SU1191479A1 - Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками - Google Patents
Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками Download PDFInfo
- Publication number
- SU1191479A1 SU1191479A1 SU843738849A SU3738849A SU1191479A1 SU 1191479 A1 SU1191479 A1 SU 1191479A1 SU 843738849 A SU843738849 A SU 843738849A SU 3738849 A SU3738849 A SU 3738849A SU 1191479 A1 SU1191479 A1 SU 1191479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- aluminum
- waste
- scrap
- layer
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЛАВКИ ЛОМА И ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ЖЕЛЕЗНЫМИ. ПРИДЕЛКАМИ, включающий периодическую загрузку лома и отходов в камеру плавлени , плавление, последующее удаление шлака, металла и нерасплавившихс железных приделок, отличающийс тем, что, с целью уменьшени растворени железа в алюминии за счет уменьшени температуры железных приделок при окружении их массой оксидов и отделени их от расплава при одновременном упрощении процесса, перед загрузкой лома и отходов в камере плавлени создают двухслойную ванну из расплава алюмини и смеси оксидов алюмини и кремни , причем слой оксидов навод т толщиной, достаточной дл покрыти сло железных приделок, (Л накопившихс в части ванны.
Description
1 Изобретение относитс к металлур гии, в частности к способам плавки алюминиевого лома с железными приде ками, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных метал лов при производстве алюминиевых сплавов. Целью изобретени вл етс умень шение растворени железа в алюминии за счет уменьшени температуры желе ных приделок при окружении их массо окёидов и отделени их из расплава алюмини при одновременном упрощении процесса плавки. Сущность предложенного способа заключаетс в следующем. В камеру плавлени ввод т порцию шихты - лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками и расплавл ют ее. Затем в образовавшийс расплав ввод т смесь частиц оксидов алюмини и кремни из расче та 1,5-2,5 вес.ч. оксидов на 1 вес. расплава алюминиевьк сплавов. При этом .образуетс двухслойна ванна: частицы оксидов алюмини и кремни j как имек цие большую плотность, чем расплав алюмини , образуют нижний слой, а расплав всплывает на поверх ность сло оксидов алюмини и кремни . Дп создани двухслойной ванны можно плавление введенной шихты осуществл ть в присутствии заданного количества оксидов алюмини и .кремни . В полученную двухслойную ванну ввод т следующую порцию шихты и проплавл ют ее. При этом количест во вводимой в ванну шихты должно быть таким, чтобы железные приделки полностью погружались в слой оксидов . После расплавлени шихты с поверхности расплава удал ют образовавшийс или накопившийс шлак. Из камеры плавлени удал ют расплав, оставл часть его над сло ем оксидов алюмини и кремни . Затем из сло оксидов алюмини и крем ни удал ют железные приделки известными приемами, например посредством скребков. В дальнейшем цикл повтор етс . 92 П р и м е .р 1. В графитовом тигле емкостью 5л наводили двух слойную ванну из 1,2 кг расплава алюминиевого сплава марки АК5М2 и 1,9 кг смеси оксидов алюмини и кремни . В данной смеси вз ли оксид алюмини в количестве 1,2 кг, а оксид кремни - 0,7 кг. Крупность частиц окс дов составл ла 2 мм. В эту ванну ввели. 5 кг лома и отходов алюминиевого сплава с содержанием в нем 0,6 кг железных приделок. Содержание химически св занного железа в основе равн лось 0,56%. Проплавили введенную шихту в лабораторной шахтной печи. С поверхности образовавшегос расплава удалили ложкой всплывший шлак. Затем из тигл слили расплав алюмини , после чего из сло оксидов удалили скребком железные приделки. Температура расплава была , а температура оксидов . Содержание железа в готовом сплаве составило 0,72%. Пример 2.В услови х примера 1 использовали лом и отходы алюминиевых сплавов с содержанием железа 0,445 кг, содержание химически св занного железа в сплаве составило 0,47%, содержание железа в полученном сплаве - 0,57%. Пример 3. В услови х примера 1 использовали лом и отходы алюминиевых сплавов с содержанием железа в них 0,67 кг. Содержание химически св занного железа в сплаве составило 0,59%, содержание железа в полученном сплаве - 0,77%. Предложенный способ плавки алюминиевого лома с железными приделками обеспечивает снижение степени растворени железа за счет уменьшени температуры железных приделок при окружении их массой оксидов, имеющих низкую теплопроводность, и отделени их из расплава алюмини . Ожидаема годова экономи от использовани предлагаемого способа в максимальном объеме на одном заводе 900 т/г составл ет 43,2 тыс.р.
Claims (1)
- (.57) СПОСОБ ПЛАВКИ ЛОМА И ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ЖЕЛЕЗНЫМИ. ПРИДЕЛКАМИ, включающий периодическую загрузку лома и отходов в камеру плавления, плавление, последующее удаление шлака, металла и нерасплавившихся железных приделок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растворения железа в алюминии за счет уменьшения температуры железных приделок при окружении их массой оксидов и отделения их от расплава алюминия при одновременном упрощении процесса, перед загрузкой лома и отходов в камере плавления создают двухслойную ванну из расплава алюминия и смеси оксидов алюминия и кремния, причем слой окси- а дов наводят толщиной, достаточной S для покрытия слоя железных приделок, if накопившихся в нужней части ванны. IV
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843738849A SU1191479A1 (ru) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843738849A SU1191479A1 (ru) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1191479A1 true SU1191479A1 (ru) | 1985-11-15 |
Family
ID=21118268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843738849A SU1191479A1 (ru) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1191479A1 (ru) |
-
1984
- 1984-05-10 SU SU843738849A patent/SU1191479A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 889247, кл. С 7 D, опублик. 1962. Ларионов В.Г. Вторичный алкминий. M.i Металлурги , 1967, с. 154. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3671229A (en) | Process for purification of metals | |
| US2987391A (en) | Method for melting and treating aluminum | |
| US4038068A (en) | Method of melting copper alloys with a flux | |
| US2535536A (en) | Flux for purifying metals | |
| SU1191479A1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| Neff et al. | Melting and melt treatment of aluminum alloys | |
| JPH05311261A (ja) | 金属溶湯用濾過材 | |
| GB2171723A (en) | Producing an alloy containing titanium carbide | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
| RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов | |
| RU2180358C1 (ru) | Способ переработки металлосодержащих отходов металлургического производства | |
| RU2086689C1 (ru) | Способ обработки жидких алюминиевых сплавов | |
| RU2130504C1 (ru) | Способ получения серебра из его хлорида | |
| SU488869A1 (ru) | Способ получени ферроалюмини | |
| SU1085252A1 (ru) | Способ лить | |
| SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов | |
| RU1727403C (ru) | Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий-цинк-марганец | |
| SU595409A1 (ru) | Способ электропечного обеднени олов нных расплавленных шлаков | |
| SU1766997A1 (ru) | Способ рафинировани алюмини и его сплавов | |
| RU2068009C1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
| SU956592A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
| SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини |