RU2179898C2 - Способ сухого обогащения каолина - Google Patents
Способ сухого обогащения каолина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179898C2 RU2179898C2 RU2000105322A RU2000105322A RU2179898C2 RU 2179898 C2 RU2179898 C2 RU 2179898C2 RU 2000105322 A RU2000105322 A RU 2000105322A RU 2000105322 A RU2000105322 A RU 2000105322A RU 2179898 C2 RU2179898 C2 RU 2179898C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- kaolin
- stage
- separation stage
- process air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- -1 drying Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Использование: технология обогащения каолина сухим способом. Технический результат: повышение извлечения каолина за счет уменьшения выброса его тонкодисперсной фракции в атмосферу. Способ включает операции сушки, измельчения, трехстадийной сепарации, осаждения и пылеулавливания. Запыленный технологический воздух, выходящий из операции осаждения тонкого продукта, полученного на стадии сепарации III, частично направляют на операцию обеспыливания, частично - на стадию сепарации III, частично - на стадию сепарации II. Рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха. 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам сухого обогащения неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолина, и может быть использовано для обогащения талька, доломита, известняка и других неметаллорудных материалов.
Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, причем сепарацию ведут в две стадии, а запыленный технологический воздух из стадий осаждения тонких продуктов, полученных на обеих стадиях сепарации, направляют на эти же стадии сепарации [Suchowski К. - Keramishe Zaitschrift, 35, 2, 1983. S. 75-77].
Следует отметить, что стадии сепарации здесь проводят после того, как высушенный и измельченный каолин сначала осаждают в циклонах, а затем только направляют на стадии сепарации.
Рециркуляция запыленного технологического воздуха в каждой из стадий сепарации преследует основную цель - разбавление (аэрирование) исходных продуктов, поступающих на ту или иную стадию сепарации.
Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, при этом тонкий продукт сепарации после осаждения измельчают с одновременной подачей воздуха в операцию измельчения, после чего измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а отделенный при этом воздух подают в операцию измельчения тонкого продукта сепарации ( авт. св. СССР 988369, кл. В 07 В 9/00, 1983 г.).
Этот способ предназначен в основном для получения каолина с повышенной дисперсностью и связан с введением дополнительной операции измельчения, поэтому имеет ограниченное применение из-за повышенного расхода электроэнергии.
Известен способ сухого обогащения каолина, взятый за прототип как наиболее близкий к предлагаемому, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, в котором сепарацию ведут в три стадии, при этом грубый продукт первой стадии сепарации направляют на вторую стадию сепарации, а тонкий продукт второй стадии сепарации - на третью стадию сепарации, причем готовый каолиновый продукт выделяют на первой и третьей стадиях сепарации, а пески - отходы выделяют при сепарации на второй стадии (авт. св. СССР 1808424, кл. В 07 В 9/00, 1993 г.).
Этот способ является технологически сложным из-за двухстадийных операций осаждения и недостаточно оптимальным из-за неполного использования эффектов рециркуляции материальных потоков.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения извлечения каолина из сырья за счет создания замкнутой циркуляции технологического воздуха.
Задача решается тем, что в способе, включающем операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания и в котором сепарацию ведут в три стадии, часть запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного на третьей стадии сепарации, направляют на эту же стадию сепарации, а другую часть - направляют на вторую стадию сепарации, при этом рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха.
Отличительные признаки способа: направление части запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного из третьей стадии сепарации, на эту же стадию, другой части - на вторую стадию сепарации с использованием этих рециркулируемых потоков технологического воздуха дополнительно в качестве рабочего воздуха, - приводят к созданию условий для повышения эффективности сепарации и пылеулавливания и, следовательно, для повышения извлечения каолина.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена схема технологии сухого обогащения каолина в соответствии с заявляемым способом.
Способ включает следующие операции, показанные на схеме: дробление, сушку, измельчение, первую, вторую и третью стадии сепарации I, II и III, осаждение и соответствующее ему пылеулавливание.
Стадию сепарации I используют в качестве основной сепарации, стадию сепарации II - контрольной сепарации (для отбора из песков фракции каолина), а стадию сепарации III - перечистной (для доочистки фракции каолина, извлеченной из песков на стадии сепарации II).
В предлагаемом способе используют следующее оборудование: на стадии сепарации I - центробежный сепаратор, на стадии сепарации II - гравитационный противоточный сепаратор, а на стадии сепарации III - центробежный сепаратор.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходное каолиновое сырье последовательно подвергается обработке в операциях сушки, измельчения, трехстадийной сепарации и соответствующих первой и третьей стадиям сепарации операциям осаждения и пылеулавливания с получением из него товарных фракций каолина разного качества.
Операцию измельчения проводят с рециркуляцией недоизмельченного материала на вход этой же операции.
Пески выделяют на второй стадии сепарации и направляют в бункер или на склад временного хранения.
Отходящие газы от операции сушки подвергаются отдельной обработке в операциях осаждения и пылеулавливания.
Тонкий продукт, полученный на стадии сепарации III, направляется на стадию осаждения, где в результате отделяется от технологического воздуха и выводится из процесса в виде готового продукта средней дисперсности и направляется на упаковку.
Запыленный технологический воздух (100%), направляемый на операцию пылеулавливания, разделяется сначала на два потока - один из них поступает на эту операцию (примерно, 20%), а другой возвращается в технологический процесс (примерно, 80%) и, в свою очередь, разделяется на два потока: первый из них возвращается на стадию операции сепарации III (примерно, 20%), где используется для создания оптимальной зоны разделения.
Оставшаяся часть воздуха (примерно, 60%) направляется на стадию операции сепарации II, где используется в качестве дополнительного агента для создания противоточной продувки.
Использование предлагаемого способа рециркуляции технологического воздуха позволяет снизить в 5 раз нагрузку на операцию пылеулавливания и, следовательно, повысить качество очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, а также повысить извлечение каолина на 3-5% за счет возврата каолина, находящегося в технологическом воздухе после операции осаждения, в технологический процесс совместно с этим воздухом в качестве рабочего агента, имеющего дополнительные функции.
Claims (1)
- Способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, причем сепарацию ведут в три стадии, отличающийся тем, что часть запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного на третьей стадии сепарации, направляют на эту же стадию сепарации, а другую часть направляют на вторую стадию сепарации, при этом рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105322A RU2179898C2 (ru) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Способ сухого обогащения каолина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105322A RU2179898C2 (ru) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Способ сухого обогащения каолина |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2179898C2 true RU2179898C2 (ru) | 2002-02-27 |
| RU2000105322A RU2000105322A (ru) | 2002-03-27 |
Family
ID=20231395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105322A RU2179898C2 (ru) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Способ сухого обогащения каолина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179898C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1029466A (en) * | 1964-07-31 | 1966-05-11 | Minerals & Chem Philipp Corp | Paper coating clay and method for treating the same |
| GB2259458A (en) * | 1991-02-15 | 1993-03-17 | Niro Atomizer As | Process and apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products |
| RU2034811C1 (ru) * | 1991-03-25 | 1995-05-10 | Быхун Анатолий Васильевич | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала |
-
2000
- 2000-03-03 RU RU2000105322A patent/RU2179898C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1029466A (en) * | 1964-07-31 | 1966-05-11 | Minerals & Chem Philipp Corp | Paper coating clay and method for treating the same |
| GB2259458A (en) * | 1991-02-15 | 1993-03-17 | Niro Atomizer As | Process and apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products |
| RU2034811C1 (ru) * | 1991-03-25 | 1995-05-10 | Быхун Анатолий Васильевич | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0610000B1 (en) | Method of treating pulverulent material | |
| US20140166787A1 (en) | Processing of steel making slag | |
| CN114555233B (zh) | 由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成的颗粒材料的连续气动分离方法和装置 | |
| FI65924C (fi) | Foerfarande och anordning foer torravskiljning av pyrit fraon stenkol | |
| CA2476579A1 (en) | Method and apparatus for grinding iron ore or iron ore concentrate | |
| DE2100235A1 (de) | Verbesserung bei der Trockenvermahlung von Rohstoffen | |
| US4408723A (en) | Method of and apparatus for the treatment of pyrite-containing mineral coal | |
| RU2179898C2 (ru) | Способ сухого обогащения каолина | |
| US4019688A (en) | Device for treating loose materials | |
| CN101084323A (zh) | 天然碱的磁选方法 | |
| JPH04502424A (ja) | ばら荷状材料を破砕するための方法及び装置 | |
| CN106269169A (zh) | 一种石灰石粉制备方法 | |
| RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2187385C1 (ru) | Способ сухого обогащения каолина | |
| RU2282503C1 (ru) | Способ сухой переработки угля | |
| GB1014723A (en) | A method of and apparatus when used for the separation of grain | |
| RU2187387C1 (ru) | Способ сухого обогащения каолина | |
| CN113909150B (zh) | 一种石子煤分离与回收装置及分离方法 | |
| US3806046A (en) | Dry extraction and purification of phosphate pebbles from run-of-mine rock | |
| CN103816981A (zh) | 一种干式选煤机 | |
| GB987671A (en) | Particle classifier and method of classifying particles | |
| RU50129U1 (ru) | Струйная противоточная мельница | |
| FI65022C (fi) | Utvinning av mineraler ur ultrabasiska gaongarter | |
| SU1324688A1 (ru) | Способ помола материала | |
| RU2283183C1 (ru) | Способ обогащения сидеритовых руд |