RU2181694C2 - METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181694C2 RU2181694C2 RU2000119375A RU2000119375A RU2181694C2 RU 2181694 C2 RU2181694 C2 RU 2181694C2 RU 2000119375 A RU2000119375 A RU 2000119375A RU 2000119375 A RU2000119375 A RU 2000119375A RU 2181694 C2 RU2181694 C2 RU 2181694C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- hydroxide
- coagulant
- aluminum oxide
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BQZGVMWPHXIKEQ-UHFFFAOYSA-L iron(ii) iodide Chemical compound [Fe+2].[I-].[I-] BQZGVMWPHXIKEQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K aluminium iodide Chemical compound I[Al](I)I CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 241001136782 Alca Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021579 Iron(II) iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения коагулянта, который используют на станциях подготовки питьевой воды. The invention relates to a technology for the production of coagulant, which is used at stations for the preparation of drinking water.
Известен способ получения коагулянта путем взаимодействия окиси или гидроокиси алюминия с соляной кислотой и последующим введением в реакционную смесь металлического алюминия. Металлический алюминий вводят в раствор хлористого алюминия для образования оксихлорида алюминия заданного состава, см. патент RU 260624, М. кл. С 01 F 7/50, 1970. A known method of producing a coagulant by reacting aluminum oxide or hydroxide with hydrochloric acid and then introducing aluminum metal into the reaction mixture. Aluminum metal is introduced into a solution of aluminum chloride to form aluminum oxychloride of a given composition, see patent RU 260624, M. cl. C 01 F 7/50, 1970.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения коагулянта, включающий обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой с последующим введением в полученную смесь металлического алюминия, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой ведут в присутствии серной кислоты, см. патент RU 2094373, М. кл C 01 F 7/56, 1997. The closest in technical essence is a method for producing a coagulant, including the processing of aluminum oxide or hydroxide with hydrochloric acid, followed by the introduction of metallic aluminum into the resulting mixture, in which the processing of aluminum oxide or hydroxide with hydrochloric acid is carried out in the presence of sulfuric acid, see patent RU 2094373, M. CL C 01 F 7/56, 1997.
Недостатком известных способов получения коагулянта является то, что способ требует расхода дорогостоящего металлического алюминия. A disadvantage of the known methods for producing coagulant is that the method requires the consumption of expensive aluminum metal.
Задачей изобретения является расширение арсенала средств получения эффективного коагулянта. The objective of the invention is to expand the arsenal of means of obtaining an effective coagulant.
Техническая задача решается способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, после охлаждения и фильтрования полученной смеси в нее вводят иодид алюминия или железа (II) в количестве 0,1-0,5 мас. %.The technical problem is solved by the method of producing a coagulant, including the processing of aluminum oxide or hydroxide with hydrochloric acid, in which the processing of aluminum oxide or hydroxide is carried out at a temperature of 170-180 o C and a pressure of 6-10 kgf / cm 2 for 5-6 hours, after cooling and filtering the resulting mixture, it is introduced iodide of aluminum or iron (II) in an amount of 0.1-0.5 wt. %
Техническая задача решается также способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси и гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, перед охлаждением полученной смеси в нее вводят оксид или карбонат кальция в количестве 5-10 мас.%, а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия или железа (II) в количестве 0,1-0,5 мас.%.The technical problem is also solved by the method of producing coagulant, including the processing of aluminum oxide or hydroxide with hydrochloric acid, in which the processing of aluminum oxide and hydroxide is carried out at a temperature of 170-180 o C and a pressure of 6-10 kgf / cm 2 for 5-6 hours, before cooling The resulting mixture is introduced into it calcium oxide or carbonate in an amount of 5-10 wt.%, and after cooling and filtering, aluminum or iron (II) iodide is introduced in an amount of 0.1-0.5 wt.%.
Решение технической задачи по первому и второму вариантам позволяет расширить арсенал средств получения эффективного коагулянта. The solution of the technical problem in the first and second options allows you to expand the arsenal of means of obtaining an effective coagulant.
Вещества, используемые для осуществления способа:
- окись и гидроокись алюминия - минеральное сырье или отходы, представляющие собой вторичные продукты неорганического или органического синтеза;
- кислота соляная по ГОСТ 857-95;
- карбонат кальция марки МТД-2 по ТУ 5743-008-05346453-97;
- оксид кальция по ГОСТ 8677-76;
- иодид алюминия по ТУ 6-09-01-545-78;
- иодид железа по ТУ 6-09-03-1546-78.The substances used to carry out the method:
- aluminum oxide and hydroxide - mineral raw materials or waste, which are secondary products of inorganic or organic synthesis;
- hydrochloric acid according to GOST 857-95;
- calcium carbonate brand MTD-2 according to TU 5743-008-05346453-97;
- calcium oxide according to GOST 8677-76;
- aluminum iodide according to TU 6-09-01-545-78;
- iron iodide according to TU 6-09-03-1546-78.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения. The invention is illustrated by the following examples of specific performance.
Пример 1 (по первому варианту)
В стеклянный теплоизолирующий реактор при работающей мешалке загружают 113,4 кг окиси алюминия и 405 кг 35%-ной соляной кислоты. После загрузки указанных реагентов ведут нагрев реакционной массы при температуре 170-180oС и давлении 6 кгс/см2 в течение 6 ч. Затем давление снижают до атмосферного, полученную смесь охлаждают, осадок отфильтровывают. В полученную смесь вводят иодид алюминия в количестве 0,52 кг (0,1 мас.%).Example 1 (in the first embodiment)
113.4 kg of aluminum oxide and 405 kg of 35% hydrochloric acid are charged into a glass heat-insulating reactor with a stirrer operating. After loading these reagents, the reaction mixture is heated at a temperature of 170-180 o C and a pressure of 6 kgf / cm 2 for 6 hours. Then the pressure is reduced to atmospheric, the resulting mixture is cooled, the precipitate is filtered off. Into the resulting mixture is introduced aluminum iodide in an amount of 0.52 kg (0.1 wt.%).
Примеры 2-4 аналогичны примеру 1, режимные условия осуществления способа, количество ингредиентов, содержание Al2O3 в реактивной массе и мольное соотношение Cl/Al приведены в таблице 1.Examples 2-4 are similar to example 1, the operating conditions of the method, the number of ingredients, the content of Al 2 O 3 in the reactive mass and the molar ratio of Cl / Al are shown in table 1.
Пример 5 (по второму варианту)
В стеклянный теплоизолирующий реактор при работающей мешалке загружают 69,35 кг окиси алюминия и 405 кг 35%-ной соляной кислоты. После загрузки указанных реагентов ведут нагрев реакционной массы при температуре 170-180oС и давлении 6 кгс/см2 в течение 6 ч. Затем давление снижают до атмосферного. Перед охлаждением полученной смеси в нее вводят 24 кг оксида кальция (5 мас. %), а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия в количестве 0,5 кг (0,1 мас.%).Example 5 (in the second embodiment)
69.35 kg of aluminum oxide and 405 kg of 35% hydrochloric acid are charged into a glass heat-insulating reactor with a stirrer operating. After loading these reagents, the reaction mixture is heated at a temperature of 170-180 o C and a pressure of 6 kgf / cm 2 for 6 hours. Then the pressure is reduced to atmospheric. Before cooling the resulting mixture, 24 kg of calcium oxide (5 wt.%) Is introduced into it, and after cooling and filtering, aluminum iodide is introduced in an amount of 0.5 kg (0.1 wt.%).
Примеры 6-8 аналогичны примеру 5, режимные условия осуществления способа, количество ингредиентов, содержание Al2O3 в реактивной массе и мольное соотношение Cl/Al приведены в таблице 1.Examples 6-8 are similar to example 5, the operating conditions of the method, the amount of ingredients, the content of Al 2 O 3 in the reactive mass and the molar ratio of Cl / Al are shown in table 1.
Как следует из таблицы и по данным спектрального анализа, по примерам 1 и 2 получают коагулянт формулы
Al(OH)mClkJp,
где 1. m=1,1; k=1,85; р=0,05;
2. m=1,1; k=1,8; p=0,10,
по примерам 3 и 4 формулы
AlFen(OH)mClkJp,
где 3. n=0,01; m=1,1; k=1,9; р=0,02;
4. n=0,05; m=1,1; k=1,9; р=0,1,
по примерам 5 и 6 формулы
AlCan(OH)mClkJp,
где 5. n=0,25; m=2,15; k=1,3; р= 0,05;
6. n=0,4; m=2,4; k=1,5; р=0,08,
по примерам 7 и 8 формулы
AlFelCan(OH)mСlkJp,
где 7. l=0,02; n=0,2; m=2,1; k=1,3; р= 0,04;
8. l=0,1; n=0,4; m=2,4; k=1,4; p=0,2.As follows from the table and according to the spectral analysis, for examples 1 and 2 receive a coagulant of the formula
Al (OH) m Cl k J p ,
where 1. m = 1,1; k = 1.85; p = 0.05;
2. m = 1.1; k = 1.8; p = 0.10,
according to examples 3 and 4 of the formula
AlFe n (OH) m Cl k J p ,
where 3. n = 0.01; m is 1.1; k = 1.9; p = 0.02;
4. n = 0.05; m is 1.1; k = 1.9; p = 0.1
according to examples 5 and 6 of the formula
AlCa n (OH) m Cl k J p ,
where 5. n = 0.25; m = 2.15; k = 1.3; p = 0.05;
6. n = 0.4; m is 2.4; k = 1.5; p = 0.08,
according to examples 7 and 8 of the formula
AlFe l Ca n (OH) m Cl k J p ,
where 7. l = 0.02; n is 0.2; m = 2.1; k = 1.3; p = 0.04;
8. l = 0.1; n is 0.4; m is 2.4; k = 1.4; p = 0.2.
Контроль по примерам 1-8 осуществляют по содержанию алюминия в растворе и по мольному соотношению Cl:Al. The control according to examples 1-8 is carried out according to the aluminum content in the solution and the molar ratio of Cl: Al.
Полученные коагулянты по примерам 1-8 прошли промышленные испытания на станциях подготовки питьевой воды. Характеристики воды до обработки и после ее обработки приведены в таблице 2. The obtained coagulants according to examples 1-8 passed industrial tests at drinking water treatment plants. The characteristics of the water before and after treatment are shown in table 2.
Промышленные испытания показали эффективность коагулянта, полученного заявляемым способом, характеристики воды после обработки улучшаются: мутность в 20-60 раз, цветность в 20-50 раз, рН - соответствует норме. Коагулянты, полученные по первому и второму вариантам, используют в зависимости от кислотности воды. Industrial tests have shown the effectiveness of the coagulant obtained by the claimed method, the characteristics of the water after treatment are improved: turbidity 20-60 times, color 20-50 times, pH - corresponds to the norm. Coagulants obtained in the first and second variants are used depending on the acidity of the water.
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект расширяет арсенал средств получения эффективного коагулянта, который используют на станциях подготовки питьевой воды. As can be seen from examples of specific performance, the claimed object expands the arsenal of means of obtaining an effective coagulant, which is used at drinking water treatment plants.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119375A RU2181694C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119375A RU2181694C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181694C2 true RU2181694C2 (en) | 2002-04-27 |
| RU2000119375A RU2000119375A (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20238165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119375A RU2181694C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181694C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2263333A1 (en) * | 1972-12-23 | 1974-07-11 | Hoechst Ag | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM HYDROXYHALOGENIDE POWDER |
| GB1429993A (en) * | 1973-04-26 | 1976-03-31 | Armour Pharma | Aluminium halide complexes |
| WO1981001403A1 (en) * | 1979-11-16 | 1981-05-28 | Boliden Ab | A method of preparing water purifying agents |
| EP0794153A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Elf Atochem S.A. | Process for the preparation of basic aluminium polychlorosulphates and its use |
| RU2094373C1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Капролактам" | Method of basic aluminium chloride producing |
| RU2102322C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-01-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Урал - Коагулянт" | Method for producing coagulant based on aluminium hydroxochlorosulfate |
| RU2131849C1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of preparing coagulation-flocculation reagent and water treatment process |
-
2000
- 2000-07-20 RU RU2000119375A patent/RU2181694C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2263333A1 (en) * | 1972-12-23 | 1974-07-11 | Hoechst Ag | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM HYDROXYHALOGENIDE POWDER |
| GB1429993A (en) * | 1973-04-26 | 1976-03-31 | Armour Pharma | Aluminium halide complexes |
| WO1981001403A1 (en) * | 1979-11-16 | 1981-05-28 | Boliden Ab | A method of preparing water purifying agents |
| RU2094373C1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Капролактам" | Method of basic aluminium chloride producing |
| EP0794153A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Elf Atochem S.A. | Process for the preparation of basic aluminium polychlorosulphates and its use |
| RU2102322C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-01-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Урал - Коагулянт" | Method for producing coagulant based on aluminium hydroxochlorosulfate |
| RU2131849C1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of preparing coagulation-flocculation reagent and water treatment process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, Ленинградское отделение , 1987, с.90. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
| CA2089697C (en) | Polyaluminumchlorosulfates and preparation and uses thereof | |
| CN112520772A (en) | Method for producing high-purity colorless transparent polyaluminum chloride by using aluminum ash | |
| ZA200105624B (en) | Lime treatment. | |
| Alvarez-Ayuso et al. | Synthesis of dawsonite: A method to treat the etching waste streams of the aluminium anodising industry | |
| RU2458945C1 (en) | Method of producing mixed aluminium dihydroxochloride coagulant and silicic acid coagulant | |
| CN114084895A (en) | Preparation method of polyaluminum chloride | |
| FI62656C (en) | FRAMEWORK FOR THE FINANCING OF FINANCIAL CONSTITUENTS IN THE FIELD OF CHEMICAL FORMAL CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE | |
| NZ203890A (en) | A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts | |
| RU2181694C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF COAGULANT (Versions) | |
| RU2702572C1 (en) | Method of producing iron-containing coagulant from production wastes | |
| RU2078041C1 (en) | Method of magnesium sulfate producing | |
| US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
| RU2745771C1 (en) | Method of producing a gypsum binder from wastes of metallurgical production | |
| RU2095312C1 (en) | Method of preparing coagulating agent based on aluminium mixed salts | |
| FI65218C (en) | FOERFARANDE FOER ATT TILLVARATAGA CR2O3 UR EN KROMHALTIG LOESNING | |
| SK50196A3 (en) | Process for the treatment of acidic liquors and simultaneous gaining commercial products and a product for processing water | |
| RU2198842C2 (en) | Method of magnesium oxide producing | |
| RU2094373C1 (en) | Method of basic aluminium chloride producing | |
| RU2178767C2 (en) | Method of preparing main aluminium chlorosulfate | |
| RU2747666C1 (en) | Method of disposal of waste metal etching solution | |
| JPH08268713A (en) | Refining method of magnesium oxide | |
| RU2237021C1 (en) | Aluminum-containing coagulator preparation method | |
| KR970001452B1 (en) | Method for treatment of sludge from acetylene synthesis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |