RU2184139C2 - Method of preparing soap-glycerol concentrate - Google Patents
Method of preparing soap-glycerol concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184139C2 RU2184139C2 RU2000110959A RU2000110959A RU2184139C2 RU 2184139 C2 RU2184139 C2 RU 2184139C2 RU 2000110959 A RU2000110959 A RU 2000110959A RU 2000110959 A RU2000110959 A RU 2000110959A RU 2184139 C2 RU2184139 C2 RU 2184139C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- soap
- temperature
- esters
- vegetable oils
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol Substances OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 abstract description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 abstract 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 abstract 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области мыловаренного производства и может быть использовано для получения моющих средств и смазочных материалов. The invention relates to the field of soap production and can be used to obtain detergents and lubricants.
Известен способ получения мыльной основы путем двухкратного омыления и отсолки нейтральных жиров или жирных кислот с отделением мыльного ядра и подмыльного щелока (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том IV, Л., 1974, с. 271-273). There is a method of obtaining a soap base by double saponification and removal of neutral fats or fatty acids with the separation of the soap core and soap liquor (Guide to the technology for obtaining and processing vegetable oils and fats, Volume IV, L., 1974, S. 271-273).
Недостатками данного способа являются его продолжительность, многостадийность, а также образование большого количества сточных вод, требующих очистки. The disadvantages of this method are its duration, multi-stage, as well as the formation of a large amount of wastewater requiring treatment.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения жидкого мыла из нейтральных жидких растительных масел путем их омыления сначала 8-10%, а затем 30-40%-ным водным раствором щелочи (едкого калия) при температуре 90-95oС в течение 8-12 часов, в полученную однородную мыльную массу для снижения вязкости добавляют до 2,5% поташa или хлористого натрия; концентрация мыла в конечном продукте не превышает 40 мас.%, глицерина - 2-4 мас.%, остальное - вода. (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том IV, Л., 1974, с. 261-263).The closest in technical essence to the proposed is a method for producing liquid soap from neutral liquid vegetable oils by saponification, first 8-10%, and then 30-40% aqueous solution of alkali (potassium hydroxide) at a temperature of 90-95 o C for 8-12 hours, up to 2.5% potash or sodium chloride is added to the resulting homogeneous soap mass to reduce viscosity; the concentration of soap in the final product does not exceed 40 wt.%, glycerol - 2-4 wt.%, the rest is water. (Guidance on the technology for the production and processing of vegetable oils and fats, Volume IV, L., 1974, p. 261-263).
Недостатком данного способа является длительность процесса обработки триглицеридов (растительных масел), а также невозможность получения высококонцентрированного (более 40%) и безводного конечного продукта. The disadvantage of this method is the duration of the processing of triglycerides (vegetable oils), as well as the inability to obtain a highly concentrated (more than 40%) and anhydrous final product.
Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса нейтрализации растительных масел щелочью, а также получение безводного конечного продукта - мыльно-глицеринового концентрата. The aim of the present invention is to intensify the process of neutralizing vegetable oils with alkali, as well as obtaining an anhydrous final product - soap-glycerin concentrate.
Поставленная цель достигается тем, что обработку растительных масел проводят 2-4% раствором щелочи (NaOH) в метиловом спирте при температуре 65-75oС в течение 3-6 часов при соотношении метанол - масло 1:3 - 1:4; полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метаном отстаивают, всплывшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075-0,095 мПа и температуре 70-90oС, а в качестве растительных масел используют соевое или подсолнечное.This goal is achieved in that the processing of vegetable oils is carried out with a 2-4% solution of alkali (NaOH) in methyl alcohol at a temperature of 65-75 o C for 3-6 hours at a ratio of methanol - oil 1: 3 - 1: 4; the resulting mixture of esters, salts of fatty acids, glycerol and methane is defended, the esters escaped are separated off, methanol is distilled off under vacuum at a residual pressure of 0.075-0.095 MPa and a temperature of 70-90 o C, and soy or sunflower oil is used as vegetable oil.
Приводим характеристику получаемого мыльно-глицеринового концентрата. We give a characteristic of the resulting soap-glycerin concentrate.
1. Цвет и внешний вид концентрата при температуре 20oС ± 2oС - мазеобразная или твердая масса от желтого до коричневого цвета
2. Внешний вид при температуре 50oС ± 2oС - однородная вязкотекучая масса
3. Массовая доля мыла, мас.% - 40-60
4. Массовая доля глицерина, мас.% - 60-40
5. Содержание метилового спирта (качественная реакция) - отсутствие
Приводим пример осуществления предлагаемого способа.1. The color and appearance of the concentrate at a temperature of 20 o ± 2 o C - oily or solid mass from yellow to brown
2. Appearance at a temperature of 50 o С ± 2 o С - homogeneous viscous flowing mass
3. Mass fraction of soap, wt.% - 40-60
4. Mass fraction of glycerin, wt.% - 60-40
5. Methyl alcohol content (qualitative reaction) - absence
We give an example implementation of the proposed method.
Пример 1
Соевое масло обрабатывают 2% раствором щелочи (NaOH) в метиловом спирте при температуре 65oС в течение 6 часов при соотношении метанол - масло 1: 4,0. Полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метанола отстаивают, всплывавшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075 мПа и температуре 70oС.Example 1
Soybean oil is treated with a 2% solution of alkali (NaOH) in methyl alcohol at a temperature of 65 o C for 6 hours at a ratio of methanol to oil 1: 4.0. The resulting mixture of esters, salts of fatty acids, glycerol and methanol is defended, the emerging esters are separated, methanol is distilled off under vacuum at a residual pressure of 0.075 MPa and a temperature of 70 o C.
Последовательность действий в примерах 1-5 сохраняется, а условия проведения действий и конкретные режимы для каждого примера приведены в таблице 1. The sequence of actions in examples 1-5 is saved, and the conditions for the actions and specific modes for each example are shown in table 1.
Технологические параметры процесса и качественные характеристики мыльно-глицеринового концентрата, полученного по предлагаемому способу в примерах 1-5 и способу, принятому за прототип, представлены в таблице. The technological parameters of the process and the qualitative characteristics of the soap-glycerin concentrate obtained by the proposed method in examples 1-5 and the method adopted as a prototype are presented in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс обработки масла щелочью: сократить время реакции при более низкой температуре ведения процесса. As can be seen from the table, the proposed method allows to intensify the process of oil treatment with alkali: to reduce the reaction time at a lower temperature of the process.
При этом снижение температуры ниже 65oС снижает эффективность процесса и требует увеличения его продолжительности, а повышение температуры выше 70oС снижает качество конечного продукта за счет начинающихся процессов окисления глицерина.In this case, a decrease in temperature below 65 o C reduces the efficiency of the process and requires an increase in its duration, and an increase in temperature above 70 o C reduces the quality of the final product due to the beginning processes of glycerol oxidation.
Концентрация щелочи также оказывает влияние на качество конечного продукта: снижение концентрации щелочи ниже 2 мас.% приводит к снижению содержания мыла в концентрате ниже 40%, а повышение концентрации щелочи выше 4 мас.% приводит к повышению вязкости мыльно-глицеринового концентрата за счет повышения содержания мыла. Alkali concentration also affects the quality of the final product: a decrease in alkali concentration below 2 wt.% Leads to a decrease in the soap content in the concentrate below 40%, and an increase in alkali concentration above 4 wt.% Leads to an increase in the viscosity of soap-glycerin concentrate due to an increase in the content soap.
Оптимальным соотношением метанола и триглицеридов является 1:3 - 1:4. При этом снижение количества метанола затрудняет протекание реакции, увеличение количества метанола приводит к присутствию после реакции значительного количества непрореагировавшего метанола, который необходимо удалять из состава продукта. The optimal ratio of methanol to triglycerides is 1: 3 - 1: 4. At the same time, a decrease in the amount of methanol complicates the course of the reaction; an increase in the amount of methanol leads to the presence after the reaction of a significant amount of unreacted methanol, which must be removed from the composition of the product.
Непрореагировавший метанол отгоняют под вакуумом. Снижение температуры отгонки ниже 70oС не позволяет полностью отогнать метанол, а повышение температуры выше 90oС приводит к снижению качества - потемнению мыльно-глицеринового концентрата после отгонки.Unreacted methanol is distilled off under vacuum. A decrease in the distillation temperature below 70 o C does not allow complete distillation of methanol, and an increase in temperature above 90 o C leads to a decrease in quality - the darkening of the soap-glycerin concentrate after distillation.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить безводной мыльно-глицериновый концентрат, интенсифицировать процесс обработки растительного масла щелочью за счет ведения процесса в спиртовом растворе, а полученный по предложенному способу мыльно-глицериновый концентрат имеет оптимальное соотношение мыла и глицерина в своем составе, обеспечивающее стабильность, хорошие моющие свойства и низкую вязкость продукта, что позволяет использовать его в качестве основы при получении моющих средств и смазочных материалов. Thus, the proposed method allows to obtain an anhydrous soap-glycerin concentrate, to intensify the process of processing vegetable oil with alkali by conducting the process in an alcohol solution, and the soap-glycerin concentrate obtained by the proposed method has an optimal ratio of soap and glycerin in its composition, ensuring stability, good washing properties and low viscosity of the product, which allows it to be used as a basis for the production of detergents and lubricants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110959A RU2184139C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of preparing soap-glycerol concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110959A RU2184139C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of preparing soap-glycerol concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000110959A RU2000110959A (en) | 2002-04-27 |
| RU2184139C2 true RU2184139C2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20234115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000110959A RU2184139C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of preparing soap-glycerol concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184139C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281318C1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) | Emulsol for preparing water-mixable lubricant-cooling liquid for rolling colored band |
-
2000
- 2000-04-28 RU RU2000110959A patent/RU2184139C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т. IV. - Л., 1974, с.271-273. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281318C1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) | Emulsol for preparing water-mixable lubricant-cooling liquid for rolling colored band |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671900A (en) | Preparation of light-colored, wash active α-sulfofatty acid | |
| US2383632A (en) | Process of treating fatty glycerides | |
| HUP0204190A2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| CA2430188A1 (en) | Method for pretreating crude oils and raw fats for the production of fatty acid esters | |
| Permadani et al. | Utilization of waste cooking oil as raw material for synthesis of Methyl Ester Sulfonates (MES) surfactant | |
| RU2127251C1 (en) | Process for preparing fatty acid esters | |
| US4547318A (en) | Preparation of color-stable, light-colored, aqueous salt pastes of wash-active, α-sulfofatty acid esters | |
| Ogoshi et al. | Soap and related products: Palm and lauric oil | |
| FR2560210A1 (en) | Process for the manufacture of a methyl, ethyl, propyl or butyl ester of a fatty acid suitable for use as diesel fuel | |
| RU2184139C2 (en) | Method of preparing soap-glycerol concentrate | |
| EP0021952B1 (en) | Process for the synthesis of perilla alcohol and of its derivatives | |
| CN116445223B (en) | A kind of preparation method of propoxyglycerol fatty acid ester | |
| CN100475977C (en) | Method for preparing novel sulfonated leather fatliquor by vapor phase method | |
| SU1664825A1 (en) | Method of producing a mixture of higher unsaturated acids | |
| JP2020063306A (en) | Downstream processing of fatty alcohol compositions produced by recombinant host cells | |
| RU2185427C2 (en) | Method for production of soapy glycerol concentrate | |
| US6232480B1 (en) | Method of making hydrogenated acids | |
| JP2938586B2 (en) | Method for producing α-sulfofatty acid ester | |
| JP4568565B2 (en) | Method for producing fats and oils with reduced free fatty acids | |
| CN110903893A (en) | Deacidification method of edible palm oil | |
| RU2731645C1 (en) | Method of producing an anionic surfactant based on a mixture of stearic acid and palmitic acid | |
| RU2159797C1 (en) | Method of preparing liquid technical soap | |
| RU2324727C1 (en) | Process of obtaining mixture of higher fatty acids | |
| RU2074852C1 (en) | Method for production of butyl esters of fatty acids | |
| RU2174999C1 (en) | Method of refining hard-refinable vegetable oils |