RU2177055C1 - Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion - Google Patents
Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177055C1 RU2177055C1 RU2000107617A RU2000107617A RU2177055C1 RU 2177055 C1 RU2177055 C1 RU 2177055C1 RU 2000107617 A RU2000107617 A RU 2000107617A RU 2000107617 A RU2000107617 A RU 2000107617A RU 2177055 C1 RU2177055 C1 RU 2177055C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- coating
- solution
- phosphating
- surfactant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения комбинированных покрытий, обеспечивающих защиту от атмосферной, в том числе и морской коррозии стальных деталей. The invention relates to the field of engineering, and in particular to methods for producing combined coatings that provide protection against atmospheric, including marine corrosion of steel parts.
Основными способами получения защитных покрытий для стальных деталей являются цинкование и кадмирование, которые используются в сочетании с хроматированием, фосфатированием и нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) [1]. The main methods for producing protective coatings for steel parts are galvanizing and cadmium plating, which are used in combination with chromating, phosphating and coating (LCP) [1].
С точки зрения защитных свойств в морской атмосфере кадмиевое покрытие имеет преимущество перед цинковым. Однако соединения кадмия обладают высокой токсичностью, канцерогенным и мутагенным действием, чрезвычайно опасны для биосферы. Поэтому возникает необходимость замены кадмиевого покрытия. В мировой практике для замены кадмиевого покрытия рекомендуются цинковые покрытия и сплавы на основе цинка (цинк-никель, цинк-кобальт, цинк-железо, цинк-олово) в сочетании с дополнительной обработкой [2-6]. From the point of view of protective properties in a marine atmosphere, cadmium coating has an advantage over zinc. However, cadmium compounds have high toxicity, carcinogenic and mutagenic effects, are extremely dangerous for the biosphere. Therefore, it becomes necessary to replace the cadmium coating. In world practice, zinc coatings and zinc-based alloys (zinc-nickel, zinc-cobalt, zinc-iron, zinc-tin) in combination with additional processing are recommended for replacing the cadmium coating [2-6].
По защитным свойствам такие покрытия приближаются к кадмиевым. Однако технологически нанесение таких покрытий сложно, так как требует поддержания определенной концентрации легирующего компонента в покрытии. При увеличении содержания легирующего компонента покрытие может стать катодным по отношению к стали и провоцировать коррозию стали в порах покрытия. Сохранение анодного характера защиты стальных деталей возможно при определенном содержании легирующего компонента в покрытии. By protective properties, such coatings approach cadmium. However, technologically, the application of such coatings is difficult, since it requires maintaining a certain concentration of the alloying component in the coating. With an increase in the content of the alloying component, the coating can become cathodic with respect to steel and provoke steel corrosion in the pores of the coating. Preservation of the anode nature of the protection of steel parts is possible with a certain content of the alloying component in the coating.
Следует отметить еще одну технологическую трудность при нанесении покрытий сплавами цинка. Это - возможность контактного вытеснения легирующих компонентов на цинковых анодах, что приводит к необходимости частых корректировок электролитов. It should be noted one more technological difficulty in applying coatings with zinc alloys. This is the possibility of contact displacement of alloying components on zinc anodes, which leads to the need for frequent adjustments of electrolytes.
Таким образом, известные способы получения защитных покрытий сложны и не дают устойчивых положительных результатов. Thus, the known methods for producing protective coatings are complex and do not give sustainable positive results.
В качестве прототипа выбран наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату способ защиты стальных деталей. При использовании этого способа детали обезжиривают химическим или электрохимическим методом в фосфатно-щелочном растворе следующего состава, г/л:
Тринатрийфосфат - 30 - 70
Углекислый натрий - 20-25
Едкий натр - 5-15
Жидкое стекло - 10 - 20
Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора 50-70oC, плотность тока 3-10 А/дм2, время обезжиривания до 10 мин. Детали завешивают в ванну в качестве катода, а в конце процесса на 30 с переключают на анод.As a prototype, the method of protecting steel parts closest in technical essence and achieved result was chosen. When using this method, the parts are degreased by chemical or electrochemical method in a phosphate-alkaline solution of the following composition, g / l:
Trisodium phosphate - 30 - 70
Sodium carbonate - 20-25
Caustic soda - 5-15
Liquid glass - 10 - 20
Electrochemical degreasing mode: solution temperature 50-70 o C, current density 3-10 A / dm 2 , degreasing time up to 10 min. Details are hung in the bath as a cathode, and at the end of the process, they switch to the anode for 30 s.
Режим химического обезжиривания: температура раствора 60-90oC, время - до полного обезжиривания.Chemical degreasing mode: solution temperature 60-90 o C, time - until complete degreasing.
После обезжиривания детали активируют в растворе серной или соляной кислоты (50-100 г/л) в течение 1-2 мин. Далее детали подвергают электролитическому цинкованию в щелочном цинкатном растворе состава г/л:
Оксид цинка - 10 - 15
Едкий натр - 80 - 150
ПАВ из класса полимерных тетраалкиламмониевых солей - 3- 4 мл/л
Режим цинкования: температура 18-25oC, катодная плотность тока 1-3 А/дм2.After degreasing, the parts are activated in a solution of sulfuric or hydrochloric acid (50-100 g / l) for 1-2 minutes. Next, the details are subjected to electrolytic galvanizing in an alkaline zincate solution of composition g / l:
Zinc Oxide - 10 - 15
Caustic soda - 80 - 150
Surfactants from the class of polymer tetraalkylammonium salts - 3-4 ml / l
Galvanizing mode: temperature 18-25 o C, cathodic current density 1-3 A / dm 2 .
Оцинкованные детали фосфатируют в растворе состава, г/л:
Барий азотнокислый - 30-40
Цинк азотнокислый - 20 - 10
Монофосфат цинка - 8-12
Фосфатирование осуществляют по режиму: температура 80-85oC, время 5-10 мин. После фосфатирования детали обрабатывают в растворе хроматов состава, г/л:
Бихромат натрия - 80 - 100
Режим: температура 50-80oC, время обработки 5-10 мин [7].Galvanized parts phosphate in a solution of the composition, g / l:
Barium nitrate - 30-40
Zinc nitrate - 20 - 10
Zinc Monophosphate - 8-12
Phosphating is carried out according to the regime: temperature 80-85 o C, time 5-10 minutes After phosphating, the parts are treated in a solution of chromates of the composition, g / l:
Sodium Dichromate - 80 - 100
Mode: temperature 50-80 o C, processing time 5-10 min [7].
Описанный способ технически прост, исключает применение токсичных кадмиевых соединений, однако защитные свойства полученного покрытия существенно ниже защитных свойств кадмиевого покрытия. В связи с недостаточными защитными свойствами цинкового покрытия его нельзя использовать для замены кадмиевого покрытия. The described method is technically simple, eliminates the use of toxic cadmium compounds, however, the protective properties of the resulting coating are significantly lower than the protective properties of the cadmium coating. Due to the insufficient protective properties of the zinc coating, it cannot be used to replace the cadmium coating.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения на стальных деталях покрытия, обладающего повышенными защитными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с цинковым покрытием из нетоксичных электролитов. The technical task of the invention is to develop a method for producing steel parts of a coating having improved protective properties and higher corrosion resistance compared to a zinc coating of non-toxic electrolytes.
Для решения поставленной задачи разработан способ получения комбинированного покрытия для защиты от коррозии стальных деталей, включающий обезжиривание в фосфатно-щелочном растворе, активирование в растворах кислот, нанесение цинкового покрытия из электролита, содержащего (г/л): оксид цинка 10-15, едкий натр 80-150, поверхностно-активное вещество из класса полимерных тетраалкиламмониевых солей 3-4 мл/л, фосфатирование в растворе, содержащем нитраты бария и цинка, монофосфат цинка, и обработку в растворе хроматов, отличающийся тем, что в электролит цинкования дополнительно вводят комплексное соединение олова с многоосновной органической кислотой: выбранной из группы - щавелевая, лимонная, винная в количестве 5-50 г/л, а в раствор фосфатирования дополнительно вводят поверхностно-активное вещество - смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, содержащих 6-16 атомов углерода. To solve this problem, a method for producing a combined coating for corrosion protection of steel parts has been developed, including degreasing in a phosphate-alkaline solution, activation in acid solutions, applying a zinc coating from an electrolyte containing (g / l): zinc oxide 10-15, sodium hydroxide 80-150, a surfactant from the class of polymer tetraalkylammonium salts 3-4 ml / l, phosphating in a solution containing barium and zinc nitrates, zinc monophosphate, and processing in a chromate solution, characterized in that in galvanizing olite is additionally introduced a complex compound of tin with a polybasic organic acid: selected from the group - oxalic, citric, tartaric in the amount of 5-50 g / l, and a surfactant is additionally introduced into the phosphating solution - a mixture of sodium salts of sulfuric acid esters of secondary alcohols containing 6-16 carbon atoms.
Предлагаемый способ отличается тем, что нанесение цинкового покрытия из электролита осуществляют при катодной плотности тока 1-3 А/дм2 и температуре электролита 18 - 25oC.The proposed method is characterized in that the zinc coating of the electrolyte is carried out at a cathode current density of 1-3 A / dm 2 and an electrolyte temperature of 18 - 25 o C.
В предлагаемом способе фосфатирование проводится в растворе состава, г/л:
Барий азотнокислый - 45-60
Цинк азотнокислый - 30-15
Монофосфат цинка - 12-18
ПАВ - смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, содержащих 6-16 атомов углерода
1-2 мл/л при следующем режиме: температура раствора 75-85oC; время 5-10 мин.In the proposed method, phosphating is carried out in a solution of the composition, g / l:
Barium nitrate - 45-60
Zinc nitrate - 30-15
Zinc Monophosphate - 12-18
Surfactant - a mixture of sodium salts of sulfate esters of secondary alcohols containing 6-16 carbon atoms
1-2 ml / l in the following mode: the temperature of the solution is 75-85 o C; time 5-10 minutes
В предлагаемом изобретении используется комбинированное покрытие, включающее цинковое покрытие, модифицированное незначительным количеством олова (по данным химического анализа, содержание олова в покрытии колеблется в пределах 0,01-1%), в сочетании с дополнительным фосфатным покрытием. Только применение сочетания обоих видов покрытий обеспечивает необходимые защитные свойства комбинированного покрытия. In the present invention, a combined coating is used, including a zinc coating, modified with a small amount of tin (according to chemical analysis, the tin content in the coating ranges from 0.01-1%), in combination with an additional phosphate coating. Only the use of a combination of both types of coatings provides the necessary protective properties of the combined coating.
Предлагаемое электролитическое покрытие обеспечивает анодный характер защиты стальных деталей в течение длительного времени и поэтому обладает высокими защитными свойствами. The proposed electrolytic coating provides the anodic nature of the protection of steel parts for a long time and therefore has high protective properties.
Кроме того, состав цинковых покрытий, модифицированных оловом, практически не зависит от режима осаждения. In addition, the composition of zinc coatings modified with tin is practically independent of the deposition mode.
Разработанный способ получения комбинированного покрытия обеспечивает существенное повышение его защитных свойств по сравнению с фосфатированным цинковым покрытием при исключении токсичных соединений кадмия. The developed method for producing a combined coating provides a significant increase in its protective properties compared to phosphated zinc coating with the exclusion of toxic cadmium compounds.
Улучшение защитных свойств покрытия получено за счет введения в щелочной цинкатный электролит комплексного соединения олова с многоосновными органическими кислотами и формирования более совершенных фосфатных пленок на поверхности полученного электролитического покрытия в модифицированном растворе фосфатирования, что достигается за счет увеличения концентрации компонентов раствора и за счет введения ПАВ - смеси натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, содержащих 6-16 атомов углерода. Improving the protective properties of the coating was obtained by introducing a complex compound of tin with polybasic organic acids into an alkaline zincate electrolyte and forming more advanced phosphate films on the surface of the obtained electrolytic coating in a modified phosphating solution, which is achieved by increasing the concentration of the solution components and introducing a surfactant mixture sodium salts of sulfate esters of secondary alcohols containing 6-16 carbon atoms.
Следует также отметить, что введение комплексного соединения олова в электролит позволяет существенно снизить скорость контактного обмена и избежать контактного вытеснения олова на цинковых анодах, что позволяет избежать частых корректировок электролита. It should also be noted that the introduction of a complex compound of tin into the electrolyte can significantly reduce the contact exchange rate and avoid contact displacement of tin on zinc anodes, which avoids frequent adjustments of the electrolyte.
Последующее фосфатирование способствует улучшению защитных свойств электролитических цинковых покрытий. На цинковом покрытии, модифицированном оловом, получены более совершенные мелкокристаллические равномерные фосфатные покрытия с повышенными защитными свойствами, что подтверждено коррозионными испытаниями. После фосфатирования проводится обработка в растворе хроматов для улучшения защитных свойств покрытия. Subsequent phosphating improves the protective properties of electrolytic zinc coatings. On the zinc coating modified with tin, more perfect fine crystalline uniform phosphate coatings with enhanced protective properties are obtained, which is confirmed by corrosion tests. After phosphate treatment is carried out in a solution of chromates to improve the protective properties of the coating.
Пример осуществления
Образцы из стали 30ХГСА обезжиривали химическим или электрохимическим методом в фосфатно-щелочном растворе следующего состава г/л:
Тринатрийфосфат - 50
Углекислый натрий - 20
Едкий натр - 10
Жидкое стекло - 15
Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора 60oC, плотность тока 5 А/дм2, время обезжиривания 5 мин. Образцы завешивали в ванну в качестве катода, а в конце процесса на 30 с переключали на анод.Implementation example
Samples of steel 30KhGSA were degreased by chemical or electrochemical method in a phosphate-alkaline solution of the following composition g / l:
Trisodium phosphate - 50
Sodium carbonate - 20
Caustic soda - 10
Liquid glass - 15
Electrochemical degreasing mode: solution temperature 60 o C, current density 5 A / dm 2 , degreasing time 5 min. Samples were hung in the bath as a cathode, and at the end of the process, they switched to the anode for 30 s.
Режим химического обезжиривания: температура раствора 75oC, время 10 мин.Chemical degreasing mode: solution temperature 75 o C,
Обезжиренные образцы активировали в растворах, содержащих соляную или серную кислоту в концентрации 75 г/л, в течение 2 мин, а затем подвергали электролитическому цинкованию и фосфатированию в растворах и по режимам, приведенным в табл. 1. Fat-free samples were activated in solutions containing hydrochloric or sulfuric acid at a concentration of 75 g / l for 2 minutes, and then subjected to electrolytic galvanizing and phosphating in solutions and according to the modes given in the table. 1.
Фосфатированные образцы обрабатывали в растворе хроматов. В случае необходимости возможно дополнительно наносить лакокрасочные покрытия. В табл. 2 приведены результаты по защитным свойствам и коррозионной стойкости комбинированного покрытия. Phosphated samples were treated in a chromate solution. If necessary, it is possible to additionally apply coatings. In the table. 2 shows the results on the protective properties and corrosion resistance of the combined coating.
В электролитах (табл. 1) по прототипу (4) и предлагаемому изобретению (1-3) получены цинковое и модифицированное оловом цинковое покрытия удовлетворительного качества (мелкокристаллические полублестящие). Полученные покрытия могут служить основой для последующего осаждения фосфатного покрытия. Мелкокристаллические равномерные фосфатные покрытия с повышенными защитными свойствами получены на модифицированном оловом цинковом покрытии при использовании предлагаемых растворов фосфатирования 1-3. После фосфатирования образцы обрабатывали в растворе хроматов. In electrolytes (table. 1) according to the prototype (4) and the proposed invention (1-3), zinc and tin modified zinc coatings of satisfactory quality were obtained (semi-brilliant small-crystalline). The resulting coatings can serve as the basis for the subsequent deposition of a phosphate coating. Fine crystalline uniform phosphate coatings with enhanced protective properties were obtained on a modified tin zinc coating using the proposed phosphating solutions 1-3. After phosphating, the samples were processed in a solution of chromates.
В табл. 2 приведены сравнительные результаты коррозионных испытаний покрытий, полученных по предлагаемому способу, прототипу и аналогу. Испытания проводили в камере солевого тумана, толщина электролитических покрытий составляла 6 мкм. Как видно из данных табл.2, покрытие на основе цинка, полученное по способу, который выбран в качестве прототипа, обладает более низкой коррозионной стойкостью и защитными свойствами по сравнению с кадмиевым покрытием, нанесенным по способу, выбранному в качестве аналога, и покрытием, полученным по предлагаемому способу. Появление первых продуктов коррозии, которое характеризует коррозионную стойкость покрытия, на комбинированном цинковом покрытии обнаружено через 26 ч, тогда как появление первых продуктов коррозии стали, которое свидетельствует о защитных свойствах покрытия, обнаружено через 138 ч. Для кадмиевого покрытия в сочетании с фосфатным появление первых продуктов коррозии покрытия наблюдалось через 106 ч, а на стали коррозия отсутствует в течение всего времени испытаний (240 ч). Для покрытия, полученного по предлагаемому способу, появление первых продуктов коррозии покрытия обнаружено через 138 часов, а коррозия стали не наблюдалась в течение всего времени испытаний. Полученные данные свидетельствуют о более высоких коррозионной стойкости и защитных свойствах покрытия, полученного по предлагаемому способу. In the table. 2 shows the comparative results of corrosion testing of coatings obtained by the proposed method, prototype and analogue. The tests were carried out in a salt spray chamber; the thickness of the electrolytic coatings was 6 μm. As can be seen from the data in table 2, the zinc-based coating obtained by the method that is selected as a prototype has lower corrosion resistance and protective properties compared to the cadmium coating deposited by the method selected as an analog and the coating obtained by the proposed method. The appearance of the first corrosion products, which characterizes the corrosion resistance of the coating, was detected on the combined zinc coating after 26 hours, while the appearance of the first corrosion products of steel, which indicates the protective properties of the coating, was detected after 138 hours. For a cadmium coating in combination with phosphate, the appearance of the first products coating corrosion was observed after 106 hours, and on steel there was no corrosion during the entire test period (240 hours). For the coating obtained by the proposed method, the appearance of the first corrosion products of the coating was detected after 138 hours, and steel corrosion was not observed during the entire test period. The data obtained indicate higher corrosion resistance and protective properties of the coating obtained by the proposed method.
Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет заменить токсичное кадмиевое покрытие и получить покрытие для защиты стальных деталей от коррозии с повышенными защитными свойствами и коррозионной стойкостью. Предлагаемый способ может найти применение в авиационной и других отраслях промышленности. Thus, the application of the proposed method allows you to replace the toxic cadmium coating and obtain a coating to protect steel parts from corrosion with increased protective properties and corrosion resistance. The proposed method can find application in the aviation and other industries.
Литература
1. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, т. 1. - М. - Машиностроение. - 1985. - Стр. 37.Literature
1. Electroplating coatings in mechanical engineering. Reference book, t. 1. - M. - Engineering. - 1985. - Page 37.
2. Galvanotechnik 1993. - 84, N 7. - S. 2293. 2. Galvanotechnik 1993. - 84,
3. Galvanotechnik 1994. - 85, N 7. - S. 2195-2209. 3. Galvanotechnik 1994. - 85,
4. Технологическая инструкция. Осаждение покрытия цинк-кобальт из щелочных электролитов Лимеда А 1-К. Вильнюс. - 1990. 4. Technological instruction. The deposition of zinc-cobalt coating from alkaline electrolytes of Limed A 1-K. Vilnius. - 1990.
5. А.С. СССР N 1294878, МКИ C 25 D 3/60. БИ N 9. - 1987. 5. A.S. USSR N 1294878, MKI C 25
6. А.С. СССР N 1808883, МКИ C 25 D 3/56. БИ N 14. - 1993. 6. A.S. USSR N 1808883, MKI C 25
7. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, т. 1, 2. - М. - Машиностроение. - 1985. 7. Electroplating in mechanical engineering. Reference book, t. 1, 2. - M. - Engineering. - 1985.
Claims (3)
Барий азотнокислый - 45 - 60
Цинк азотнокислый - 15 - 30
Монофосфат цинка - 12 - 18
Поверхностно-активное вещество - смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, содержащих 6-16 атомов углерода - 1-2 мл/лл3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the phosphating is carried out in a solution of composition g / l:
Barium nitrate - 45 - 60
Zinc nitrate - 15 - 30
Zinc Monophosphate - 12 - 18
Surfactant - a mixture of sodium salts of sulfate esters of secondary alcohols containing 6-16 carbon atoms - 1-2 ml / l
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107617A RU2177055C1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107617A RU2177055C1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177055C1 true RU2177055C1 (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=20232500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107617A RU2177055C1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177055C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201479C1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-03-27 | Урцев Владимир Николаевич | Method of production of tin-plate of high corrosion resistance |
| RU2241069C2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Санкт-Петербургский государственный морской технический университет | Composition for phosphatation of metallic surfaces |
| RU2391445C2 (en) * | 2005-08-12 | 2010-06-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Environmentally safe steel sheet with surface finish for electronic components with excellent solder wettability, whisker-proof properties and exterior stability, and method of sheet production |
| RU2489527C2 (en) * | 2011-01-12 | 2013-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутская государственная сельскохозяйственная академия" | Electrolyte composition of antifriction electrolytic zinc-iron alloy for deposition in hydromechanical activation conditions |
| RU2511727C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Alkaline electrolyte for electrodeposition of zinc-nickel coatings |
| RU2526656C1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Electrolyte for electrodeposition of tin-nickel coatings |
| RU2747502C1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Anti-corrosion combined coating system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992004485A1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-19 | Barry, Beresford, Thomas, Kingcome | Electroplating |
| RU2114937C1 (en) * | 1994-02-08 | 1998-07-10 | Дипсол Кемикалз Ко., Лтд. | Bath for deposition of coating by electroplating from tin-zinc alloy and method for formation of tin-zinc alloy |
-
2000
- 2000-03-30 RU RU2000107617A patent/RU2177055C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992004485A1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-19 | Barry, Beresford, Thomas, Kingcome | Electroplating |
| RU2114937C1 (en) * | 1994-02-08 | 1998-07-10 | Дипсол Кемикалз Ко., Лтд. | Bath for deposition of coating by electroplating from tin-zinc alloy and method for formation of tin-zinc alloy |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ / Справочник под ред. Шлугера М.А. -М.: Машиностроение, 1985, т. 1, с. 67 , 74, 171, т. 2, с. 54. * |
| ГОСТ 9.305-84. ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ. -М.: 1988, с. 123, 124. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201479C1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-03-27 | Урцев Владимир Николаевич | Method of production of tin-plate of high corrosion resistance |
| RU2241069C2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Санкт-Петербургский государственный морской технический университет | Composition for phosphatation of metallic surfaces |
| RU2391445C2 (en) * | 2005-08-12 | 2010-06-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Environmentally safe steel sheet with surface finish for electronic components with excellent solder wettability, whisker-proof properties and exterior stability, and method of sheet production |
| RU2489527C2 (en) * | 2011-01-12 | 2013-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутская государственная сельскохозяйственная академия" | Electrolyte composition of antifriction electrolytic zinc-iron alloy for deposition in hydromechanical activation conditions |
| RU2511727C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Alkaline electrolyte for electrodeposition of zinc-nickel coatings |
| RU2526656C1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Electrolyte for electrodeposition of tin-nickel coatings |
| RU2747502C1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Anti-corrosion combined coating system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20140044768A (en) | Substrate with a corrosion resistant coating and method of production thereof | |
| US7704366B2 (en) | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating | |
| US4765871A (en) | Zinc-nickel electroplated article and method for producing the same | |
| RU2177055C1 (en) | Method of preparing coatings suitable for protection of steel parts against corrosion | |
| US5620583A (en) | Platinum plating bath | |
| US20030085130A1 (en) | Zinc-nickel electrolyte and method for depositing a zinc-nickel alloy therefrom | |
| US20070295608A1 (en) | Electrolytic Method For Phosphating Metallic Surfaces And Metall Layer Phosphated Thereby | |
| GB2053970A (en) | Manufacturing electro-galvanized steel sheet | |
| JP2768498B2 (en) | Aqueous alkaline bath for electrodeposition of zinc-iron alloy and method for electrodeposition of zinc-iron alloy using the same | |
| US2769774A (en) | Electrodeposition method | |
| US4855021A (en) | Method for electroplating a steel strip with a coating metal, in particular zinc or a zinc-containing alloy | |
| CA2054313C (en) | Method for manufacturing iron-zinc alloy plated steel sheet having two plating layers and excellent in electropaintability and press-formability | |
| Osuchowska et al. | Zn-Cr alloy coatings: Electrodeposition and properties | |
| JPH0121234B2 (en) | ||
| KR101968836B1 (en) | Electro galvanized steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP2509940B2 (en) | Method for producing Zn-Ni alloy plated steel sheet | |
| CN115315541A (en) | Sn-based plated steel sheet | |
| JPS63274797A (en) | Production of zn or zn alloy electroplated steel sheet having superior chemical treatability | |
| Shivakumara et al. | Influence of condensation product on electrodeposition of Zn-Mn alloy on steel | |
| JPS62278297A (en) | Method for chromating metal-surface-treated steel sheet | |
| JPS6230894A (en) | Composition and method for electroplating zinc coating having ductile adhesive strength to metal | |
| US3898139A (en) | Process for surface treatment of zinc-plated steel plates | |
| JPH07166371A (en) | Zn-ni based alloy plated steel sheet excellent in corrosion resistance, powdering resistance, low temperature impact peeling resistance, slidability and phosphating property | |
| KR890002496B1 (en) | Process for preparing zn-ni-alloy-electroplated steel sheets excellent in corrosion reisstance | |
| KR920010776B1 (en) | High corrosion resistant steel sheets with two layer being of alloy metal and process for making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130405 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141030 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |