RU2178427C2 - Редиспергируемый порошок на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров - Google Patents
Редиспергируемый порошок на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178427C2 RU2178427C2 RU98120109/04A RU98120109A RU2178427C2 RU 2178427 C2 RU2178427 C2 RU 2178427C2 RU 98120109/04 A RU98120109/04 A RU 98120109/04A RU 98120109 A RU98120109 A RU 98120109A RU 2178427 C2 RU2178427 C2 RU 2178427C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- acid
- redispersible powder
- powder according
- alkyl
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 9
- -1 1,2-dicarboxylethyl Chemical group 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical group OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Chemical group 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 20
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к хорошо редиспергируемым порошкам на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров из бутадиена, стирола и/или акрилонитрила. Технический результат - полученные из редисперсии (т. е. из сополимерного латекса) пленки имеют хорошие пределы прочности при растяжении. По изобретению латексы распыляют со смесями вспомогательных распылительных средств, состоящих из 1-15 вес. % в расчете на полимер соли алкилированной дифенилэфирдисульфокислоты, казеината и/или N-алкилсульфосукцинамида и/или с 1-20 вес. % в расчете на полимер ди- или тетранатриевой или калиевой соли продукта присоединения из N-алкил-сульфосукцинаматов с малеиновой кислотой в смеси с поливиниловым спиртом (ПВС). Количество ПВС 4-15 вес. % в расчете на полимер. Дисперсии применяют прежде всего в строительной промышленности, и они представляют альтернативы сополимерам на основе поливинилацетатов и поливинилакрилатов. 5 з. п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к хорошо редиспергируемым порошкам на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров, которые благодаря прочности блок-сополимеров и прочности при удлинении полученных из редисперсии пленок можно успешно применять в области строительства.
Дисперсии на основе карбоксилированных бутадиенстирольных сополимеров применяют в возрастающем масштабе в строительной промышленности. Они при сравнимых свойствах являются альтернативой сополимерам на основе поливинилацетатов и поливинилакрилатов, которые часто предлагают в форме порошка.
Три основные компонента таких порошков - полимер, вспомогательное распылительное средство и противоблочное средство - оказывают взаимное влияние, в результате чего часто могут нарушаться требуемые свойства.
Регулируя содержание мягких мономеров в полимере, можно достичь высокой склонности к блок-конструкциям. Хотя склонность к блок-конструкциям может изменяться под действием соответствующего вспомогательного распылительного средства и доли противоблочного средства, благодаря вспомогательному распылительному средству это приводит к высокой чувствительности порошка к воде. Одновременно происходит повреждение образующейся пленки из редисперсии.
Кроме того, слишком высокое введение противоблочного средства вытесняет обусловленные полимером свойства и нарушает также пленкообразование из редисперсии.
Следовательно, каждая рецептура порошка представляет компромисс и должна быть оптимизирована на соответствующий случай применения.
Преимущества карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров заключаются прежде всего в их высокой эластичности при хорошей прилипаемости к полярным грунтовым поверхностям.
Кроме того, изменением соотношения между "жесткими" и "мягкими" используемыми мономерами можно легко регулировать эластичность до необходимого в соответствующей области применения уровня.
Другим важным свойством этого класса веществ является возможность образования полимерной сетки при нагревании или при помощи подачи сшивающего агента, как, например, меламин-мочевино-формальдегидных смол.
Тем самым выгодно использовать форму порошка также для карбоксилированных бутадиенсодержащих дисперсий.
Применение и действие дисперсий и редиспергируемых дисперсионных порошков в строительстве известны [см. Журнал TIZ 9, стр. 698 (1985)] .
Обычно такие дисперсии применяют в гидравлических связывающих системах, как ремонтный строительный раствор, замазки для выравнивания поверхности пола или облицовочные клеи, чтобы оказывать влияние, например, на прилипание к грунтовой поверхности, на вязкость при использовании и на прочность отвержденной массы.
