RU2181385C1 - Способ получения брикетов для металлургического передела - Google Patents
Способ получения брикетов для металлургического передела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181385C1 RU2181385C1 RU2001114295/02A RU2001114295A RU2181385C1 RU 2181385 C1 RU2181385 C1 RU 2181385C1 RU 2001114295/02 A RU2001114295/02 A RU 2001114295/02A RU 2001114295 A RU2001114295 A RU 2001114295A RU 2181385 C1 RU2181385 C1 RU 2181385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- cement
- bitumen
- mixture
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения брикетов, которые могут быть использованы при выплавке стали и ферросплавов. Сущность изобретения: сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, вводимым в количестве не менее 5 мас.%, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения и дробят. После чего дробленый материал смешивают с цементом, вводимым в количестве не менее 5 мас.%, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата, смешивают, формуют в брикеты и подвергают естественному твердению. Реализация способа позволяет повысить термостойкость брикетов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения брикетов, и может быть использовано при выплавке стали и ферросплавов. Известно применение битумов в качестве связующего при получении брикетов для металлургического передела (Меньковский М.А. и др. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. М., Недра, 1977, с. 70-79, 93).
Недостатком таких брикетов являются их низкая термостойкость. Известен способ брикетирования рудной мелочи (заявка JP 51-21370), включающий приготовление шихты из руды крупностью менее 10 мм и связующего - цемента - с последующим формованием полученной шихты.
Недостатком способа является низкая прочность брикетов при температуре выше 400oС.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения брикетов для металлургического передела, включающий смешивание металлсодержащего материала с цементом и битумом или битуминозным углем (JP 51-17930, опубл. 05.06.1976), формование брикетов и естественное твердение.
Брикеты, полученные этим способом, предназначены для последующего восстановления, вводимый в шихту битум или битуминозный уголь выполняет роль восстановителя и возможность повышения термопрочности в данном источнике и не рассматривается.
Кроме того, битум вводится в шихту в твердом состоянии, что не позволяет достичь равномерного его распределения в шихте.
Задачей, решаемой предложенным изобретением, является повышение термостойкости брикетов.
Указанная задача решается тем, что в способе, включающем смешивание металлсодержащего материала с цементом и битумом и последующее формование полученной шихты, сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, взятым в количестве не менее 5 мас.%, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения, дробят, а полученный материал смешивают с цементом в количестве не менее 5 мас.%, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата.
Битум обуславливает эластичность и влагостойкость брикетов в период транспортировки и хранения, а цемент в процессе хранения затвердевает, придавая брикетам повышенную прочность и термостойкость в зоне температур 50-400oС. При температурах выше 400oС цемент (СаО) в токе дымовых газов с CO2 вступает в химическую реакцию СаО+СО2=СаСО3 с получением карбоната кальция, что приводит к последующему упрочнению брикетов в зоне высоких температур.
Смесь металлсодержащего продукта с битумом охлаждают для обеспечения возможности ее дробления. Смесь дробят для получения при перемешивании с цементом однородной шихты.
Наличие в шихте цемента или битума в количестве менее 5% приводит к резкому снижению прочности брикетов.
Способ осуществляли следующим образом.
Марганцевый концентрат класса -6+0,1 мм (состав: 32% Мn; 6% Fe; 13,1% SiO2; 1,55% Аl2O3; 12,9% СаО; 1,05% MgO; 0,02% Р; 0,1% S) и влажностью 3% перемешивают с нефтебитумом марки БН 70/30 с температурой размягчения 70oС и разогретым до 140oС. Расход битума составил 6 мас.%.
После перемешивания (15 мин) шихту выдерживали на промплощадке в течение 30 мин и направляли в молотковую дробилку. Измельченную шихту вновь смешивали в смесителе сначала с цементом марки ПЦ 400 в количестве 8 мас.%, а затем добавили воду в количестве 7% от веса шихты и смешивали в течение 15 мин. Брикетную шихту формовали на промышленном штемпельном прессе производительностью 2,5 т/ч. Твердение брикетов осуществляли в течение 7 суток. Результаты опытов приведены в таблице.
Экспериментальные данные указывают на достаточно высокие прочностные свойства и удовлетворительную термостойкость офлюсованных брикетов.
Таким образом, способ позволяет получить высококачественные офлюсованные брикеты для последующей переработки их в пиропроцессах черной металлургии.
Claims (1)
- Способ получения брикетов для металлургического передела, включающий смешивание металлсодержащего материала с битумом и цементом и последующее формование полученной шихты, отличающийся тем, что сначала металлсодержащий материал смешивают с жидким битумом, взятым в количестве не менее 5 мас. %, после чего полученную смесь охлаждают до затвердения, дробят, а полученный дробленый материал смешивают с цементом в количестве не менее 5 мас. %, после чего добавляют воду в количестве, достаточном для образования кристаллогидрата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181385C1 true RU2181385C1 (ru) | 2002-04-20 |
Family
ID=20250067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114295/02A RU2181385C1 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Способ получения брикетов для металлургического передела |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181385C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1112731A (en) * | 1965-08-25 | 1968-05-08 | Bergwerksverband Gmbh | Improvements in or relating to materials containing ores and coke |
| DE2719743B2 (de) * | 1976-05-03 | 1980-07-10 | Midrex Corp., Charlotte, N.C. (V.St.A.) | Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung |
-
2001
- 2001-05-29 RU RU2001114295/02A patent/RU2181385C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1112731A (en) * | 1965-08-25 | 1968-05-08 | Bergwerksverband Gmbh | Improvements in or relating to materials containing ores and coke |
| DE2719743B2 (de) * | 1976-05-03 | 1980-07-10 | Midrex Corp., Charlotte, N.C. (V.St.A.) | Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4062672A (en) | Process for improving the fragmentation capability of metallurgical slags and cinders | |
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| RU2181385C1 (ru) | Способ получения брикетов для металлургического передела | |
| RU2103377C1 (ru) | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления | |
| Kobayashi et al. | Melting behavior of siliceous nickel ore in a rotary kiln to produce ferronickel alloys | |
| US10781500B2 (en) | Granules containing agglomerated bulk material | |
| US4318822A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| US4358312A (en) | Desulfurizing agent and process for its manufacture | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| JPS58137498A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| JP2001348610A (ja) | 滓化促進剤 | |
| JPH0483745A (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
| CN1278559A (zh) | 钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂 | |
| RU2739494C2 (ru) | Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков | |
| RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
| RU2202633C1 (ru) | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов | |
| US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
| RU2307177C1 (ru) | Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2104977C1 (ru) | Способ переработки шлакового расплава | |
| SU1168508A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
| KR102897775B1 (ko) | CaO 함유 물질의 탄산화 방법 및 탄산화 물질의 제조 방법 | |
| RU2119970C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| SU1475946A1 (ru) | Шихта дл производства офлюсованного марганцевого агломерата | |
| US17389A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040530 |