RU2079052C1 - Method of extermination of organic toxicants - Google Patents
Method of extermination of organic toxicants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079052C1 RU2079052C1 RU94035500A RU94035500A RU2079052C1 RU 2079052 C1 RU2079052 C1 RU 2079052C1 RU 94035500 A RU94035500 A RU 94035500A RU 94035500 A RU94035500 A RU 94035500A RU 2079052 C1 RU2079052 C1 RU 2079052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- toxicants
- alkaline
- extermination
- black liquor
- organic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012250 organic toxicant Substances 0.000 title abstract 3
- 231100001119 organic toxicant Toxicity 0.000 title abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 14
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 12
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 4
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002575 chemical warfare agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 etons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001504 inorganic chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZXWAFSSPWCHAJT-UHFFFAOYSA-N octyl sulfamate Chemical compound CCCCCCCCOS(N)(=O)=O ZXWAFSSPWCHAJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Иизобретение относится к способу уничтожения токсичных органических веществ и отходов как твердых, так и жидких. The invention relates to a method for the destruction of toxic organic substances and waste, both solid and liquid.
Уничтожение опасных химических веществ, токсичных хлорсодержащих отходов, масел и экстрактов, загрязненных полихлорированными бифенилами (ПХБ), диоксинами и фуранами, устаревших или запрещенных пестицидов, боевых отравляющих веществ (БОВ) и различных смесей, содержащих токсиканты, представляет огромную проблему, не решенную до сих пор ни в одной стране. The destruction of hazardous chemicals, toxic chlorine wastes, oils and extracts contaminated with polychlorinated biphenyls (PCBs), dioxins and furans, obsolete or banned pesticides, chemical warfare agents (ODS) and various mixtures containing toxicants is a huge problem that has not yet been resolved since in no country.
Уничтожению подлежат только в нашей стране сотни тысяч тонн диэлектрических жидкостей, содержащих ПХБ и диоксины, несколько десятков тысяч тонн устаревших пестицидов и других продуктов агрохимии, а также БОВ. Кроме того, в отходах скапливаются тысячи тонн хлорсодержащих жидкостей /1/. Hundreds of thousands of tons of dielectric fluids containing PCBs and dioxins, several tens of thousands of tons of obsolete pesticides and other products of agrochemicals, as well as BWA are subject to destruction only in our country. In addition, thousands of tons of chlorine-containing liquids accumulate in the waste / 1 /.
Одним из первых распространенных методов решения проблемы является сжигание токсичных веществ /2/. Однако метод сжигания требует большого расхода топлива (около 1 т дизельного топлива или мазута на 1 т уничтожаемых отходов) и чрезвычайно жестких условий осуществления процесса. В противном случае при сжигании образуется в больших количествах не только продукты неполного сгорания (ПНС), но и сверхтоксичные диоксины /1/, что недопустимо по экологическим требованиям. One of the first common methods for solving the problem is the burning of toxic substances / 2 /. However, the combustion method requires high fuel consumption (about 1 ton of diesel fuel or fuel oil per 1 ton of waste) and extremely harsh process conditions. Otherwise, during combustion, not only products of incomplete combustion (PNS), but also supertoxic dioxins / 1 / are formed in large quantities, which is unacceptable by environmental requirements.
Более эффективным способом уничтожения токсичных веществ является метод сжигания в присутствии щелочных и/или щелочно-земельных реагентов /2-7/. A more effective way to destroy toxic substances is the method of burning in the presence of alkaline and / or alkaline-earth reagents / 2-7 /.
Наиболее близким к предложенному способу является известный способ уничтожения опасных химических веществ, в частности, фосфор- и хлорсодержащих пестицидов, путем их сжигания при 850-1000oC в присутствии расплава щелочного карбоната или сульфата /7/.Closest to the proposed method is a known method for the destruction of hazardous chemicals, in particular phosphorus and chlorine-containing pesticides, by burning them at 850-1000 o C in the presence of a melt of alkaline carbonate or sulfate / 7 /.
Существенным недостатком этого способа является использование дорогостоящих реагентов, большой расход топлива. Кроме того, относительно низкая температура сжигания приводит к образованию токсичных диоксинов и ПНЦ. A significant disadvantage of this method is the use of expensive reagents, high fuel consumption. In addition, the relatively low combustion temperature leads to the formation of toxic dioxins and PNC.
