RU2182063C2 - Process for repairing parts with open surface flaws - Google Patents
Process for repairing parts with open surface flaws Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182063C2 RU2182063C2 RU99123784/02A RU99123784A RU2182063C2 RU 2182063 C2 RU2182063 C2 RU 2182063C2 RU 99123784/02 A RU99123784/02 A RU 99123784/02A RU 99123784 A RU99123784 A RU 99123784A RU 2182063 C2 RU2182063 C2 RU 2182063C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defect
- fence
- exothermic mixture
- guard
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для ремонта деталей из черных и цветных металлов, имеющих дефекты типа открытых раковин, а также деталей, изношенных при эксплуатации и имеющих открытые дефекты типа выбоин, трещин, прогаров. The invention relates to the field of engineering and can be used to repair parts made of ferrous and non-ferrous metals having defects such as open shells, as well as parts worn during operation and having open defects such as potholes, cracks, burnouts.
Известен способ восстановления при помощи термитной наплавки дефектов типа трещин и участков пробуксовки рельсов (Малкин Б.В., Воробьев А.А., Термитная сварка. М.: Машгиз, 1963), при котором поврежденное место вырезают до здорового металла, устанавливают на него форму, предварительно подогревают до 900. . .950oC, затем заливают форму термитной сталью из тигля так, чтобы сталь наливалась непосредственно на ремонтный участок. Чтобы уменьшить разбрызгивание заливаемой стали, выдерживают расстояние между запорным устройством тигля и наплавляемой поверхностью не более 150 мм. После затвердевания наплавленного металла удаляют форму, обрубают шлак, обрезают излишки наплавленного металла и механически обрабатывают отремонтированный участок поверхности. Это позволяет вести ремонт деталей в полевых условиях. Недостатком известного способа является то, что при заливке из тигля металл быстро затвердевает, так как его тепловая защита (шлак) остается в тигле. В результате в наплавленном металле могут образовываться хлопуны. При заливке термитной сталью не удается избежать брызг, что ухудшает условия труда и обуславливает потери металла.A known method of repairing using termite surfacing of defects such as cracks and slippage sections of rails (Malkin B.V., Vorobyov A.A., Termite welding. M.: Mashgiz, 1963), in which the damaged area is cut to a healthy metal, set on it form, preheated to 900.. .950 o C, then fill the mold with thermite steel from the crucible so that the steel is poured directly on the repair site. To reduce splashing of the cast steel, maintain a distance between the locking device of the crucible and the surfaced surface of not more than 150 mm. After the deposited metal has hardened, the mold is removed, slag is cut off, excess weld metal is cut off and the repaired surface area is machined. This allows you to repair parts in the field. The disadvantage of this method is that when pouring from the crucible, the metal quickly hardens, since its thermal protection (slag) remains in the crucible. As a result, claps can form in the weld metal. When pouring with thermite steel, spray cannot be avoided, which worsens working conditions and causes metal loss.
Известен также способ ремонта изделий с открытыми дефектами поверхности (а. с. 1727969 от 06.12.89 г.), который принят за прототип. При ремонте изделий по этому способу предварительно определяют объем дефекта, на дефектное место устанавливают кожух, в который помещают изотермическую смесь. Объем смеси, необходимый для ремонта дефекта, и высоту кожуха определяют из соотношений
V - объем смеси, необходимый для устранения дефекта, м3;
P - плотность сплава, кг/м3;
m - масса металла, образующегося из 1 м3 смеси, кг;
H - высота кожуха, м;
Vg - объем дефекта, м3;
Sg - площадь дефекта, м2.There is also known a method of repairing products with open surface defects (a.s. 1727969 from 06.12.89), which is adopted as a prototype. When repairing products by this method, the defect volume is preliminarily determined, a casing is installed on the defective place, in which the isothermal mixture is placed. The volume of the mixture required to repair the defect, and the height of the casing is determined from the ratios
V is the volume of the mixture necessary to eliminate the defect, m 3 ;
P is the density of the alloy, kg / m 3 ;
m is the mass of metal formed from 1 m 3 of the mixture, kg;
H is the height of the casing, m;
V g is the defect volume, m 3 ;
S g - the area of the defect, m 2 .
Кожух выполняют из отдельных чугунных элементов, имеющих форму прямоугольных параллелепипедов ограниченной длины, и устанавливают их по контуру дефектов вплотную друг к другу. В этом случае шлак, защищающий металл, остается до конца процесса, качество наплавки улучшается. Недостатком известного способа является то, что этот способ трудно применим для заварки дефектов, имеющих широкие полости под поверхностью детали с узкими каналами, выходящими на поверхность. В таких случаях, в полости дефекта, после его заварки может остаться шлак, что понижает качество заварки дефекта. В процессе заварки из верхней части кожуха происходит интенсивное разбрызгивание металла и шлака, что ухудшает условия труда. The casing is made of individual cast-iron elements having the shape of rectangular parallelepipeds of limited length, and they are installed along the contour of defects close to each other. In this case, the slag that protects the metal remains until the end of the process, the surfacing quality improves. The disadvantage of this method is that this method is difficult to apply for welding defects having wide cavities under the surface of the part with narrow channels extending to the surface. In such cases, in the cavity of the defect, after its welding, slag may remain, which reduces the quality of welding of the defect. In the process of welding from the upper part of the casing, intense spraying of metal and slag occurs, which worsens the working conditions.
Техническая задача изобретения - устранение дефекта со сравнительно малой площадью на поверхности детали и большим объемом внутренней полости дефекта. The technical task of the invention is the elimination of a defect with a relatively small area on the surface of the part and a large volume of the internal cavity of the defect.
Технический результат при использовании изобретения достигается за счет того, что после установки ограждения на поверхности обрабатываемой детали, контур ограждения на этой поверхности очерчивают термокарандашом, по следу которого определяют температуру подогрева зоны дефекта, затем ограждение снимают, устанавливают на подложку, помещают внутрь ограждения экзотермическую смесь со связующим веществом, утрамбовывают ее и сушат до затвердевания связующего вещества. В качестве связующего вещества используют жидкое стекло или спиртовой раствор поливинилбутираля. Зону дефекта подогревают до 200o. . . 500оС и устанавливают на нее, по очерченному контуру, ограждение с термитной смесью. На ограждении закрепляют выпуклую крышку с центральным отверстием. Через отверстие в крышке экзотермическую смесь поджигают.The technical result when using the invention is achieved due to the fact that after installing the fencing on the surface of the workpiece, the contour of the fencing on this surface is outlined with a thermal pencil, after which the temperature of the defect zone is determined, then the fencing is removed, installed on the substrate, the exothermic mixture is placed inside the fencing with a binder, ram it and dried until the binder solidifies. As a binder, water glass or an alcohol solution of polyvinyl butyral is used. The defect area is heated to 200 o . . . 500 о С and set on it, according to the outlined contour, a fence with a termite mixture. A convex cover with a central hole is fixed to the guard. Through the hole in the lid, the exothermic mixture is ignited.
Такая совокупность известных и новых признаков обеспечивает возможность качественной заварки сложных дефектов, имеющих широкие полости под поверхностью детали, поскольку создает условия для заливки полости дефекта металлом, выделяющимся при экзотермической реакции. Наличие крышки создает возможность давления на жидкий металл, способствуя его проникновению в полость дефекта. Кроме того, предлагаемый способ уменьшит разбрызгивание металла и шлака при экзотермической реакции, что улучшает условия труда. This combination of known and new features provides the opportunity for high-quality welding of complex defects having wide cavities under the surface of the part, since it creates the conditions for filling the defect cavity with metal released during the exothermic reaction. The presence of a cover creates the possibility of pressure on the liquid metal, facilitating its penetration into the cavity of the defect. In addition, the proposed method will reduce the spraying of metal and slag during an exothermic reaction, which improves working conditions.
На фиг.1 изображена схема осуществления способа, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1. Figure 1 shows a diagram of the implementation of the method, figure 2 is a section aa of figure 1.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Вокруг дефекта 1, на поверхности обрабатываемого изделия 2, устанавливают ограждение 3, в форме эллипса, описанного вокруг дефекта 1. Высоту ограждения определяют из выражения:
где Vg - объем полости дефекта, см3;
Pсм; Pмет - соответственно плотность экзотермической смеси и плотности образующегося при ее сгорании металла, г/см3;
a; b - соответственно большая и малая полуоси эллипса, описанного вокруг дефекта, см;
n - количество металла, выделяющегося при сгорании данной экзотермической смеси, %.Around the
where V g is the volume of the cavity of the defect, cm 3 ;
P cm ; P met - respectively, the density of the exothermic mixture and the density of the metal formed during its combustion, g / cm 3 ;
a; b - respectively, the major and minor axes of the ellipse described around the defect, cm;
n is the amount of metal released during the combustion of this exothermic mixture,%.
Наружный контур ограждения 3 на поверхности изделия 2 очерчивают карандашом (термокарандашом). Затем ограждение 3 снимают с изделия 2, устанавливают его на подложку, помещают внутрь ограждения 3 экзотермическую смесь 4 со связующим веществом, в качестве которого применяют жидкое стекло или спиртовой раствор поливинилбутираля. Экзотермическую смесь 4, помещают внутрь ограждения 3, утрамбовывают и сушат до затвердевания связующего вещества. Зону дефекта подогревают до 200...500оС. Температуру подогрева зоны дефекта 1 определяют по изменению цвета термокарандаша, которым был очерчен контур ограждения 3 на поверхности изделия 2. Ограждение 3, с экзотермической смесью 4, устанавливают на поверхности изделия 2 по очерченному контуру вокруг дефекта 1. Ha ограждение 3 устанавливают и закрепляют выпуклую крышку 5 с центральным отверстием 6, которое выполняют диаметром 10...15 мм. Через отверстие 6 экзотермическую смесь 4 зажигают, заливают дефект 1 жидким металлом, образующимся в результате реакции горения экзотермической смеси 4 и оплавления поверхности изделия 2. После затвердевания металла ограждение 3 и образовавшийся шлак удаляют.The outer contour of the
Ограждение 3 можно выполнить сплошным, как это показано на фиг.1 или в виде нескольких колец (не показано) для простоты создания сложной эксклюзивной формы, в каждое кольцо помещают экзотермическую смесь со связующим веществом. В случае, если ограждение 3 изготовлено из нескольких колец, их располагают и закрепляют друг на друге любым известным способом, например, штырями, клеем. The
Выполнение контура ограждения 3 в форме эллипса, описанного вокруг дефекта 1, обеспечивает минимальную необходимую площадь зоны нагрева изделия 2. Расчет высоты ограждения по приведенному выше выражению определяет количество экзотермической смеси 4, которое требуется для заварки данного дефекта 1. Очерчивание наружного контура ограждения 3 необходимо для обеспечения возможности его точной установки в зоне дефекта 1 после заполнения ограждения экзотермической смесью. Применение термокарандаша обеспечивает возможность оперативного контроля подогрева зоны дефекта 1 перед его заваркой. Выбор температуры подогрева обусловлено тем, что температура ниже 200oС тепла экзотермической реакции может не хватить для прогрева дефекта 1 на всей глубине, что приведет к непровару, а температура более 500оС может способствовать интенсивному окислению поверхности дефекта 1, что ухудшит свойства металла и может привести также к непровару.The execution of the contour of the
Ограждение 3 может быть выполнено из любого известного термостойкого материала, например, из керамики, металла, глины, формовочной смеси и т.п., из такого же материала изготавливают крышку 6, которую делают выпуклой, чтобы создать над поверхностью экзотермической смеси 4 пространство, необходимое для демпфирования потоков газов, выделяющихся в процессе экзотермической реакции, которые при скоплении в пространстве под крышкой будут оказывать давление на реагирующую экзотермическую смесь 4 и способствовать лучшему заполнению металлом полости дефекта 1. Отверстие 6 в крышке 5 необходимо для зажигания экзотермической смеси 4, которое производят с помощью термитной спички или газопламенной горелки. Выбор диаметра отверстия 6 обусловлен тем, что при диаметре менее 10 мм, внутрь крышки 5 затруднено проникновение пламени от известных источников, а при диаметре более 15 мм через отверстие 6 возможны большие выплески металла от экзотермической реакции, что приведет к потерям тепла и наплавляемого металла, следственно ухудшит качество заварки дефекта 1 и ухудшит условия труда. The
При окончании процесса заварки дефекта 1 ограждение 3 и образовавшийся шлак удаляют любым известным способом, например, механической обработкой. At the end of the process of
Примером применения предлагаемого способа может служить заварка усадочной раковины на отливке из стали 45. An example of the application of the proposed method can serve as welding shrink shell on a casting of steel 45.
Отливку устанавливают так, чтобы поверхность ее усадочной раковины была в горизонтальном положении. Усадочную раковину и поверхность вокруг отливки раковины зачищали скребком и металлической щеткой, затем обдували воздухом. Усадочная раковина на поверхности отливки была по форме близка к кругу, поэтому вокруг нее описывали окружность, диаметр которой составил 58 мм. Сумму полуосей эллипса, в данном случае, принимали равной диаметру окружности, округляя его значение = Д = 6 см. В полость дефекта засыпали песок и, пересыпав его в мерную емкость, определили объем дефекта = 28,26 см3. Применяли экзотермическую смесь следующего состава (%):
Алюминиевый порошок АСДI - 24
Кузнечная дробленая окалина - 56
Катализатор (сода) - 5
В качестве связующего вещества использовали жидкое стекло в количестве 15% от объема смеси. Количество металла, выделяющегося при сгорании смеси п = 60%. Плотность этого металла Pмет = 7,1 г/см3, плотность экзотермической смеси Pсм = 1,2 г/см3. Используя эти данные, рассчитывали высоту ограждения.The casting is set so that the surface of its shrink shell is in a horizontal position. The shrink shell and the surface around the shell casting were cleaned with a scraper and a wire brush, then blown with air. The shrinkage shell on the surface of the casting was close in shape to a circle; therefore, a circle with a diameter of 58 mm was described around it. In this case, the sum of the semiaxes of the ellipse was taken equal to the diameter of the circle, rounding its value = D = 6 cm. Sand was poured into the cavity of the defect and, pouring it into the measuring container, the defect volume was determined = 28.26 cm 3 . An exothermic mixture of the following composition was used (%):
Aluminum powder ASDI - 24
Forged crushed scale - 56
The catalyst (soda) - 5
As a binder used liquid glass in an amount of 15% of the volume of the mixture. The amount of metal released during the combustion of the mixture is n = 60%. The density of this metal is P met = 7.1 g / cm 3 , the density of the exothermic mixture P cm = 1.2 g / cm 3 . Using these data, the height of the fence was calculated.
Ограждение 3 изготавливали по деревянной модели в виде цилиндра диаметром 6 см и высотой 10 см. Для формирования крышки 5 применяли модель в виде сегмента сферы диаметром 6 см и высотой 2 см. На модели наносили формовочную смесь следующего состава, %:
Песок балашейский IK20202, ГОСТ 2138-91 - 2...3
Суспензия бентонито-угольная И12012.37.101.069-99, ГОСТ 1279-84 - 0,8... 5,0
Бентонит, ГОСТ 28177-89 - 0,1...0,4
Уголь гранулированный, ТУ 12,36.210-91 - 0,1...0,4
Экструзионный крахмальный реагент ЭКР - 0,015...0,03
Отработанная формовочная смесь - 98,5...96,5
В формовочную смесь добавляли воду до влажности смеси 2,7...3,4%.
The
Sand Balashik IK20202, GOST 2138-91 - 2 ... 3
Suspension bentonite-coal I12012.37.101.069-99, GOST 1279-84 - 0.8 ... 5.0
Bentonite, GOST 28177-89 - 0.1 ... 0.4
Granulated coal, TU 12.36.210-91 - 0.1 ... 0.4
Extruded starch reagent ECR - 0.015 ... 0.03
Spent molding sand - 98.5 ... 96.5
Water was added to the molding mixture to a moisture content of 2.7 ... 3.4%.
При нанесении формовочной смеси на модель крышки 5 в верху оставляли отверстие диаметром 10 мм. Модели, после нанесения смеси, из ограждения и крышки вынимали, полученные ограждение и крышку, сушили в сушильном шкафу 10...15 минут при 150оС.When applying the molding mixture to the cover model 5, a hole with a diameter of 10 mm was left at the top. Model, after applying the mixture of the enclosure and the cover was removed, and the obtained guard cover, dried in an oven of 10 ... 15 min at 150 ° C.
Высушенное ограждение устанавливали на поверхность обрабатываемой отливки так, чтобы дефект оказался внутри ограждения. Наружный контур ограждения очерчивали термокарандашом, рассчитанным на температуру 450оС.The dried fence was mounted on the surface of the casting being processed so that the defect was inside the fence. The outer contour of the fence was outlined with a thermal pencil designed for a temperature of 450 o C.
Затем ограждение устанавливали на подложку (стальной лист) и заполняли полость ограждения пастообразной экзотермической смесью, чтобы смесь не прилипала к подложке, на последнюю постилали бумагу. Экзотермическую смесь в ограждении утрамбовывали, заполненное ограждение сушили в сушильном шкафу при температуре 200оС в течение 1,5 часов. Крышку устанавливали на ограждение и фиксировали клеем.Then the fence was mounted on a substrate (steel sheet) and the cavity of the fence was filled with a paste-like exothermic mixture so that the mixture did not stick to the substrate, paper was placed on the latter. The exothermic mixture is rammed into the enclosure filled enclosure dried in an oven at 200 ° C for 1.5 hours. The cover was mounted on the fence and fixed with glue.
Поверхность обрабатываемой отливки в зоне дефекта нагревали газовой горелкой до 450оС, быстро устанавливали ограждение с крышкой на след от термокарандаша. Через отверстие в крышке поджигали термитную смесь пламенем газовой горелки. Смесь горела в течение 7 минут. Из отверстия в крышке происходило большое разбрызгивание продуктов реакции на высоту 1...3 см над отверстием. Ограждение убирали после остывания обрабатываемой отливки через 3 часа. Усадочная раковина оказалась полностью заплавленной. Макрошлифи наплавки показали отсутствие в наплавленном металле пор и включений, с хорошим сплавлением металла.The surface of the processed casting in the defect zone was heated with a gas burner to 450 ° C, a fence with a lid was quickly installed on the trace of the thermal pencil. A thermite mixture was ignited through a hole in the lid with a gas burner flame. The mixture burned for 7 minutes. From the hole in the lid there was a large spraying of reaction products to a height of 1 ... 3 cm above the hole. The fence was removed after cooling the machined casting after 3 hours. The shrink shell was completely melted. Surfacing macroscopic sections showed the absence of pores and inclusions in the deposited metal, with good fusion of the metal.
Таким образом предлагаемый способ обеспечивает решение поставленной технической задачи и может быть применен для устранения поверхностных дефектов на металлических изделиях. Thus, the proposed method provides a solution to the technical problem and can be applied to eliminate surface defects on metal products.
Claims (3)
где Vg - объем полости дефекта, см3;
Pсм, Pмет - соответственно плотность экзотермической смеси и плотности образующегося при ее сгорании металла, г/см3;
а, b - соответственно большая и малая полуоси эллипса, описанного вокруг дефекта, см;
n - количество металла, выделяющегося при сгорании данной экзотермической смеси, %.2. The method according to p. 1, characterized in that they use a fence with an inner contour in the form of an ellipse, the half-axes of which are equal to the half-axes of the ellipse described around the defect, and the height of the fence is determined from the expression
where V g is the volume of the cavity of the defect, cm 3 ;
P cm , P met - respectively, the density of the exothermic mixture and the density of the metal formed during its combustion, g / cm 3 ;
a, b - respectively, the major and minor axes of the ellipse described around the defect, cm;
n is the amount of metal released during the combustion of this exothermic mixture,%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123784/02A RU2182063C2 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Process for repairing parts with open surface flaws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123784/02A RU2182063C2 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Process for repairing parts with open surface flaws |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99123784A RU99123784A (en) | 2001-09-20 |
| RU2182063C2 true RU2182063C2 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20226864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99123784/02A RU2182063C2 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Process for repairing parts with open surface flaws |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182063C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244614C1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-01-20 | Тольяттинский государственный университет | Charge for thermit surfacing |
| RU2446932C2 (en) * | 2010-02-18 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) | Method of repairing metal structures with surface cracks and device to this end |
| RU2477208C2 (en) * | 2011-04-07 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for repairing parts with exposed surface defects |
| RU2693252C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ЮниТранс" | Repair method of operational damages of railroad head rolling surface |
| RU2850610C1 (en) * | 2025-02-07 | 2025-11-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of exothermic surface treatment for removal of open defects in metal products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU115804A1 (en) * | 1957-11-11 | 1957-11-30 | Б.Ф. Браун | The method of thermite metal welding |
| FR2151524A5 (en) * | 1971-09-01 | 1973-04-20 | Ruggieri Ets | |
| SU1727969A1 (en) * | 1989-12-06 | 1992-04-23 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Method of repair of articles with external defects of surface |
-
1999
- 1999-11-11 RU RU99123784/02A patent/RU2182063C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU115804A1 (en) * | 1957-11-11 | 1957-11-30 | Б.Ф. Браун | The method of thermite metal welding |
| FR2151524A5 (en) * | 1971-09-01 | 1973-04-20 | Ruggieri Ets | |
| SU1727969A1 (en) * | 1989-12-06 | 1992-04-23 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Method of repair of articles with external defects of surface |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244614C1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-01-20 | Тольяттинский государственный университет | Charge for thermit surfacing |
| RU2446932C2 (en) * | 2010-02-18 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) | Method of repairing metal structures with surface cracks and device to this end |
| RU2477208C2 (en) * | 2011-04-07 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for repairing parts with exposed surface defects |
| RU2693252C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ЮниТранс" | Repair method of operational damages of railroad head rolling surface |
| RU2850610C1 (en) * | 2025-02-07 | 2025-11-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of exothermic surface treatment for removal of open defects in metal products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339115A (en) | Heat insulating lining for metallurgical vessels | |
| US3189959A (en) | Aluminothermic welding of rails | |
| RU2182063C2 (en) | Process for repairing parts with open surface flaws | |
| US3971117A (en) | Method of repairing ingot mold bottoms | |
| US2932863A (en) | Method and apparatus for welding | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| EP3202522B1 (en) | Method for the alumino-thermite welding of rails and device for carrying out said method | |
| US3934107A (en) | Process for repairing slag ladles | |
| US4040471A (en) | Method of making or repairing and securing lugs and trunnion members to ingot molds | |
| CA1066478A (en) | Lug replacement | |
| RU2048955C1 (en) | Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals | |
| JPH06145739A (en) | Repair method for deteriorated area around blast furnace tap hole | |
| RU2119854C1 (en) | Method for aluminothermic welding of rails | |
| US4055881A (en) | Method of rebuilding an ingot mold | |
| JPS6342541B2 (en) | ||
| GB2203526A (en) | Improvements relating to repair of steel-making vessels | |
| CN102019402A (en) | Cold-type casting welding method of roller necks | |
| RU2400343C1 (en) | Procedure for repair of iron parts with cracks by mechanised welding | |
| GB1569970A (en) | Tundish lining | |
| HRP980034A2 (en) | A reaction crucible for an alumino thermal rail welding apparatus | |
| AU712166B2 (en) | Casting mold for fusion welding of two workpieces | |
| RU2367539C2 (en) | Method of receiving of steel castings | |
| RU99123784A (en) | METHOD FOR REPAIR OF PARTS WITH OPEN SURFACE DEFECTS | |
| SU716701A1 (en) | Method of making hollow casting | |
| RU2245216C1 (en) | Method for making double-layer rolling rolls |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051112 |