RU2180950C1 - Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes - Google Patents
Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180950C1 RU2180950C1 RU2000125480A RU2000125480A RU2180950C1 RU 2180950 C1 RU2180950 C1 RU 2180950C1 RU 2000125480 A RU2000125480 A RU 2000125480A RU 2000125480 A RU2000125480 A RU 2000125480A RU 2180950 C1 RU2180950 C1 RU 2180950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- waste
- temperature
- zone
- maintained
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title abstract 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title abstract 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 title description 3
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- BCQZXOMGPXTTIC-UHFFFAOYSA-N halothane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Br BCQZXOMGPXTTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- -1 organofluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области огневого обезвреживания промышленных органических отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической, медицинской, машиностроительной и других отраслях промышленности. The invention relates to the field of fire neutralization of industrial organic waste and can be used in chemical, petrochemical, medical, engineering and other industries.
Известен способ огневого обезвреживания галогенсодержащих органических отходов путем их термической обработки в токе продуктов сгорания топлива при температуре 1400-1500oС в присутствии щелочноземельного реагента - Са(ОН)2 в виде 30-35% водной суспензии (Патент России 2091107, А 62 D 3/00). В процессе обезвреживания образуются минеральные соли СаCl2, CaF2.A known method of fire neutralization of halogen-containing organic waste by heat treatment in a stream of fuel combustion products at a temperature of 1400-1500 o With in the presence of an alkaline earth reagent - Ca (OH) 2 in the form of a 30-35% aqueous suspension (Russian Patent 2091107, A 62 D 3 / 00). In the process of neutralization, mineral salts of CaCl 2 , CaF 2 are formed .
Недостатками этого способа являются:
1) большой избыток щелочноземельного реагента сверх теоретического расхода, обусловленный протеканием относительно медленной реакции нейтрализации на поверхности частиц в отличие от скоростных газофазных реакций при использовании щелочного реагента;
2) частичный гидролиз высокотемпературных продуктов - солей по реакциям:
СаCl2+Н2O-->2НCl+СаО;
CaF2+H2O-->2HF+CaO,
что приводит к выбросу с отходящими газами высокотоксичных газообразных кислот.The disadvantages of this method are:
1) a large excess of alkaline-earth reagent in excess of the theoretical flow rate, due to the relatively slow neutralization reaction on the surface of the particles, in contrast to high-speed gas-phase reactions when using an alkaline reagent;
2) partial hydrolysis of high-temperature products - salts according to the reactions:
CaCl 2 + H 2 O -> 2HCl + CaO;
CaF 2 + H 2 O -> 2HF + CaO,
leading to the release of highly toxic gaseous acids with exhaust gases.
Известен также способ огневого обезвреживания производственных отходов, содержащих хлор- и фторорганические соединения, путем их термической обработки в высокотемпературных продуктах сгорания топлива, характеризующийся вводом нейтрализующей присадки - щелочноземельного реагента по ходу движения газов двумя потоками, причем первый поток, соответствующий стехиометрическому количеству присадки, подают в высокотемпературные продукты сгорания топлива перед подачей отходов, а второй в количестве 30-40% от стехиометрического - в отходящие газы с температурой 800-900oС (Авторское свидетельство СССР 654831, F 23 G 7/04, 30.03.1979).There is also known a method for fire neutralization of industrial wastes containing chlorine and organofluorine compounds by heat treatment in high-temperature products of fuel combustion, characterized by the introduction of a neutralizing additive - alkaline earth reagent in the direction of movement of gases in two streams, the first stream corresponding to the stoichiometric amount of additive being fed into high-temperature products of fuel combustion before the supply of waste, and the second in the amount of 30-40% of the stoichiometric - in the waste gases with a temperature of 800-900 o C (USSR Author's Certificate 654831, F 23 G 7/04, 03/30/1979).
Этот способ выгодно отличается от предыдущего существенным сокращением расхода щелочноземельного реагента, однако сохраняется другой недостаток - гидролиз образующихся солей СаCl2, CaF2 и выброс газообразных токсичных кислот с отходящими газами.This method compares favorably with the previous one by a significant reduction in the consumption of alkaline-earth reagent, however, another drawback remains - the hydrolysis of the formed salts of CaCl 2 , CaF 2 and the release of toxic gaseous acids with exhaust gases.