Изобретение направлено на разработку высокоэффективного и экономичного способа уничтожения токсичных органических веществ как жидких, так и твердых, при осуществлении которого не требуется использование дорогостоящих реагентов, сокращается расход топлива и, кроме того, практически исключается образование токсичных продуктов сгорания. The invention is directed to the development of a highly efficient and economical method for the destruction of toxic organic substances, both liquid and solid, the implementation of which does not require the use of expensive reagents, reduces fuel consumption and, in addition, the formation of toxic combustion products is practically eliminated.
Поставленная задача решается за счет того, что сжигание токсичных органических веществ проводят в присутствии отработанного сгущенного черного щелока, полученного на стадии выпарки в процессе регенерации при производстве целлюлозы методом щелочной варки при 1100-1400oC в течение 3-30 с в содорегенерационном котлоагрегате (СРКА).The problem is solved due to the fact that the burning of toxic organic substances is carried out in the presence of spent condensed black liquor obtained at the stage of evaporation during the regeneration during the pulp production by alkaline cooking at 1100-1400 o C for 3-30 s in a soda recovery boiler (SRKA )
Предложенный способ, в отличие от известных, предполагает использование в качестве щелочного реагента отработанного черного щелока и предусматривает проведение процесса сжигания в СРКА в течение 3-30 с при 1100-1400oC.The proposed method, unlike the known ones, involves the use of spent black liquor as an alkaline reagent and provides for the combustion process in SRKA for 3-30 s at 1100-1400 o C.
Осуществление изобретения приводит практически к полному разрешению уничтожаемых веществ и исключению образования диоксинов, а также к значительному удешевлению технологии за счет использования в качестве щелочного реагента отходов целлюлозно-бумажного производства отработанного черного щелока. Кроме того, за счет теплотворных свойств черных щелоков снижается расход потребляемого для сжигания топлива. The implementation of the invention leads to almost complete resolution of the destroyed substances and the elimination of the formation of dioxins, as well as to a significant reduction in the cost of the technology due to the use of waste pulp and paper production of spent black liquor as an alkaline reagent. In addition, due to the calorific value of black liquors, the consumption of fuel consumed for combustion is reduced.
Сжигание токсичных отходов предложенным способом можно проводить на уже готовых технологических установках, используемых в целлюлозно-бумажном производстве, что также снижает затраты на его осуществление. Изобретение не только приводит к уничтожению токсичных веществ, но и позволяет утилизировать отходы целлюлозно-бумажной промышленности. The burning of toxic waste by the proposed method can be carried out on ready-made technological plants used in the pulp and paper industry, which also reduces the cost of its implementation. The invention not only leads to the destruction of toxic substances, but also allows the disposal of waste from the pulp and paper industry.
Уничтожению подвергают токсичные органические вещества как в твердом, так и в жидком состоянии, например, диэлектрические жидкости, содержащие ПХБ и диоксины, БОВ, пестициды и другие продукты агрохимии в виде порошков, дустов и т.п. с размерами частиц до нескольких миллиметрах, в том числе и летучую золу с фильтров. Единственным ограничением является то, что токсичные отходы не должны содержать соединений мышьяка и ртути, которые вследствие их высокой летучести могут вместе с дымовыми газами попадать в атмосферу. Destruction is subjected to toxic organic substances in both solid and liquid state, for example, dielectric liquids containing PCBs and dioxins, BOW, pesticides and other agrochemical products in the form of powders, dusts, etc. with particle sizes up to several millimeters, including fly ash from filters. The only limitation is that toxic waste should not contain arsenic and mercury compounds, which, due to their high volatility, can enter the atmosphere together with flue gases.
В качестве щелочного реагента при сжигании используют отработанный черный щелок. As an alkaline reagent, used black liquor is used during combustion.
Как известно из литературы /8/, производство целлюлозы включает в себя три основных процесса щелочную варку, промывку, т.е. отделение отработанного черного щелока, и регенерацию. Последняя, в свою очередь, состоит из трех стадий, а именно: выпарки полученного в процессе промывки отработанного черного щелока, сжигания сгущенного на стадии выпарки черного щелока и каустизации образующегося при сжигании жидкого плава. As is known from the literature / 8 /, pulp production includes three main processes, alkaline cooking, washing, i.e. separation of spent black liquor, and regeneration. The latter, in turn, consists of three stages, namely: evaporation of the spent black liquor obtained during the washing process, burning black liquor condensed at the stage of evaporation and caustization of the liquid melt generated during the combustion.
В предложенном способе используют сгущенный черный щелок (с концентрацией 55-65% сухого вещества), полученный на стадии выпарки. Как известно из литературы /8/, черный щелок состоит из минеральной части, в состав которой входят натриевые соединения в виде свободного гидроксида натрия (1-2% сухого остатка), натриевых солей сульфидов (1-3% сухого остатка), сульфатов (3-5% сухого остатка), карбонатов (7-10% сухого остатка) и некоторых других, а также в виде натриевой щелочи, химически связанной с органическими веществами щелока (20-25% в ед. ), и органической части, которая включает лигнин (30-35% от массы сухого остатка) и продукты разрешения углеводов органические кислоты, оксикислоты, кетоны, альдегиды и т.п. (30-35% от массы сухого остатка). С одной стороны, отработанный щелок выполняет функцию щелочного реагента за счет содержания в своем составе перечисленных выше минеральных компонентов, с другой, обладая теплотворной способностью, выполняет топливную функцию. In the proposed method using condensed black liquor (with a concentration of 55-65% dry matter) obtained at the stage of evaporation. As is known from the literature / 8 /, black liquor consists of a mineral part, which includes sodium compounds in the form of free sodium hydroxide (1-2% of the dry residue), sodium salts of sulfides (1-3% of the dry residue), sulfates (3 -5% solids), carbonates (7-10% solids) and some others, as well as in the form of sodium alkali chemically bound to organic substances of the liquor (20-25% in units), and the organic part, which includes lignin (30-35% by weight of solids) and carbohydrate resolution products organic acids, hydroxy acids, etons, aldehydes, etc. (30-35% by weight of solids). On the one hand, spent liquor performs the function of an alkaline reagent due to the content of the mineral components listed above, on the other hand, having a calorific value, performs a fuel function.
Заявленный процесс осуществляют при 1100-1400oC в течение 3-30 с. Выбранный режим является наиболее оптимальным для полного разрушения уничтожаемых веществ и исключения образования высокотоксичных диоксинов. Проведение процесса при более низких температурах и в течение времени менее чем 3 с может привести к образованию ПНС и наиболее термодинамически устойчивых полихлорированных диоксинов и фуранов. Осуществление способа при температуре выше 1400oC и продолжительности более чем 30 с технологически и экономически нецелесообразно.The claimed process is carried out at 1100-1400 o C for 3-30 s. The selected mode is the most optimal for the complete destruction of the destroyed substances and exclude the formation of highly toxic dioxins. Carrying out the process at lower temperatures and for a time of less than 3 s can lead to the formation of PNS and the most thermodynamically stable polychlorinated dioxins and furans. The implementation of the method at temperatures above 1400 o C and a duration of more than 30 s technologically and economically impractical.
Сжигание токсичных органических веществ в присутствии отработанного сгущенного черного щелока при выбранных параметрах режима проводят в СРКА. The burning of toxic organic substances in the presence of spent condensed black liquor at the selected regime parameters is carried out in SRKA.
СРКА используется в целлюлозном производстве для сжигания черного щелока и подразделяются на несколько типов (в зависимости от схемы подготовки щелока к сжиганию), которые подробно описаны в литературе /8/. В данном способе различия в их конструкции принципиального значения не имеют. SRKA is used in pulp production for the combustion of black liquor and are divided into several types (depending on the scheme of preparation of liquor for burning), which are described in detail in the literature / 8 /. In this method, differences in their design are not of fundamental importance.
На чертеже представлена технологическая схема установки для осуществления предложенного способа уничтожения токсичных органических веществ. The drawing shows a process diagram of an installation for implementing the proposed method for the destruction of toxic organic substances.
Установка включает испаритель 1, концентратор 2, смесительный бак 3, смеситель золы 4, систему форсунок для подачи щелока 5, систему устройств для подачи уничтожаемых веществ 6, смеситель для уничтожения веществ 7, систему форсунок 8 для подачи уничтожаемых веществ в топку 9, представляющую собой стальную башню прямоугольного сечения высотой 10-30 м, расположенный над топкой паровой котел -утилизатор 10, дымовую трубу 12, бак плава 13). The installation includes an evaporator 1, a concentrator 2, a mixing tank 3, an ash mixer 4, a nozzle system for feeding liquor 5, a system of devices for delivering destroyed substances 6, a mixer for destroying substances 7, a nozzle system 8 for feeding the destroyed substances into the furnace 9, which is a steel tower of rectangular cross section 10-30 m high, located above the furnace, a steam boiler-utilizer 10, a chimney 12, a melt tank 13).
На схеме обозначены линия подачи щелока 14, линия подачи тепла дымовых газов 15, линия подачи щелочного сульфата 16, линия подачи уничтожаемого вещества 17 и линия подачи золы уноса 18. The diagram shows the liquor supply line 14, the flue gas heat supply line 15, the alkaline sulfate supply line 16, the destruction material supply line 17 and the fly ash 18 supply line.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Сгущенный черный щелок после выпарки поступает в испаритель 1 и концентратор 2, где упаривается до концентрации 60-65% сухого вещества за счет тепла дымовых газов. Из испарителя щелок стекает в смесительный бак (3), куда в случае необходимости подают щелочной сульфат1, предложенный способ исключает необходимость использования щелочного сульфата. Однако дополнительная подача небольших количеств щелочного сульфата может быть вызвана другими причинами; дальнейшей переработкой образующегося при сжигании щелочного плава с целью регенерации щелочных реагентов целлюлозного производства в смеситель 4 для смешивания с золой уноса, поступающей с электрофильтра 11. Затем с помощью насосов через паровые трубчатые подогреватели (на схеме не показаны) щелок подают к форсункам 5 топки 9. Одновременно через систему устройств для подачи уничтожаемых веществ 6 токсичные органические соединения подают в смеситель 7, где в случае вязких жидкостей или порошков (дустов) их предварительно смешивают с отработанным щелоком или с углеводородным топливом, например дизельным топливом или мазутом (линия подачи топлива на схеме не показана), и затем с помощью насосов через специально оборудованные форсунки 8 в топку, где происходит процесс сжигания при 1100-1400oC. В случае падения температуры ниже 1100oC система ввода токсикантов отключается автоматически, а работа форсунок 5 продолжается до прекращения сбоя в работе.Condensed black liquor after evaporation enters the evaporator 1 and the concentrator 2, where it is evaporated to a concentration of 60-65% of dry matter due to the heat of the flue gases. From the evaporator, the liquor flows into the mixing tank (3), where, if necessary, alkaline sulfate 1 is supplied, the proposed method eliminates the need for alkaline sulfate. However, the additional supply of small amounts of alkaline sulfate may be due to other reasons; further processing of the alkaline melt generated during the burning with the aim of regenerating the alkaline reagents of cellulose production into the mixer 4 for mixing with fly ash coming from the electrostatic precipitator 11. Then, using the pumps through the steam tube heaters (not shown in the diagram), the liquor is fed to the nozzles 5 of the furnace 9. At the same time, through a system of devices for supplying destroyed substances 6, toxic organic compounds are fed into a mixer 7, where in the case of viscous liquids or powders (dusts) they are pre-mixed with with liquor or with hydrocarbon fuel, for example diesel fuel or fuel oil (fuel supply line is not shown in the diagram), and then using pumps through specially equipped nozzles 8 into the furnace, where the combustion process occurs at 1100-1400 o C. In case of temperature drop below 1100 o C, the toxicant input system is switched off automatically, and the operation of nozzles 5 continues until the termination of the failure.
С теплотехнической точки зрения сгущенный черный щелок, поступающий в топку СРКА с концентрацией 55-65% сухого вещества, является плохим топливом, т.к. содержит много воды и золы. В этой связи для повышения теплоты сгорания рабочей массы топлива можно подавать в топку дополнительное топливо, например нефть, дизельное топливо или мазут (на схеме не показано). From a heat engineering point of view, the condensed black liquor entering the SRKA furnace with a concentration of 55-65% dry matter is poor fuel, because contains a lot of water and ash. In this regard, to increase the calorific value of the working mass of fuel, additional fuel, for example oil, diesel fuel or fuel oil (not shown), can be supplied to the furnace.
В процессе сжигания органическая часть сгорает до углекислого газа, воды и т.п. простейших газообразных продуктов, а минеральная часть превращается в зольный или расплавленный остаток, который стекает в бак плава 13. Образующиеся газообразные продукты количеств щелочного сульфата может быть вызвана другими причинами, а именно дальнейшей переработкой образующегося при сжигании щелочного плава с целью регенерации щелочных реагентов целлюлозного производства. Дымовые газы поступают из парового котла -утилизатора 10 на электрофильтр 11 для улавливания золы уноса, которую возвращают в смеситель 4. После этого дымовые газы поступают в дымовую трубу 12 и выбрасываются в атмосферу. In the process of burning, the organic part is burned to carbon dioxide, water, etc. the simplest gaseous products, and the mineral part turns into an ash or molten residue, which flows into the melt tank 13. The resulting gaseous products of the quantities of alkaline sulfate can be caused by other reasons, namely, the further processing of the alkali melt generated during the combustion to regenerate alkaline cellulose production reagents. Flue gases come from the steam boiler-utilizer 10 to the electrostatic precipitator 11 to collect the fly ash, which is returned to the mixer 4. After that, the flue gases enter the chimney 12 and are released into the atmosphere.
Вся система герметизирована и управляется дистанционно. The entire system is sealed and controlled remotely.
Пример 1. Уничтожению подвергают отходы производства целлюлозы, содержащие хлорированные лигнины (1-20% ). Способ осуществляется согласно приведенному описанию. Температура в топке поддерживалась в пределах 1100-1300oC. Время нахождения в зоне высокой температуры 3-15 с. Скорость подачи уничтожаемого вещества 14,5 т/ч. Количество хлора в реакционной зоне не ниже 10 кг/ч. Количество диоксина, который может образоваться при реакции 10 кг хлора с органическим веществом, не менее 20 кг. Количество отходящих газов 200000 м3/ч. Выброс диоксинов, измеренный в дымовой трубе фильтров, составляет 1 пкг/м3. Анализ дымовых газов показал также отсутствие продуктов неполного сгорания в отходящих газах.Example 1. Destruction is subjected to waste cellulose production containing chlorinated lignins (1-20%). The method is carried out as described. The temperature in the furnace was maintained within the range of 1100-1300 o C. The residence time in the high temperature zone was 3-15 s. The feed rate of the destroyed substance is 14.5 t / h. The amount of chlorine in the reaction zone is not lower than 10 kg / h. The amount of dioxin that can be formed by the reaction of 10 kg of chlorine with organic matter is at least 20 kg. The amount of exhaust gas 200000 m 3 / h The emission of dioxins measured in the chimney of the filters is 1 pcg / m 3 . The analysis of flue gases also showed the absence of products of incomplete combustion in the exhaust gases.
Пример 2. Уничтожению подвергают илы осветления сточных вод процесса получения целлюлозы. Кроме органических и неорганических хлоридов, илы содержат органические азот фосфорсодержащие соединения неопределенного состава. Example 2. Destruction is subjected to sludge clarification of sewage from the process of obtaining cellulose. In addition to organic and inorganic chlorides, sludges contain organic nitrogen, phosphorus-containing compounds of indefinite composition.
Процесс проводят аналогично примеру 1. В отходящих газах диоксины не обнаружены. Анализ дымовых газов показал также отсутствие продуктов неполного сгорания в отходящих газах. The process is carried out analogously to example 1. In the exhaust gases, dioxins were not detected. The analysis of flue gases also showed the absence of products of incomplete combustion in the exhaust gases.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94035500A RU2079052C1 (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Method of extermination of organic toxicants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94035500A RU2079052C1 (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Method of extermination of organic toxicants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94035500A RU94035500A (en) | 1996-07-20 |
| RU2079052C1 true RU2079052C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20160765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94035500A RU2079052C1 (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Method of extermination of organic toxicants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079052C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119615C1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-09-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of decontamination of polybiphenyl-containing articles |
| RU2150046C1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-27 | Нижегородский государственный технический университет | Method of decontamination of gaseous wastes and emissions containing benzpyrene |
| RU2159392C1 (en) * | 2000-05-25 | 2000-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСЕРВИС ПРИМ" | Method of fired decontamination of liquid wastes |
| RU2169884C1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-06-27 | Пермский государственный технический университет | Method of plasmochemical utilization of organosphorus toxic agents and lewisite |
| RU2180950C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСЕРВИС ПРИМ" | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes |
| RU2232943C1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-07-20 | Пермский государственный технический университет | Method for reclamation of chemical weapon, contaminated containers and grounds |
| RU2357151C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-05-27 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Device for thermal sterilisation of toxic chemicals |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
| RU2722205C1 (en) * | 2019-05-16 | 2020-05-28 | ФГУП "Предприятие по обращению с радиоактивными отходами "РосРАО" | Method for decontaminating organic wastes |
-
1994
- 1994-09-23 RU RU94035500A patent/RU2079052C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Ree K.C.M., Evers E.H.G., Vandenberg M, Tocstcol. Envirоm. Chem, 1988, v. 17, N 3, p. 171 - 195. 2. Патент США N 4140066, кл. F 23 G 7/00, 1979. 3. Патент ЕПВ N 125383, кл. F 23 G 7/00, 1984. 4. Патент ЕПВ N 208592, кл. F 23 G 7/00, 1987. 5. Патент США N 4711185, кл. F 23 G 7/00, 1987. 6. Авторское свидетельство СССР N 1707433, кл. F 23 G 7/04, 1992. 7. Патент Великобритании N 1401705, кл. F 23 G 7/00, 1975. 8. Непенин Ю.Н. Производство сульфатной целлюлозы, т.2. - М.: Лесная промышленность, 1990. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119615C1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-09-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of decontamination of polybiphenyl-containing articles |
| RU2150046C1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-27 | Нижегородский государственный технический университет | Method of decontamination of gaseous wastes and emissions containing benzpyrene |
| RU2169884C1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-06-27 | Пермский государственный технический университет | Method of plasmochemical utilization of organosphorus toxic agents and lewisite |
| RU2159392C1 (en) * | 2000-05-25 | 2000-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСЕРВИС ПРИМ" | Method of fired decontamination of liquid wastes |
| RU2180950C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСЕРВИС ПРИМ" | Method of fire decontamination of halogen-, sulfur- and phosphorus-containing organic wastes |
| RU2232943C1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-07-20 | Пермский государственный технический университет | Method for reclamation of chemical weapon, contaminated containers and grounds |
| RU2357151C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-05-27 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Device for thermal sterilisation of toxic chemicals |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
| RU2722205C1 (en) * | 2019-05-16 | 2020-05-28 | ФГУП "Предприятие по обращению с радиоактивными отходами "РосРАО" | Method for decontaminating organic wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94035500A (en) | 1996-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5245114A (en) | Immobilization of lead in bottom ash | |
| US5179903A (en) | Closed loop incineration process | |
| DE69323479T2 (en) | METHOD FOR THE COMBUSTION OF SULFURIZED CARBON MATERIALS | |
| DE69702503T2 (en) | METHOD FOR WARM AND SUPERCRITICAL WATER OXIDATION OF SPECIFIC REACTANTS USING MATERIALS | |
| RU2079052C1 (en) | Method of extermination of organic toxicants | |
| DE69503378T2 (en) | REMOVAL OF ACID GASES AND PARTICLES AT HIGH TEMPERATURE IN THE WASTE COMBUSTION PROCESS | |
| CN107152684B (en) | Waste incineration method | |
| Bridle et al. | Control of heavy metals and organochlorines using the oil from sludge process | |
| CN1211309A (en) | Method and apparatus for waste treatment | |
| CN101392912B (en) | Fluidized bed incinerator method for organic waste liquid and garbage | |
| Amend et al. | Critical evaluation of PCB remediation technologies | |
| US5792361A (en) | Method for treatment of an aqueous waste material | |
| WO1988000671A1 (en) | Method of fire neutralization of liquid waste | |
| EP0520533A2 (en) | Combustion method for waste | |
| DE69309636T2 (en) | Device and method for the thermal destruction of acidic substances in flue gases | |
| EP0593999A1 (en) | Process for obtaining energy during combustion of waste or special waste | |
| CN1328186C (en) | New processing method for indusrial toxic harmful waste liquid | |
| GB2258242A (en) | Disposal of solid and liquid wastes | |
| DE3900268C2 (en) | ||
| WO1992000794A1 (en) | Suppression of dioxin production in incineration of waste material | |
| Travis et al. | Hazardous waste incineration and human health | |
| RU2135305C1 (en) | Method of treating solid household wastes | |
| Lauber | Burning chemical wastes as fuels in cement kilns | |
| DE69613987T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXHAUST GAS COMBUSTION | |
| WO1995018667A1 (en) | Prevention of formation and destruction of organohalogen compounds in incineration of waste materials |