останавливаются, через устройство для выпуска концентрата вымывается концентрат из рифлей чаши 2, вынимается чаша 2, затем вымывается концентрат из рифлей чаши 6. Rotational motion with different separation factors is communicated to the bowls 2 and 6 from the drive, while the lower bowl 6 rotates at a higher speed and has a higher separation factor. The initial pulp is fed into the funnel lid 3 of the bowl 2, in which heavy particles of precious metals under the action of centrifugal forces are retained in the annular yarns of the bowl, light particles are washed out of the corrugations and sent to the booster 5, which receives and directs the tails of the bowl 2 in the yarns of the bowl 6 , in the flutes of which finer particles of precious metals are additionally captured, due to the higher separation factor, the light particles are washed out of the ring rafting and enter the device 7 for dump dump tails. After processing a certain portion of the material and filling the riffles, the feed of the initial pulp is stopped, the bowls are stopped, the concentrate from the riffles of the bowl 2 is washed through the concentrate discharge device, the bowl 2 is removed, then the concentrate is washed from the riffles of the bowl 6.
Такое исполнение центробежного сепаратора позволяет на высоком уровне (до 100%) извлекать благородные металлы и тяжелые полезные ископаемые до микронных размеров, уменьшить материалоемкость аппарата и производственную площадь, занимаемую сепаратором. This design of the centrifugal separator allows you to extract precious metals and heavy minerals to micron sizes at a high level (up to 100%), reduce the material consumption of the apparatus and the production area occupied by the separator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108996A RU2184616C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Centrifugal separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108996A RU2184616C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Centrifugal separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000108996A RU2000108996A (en) | 2002-03-10 |
| RU2184616C2 true RU2184616C2 (en) | 2002-07-10 |
Family
ID=20233159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108996A RU2184616C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Centrifugal separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184616C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323780C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" ФГУП "Гипроцветмет" | Apparatus for centrifugal enrichment of finely divided materials, which differ in density |
| RU2417843C1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "Металлургия благородных металлов" | Centrifugal concentrator |
| CN108311295A (en) * | 2018-04-23 | 2018-07-24 | 中国矿业大学(北京) | A kind of compound force field step reinforcing centrifugal ore separator |
| RU2668616C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-10-02 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | Centrifugal concentrator of chamber type |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008152A (en) * | 1975-09-15 | 1977-02-15 | Johnny Hilmer Kleven | Metal separating process and apparatus |
| US4517079A (en) * | 1983-10-06 | 1985-05-14 | Cleland Keith B | Ore separation system |
| WO1991016135A1 (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Cosmos Systems, Inc. | Particle concentrator and method of operation |
| RU2104790C1 (en) * | 1996-05-17 | 1998-02-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Centrifugal separator |
| RU2132234C1 (en) * | 1995-06-27 | 1999-06-27 | Киреев Виктор Иванович | Precessional centrifugal separator |
-
2000
- 2000-04-10 RU RU2000108996A patent/RU2184616C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008152A (en) * | 1975-09-15 | 1977-02-15 | Johnny Hilmer Kleven | Metal separating process and apparatus |
| US4517079A (en) * | 1983-10-06 | 1985-05-14 | Cleland Keith B | Ore separation system |
| WO1991016135A1 (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Cosmos Systems, Inc. | Particle concentrator and method of operation |
| RU2132234C1 (en) * | 1995-06-27 | 1999-06-27 | Киреев Виктор Иванович | Precessional centrifugal separator |
| RU2104790C1 (en) * | 1996-05-17 | 1998-02-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Centrifugal separator |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323780C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" ФГУП "Гипроцветмет" | Apparatus for centrifugal enrichment of finely divided materials, which differ in density |
| RU2417843C1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "Металлургия благородных металлов" | Centrifugal concentrator |
| RU2668616C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-10-02 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | Centrifugal concentrator of chamber type |
| CN108311295A (en) * | 2018-04-23 | 2018-07-24 | 中国矿业大学(北京) | A kind of compound force field step reinforcing centrifugal ore separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5447239A (en) | Gold pan with flukes and stratifiers | |
| RU2184616C2 (en) | Centrifugal separator | |
| RU2123884C1 (en) | Centrifugal concentrator | |
| CA2802519C (en) | Centrifugal concentrator | |
| US2472475A (en) | Centrifugal amalgamator | |
| US2647686A (en) | Centrifugal separator | |
| CN115041300B (en) | Inverted cone magnetic separator | |
| CN216756757U (en) | Inclined Rotary Disc Concentrator | |
| AU2011229683B2 (en) | Centrifugal jig | |
| RU2049561C1 (en) | Apparatus for separation of mixes of granular materials | |
| RU2423184C1 (en) | Centrifugal dressing apparatus | |
| CN111068895A (en) | A compound force beneficiation equipment | |
| RU2104790C1 (en) | Centrifugal separator | |
| CN114433346A (en) | Inclined Rotary Disc Concentrator | |
| CN211964553U (en) | Composite force ore dressing equipment | |
| US8317033B2 (en) | Method and device for concentrating substances in solid particle state | |
| RU2210435C2 (en) | Method of concentration of heavy minerals and metals and centrifugal vortex concentrator for realization of this method | |
| RU2353433C2 (en) | Centrifugal classifying concentrating device | |
| RU2132738C1 (en) | Apparatus for recovering precious metals | |
| RU2136373C1 (en) | Centrifugal concentrator | |
| RU2041966C1 (en) | Centrifuge for recovery of particles of noble metals from slime | |
| RU2114699C1 (en) | Centrifugal separator | |
| CN113967539A (en) | High-quality iron-based 3D prints preparation system of powder | |
| RU2321460C1 (en) | Centrifugal vibratory concentrator | |
| RU2132737C1 (en) | Apparatus for recovering precious metals |