Одним из самых важных свойств карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров является уровень прочности при удлинении полученных из дисперсий пленок, а также возможность получения сшитых полимеров для повышения уровня предела прочности при растяжении.
Эти свойства накладывают отпечаток также на поведение применяемых в строительстве смесей. Следовательно, необходимо, чтобы эти свойства сохранялись также в форме порошка.
Получение редиспергируемых пленок и порошков на основе сополимеров бутадиена/стирола, в принципе, известны.
Чтобы получать соответствующие продукты, применяют редиспергируемые средства или вспомогательные распылительные средства и состав сушат или как пленку или в подходящем скруббере, в случае необходимости, при добавлении противоблочных средств, обрабатывают до порошков.
Так, патент США 3968063 описывает применение мочевины, глицерина и сахара в качестве редиспергируемого средства. В качестве дисперсии применяют бутадиен-стирол-каучук-латекс и последний после смешивания с вышеназванными средствами сушат до пленки. Затем эту пленку редиспергируют при помощи высокоскоростной мешалки.
В патенте США 382230 также описана редиспергируемость пленок из карбоксилированных сополимеров стирола/бутадиена. Как вспомогательные редиспергируемые средства используют производные фталевой кислоты.
Данные о возможности обработки сыпучих порошков до свободных от блок-сополимеров отсутствуют.
Далее, патент ЕР 0632096 описывает поливиниловый спирт в смеси с аминофункциональными поливиниловыми спиртами и патент ЕР 0477900 описывает поливиниловый спирт в смеси с полностью омыленным сополимером 1-алкилвинилового эфира/винилового эфира, который имеет вязкость по Хепплеру от 1 до 5 мП, с сополимерами стирола/бутадиена в качестве вспомогательных распылительных средств. Другой способ описан в патенте США 3409578.
Здесь твердая оболочка образуется на мягком ядре, так что ионы металлов, таких как кальций, барий или цинк, связываются на поверхности через карбоксильные группы, которые получаются из основного полимера и дополнительного полимера.
Получение свободно текучих и свободных от комков порошков на основе сополимеров бутадиена/стирола упомянуто в патенте США 3784648 или в заявке на патент ФРГ 2049114. В качестве вспомогательного средства распыления используют содержащий "сульфонатные группы" продукт конденсации меламина и формальдегида.
При помощи этого вспомогательного средства распыления разбрызгивали дисперсию сополимеров с полимерной основой, состоящей из 40 вес. % бутадиена и 60 вес. % стирола. Получали свободно текучий редиспергируемый порошок. Но редисперсия по патенту ФРГ 2049114 имела средний размер частиц между 2.000 и 7.000 нм. Эти величины значительно выше, чем величины исходных дисперсий, которые при этом виде дисперсии составляют обычно между 100 и 200 нм.
Следовательно, редисперсия имеет место не в достаточной степени, что препятствует в результате соответствующему пленкообразованию из редисперсии.
Высказываний о свойствах полученных из редисперсии пленок не встречается ни в одном из приведенных патентов.
В основе изобретения лежала задача получения редиспергируемых порошков на основе бутадиенсодержащих сополимеров, которые имеют хорошую редиспергируемость, достаточную прочность блоков и у которых полученные из редисперсии пленки имеют приближенный к исходной дисперсии уровень величин прочности на удлинение.
Далее, следует сохранять сшивающую способность посредством нагревания или сшивающего агента, как, например, меламин-мочевино-формальдегидные смолы.
Предметом изобретения являются редиспергируемые порошки из дисперсий на основе сополимера бутадиена со стиролом и/или акрилнитрилом, которые содержат от 0,5 до 15 вес. % в пересчете на полимер, предпочтительно от 1 до 8 вес. % ненасыщенной карбоновой кислоты с одной или двумя группами карбоновой кислоты, как, например, акриловая кислота, метакриловая кислота, фумаровая кислота, малеиновая кислота или итаконовая кислота или их смеси.
Эти дисперсии разбрызгиваются с 1-15 вес. % соли алкилированной дифенилэфирдисульфокислоты, казеинатом и/или N-алкилсульфосукцинамидом, предпочтительно 2-10 вес. %, или с 1-20 вес. % ди- или тетранатриевой или калиевой соли продукта присоединения N-алкил-сульфосукцинаматов и малеиновой кислоты в смеси с поливиниловым спиртом.
Предпочтительно применяют от 2 до 10 вес. % тетра-натрий-N-(1,2-дикарбоксилэтил)-N- олеилсульфосукцинамата и от 4 до 15 вес. % поливинилового спирта.
При этом можно добавлять дополнительно от 2 до 30 вес. % противоблочного средства, как, например, мел, тальк, диатомовая земля, каолин, силикаты, кремниевая кислота, цемент, карбонат кальция и подобные вещества.
В этом случае получение порошков осуществляют в обычных распылительных сушилках, дисковых сушилках или вальцовых сушилках. Вязкость распыляемых растворов не должна превышать 2 П (см. патент ФРГ 3417388). В случае необходимости можно добавлять вспомогательные средства, такие как регуляторы вязкости или пеногасители.
Температуры высушивания для таких систем составляют обычно между 60 и 80oC.
Нижеследующие примеры служат для дальнейшего пояснения изобретения и показывают преимущества редиспергируемых по изобретению порошков на основании достигнутых свойств. Примеры 1-3 представляют соответственно сравнительные примеры, поясняют, следовательно, уровень техники и не относятся к изобретению.
В распылительной сушилке распыляют приведенные в таблице 1 дисперсии при добавке 15 вес. % тонкодисперсного силиката алюминия.
Соответствующие вспомогательные распылительные средства описаны в отдельных примерах и в таблице 2 для дисперсий с алкилированными солями дифенилэфирдисульфокислоты, казеинатом и/или N-алкилсульфосукцинамидом и в таблице 3 обобщены для дисперсий с тетра-натрий-N-(1,2-дикарбоксилэтил)-N-олеил- сульфосукцинаматом и поливиниловым спиртом.
У полученных порошков определяли свойства блоков следующим способом.
50 см3 порошка помещают в металлический цилиндр с внутренним диаметром 60 мм и с высотой 150 мм. Затем применяют пуансон весом 5000 г и хранят пробу при 20oC в течение 24 часов. После этого таблетку порошка медленно выдавливают из цилиндра и оценивают с помощью следующей шкалы:
Оценка
1 - нет таблетки порошка
2 - таблетку порошка нельзя захватить пальцами
3 - таблетку порошка можно захватить пальцами
4 - таблетка порошка распадается при слабом нажатии пальца
5 - таблетка порошка распадается на крошки
6 - таблетка порошка остается в твердой форме.
Оценка
1 - нет таблетки порошка
2 - таблетку порошка нельзя захватить пальцами
3 - таблетку порошка можно захватить пальцами
4 - таблетка порошка распадается при слабом нажатии пальца
5 - таблетка порошка распадается на крошки
6 - таблетка порошка остается в твердой форме.
Редиспергируемость порошка определяют седиментационным анализом. Для этого 50 мл 5%-ой редисперсии помещают в седиментационную бюретку с градуировкой 0,1 мл и считывают уровень донного осадка после 24 часов. Оцениваемая очень хорошей редисперсия должна иметь по этому методу только величины между 2 и 10. Последние обусловлены противоблочным средством.
Затем из порошка приготавливают 50%-ую редисперсию. В этой редисперсии определяют размер образованных частиц при помощи ультраанализатора размеров частиц.
Степень удлинения пленки, полученной из исходной дисперсии или редисперсии пленок, определяют при или без нагревания при 145oC в течение 10 минут, а также в сшитом состоянии по ДИН 53 504.
Сшивание производят добавкой 10 вес. % (в пересчете на полимер) меламино-мочевино-формальдегилной смолы.
Пример серии 1:
Пример 1/1:
Латекс N 1 из таблицы 1 с содержанием стирола 23 вес. %, как показано в таблице 2, смешивают с 10 вес. % конденсата нафталинсульфокислоты-формальдегида и распыляют. Образованный порошок был в комках и возникали склеивания в распылительной сушилке. Полной редисперсии получить не удалось, т. к. около 40 вес. % порошка были не редиспергируемыми. Полученные из редисперсии пленки имели трещины и небольшую прочность. Остальные результаты приведены в таблице 4.
Пример 1/1:
Латекс N 1 из таблицы 1 с содержанием стирола 23 вес. %, как показано в таблице 2, смешивают с 10 вес. % конденсата нафталинсульфокислоты-формальдегида и распыляют. Образованный порошок был в комках и возникали склеивания в распылительной сушилке. Полной редисперсии получить не удалось, т. к. около 40 вес. % порошка были не редиспергируемыми. Полученные из редисперсии пленки имели трещины и небольшую прочность. Остальные результаты приведены в таблице 4.
Пример 1/2:
Латекс с содержанием стирола 40 вес. % (латекс 2 из таблицы 1) распыляют с конденсатом нафталинсульфокислоты-формальдегида по таблице 2. Образованный порошок был в комках, и можно было осуществлять только плохую редисперсию. При блок-тесте получалась твердая таблетка.
Латекс с содержанием стирола 40 вес. % (латекс 2 из таблицы 1) распыляют с конденсатом нафталинсульфокислоты-формальдегида по таблице 2. Образованный порошок был в комках, и можно было осуществлять только плохую редисперсию. При блок-тесте получалась твердая таблетка.
Пример 1/3:
Распыляли латекс из примера 2 при применении казеината (см. таблицу 1 и 2). Хотя в результате этого улучшались параметры распыления, однако порошок имел очень плохие свойства блоков. Редиспергируемость и параметры пленки также были недостаточными.
Распыляли латекс из примера 2 при применении казеината (см. таблицу 1 и 2). Хотя в результате этого улучшались параметры распыления, однако порошок имел очень плохие свойства блоков. Редиспергируемость и параметры пленки также были недостаточными.
Примеры 1/4-1/18:
Работали по изобретению, как показано в таблицах 1 и 2. Образованные порошки были хорошо диспергируемыми и имели хорошую блок-прочность.
Работали по изобретению, как показано в таблицах 1 и 2. Образованные порошки были хорошо диспергируемыми и имели хорошую блок-прочность.
Вытянутые из редисперсии пленки с их уровнем прочности при удлинении находились на уровне исходных дисперсий, частично, как в примерах 4, 7, 10, 14 и 16, даже выше. Параметр сшивания не был ухудшен.
Пример серии 2:
Пример 2/1:
Латекс N 1 из таблицы 1 с содержанием стирола 23 вес. % смешивают, как указано в таблице 3, с 10 вес. % поливинилового спирта 4-88 и распыляют. Названное в стандарте номенклатуры 4-88 1-е число показывает вязкость 4%-ного раствора поливинилового спирта, измеренную в мП, в то время как 2-е число указывает степень гидролиза поливинилового спирта.
Пример 2/1:
Латекс N 1 из таблицы 1 с содержанием стирола 23 вес. % смешивают, как указано в таблице 3, с 10 вес. % поливинилового спирта 4-88 и распыляют. Названное в стандарте номенклатуры 4-88 1-е число показывает вязкость 4%-ного раствора поливинилового спирта, измеренную в мП, в то время как 2-е число указывает степень гидролиза поливинилового спирта.
Образованный порошок был в комках и возникали склеивания в распылительной сушилке. Полной редисперсии получить не удалось, т. к. около 40 вес. % порошка были не редиспергируемыми. Вытянутые из редисперсии пленки имели трещины и небольшую прочность. Остальные результаты приведены в таблице 5.