Известен способ огневого обезвреживания галоген-, сера-, фосфорсодержащих органических отходов путем их впрыскивания в печь, нагретую до 900oС и выше, и обработки их щелочным реагентом непосредственно в печи (Авторское свидетельство СССР 281273, С 02 F 1/02, 03.12.1970).A known method of fire neutralization of halogen-, sulfur-, phosphorus-containing organic waste by injecting it into a furnace heated to 900 o C and above, and processing them with an alkaline reagent directly in the furnace (USSR Author's Certificate 281273, 02 F 1/02, 03.12. 1970).
Образующиеся в процессе обезвреживания газообразные окислы и кислоты НCl, HF, SO2, Р4O10 нейтрализуются непосредственно в печи щелочным реагентом (NaOH, Na2CO3, КОН, K2СО3) с образованием минеральных солей (NaCl, Na2SO4, Na4P2O7 и др.).Gaseous oxides and acids HCl, HF, SO 2 , P 4 O 10 formed during the neutralization process are neutralized directly in the furnace with an alkaline reagent (NaOH, Na 2 CO 3 , KOH, K 2 CO 3 ) with the formation of mineral salts (NaCl, Na 2 SO 4 , Na 4 P 2 O 7 , etc.).
Недостатками известного способа являются:
1) повышенная стоимость процесса обезвреживания вследствие относительно высокой цены щелочных реагентов (NaOH, Na2CO3, КОН, K2СО3);
2) ингибирование пламени углеводородного топлива в термическом реакторе (печи) солями натрия и калия NaCl, KCl, Na2CO3, К2СО3 и замедление процесса обезвреживания отходов.The disadvantages of this method are:
1) the increased cost of the neutralization process due to the relatively high price of alkaline reagents (NaOH, Na 2 CO 3 , KOH, K 2 CO 3 );
2) inhibition of the flame of hydrocarbon fuel in a thermal reactor (furnace) with sodium and potassium salts of NaCl, KCl, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 and slowing down the process of neutralization of waste.
Решаемая изобретением задача заключается в устранении указанных недостатков, в повышении экологической эффективности процесса при одновременном улучшении экономических показателей и надежности обезвреживания отходов. The problem solved by the invention is to eliminate these disadvantages, to increase the environmental efficiency of the process while improving economic indicators and the reliability of the disposal of waste.
Сформулированная задача решается за счет того, что в способе огневого обезвреживания галоген-, сера- и/или фосфорсодержащих органических отходов, включающем подачу в реактор отходов, нейтрализующей присадки и термическую обработку отходов, при подаче в реактор топлива, воздуха и отходов, ввод нейтрализующей присадки осуществляют по ходу движения газов двумя потоками: первый поток - щелочноземельный реагент подают непосредственно в зону термической обработки отходов с температурой 800-1500oС, а второй поток - щелочной реагент - в зону дожигания высокотемпературных газообразных продуктов термической обработки, представляющую собой закрученный, циклонный, факел, при этом расход щелочноземельного реагента поддерживают на уровне 100-130 мас. % от стехиометрического количества, а расход щелочного реагента - 20-30 мас.% от стехиометрического количества.The formulated problem is solved due to the fact that in the method of fire neutralization of halogen-, sulfur- and / or phosphorus-containing organic waste, including the supply of waste neutralizing additives and heat treatment of the waste to the reactor, when fuel, air and waste are fed into the reactor, the introduction of a neutralizing additive carried out in the direction of the gas in two streams: the first stream - alkaline-earth reagent is fed directly to the zone of heat treatment of waste with a temperature of 800-1500 o C, and the second stream - alkaline reagent - to the afterburner high-temperature gaseous products of heat treatment, which is a twisted, cyclone, torch, while the consumption of alkaline-earth reagent is maintained at a level of 100-130 wt. % of the stoichiometric amount, and the consumption of alkaline reagent is 20-30 wt.% of the stoichiometric amount.
Зона термической обработки отходов представляет собой псевдоожиженный слой. The waste heat treatment zone is a fluidized bed.
Псевдоожиженный слой является вращающимся кипящим слоем. The fluidized bed is a rotating fluidized bed.
Температуру в зоне термической обработки отходов поддерживают на уровне 800-900oС.The temperature in the heat treatment zone of the waste is maintained at 800-900 o C.
Зона термической обработки отходов представляет собой закрученный, циклонный, факел. The waste heat treatment zone is a swirling, cyclone, torch.
Температуру в зоне термической обработки отходов поддерживают на уровне 1200-1500oС.The temperature in the heat treatment zone of the waste is maintained at a level of 1200-1500 o C.
Подача щелочноземельного реагента (Са(ОН)2, СаО или СаСО3) непосредственно в зону термической обработки отходов позволяет провести эффективное перемешивание нейтрализующего потока с продуктами сгорания отходов - кислотными газами НCl, HF, SO2, Р4O10 с образованием нетоксичных минеральных солей СаCl2, CaF2, CaSO4, Са3(РO4)2. В зависимости от температурного уровня процесса термического обезвреживания отходов и степени перегрева реагента расход щелочноземельного реагента поддерживают на оптимальном уровне 100-130% от стехиометрического количества из условия образования приведенных выше солей кальция. При расходе нейтрализующего реагента менее 100% высокотемпературные газообразные продукты содержат повышенные концентрации токсичных кислотных газов НCl, HF, SO2, Р4O10, что существенно усложняет их очистку.The supply of an alkaline earth reagent (Ca (OH) 2 , CaO or CaCO 3 ) directly to the waste heat treatment zone allows efficient mixing of the neutralizing stream with waste products of combustion - acid gases HCl, HF, SO 2 , P 4 O 10 with the formation of non-toxic mineral salts CaCl 2 , CaF 2 , CaSO 4 , Ca 3 (PO 4 ) 2 . Depending on the temperature level of the thermal waste neutralization process and the degree of reagent overheating, the alkaline earth reagent consumption is maintained at an optimal level of 100-130% of the stoichiometric amount from the conditions for the formation of the above calcium salts. When the consumption of neutralizing reagent is less than 100%, high-temperature gaseous products contain increased concentrations of toxic acid gases HCl, HF, SO 2 , P 4 O 10 , which significantly complicates their cleaning.
Избыток щелочноземельного реагента более 30% сверх стехиометрического количества нецелесообразен как по экономическим соображениям, так и из-за возможности образования плотных отложений СаСО3 по тракту охлаждения дымовых газов (СаО+СО2-->СаСО3).An excess of an alkaline earth reagent of more than 30% in excess of a stoichiometric amount is impractical both for economic reasons and because of the possibility of the formation of dense CaCO 3 deposits along the flue gas cooling path (CaO + CO 2 -> CaCO 3 ).
При обезвреживании труднодиспергируемых крупнокусковых твердых и пастообразных органических отходов зона термической обработки отходов может быть выполнена в виде реактора псевдоожиженного слоя, характеризующегося высокой интенсивностью перемешивания частиц. When neutralizing hard-dispersed lumpy solid and paste-like organic wastes, the waste heat treatment zone can be made in the form of a fluidized bed reactor characterized by a high intensity of particle mixing.
Для исключения возможности спекания частиц при относительно низкой температуре плавления минеральной составляющей отхода наиболее целесообразен вращающийся кипящий слой. To exclude the possibility of sintering particles at a relatively low melting point of the mineral component of the waste, a rotating fluidized bed is most appropriate.
Температуру в зоне термической обработки отходов в реакторе кипящего слоя поддерживают на уровне 800-900oС. При температурах в зоне ниже 800oС наблюдается большой механический недожог в шлаке. При температурах в зоне выше 900oС возможно шлакование слоя и нарушение процесса обезвреживания.The temperature in the heat treatment zone of the waste in the fluidized bed reactor is maintained at 800-900 o C. At temperatures in the zone below 800 o C there is a large mechanical underburning in the slag. At temperatures in the zone above 900 o C, slagging of the layer and disruption of the neutralization process are possible.
При обезвреживании жидких, пылевидных или диспергируемых твердых или пастообразных отходов зона термической обработки отходов представляет собой закрученный, циклонный факел, характеризующийся высокой интенсивностью тепло- и массообмена тонкодисперсных капель и частиц в газовом потоке. When neutralizing liquid, dusty, or dispersible solid or paste-like waste, the waste heat treatment zone is a swirling cyclone torch characterized by high heat and mass transfer of finely dispersed droplets and particles in the gas stream.
