RU2177977C2 - Способ термической переработки биомассы - Google Patents
Способ термической переработки биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177977C2 RU2177977C2 RU2000100568/04A RU2000100568A RU2177977C2 RU 2177977 C2 RU2177977 C2 RU 2177977C2 RU 2000100568/04 A RU2000100568/04 A RU 2000100568/04A RU 2000100568 A RU2000100568 A RU 2000100568A RU 2177977 C2 RU2177977 C2 RU 2177977C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- pyrolysis
- converter
- reducing gas
- combustion products
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 abstract description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/40—Gasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/26—Biowaste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано в лесотехнической промышленности для утилизации отходов древесины, а также в сельском хозяйстве для утилизации соломы, стеблей и початков кукурузы, лузги и проч. Способ термической переработки биомассы включает загрузку материала в конвертер, пиролиз материала при 650-950oС в среде восстановительного газа, подачу пара после окончания пиролиза и выделение твердого остатка, причем восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α= 0,85-1,1 и смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы в соотношении с продуктами горения 1-3: 1. После окончания пиролиза подают насыщенный водяной пар при 105-140oС в массовом соотношении с перерабатываемым материалом 0,1-0,25: 1. Технический результат - снижение энергоемкости процесса, повышение адсорбционной активности получаемого древесного угля. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано в лесотехнической промышленности для утилизации отходов древесины, а также в сельском хозяйстве для утилизации, в частности, соломы, стеблей и початков кукурузы, подсолнечника, лузги проса, риса, хлопка и проч.
Известен способ термической переработки материалов растительного происхождения, включающий получение древесного угля в результате пиролиза (RU патент 2039078, МПК 6 С 10 В 53/02, 09.07.95).
К недостаткам способа относится большая энергоемкость (передача тепла через стенку), длительное время пиролиза, низкая адсорбционная активность древесного угля (40-50 мл/100 г).
Известен способ термической переработки материалов растительного происхождения, включающий загрузку материала, его пиролиз, выгрузку твердого остатка (древесного угля) (SU патент 1808003, МПК 6 С 10 В 53/02, 07.04.93).
Недостатками способа являются большая энергоемкость процесса (соотношение водяного пара и абсолютно сухой древесины 0,6-1,6: 1 при 400-800oС) и низкая адсорбционная активность получаемого древесного угля (40-50 мл/100 г).
Известен также способ термической переработки биомассы при 650-950oС в среде восстановительного газа, полученного при сжигании углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α= 0,4-0,85 (RU патент 2124547, МПК 6 С 10 В 53/02, 10.01.99).
Недостатком способа является также большая энергоемкость процесса и недостаточно высокая адсорбционная активность активированного угля (до 250 мл/100 г).
Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение адсорбционной активности получаемого древесного угля.
Поставленная задача решается тем, что в способе термической переработки биомассы, включающем загрузку материала в конвертер, пиролиз материала ведут при 650-950oС в среде восстановительного газа, подачу пара после окончания пиролиза и выделение твердого остатка, восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α= 0,85-1,1, смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы в соотношении с продуктами горения 1-3: 1.
Задача решается также тем, что после окончания пиролиза подают насыщенный водяной пар при 105-140oС с массовым соотношением с перерабатываемым материалом 0,1-0,25: 1.
Известно, что основными реагентами восстановительного газа являются H2, CO, CO2, H2O, СН4, C2H4, CnHm и, следовательно, скорость реакции пиролиза будет зависеть (при равной температуре) от объемной концентрации указанных компонентов газа. Состав восстановительного газа может меняться в зависимости от коэффициента расхода воздуха при сжигании углеводородного топлива, причем с увеличением коэффициента увеличивается выделение тепла, а также содержание Н2О и CO2 в продуктах горения топлива. Нами установлено, что газы пиролиза биомассы, выходящие из конвертера при 220-350oС, содержат те же компоненты, что и газы горения с α = 0,85-1,1, поступающие из генератора на пиролиз биомассы. Объединение потоков продуктов горения и газов пиролиза ведет к возврату тепла в процесс и увеличению концентрации необходимых для пиролиза биомассы реагентов: Н2О, СО, СО2, Н2, СН4. За счет возвращения газов пиролиза в процесс в значительной степени снижается энергоемкость процесса, сокращается время пиролиза.
Пределы массового соотношения газов пиролиза и продуктов горения топлива 1-3: 1 определены экспериментально при обработке растительных материалов различного происхождения. Нижний предел обусловлен получением наиболее высоких температур пиролиза, а верхний - наиболее низких.
Подача насыщенного пара после окончания пиролиза в количестве 0,1-0,25: 1 позволяет охладить активированный уголь, повысить его адсорбционную активность (йодное число и светопропускание толуольного экстракта). Подача пара в количестве, меньшем 0,1, не позволяет значительно увеличить йодное число, а в количестве более 0,25 ведет к росту йодного числа, но значительно снижает выход активированного угля. При получении активированного угля целесообразно использовать насыщенный пар при 105-140oС. Использование насыщенного пара позволяет снять оставшиеся углеводородные группировки, содержащиеся на поверхности угля, и получить уголь со светопропусканием толуольного экстракта 99,7-100%.
На чертеже показана схема осуществления способа термической переработки биомассы, где 1 - конвертер, 2 - генератор, 3 - смеситель, 4 - охлаждаемый бункер, 5 - воздуходувка, 6 - газодувка.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно просушенную биомассу загружают непрерывно через герметический питатель из бункера (не показано) в конвертер 1, представляющий собой металлический корпус, футерованный внутри огнеупорным материалом, стойким к восстановительной среде. В нижнюю часть конвертера через патрубок и систему отверстий (не показано) подают навстречу материалу восстановительный газ. Восстановительный газ получают смешением продуктов горения, поступающих из генератора 2, и газов пиролиза биомассы, забираемых газодувкой 6 из конвертера 1 с температурой 230-350oС и подаваемых в смеситель 3. Оставшиеся газы пиролиза подают па сжигание в тепловые аппараты (например, котлы). В конвертер, ниже по ходу движения материала подают насыщенный водяной пар при 105-140oС, который отбирает большую часть тепла от активированного угля и одновременно очищает поверхность угля от оставшихся углеводородов. Охлажденный активированный уголь из нижней части конвертера поступает в охлаждаемый с помощью воздуходувки 5 бункер 4, откуда нагретый воздух поступает на горение топлива в генератор 2. Получаемый активированный уголь имеет удельную поверхность по йоду 280-500 мл/100 г, уд. вес 140-180 кг/м3.
Пример. Загруженные в конвертер отходы деревообрабатывающей промышленности, предварительно измельченные до 15-35 мм и просушенные, нагревают восстановительным газом, полученным при смешении продуктов горения углеводородного топлива в генераторе с α = 0,85 и газов пиролиза в массовом соотношении к продуктам горения 2,8: 1. Время пиролиза 25 мин. В нижнюю часть конвертера подают насыщенный водяной пар с температурой 110oС в соотношении с перерабатываемым материалом 0,1: 1. Выход активированного угля 24,8%, удельная поверхность по йоду 286 мл/100 г, светопропускание толуольного экстракта 99,7%, уд. вес угля 173 кг/м3. Оставшуюся часть газов пиролиза газодувкой подают в топку котла, где сжигают с дополнительной подачей топлива. В дымовых газах отсутствует 3-4-бензпирен, окись углерода, содержание окислов азота 34 мг/м3.
Предлагаемый способ переработки биомассы позволяет использовать ее в качестве экологически чистого топлива с одновременным получением активированного угля с высокой удельной поверхностью.
Claims (2)
1. Способ термической переработки биомассы, включающий загрузку материала в конвертер, пиролиз материала при 650-950oС в среде восстановительного газа, подачу пара после окончания пиролиза и выделение твердого остатка, отличающийся тем, что восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α = 0,85-1,1, смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы в соотношении с продуктами горения 1-3: 1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подают насыщенный водяной пар при 105-140oС с массовым соотношением пара и перерабатываемого материала 0,1-0,25: 1.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100568/04A RU2177977C2 (ru) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Способ термической переработки биомассы |
| DE10085394T DE10085394T1 (de) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von Biomasse |
| CA002395432A CA2395432A1 (en) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Method for thermal transformation of biomass |
| US10/181,594 US20030000822A1 (en) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Method for thermal transformation of biomass |
| AU2001227175A AU2001227175A1 (en) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Method for thermal transformation of biomass |
| ES200250050A ES2216695B1 (es) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Metodo para el tratamiento termico de biomasa. |
| PCT/RU2000/000548 WO2001051586A2 (en) | 2000-01-12 | 2000-12-29 | Method for thermal transformation of biomass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100568/04A RU2177977C2 (ru) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Способ термической переработки биомассы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000100568A RU2000100568A (ru) | 2001-09-10 |
| RU2177977C2 true RU2177977C2 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20229203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100568/04A RU2177977C2 (ru) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Способ термической переработки биомассы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030000822A1 (ru) |
| AU (1) | AU2001227175A1 (ru) |
| CA (1) | CA2395432A1 (ru) |
| DE (1) | DE10085394T1 (ru) |
| ES (1) | ES2216695B1 (ru) |
| RU (1) | RU2177977C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001051586A2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292299C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2007-01-27 | Сергей Петрович Хмеленко | Способ непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья |
| RU2378319C1 (ru) * | 2008-08-01 | 2010-01-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы |
| RU2481386C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2013-05-10 | Сергей Петрович Хмеленко | Способ непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья |
| RU2518120C2 (ru) * | 2009-05-08 | 2014-06-10 | Метсо Пауэр Ой | Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки |
| RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
| RU2541800C2 (ru) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ использования и утилизации соломы злаковых культур |
| RU2575654C1 (ru) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Способ получения активированного угля |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7003959B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | General Electric Company | High temperature splash plate for temperature reduction by optical reflection and process for manufacturing |
| US9688934B2 (en) | 2007-11-23 | 2017-06-27 | Bixby Energy Systems, Inc. | Process for and processor of natural gas and activated carbon together with blower |
| US20090232725A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-09-17 | Sherman Aaron | Flow rate of gas in fluidized bed during conversion of carbon based material to natural gas and activated carbon |
| US8999885B2 (en) | 2013-01-09 | 2015-04-07 | General Electric Company | Methods of activating charcoal resulting from biomass gasification |
| US9254461B2 (en) * | 2014-01-10 | 2016-02-09 | Proton Power, Inc. | Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
| CZ2014571A3 (cs) * | 2014-08-25 | 2016-04-20 | Aivotec S.R.O. | Zařízení ke zpracování organického materiálu biologického původu s využitím karbonizace |
| US9890332B2 (en) | 2015-03-08 | 2018-02-13 | Proton Power, Inc. | Biochar products and production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3820913A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum schwelen von holz zur erzeugung von holzkohle |
| RU2124547C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки биомассы |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2438679A1 (fr) * | 1978-10-11 | 1980-05-09 | Nal Etu Exper Machinisme Centr | Procede et appareil de traitement thermique de matieres combustibles |
| SU947177A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1982-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср | Способ переработки целлолигнина |
| US5728271A (en) * | 1996-05-20 | 1998-03-17 | Rti Resource Transforms International Ltd. | Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis |
-
2000
- 2000-01-12 RU RU2000100568/04A patent/RU2177977C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-29 AU AU2001227175A patent/AU2001227175A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-29 DE DE10085394T patent/DE10085394T1/de not_active Ceased
- 2000-12-29 US US10/181,594 patent/US20030000822A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-29 ES ES200250050A patent/ES2216695B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-29 CA CA002395432A patent/CA2395432A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-29 WO PCT/RU2000/000548 patent/WO2001051586A2/ru not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3820913A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum schwelen von holz zur erzeugung von holzkohle |
| RU2124547C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки биомассы |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292299C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2007-01-27 | Сергей Петрович Хмеленко | Способ непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья |
| RU2378319C1 (ru) * | 2008-08-01 | 2010-01-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы |
| RU2481386C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2013-05-10 | Сергей Петрович Хмеленко | Способ непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья |
| RU2518120C2 (ru) * | 2009-05-08 | 2014-06-10 | Метсо Пауэр Ой | Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки |
| RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
| RU2541800C2 (ru) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ использования и утилизации соломы злаковых культур |
| RU2575654C1 (ru) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Способ получения активированного угля |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001051586A3 (fr) | 2002-05-16 |
| ES2216695B1 (es) | 2005-12-16 |
| AU2001227175A1 (en) | 2001-07-24 |
| WO2001051586A2 (en) | 2001-07-19 |
| DE10085394T1 (de) | 2003-04-03 |
| CA2395432A1 (en) | 2001-07-19 |
| ES2216695A1 (es) | 2004-10-16 |
| US20030000822A1 (en) | 2003-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2272064C2 (ru) | Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ и устройство для осуществления способа | |
| RU2124547C1 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
| RU2505588C2 (ru) | Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы | |
| US4568362A (en) | Gasification method and apparatus for lignocellulosic products | |
| US4452611A (en) | Downdraft channel biomass gasifier | |
| RU2177977C2 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
| JP2003504454A5 (ru) | ||
| PL188043B1 (pl) | Sposób i instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta | |
| EA022238B1 (ru) | Способ и система для производства чистого горячего газа на основе твердых топлив | |
| US4909162A (en) | Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials | |
| RU2359011C1 (ru) | Способ конверсии твердого топлива и установка для его осуществления (варианты) | |
| CN105371280B (zh) | 一种固废有机物质清洁焚烧的装置与方法 | |
| JP2005114261A (ja) | バイオマス系燃料の燃焼方法 | |
| RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
| JP2005075925A (ja) | 有機質廃材熱分解炭化法 | |
| RU2255960C2 (ru) | Теплогазогенератор твердого топлива | |
| EP4430001A1 (en) | Method of biochar formation and machine for conversion of biomass to biochar | |
| JP2009001826A (ja) | バイオマスのガス化方法 | |
| RU2718051C1 (ru) | Способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое | |
| EP2514806A1 (en) | The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification | |
| WO2011014094A1 (ru) | Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы | |
| RU17599U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| SU1120009A1 (ru) | Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | |
| RU2763291C1 (ru) | Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника и установка для его реализации | |
| RU1815505C (ru) | Способ подготовки к сжиганию твердого топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090113 |