Пример 2/2:
Латекс с содержанием стирола 40 вес. % (латекс 2 из таблицы 1) распыляют с поливиниловым спиртом по таблице 3. Образованный порошок был в комках и можно было осуществлять только плохую редисперсию. При блок-тесте образовывалась твердая таблетка.
Латекс с содержанием стирола 40 вес. % (латекс 2 из таблицы 1) распыляют с поливиниловым спиртом по таблице 3. Образованный порошок был в комках и можно было осуществлять только плохую редисперсию. При блок-тесте образовывалась твердая таблетка.
Пример 2/3:
Латекс из примера 2 распыляли при применении повышенного количества поливинилового спирта (см. таблицы 1 и 3). Хотя в результате этого улучшались параметры распыления, однако порошок имел очень плохую блок-характеристику. Редиспергируемость и параметры пленки также были недостаточными.
Латекс из примера 2 распыляли при применении повышенного количества поливинилового спирта (см. таблицы 1 и 3). Хотя в результате этого улучшались параметры распыления, однако порошок имел очень плохую блок-характеристику. Редиспергируемость и параметры пленки также были недостаточными.
Примеры 2/4-2/18:
Работали по изобретению, как показано в таблицах 1 и 3.
Работали по изобретению, как показано в таблицах 1 и 3.
Образованные порошки были хорошо редиспергируемыми и имели хорошую блок-прочность.
Вытянутые из редисперсии пленки с их уровнем прочности при удлинении находились на уровне исходных дисперсий, частично, как в примерах 4, 7, 10, 14 и 16, даже выше. Параметр сшивания не был ухудшен.
Claims (6)
1. Редиспергируемый порошок на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров содержащих стирол и/или акрилнитрил, полученные из редисперсии пленки, которых имеют хорошие пределы прочности при растяжении, отличающийся тем, что он получен распылением латекса указанных сополимеров с содержанием звеньев ненасыщенных карбоновых кислот от 0,5 до 15 вес. %, в пересчете на полимеры, со смесями вспомогательных распылительных средств, состоящих из 1-15 вес. % соли алкилированной дифенилэфирдисульфокислоты, казеината и/или N-алкилсульфосукцианамида или 1-20 вес. % ди- или тетранатриевой или калиевой соли продукта присоединения из N-алкил-сульфосукцинаматов с малеиновой кислотой в смеси с поливиниловым спиртом.
2. Редиспергируемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что полимер содержит 1-8 вес. % звеньев ненасыщенных карбоновых кислот с одной или двумя группами карбоновой кислоты.
3. Редиспергируемый порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что звеньями ненасыщенной карбоновой кислоты являются звенья акриловой кислоты, метакриловой кислоты, фумаровой кислоты, малеиновой кислоты и/или итаконовой кислоты.
4. Редиспергируемый порошок по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержит от 2 до 10 вес. % соли алкилированной дифенилэфирдисульфокислоты, казеината и/или N-алкилсульфосукцинамида.
5. Редиспергируемый порошок по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве тетранатриевой соли продукта присоединения из N-алкилсульфосукцинаматов с малеиновой кислотой он содержит 2-10 вес. % тетра-натрий-N-(1,2-дикарбоксилэтил)-N-олеилсульфосукцинамата.
6. Редиспергируемый порошок по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержит от 4 до 15 вес. % поливинилового спирта.
Приоритет по пунктам:
03.04.1996 - п. 1;
03.04.1996 - пп. 2-4;
13.03.1997 - пп. 5-6.
03.04.1996 - п. 1;
03.04.1996 - пп. 2-4;
13.03.1997 - пп. 5-6.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996113302 DE19613302A1 (de) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Redispergierbare Pulver auf Basis von carboxylierten butadienhaltigen Copolymeren |
| DE19613302.5 | 1996-04-03 | ||
| DE19710380A DE19710380A1 (de) | 1996-04-03 | 1997-03-13 | Redispergierbare Pulver auf Basis von carboxylierten butadienhaltigen Copolymeren |
| DE19710380.4 | 1997-03-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120109A RU98120109A (ru) | 2000-09-10 |
| RU2178427C2 true RU2178427C2 (ru) | 2002-01-20 |
Family
ID=26024444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120109/04A RU2178427C2 (ru) | 1996-04-03 | 1997-03-25 | Редиспергируемый порошок на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020120043A1 (ru) |
| EP (1) | EP0891389B1 (ru) |
| JP (1) | JP3222473B2 (ru) |
| AR (1) | AR006487A1 (ru) |
| AT (1) | ATE221095T1 (ru) |
| AU (1) | AU2885397A (ru) |
| DE (2) | DE19710380A1 (ru) |
| PL (1) | PL329072A1 (ru) |
| RU (1) | RU2178427C2 (ru) |
| TW (1) | TW370543B (ru) |
| WO (1) | WO1997038042A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210576C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-08-20 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия | Способ получения редиспергируемого порошкообразного минерально-полимерного материала |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403914B (de) | 1996-09-24 | 1998-06-25 | Krems Chemie Ag | Sprühgetrocknete dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und deren anwendung |
| WO1998040430A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Buna Sow Leuna Olefinverbund Gmbh | Redispergierbare dispersionspulver auf basis von polyacrylaten |
| DE19853489A1 (de) | 1998-11-19 | 2000-05-25 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von Schutzkolloid-stabilisierten Vinylaromat-1,3-Dien-Mischpolymerisaten in Baukleber-Rezepturen |
| AT410669B (de) * | 2001-10-11 | 2003-06-25 | Bcd Rohstoffe F Bauchemie Hand | Sprühgetrocknete dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und deren anwendung |
| US9062143B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-06-23 | Dow Global Technologies Llc | Water-redispersible polymer powder |
| BRPI0907911A8 (pt) * | 2008-02-08 | 2019-01-02 | Dow Global Technologies Inc | pó polimérico redispersável em água, processo para preparar o mesmo, composição, e, uso do pó polimérico redispersável em água |
| JP5379181B2 (ja) * | 2010-04-20 | 2013-12-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 低カルボキシル化スチレンブタジエンベースのラテックスから製造された再分散可能なポリマー粉体 |
| CA2741255C (en) * | 2010-06-15 | 2013-05-14 | Dow Stade Producktions Gmbh & Co. Ohg | Redispersible polymer powder compositions prepared from styrene butadiene-based latex for dry mix formulations |
| JP5403830B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-01-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | カルボキシル化スチレンブタジエンベースのラテックスのブレンドから製造された再分散可能なポリマー粉体 |
| EP2433984B1 (en) | 2010-09-27 | 2014-06-18 | Dow Global Technologies LLC | Styrene-butadiene based redispersible polymer powders with improved stability in cement applications |
| WO2023176699A1 (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | 日本ゼオン株式会社 | 共役ジエン系重合体のラテックスおよびディップ成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1521820A (fr) * | 1967-05-03 | 1968-04-19 | United States Steel Corp | Procédé de fabrication de panneaux et produits obtenus par ce procédé |
| GB1347196A (en) * | 1972-05-05 | 1974-02-27 | Polysar Ltd | Latex compositions |
| US3822230A (en) * | 1972-03-13 | 1974-07-02 | Dow Chemical Co | Copolymeric latexes made water-redispersible by presence of six-membered carbocyclic compound having two vicinal carboxyl substituents |
-
1997
- 1997-03-13 DE DE19710380A patent/DE19710380A1/de not_active Ceased
- 1997-03-25 RU RU98120109/04A patent/RU2178427C2/ru active
- 1997-03-25 US US09/155,306 patent/US20020120043A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-25 AU AU28853/97A patent/AU2885397A/en not_active Abandoned
- 1997-03-25 JP JP53573497A patent/JP3222473B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 DE DE59707790T patent/DE59707790D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 AT AT97922815T patent/ATE221095T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-25 PL PL97329072A patent/PL329072A1/xx unknown
- 1997-03-25 EP EP97922815A patent/EP0891389B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-25 WO PCT/DE1997/000607 patent/WO1997038042A1/de not_active Ceased
- 1997-03-26 TW TW086103830A patent/TW370543B/zh active
- 1997-04-03 AR ARP970101324A patent/AR006487A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1521820A (fr) * | 1967-05-03 | 1968-04-19 | United States Steel Corp | Procédé de fabrication de panneaux et produits obtenus par ce procédé |
| US3822230A (en) * | 1972-03-13 | 1974-07-02 | Dow Chemical Co | Copolymeric latexes made water-redispersible by presence of six-membered carbocyclic compound having two vicinal carboxyl substituents |
| GB1347196A (en) * | 1972-05-05 | 1974-02-27 | Polysar Ltd | Latex compositions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210576C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-08-20 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия | Способ получения редиспергируемого порошкообразного минерально-полимерного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11508959A (ja) | 1999-08-03 |
| AR006487A1 (es) | 1999-08-25 |
| PL329072A1 (en) | 1999-03-15 |
| JP3222473B2 (ja) | 2001-10-29 |
| AU2885397A (en) | 1997-10-29 |
| DE19710380A1 (de) | 1998-09-17 |
| DE59707790D1 (de) | 2002-08-29 |
| WO1997038042A1 (de) | 1997-10-16 |
| ATE221095T1 (de) | 2002-08-15 |
| EP0891389A1 (de) | 1999-01-20 |
| TW370543B (en) | 1999-09-21 |
| EP0891389B1 (de) | 2002-07-24 |
| US20020120043A1 (en) | 2002-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2178427C2 (ru) | Редиспергируемый порошок на основе карбоксилированных бутадиенсодержащих сополимеров | |
| US6242512B1 (en) | Re-dispersible polymer powder and aqueous polymer dispersions obtainable therefrom | |
| CA2741255A1 (en) | Redispersible polymer powder compositions prepared from styrene butadiene-based latex for dry mix formulations | |
| US5252704A (en) | Redispersible polymer powders using polyvinyl pyrrolidone as a dispersing aid | |
| WO2009156164A1 (en) | Redispersible polymer powder | |
| NZ320343A (en) | Water-redispersible powdered film-forming polymer composition characterised by inclusion of styrene/butadiene to lessen agglomeration of powdered mix | |
| BRPI1103860B1 (pt) | cimento, e , método de vedação, ligação ou revestimento de um substrato | |
| JP3675874B2 (ja) | 水性エマルジョン | |
| CN109689820A (zh) | 氯丁橡胶胶乳粘接剂组合物 | |
| JPS6216132B2 (ru) | ||
| JP3506453B2 (ja) | ポリクロロプレンラテックス組成物 | |
| JPS6157341B2 (ru) | ||
| JP3225494B2 (ja) | 再分散性の粘着付与剤粉末 | |
| DE69630934T2 (de) | Kunstharzpulverzusammensetzung | |
| JP2002542344A (ja) | 安定性を強化した水性ポリマー分散物 | |
| US3926877A (en) | Process for isolating polychloroprene | |
| JP3342883B2 (ja) | 再乳化性合成樹脂エマルジョン粉末組成物およびその製造方法 | |
| JP2001342260A (ja) | 合成樹脂エマルジョン粉末 | |
| JP2004211059A (ja) | 合成樹脂粉末および水硬性物質用混和材または打継ぎ材 | |
| JPH0459324B2 (ru) | ||
| DE19733166A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in Wasser redispergierbaren Polymerpulver-Zusammensetzungen | |
| US6255381B1 (en) | Process for manufacturing an acrylic antislipping agent composed of small amounts of solid content | |
| SK36999A3 (en) | Spray-dried dispersions, processes for their production and use | |
| CN1052989C (zh) | 高分子包覆剂在橡胶粉末化工艺中的应用 | |
| JP3111485B2 (ja) | 粉末状重合体組成物およびその製造方法 |