Температурный уровень процесса термической обработки распыленных (диспергируемых) капель и частиц в закрученном потоке составляет 1200-1500oС. При температурах менее 1200oС при малом времени пребывания частиц отходов в закрученном факеле не обеспечивается выгорание супертоксичных органических соединений (полихлорированных бифенилов, диоксинов и фуранов). Поддержание температуры в закрученном, циклонном факеле зоны термической обработки отходов выше 1500oС приводит к перерасходу топлива на процесс обезвреживания и повышению концентраций NOx.The temperature level of the process of heat treatment of sprayed (dispersible) droplets and particles in a swirling stream is 1200-1500 o C. At temperatures less than 1200 o C with a short residence time of the waste particles in a swirling torch, the burning out of supertoxic organic compounds (polychlorinated biphenyls, dioxins and furans ) Maintaining the temperature in the swirling cyclone torch of the waste heat treatment zone above 1500 o C leads to an excessive consumption of fuel for the neutralization process and an increase in NO x concentrations.
На выходе из зоны термической обработки отходов содержится некоторое количество кислотных газов НCl, HF, SO2, Р4O10, что обусловлено протеканием процесса гидролиза минеральных продуктов СаCl2 и CaF2 и проскоком непрореагировавших окислов и кислот с дымовыми газами.At the exit from the waste heat treatment zone, a certain amount of acid gas HCl, HF, SO 2 , P 4 O 10 is contained, which is due to the hydrolysis of the mineral products CaCl 2 and CaF 2 and the breakdown of unreacted oxides and acids with flue gases.
В зону дожигания газообразных продуктов обезвреживания, содержащих СО, СmНn, СН4 и т.д. подают второй поток нейтрализующего реагента - раствор NaOH или Na2СО3 в количестве 20-30% от стехиометрического расхода из условия образования минеральных солей NaCl, Na2SO4, Na4P2O7 и др.In the afterburning zone of gaseous neutralization products containing CO, C m H n , CH 4 , etc. serves a second stream of neutralizing reagent - a solution of NaOH or Na 2 CO 3 in an amount of 20-30% of the stoichiometric flow from the conditions for the formation of mineral salts NaCl, Na 2 SO 4 , Na 4 P 2 O 7 and others.
Щелочной реагент в зоне дожигания взаимодействует с остатками кислых газов НCl, HF, SO2, Р4O10 с получением вышеупомянутых солей.The alkaline reagent in the afterburning zone interacts with the residues of acid gases HCl, HF, SO 2 , P 4 O 10 to obtain the above salts.
Расход щелочного реагента менее 20% может оказаться недостаточным для полной ликвидации токсичных окислов и кислот. An alkaline reagent consumption of less than 20% may not be sufficient to completely eliminate toxic oxides and acids.
Избыток щелочного реагента выше 30% нецелесообразен по экономическим соображениям, т. к. реакция нейтрализации осуществляется, в основном, в газовой фазе с высокой интенсивностью при незначительном локальном избытке реагента. An excess of alkaline reagent above 30% is impractical for economic reasons, since the neutralization reaction is carried out mainly in the gas phase with high intensity with a slight local excess of the reagent.
Этому способствует организация зоны дожигания высокотемпературных газов в виде закрученного, циклонного факела. This is facilitated by the organization of the afterburning zone of high-temperature gases in the form of a swirling cyclone torch.
Оптимальный температурный уровень дожигания и нейтрализации газообразных продуктов в зоне дожигания - 1200-1300oС.The optimum temperature level of afterburning and neutralization of gaseous products in the afterburning zone is 1200-1300 o C.
Снижение температуры в зоне дожигания менее 1200oС может привести к выбросу из установки огневого обезвреживания оксида углерода СО.A decrease in temperature in the afterburning zone of less than 1200 o C can lead to the release of carbon monoxide CO from the fire neutralization facility.
Превышение температуры газов в зоне дожигания более 1300oС приводит к перерасходу топлива и дополнительному окислению атмосферного азота и выбросу NOx с дымовыми газами.Exceeding the temperature of the gases in the afterburning zone of more than 1300 o C leads to an excessive consumption of fuel and additional oxidation of atmospheric nitrogen and the emission of NO x with flue gases.
Пример 1. Example 1
Огневое обезвреживание жидкого отхода - лекарственного препарата с истекшим сроком годности - фторотана С2НClBrF3. Предварительно жидкий отход смешивается с щелочноземельным реагентом Са(ОН)2. Расход смеси в циклонную печь составляет 30 кг/ч, причем избыток Са(ОН)2 сверх стехиометрического поддерживается на уровне 20%. В объеме печи при температуре отходящих газов 1250oС осуществляется полное окисление фторотана и нейтрализация кислотных газов НCl, HF с образованием СаCl2, СаF2.Fire neutralization of liquid waste - an expired drug - fluorotan C 2 HClBrF 3 . Pre-liquid waste is mixed with an alkaline earth reagent Ca (OH) 2 . The consumption of the mixture in a cyclone furnace is 30 kg / h, and the excess of Ca (OH) 2 in excess of stoichiometric is maintained at 20%. In the furnace volume at an exhaust gas temperature of 1250 ° C, the fluorotane is completely oxidized and the acid gases HCl, HF are neutralized with the formation of CaCl 2 , CaF 2 .
Состав отходящих из циклонной печи гaзoв, (oб.%): CO2 9,0%; O2 3,0%; СO 80 мг/м3; NOx 150 мг/м3; НCl 195 мг/м3; HF 20 мг/м3.The composition of the gases leaving the cyclone furnace, (vol.%): CO 2 9.0%; O 2 3.0%; CO 80 mg / m 3 ; NO x 150 mg / m 3 ; HCl 195 mg / m 3 ; HF 20 mg / m 3 .
В зоне дожигания отходящих газов, представляющей собой прямоугольный кирпичный газоход, подается второй поток нейтрализующей присадки 10%-ый раствор карбоната натрия, причем расход Na2CO3 составляет 20% от стехиометрического количества.In the exhaust gas afterburning zone, which is a rectangular brick gas duct, a second stream of neutralizing additive is supplied with a 10% sodium carbonate solution, and the consumption of Na 2 CO 3 is 20% of the stoichiometric amount.
В газообразных продуктах обезвреживания при температуре на выходе из камеры дожигания 1200oС кислотные газы НCl, HF, не обнаружены. Молекулярный бром улавливается в системе мокрой очистки газов.In gaseous products of neutralization at an outlet temperature of the afterburning chamber of 1200 ° C, acid gases HCl, HF were not detected. Molecular bromine is trapped in a wet gas purification system.
Пример 2. Example 2
Огневое обезвреживание пастообразных серафосфорсодержащих отходов (содержание серы 5,75%, фосфора 8,75%). Fire neutralization of paste-like seraphosphorus-containing wastes (sulfur content 5.75%, phosphorus 8.75%).
Отходы подаются в реактор вращающегося кипящего слоя с нагрузкой 24 кг/ч в смеси с известью СаО, причем избыток щелочноземельного реагента сверх стехиометрического составляет 30%. При температуре в реакторе 920oС осуществляется обезвреживание органических веществ и нейтрализация кислотных газов SO2, SO3, Р4O10 с образованием солей CaSO4, Са3(РO4)2. Остатки кислотных газов подвергают нейтрализации 17%-ым водным раствором Na2СО3 в циклонной камере дожигания при температуре 1250oС. Расход щелочного реагента составляет 30% от стехиометрического расхода.The waste is fed into a rotating fluidized bed reactor with a load of 24 kg / h mixed with CaO lime, with an excess of alkaline earth reagent in excess of stoichiometric 30%. At a temperature in the reactor of 920 o With the neutralization of organic substances and the neutralization of acid gases SO 2 , SO 3 , P 4 O 10 is carried out with the formation of salts CaSO 4 , Ca 3 (PO 4 ) 2 . The remaining acid gas is neutralized with a 17% aqueous solution of Na 2 CO 3 in the cyclone afterburner at a temperature of 1250 o C. The alkaline reagent consumption is 30% of the stoichiometric flow.
Состав газообразных продуктов обезвреживания: CO2 8,6 об.%; O2 5,7 об.%; СO 0,0 об.%; NO 69 ppm; SO2 48 мг/м3.The composition of the gaseous products of neutralization: CO 2 8.6 vol.%; O 2 5.7 vol.%; CO 0.0 vol%; NO 69 ppm; SO 2 48 mg / m 3 .
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125480A RU2180950C1 (en) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125480A RU2180950C1 (en) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180950C1 true RU2180950C1 (en) | 2002-03-27 |
| RU2000125480A RU2000125480A (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20240815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125480A RU2180950C1 (en) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180950C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209646C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-08-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Organic waste detoxification method |
| RU2249766C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization |
| RU2315945C2 (en) * | 2005-03-21 | 2008-01-27 | Иркутская Городская Общественная Организация "Экологическая Группа" | Method of disposal of solid toxic industrial waste |
| RU2358199C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Mode of operating installation for toxic chemical thermal deactivation |
| RU2358200C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Toxic chemical thermal deactivation method |
| WO2014203094A1 (en) | 2013-05-09 | 2014-12-24 | Booth Mark Christian Marshall | Apparatus and method for the thermal treatment of solid waste |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556024A (en) * | 1969-06-27 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method of reducing halogen emissions from the incineration of halogen-containing plastics |
| US4631183A (en) * | 1985-06-25 | 1986-12-23 | Hydro-Quebec | Process for the destruction of toxic organic products |
| US4711185A (en) * | 1980-07-25 | 1987-12-08 | Nukem Gmbh | Process and apparatus for the decomposition of halogen and/or phosphoric containing organic materials |
| RU2079052C1 (en) * | 1994-09-23 | 1997-05-10 | Сергей Самойлович Юфит | Method of extermination of organic toxicants |
-
2000
- 2000-10-11 RU RU2000125480A patent/RU2180950C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556024A (en) * | 1969-06-27 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method of reducing halogen emissions from the incineration of halogen-containing plastics |
| US4711185A (en) * | 1980-07-25 | 1987-12-08 | Nukem Gmbh | Process and apparatus for the decomposition of halogen and/or phosphoric containing organic materials |
| US4631183A (en) * | 1985-06-25 | 1986-12-23 | Hydro-Quebec | Process for the destruction of toxic organic products |
| RU2079052C1 (en) * | 1994-09-23 | 1997-05-10 | Сергей Самойлович Юфит | Method of extermination of organic toxicants |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209646C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-08-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Organic waste detoxification method |
| RU2249766C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization |
| RU2315945C2 (en) * | 2005-03-21 | 2008-01-27 | Иркутская Городская Общественная Организация "Экологическая Группа" | Method of disposal of solid toxic industrial waste |
| RU2358199C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Mode of operating installation for toxic chemical thermal deactivation |
| RU2358200C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Toxic chemical thermal deactivation method |
| WO2014203094A1 (en) | 2013-05-09 | 2014-12-24 | Booth Mark Christian Marshall | Apparatus and method for the thermal treatment of solid waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230184432A1 (en) | Mineral Additive Blend Compositions and Methods for Operating Waste to Energy Combustors for Improving their Operational Performance and Availability, Protecting Combustor Materials and Equipment, Improving Ash Quality and Avoiding Combustion Problems | |
| US4681045A (en) | Treatment of flue gas containing noxious gases | |
| WO2002008666A1 (en) | Method and product for improved fossil fuel combustion | |
| CN105567365B (en) | Modified coal and method for producing the same | |
| JPH0222284B2 (en) | ||
| EP1399695B1 (en) | Flue gas purification device for an incinerator | |
| US8765089B2 (en) | Process and apparatus for reducing nitrogen oxides and halogenated organic compounds in incineration plants | |
| RU2180950C1 (en) | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes | |
| MXPA06012284A (en) | Air pollution control. | |
| FI88201B (en) | Procedure for neutralizing liquid waste by combustion | |
| CN101368121B (en) | Additive for controlling incineration of refuse and garbage regeneration coal combustion dioxins, and preparing technique thereof | |
| US5021229A (en) | Reduction of chlorinated organics in the incineration of wastes | |
| JPH10249154A (en) | Dioxin generation suppression method | |
| CN214719281U (en) | Resource disposal system for incineration slag and fly ash | |
| RU2151958C1 (en) | Method for thermal decontamination of solid wastes | |
| JP2006347781A (en) | Method for inhibiting formation of organochlorine compound and method for producing cement | |
| RU2100702C1 (en) | Method of destruction of organic wastes | |
| RU2353857C1 (en) | Method for recycling of liquid wastes | |
| RU2480260C2 (en) | Method of killing and neutralising toxic organic wastes | |
| JP5070815B2 (en) | Exhaust gas treatment method | |
| RU2746006C1 (en) | Method of waste recycling | |
| JP3669270B2 (en) | Dioxins production inhibitor and production prevention method | |
| TWI391610B (en) | A circulating fluidized bed, an operating system having the circulating fluidized bed, and a driving method of the circulating fluidized bed | |
| JP2005030608A (en) | Heating treatment installation with gas combustor | |
| HK40058309A (en) | Method for treating flue gas from combustion units |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071012 |