RU2179592C2 - Способ переработки алюминиевого шлака - Google Patents
Способ переработки алюминиевого шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179592C2 RU2179592C2 RU2001108234A RU2001108234A RU2179592C2 RU 2179592 C2 RU2179592 C2 RU 2179592C2 RU 2001108234 A RU2001108234 A RU 2001108234A RU 2001108234 A RU2001108234 A RU 2001108234A RU 2179592 C2 RU2179592 C2 RU 2179592C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- metal
- vibration
- flux
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 51
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке металлургических отходов и может быть использовано при переработке алюминиевых шлаков. Способ включает удаление пыли из шлаков, добавление флюса, нагрев до температуры, превышающей температуру плавления алюминия или его сплава, слив металла и удаление вторичного шлака. Для повышения степени извлечения алюминия вторичный шлак после выгрузки из печи подвергают вибрации при нагружении его свободным грузом. 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке отходов цветных металлов, а именно алюминиевых шлаков.
Алюминиевые шлаки представляют собой отходы литейного производства, содержащие от 20 до 80% металла и являются фактически съемами от безфлюсовой плавки алюминиевых сплавов на машиностроительных заводах, состоящих из смеси металла и оксидов. К шлакам относятся также настыли с разливочных ковшей и пена, образующаяся при переливании алюминия.
Известен способ извлечения металлов из шлаков, включающий обработку предварительно нагретого до 700-800oС шлака давлением путем нагружения усилием (патент РФ 2159295).
Известен способ извлечения алюминия из горячего шлака, включающий обработку шлака давлением с одновременным приложением вибрации (патент US 5882580).
Недостатки указанных способов состоят в том, что при их осуществлении требуется специальное дорогостоящее оборудование, а для полного извлечения металла необходима последующая механическая переработка образовавшихся брикетов для получения концентрата и последующая переплавка концентрата.
Наиболее близким к изобретению является способ переработки алюминиевых шлаков (Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. - М.: Металлургия, 1967, с. 151-153), согласно которому шихту, содержащую шлак и флюс, нагревают до температуры, превышающей температуру плавления алюминия или его сплава, выдерживают при данной температуре, удаляют образовавшийся вторичный шлак и сливают металл.
Задача изобретения - увеличить выход металлического алюминия при металлургической переработке шлаков.
Технический результат - достижение более высокой степени обеднения шлаков при металлургической переработке.
Технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев шихты, содержащей шлак и флюс, до температуры, превышающей температуру плавления алюминия или его сплава, выдержку, слив металла и удаление образовавшегося вторичного шлака, перед плавкой из шлака удаляют пыль, флюс добавляют в количестве, необходимом для образования сыпучего вторичного шлака, а вторичный шлак после его выгрузки из печи подвергают вибрации с одновременным нагружением его свободным грузом, создающим удельное давление 0,5-2 кг/см2.
Пыль, всегда содержащаяся в шлаке, заполняет промежутки между частицами шлака, препятствуя миграции мелких капель расплавленного металла друг к другу и мешая их укрупнению. Удаление пыли устраняет помеху для объединения капель.
Требование образования сыпучего вторичного шлака имеет ту же цель - обеспечить наличие каналов для миграции расплавленных капель металла. При большом количестве флюса избыточный флюс заполняет промежутки между частицами, препятствуя объединению капель.
Ограничения по удельному давлению, развиваемому свободным грузом, обусловлены тем, что при удельном давлении меньше 0,5 кг/см2 присутствие груза практически не проявляется, а при удельном давлении выше 2 кг/см2 достигнутый эффект больше не растет.
Применение вибрации механически разрушает оксидные оболочки капель расплавленного металла, мешающие слиянию, и заставляет капли мигрировать по объему вторичного шлака друг к другу, а крупные капли мигрировать к ванне расплавленного металла.
Пример 1.
Проводилась лабораторная плавка шлака фракций -20 мм и -20+2 мм от переплава алюминиевого лома. Плавки проводились в лабораторной печи СНОЛ при температуре 850oС. Навески шлака составляли 500 г. Для улучшения слияния расплавленных капель алюминия к шлаку добавляли флюс состава NaCl - 47,5%; КСl - 47,5%; Nа3АlF6 - 5% в количестве 50 г. Время выдержки шлака в печи составляло 55 минут. Часть шлака после печи дополнительно подвергалась вибрации в течение 5 минут. Для этого тигель с расплавленным шлаком закреплялся на вибростоле. Частота колебаний вибратора составляла 60 Гц. Амплитуда колебаний подбиралась такой, чтобы вибрации были подвержены центральные области шлака, наиболее удаленные от стенок тигля. После окончания плавки из тигля сливался расплавленный метал. Определялся вес полученного слитка и, отдельно, вес оставшихся в шлаке корольков. Полученные результаты, усредненные по трем плавкам каждый, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что для фракции -20 мм (без отсева пыли) применение вибрации не дает какого-либо эффекта. Слиянию оставшихся в шлаке корольков мешает пыль, перекрывающая возможные каналы миграции капель. После отсева пыли (фракция -20+2 мм) выход метала стал выше, а применение вибрации еще увеличило выход металла в слиток на 14% и почти вдвое уменьшило остаточное содержание металла в шлаке.
Пример 2.
Шлак фракции -20+2 мм, взятый из той же партии, что и навески для лабораторных плавок из предыдущего примера, плавили с флюсом в пламенной отражательной печи емкостью 1000 кг. Вибрационную обработку проводили после слива металла и выгрузки горячего вторичного шлака в чугунную шлаковницу. Шлаковницу крепили на вибростоле, накрывали шлак чугунной крышкой весом 100 кг так, чтобы крышка давила на шлак, уплотняя его. Вибрационная обработка проводилась с частотой 60 Гц до прекращения усадки шлака под давлением крышки (около 5 минут). После остывания шлаковницы брикет уплотненного шлака извлекался из шлаковницы и от него отделялся алюминиевый корж, образовавшийся у дна шлаковницы. Корж давал до 25 кг дополнительного металла.
Claims (1)
- Способ переработки алюминиевого шлака, включающий нагрев шихты, содержащей шлак и флюс, до температуры, превышающей температуру плавления алюминия или его сплава, выдержку, слив металла и удаление образовавшегося вторичного шлака, отличающийся тем, что перед плавкой из шлака удаляют пыль, флюс добавляют в количестве, необходимом для образования сыпучего шлака, а вторичный шлак после удаления подвергают вибрации при нагружении его свободным грузом, создающим удельное давление 0,5-2 кг/см2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001108234A RU2179592C2 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001108234A RU2179592C2 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001108234A RU2001108234A (ru) | 2001-08-20 |
| RU2179592C2 true RU2179592C2 (ru) | 2002-02-20 |
Family
ID=20247683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001108234A RU2179592C2 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179592C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487180C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Способ обработки отвального солевого шлака при переплаве вторичных отходов алюминия и алюминиевых сплавов |
| RU2540317C2 (ru) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки алюминиевого шлака |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540752A (en) * | 1994-02-23 | 1996-07-30 | Spoel; Han | Method for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| US5882580A (en) * | 1997-07-24 | 1999-03-16 | J. Mcintyre (Machinery) Limited | Dross presses |
| RU2159592C1 (ru) * | 1999-10-08 | 2000-11-27 | Нижегородская государственная медицинская академия | Способ оперативного лечения вывиха акромиального конца ключицы |
-
2001
- 2001-03-29 RU RU2001108234A patent/RU2179592C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540752A (en) * | 1994-02-23 | 1996-07-30 | Spoel; Han | Method for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| US5882580A (en) * | 1997-07-24 | 1999-03-16 | J. Mcintyre (Machinery) Limited | Dross presses |
| RU2159592C1 (ru) * | 1999-10-08 | 2000-11-27 | Нижегородская государственная медицинская академия | Способ оперативного лечения вывиха акромиального конца ключицы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАРИОНОВ Г.В. Вторичный алюминий. - М.: Металлургия 1967, с. 151-153. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487180C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Способ обработки отвального солевого шлака при переплаве вторичных отходов алюминия и алюминиевых сплавов |
| RU2540317C2 (ru) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки алюминиевого шлака |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4047942A (en) | Thermite smelting of ferromolybdenum | |
| US3374089A (en) | Centrifugal separation | |
| JP2000254771A (ja) | レードル及びレードルのライニング方法 | |
| RU2179592C2 (ru) | Способ переработки алюминиевого шлака | |
| RU2179591C2 (ru) | Способ переработки алюминиевого шлака | |
| WO2003035917A2 (en) | Method for processing magnesium containing scrap by melting in a vacuum furnace | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| US5462578A (en) | Method for the extraction of the metallic phase from dispersed mixtures of light metals and nonmetallic components | |
| SU1002384A1 (ru) | Способ переработки магнийсодержащих шламов | |
| JPH01176040A (ja) | 溶銑脱硫滓より地金を回収する方法 | |
| SU872587A1 (ru) | Способ получени лигатуры на основе меди и железа | |
| JPH06240313A (ja) | スラグの冷却破砕処理方法 | |
| RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов | |
| RU2086689C1 (ru) | Способ обработки жидких алюминиевых сплавов | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| RU2156815C1 (ru) | Способ переработки отходов и стружки цветных металлов и сплавов | |
| RU2130504C1 (ru) | Способ получения серебра из его хлорида | |
| SU1696496A1 (ru) | Способ нагрева металлического лома | |
| SU1191479A1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
| JP7414592B2 (ja) | Ａｌ合金の再生方法 | |
| SU711141A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов | |
| JPH06256815A (ja) | スラグの冷却破砕処理方法および事前処理装置 | |
| SU1713964A1 (ru) | Способ получени лигатуры методом алюмотермии | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов |