RU2176770C2 - Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite - Google Patents
Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176770C2 RU2176770C2 RU99110634A RU99110634A RU2176770C2 RU 2176770 C2 RU2176770 C2 RU 2176770C2 RU 99110634 A RU99110634 A RU 99110634A RU 99110634 A RU99110634 A RU 99110634A RU 2176770 C2 RU2176770 C2 RU 2176770C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- furnace
- gas
- chambers
- hearth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к многокамерным печам кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья в кипящем слое и может использоваться в металлургической и химической промышленности, когда процесс дегидратации материалов сопровождается гидролизом или другими побочными процессами. Данное изобретение может быть использовано в производстве магния на переделе подготовки хлормагниевого сырья к электролизу, когда электролитический хлор полностью или частично утилизируется в топках печей с образованием хлористого водорода, наличие которого в теплоносителе снижает гидролиз хлористого магния. The invention relates to multi-chamber fluidized bed furnaces for dehydration of chloromagnesium raw materials in a fluidized bed and can be used in the metallurgical and chemical industries, when the process of dehydration of materials is accompanied by hydrolysis or other side processes. This invention can be used in the production of magnesium in the process of preparing chloromagnesium raw materials for electrolysis, when electrolytic chlorine is completely or partially utilized in furnace furnaces with the formation of hydrogen chloride, the presence of which in the coolant reduces the hydrolysis of magnesium chloride.
Из способа обезвоживания хлористых солей, например карналлита (заявка N 98110604), известен многокамерный аппарат с подачей определенного количества хлора в топку каждой камеры. В данном способе оговариваются режимные параметры процесса и полностью отсутствуют сведения о его аппаратурном оформлении. From the method of dehydration of chloride salts, for example carnallite (application N 98110604), a multi-chamber apparatus with the supply of a certain amount of chlorine to the furnace of each chamber is known. In this method, the operational parameters of the process are stipulated and information on its hardware design is completely absent.
Известен многокамерный аппарат для обезвоживания хлормагниевого сырья в кипящем слое (патент N 2095709) с подачей электролитического хлора в топки печи. Known multi-chamber apparatus for dehydration of chloromagnesium raw materials in a fluidized bed (patent N 2095709) with the supply of electrolytic chlorine in the furnace furnace.
Однако технической задачей конструктивных решений в этом аппарате являлось увеличение срока службы печи кипящего слоя за счет повышения коррозионной стойкости отдельных элементов печи, что достигается за счет создания двойного корпуса топок и нижней части печи с поддувом подогреваемого воздуха между стенок корпусов и использования специального сорта стали. При этом обезвоженный карналлит, получаемый в печи кипящего слоя при конечной температуре 290-310oC, содержит 0,5% MgO и 0,5% H2O. Загрузка такого карналлита в твердом виде в электролизеры определяет срок службы последних равным 10 месяцам, что не удовлетворяет требованиям электролиза. Для того чтобы получить глубокообезвоженный карналлит, удовлетворяющий требованиям электролиза (срок службы электролизера не менее 3 лет), необходимо поддерживать режим обезвоживания, оговоренный в заявке N 98110604/02.However, the technical task of the design solutions in this apparatus was to increase the service life of the fluidized bed furnace by increasing the corrosion resistance of individual elements of the furnace, which is achieved by creating a double furnace body and the lower part of the furnace with blowing heated air between the walls of the bodies and using a special grade of steel. In this case, dehydrated carnallite obtained in a fluidized bed furnace at a final temperature of 290-310 o C contains 0.5% MgO and 0.5% H 2 O. The loading of such carnallite in solid form into electrolyzers determines the service life of the latter equal to 10 months, which does not meet the requirements of electrolysis. In order to obtain a deeply dehydrated carnallite that meets the requirements of electrolysis (the life of the cell is not less than 3 years), it is necessary to maintain the dehydration regime specified in application N 98110604/02.
Имеется способ обезвоживания карналлита и установка для его осуществления, изобретение 96106379/25(43) 27.07.98. По этому способу обезвоживание осуществляется в двух или трех печах кипящего слоя. Все печи объединены в комплекс сложной транспортной системой, включающей бункера и разгрузочно-загрузочные устройства. Работа такой установки в едином технологическом режиме должна обеспечиваться сложной системой управления. Строительство такой установки требует больших капитальных затрат. Отмечается, что каждая камера или печь имеет одну топку. По этому способу возможно получение качественного глубокообезвоженного карналлита с содержанием MgO и H2O не менее 0,2% каждого.There is a method of dehydration of carnallite and installation for its implementation, the invention 96106379/25 (43) 07/27/98. According to this method, dehydration is carried out in two or three fluidized bed furnaces. All furnaces are integrated into a complex by a complex transport system, including bunkers and handling devices. The operation of such an installation in a single technological mode should be provided by a complex control system. The construction of such an installation requires large capital expenditures. It is noted that each chamber or furnace has one firebox. By this method, it is possible to obtain high-quality deep-dehydrated carnallite with a content of MgO and H 2 O of at least 0.2% each.
Общим недостатком перечисленных выше конструкций является то, что при подаче хлора в топки печей хлор и водородсодержащий продукт подаются только в горелочное устройство. В этом варианте, когда не хватает водорода топлива для связывания всего хлора, подается водородсодержащий продукт, например пары воды. A common drawback of the above structures is that when chlorine is fed into the furnaces of the furnaces, chlorine and a hydrogen-containing product are fed only to the burner device. In this embodiment, when there is not enough hydrogen fuel to bind all the chlorine, a hydrogen-containing product, such as water vapor, is supplied.
Было установлено, что наличие паров воды в теплоносителе (2 об.%), содержащем хлористый водород, резко тормозит коррозию стальных конструктивных элементов печи КС и увеличивает ее срок службы. Однако подача в горелки всего необходимого количества пара для обеспечения заданного содержания пара в теплоносителе приведет к снижению температуры факела и снижению степени сжигания хлора в хлористый водород. Более рационально подавать в горелку только часть паров воды из расчета только на связывание хлора, а остальное количество подавать в газоход, соединяющий газораспределительную камеру печи с топкой. It was found that the presence of water vapor in the coolant (2 vol.%) Containing hydrogen chloride sharply inhibits the corrosion of steel structural elements of the KS furnace and increases its service life. However, the supply to the burners of all the necessary amount of steam to ensure a given steam content in the coolant will lead to a decrease in the flame temperature and a decrease in the degree of combustion of chlorine into hydrogen chloride. It is more rational to supply only part of the water vapor to the burner, based only on the binding of chlorine, and the remaining amount to be fed into the gas duct connecting the gas distribution chamber of the furnace to the furnace.
Технической задачей настоящего изобретения является создание многокамерного аппарата кипящего слоя непрерывного действия для обезвоживания хлормагниевого сырья, например карналлита, позволяющего получить глубокообезвоженный карналлит, удовлетворяющий требованиям электролиза, за счет подачи оптимального количества хлора в каждую топку печи КС, дозированного количества пара в газораспределительные камеры печи КС, оптимального распределения тепловой нагрузки по камерам печи КС за счет того, что площадь сечения выходных отверстий колпачков газораспределительной подины меняется от камеры к камере в зависимости от изменения скорости теплоносителя в кипящем слое материала. An object of the present invention is to provide a multi-chamber apparatus of a continuous fluidized bed for dehydration of chloromagnesium raw materials, for example carnallite, which makes it possible to obtain deeply dehydrated carnallite that meets the requirements of electrolysis by supplying an optimum amount of chlorine to each furnace of a KS furnace, a metered amount of steam in the gas distribution chambers of a KS furnace, optimal distribution of heat load in the chambers of the KS furnace due to the fact that the cross-sectional area of the outlet openings to lpachkov hearth gas distribution varies from cell to cell depending on changes in coolant velocity in the fluidized bed material.
Это достигается тем, что для обезвоживания карналлита используется многокамерная печь кипящего слоя, содержащая корпус с колпачковой газораспределительной подиной, разделяющей ее на теплоизолированную надрешеточную и футерованную подрешеточную части, перегородки между камерами, имеющие в надрешеточном пространстве сливные отверстия, а также перегородки в надрешеточном пространстве каждой камеры, разделяющие ее на секции и имеющие регулируемые по площади переточные отверстия, расположенные у подины таким образом, чтобы обеспечить зигзагообразный ход материала, пылеулавливающие циклоны, соединенные газоходами с камерами, выносные топки, соединенные футерованными газоходами с подрешеточным пространством камер и имеющим футерованную камеру горения и камеру смешения, горелочное устройство и патрубки для подвода топлива, воздуха на горение и воздуха на охлаждение топочных газов, причем последние патрубки сначала подведены к сообщающимся с камерой горения и(или) камерой смешения полостям двойных боковых кожухов топки и соединительного газохода, а также патрубки для подвода хлора и пара. При этом последняя камера печи кипящего слоя отделена от предыдущей камеры сплошной перегородкой в надслоевом пространстве, доходящей до свода печи. Перегородка имеет только одно сливное отверстие для перетока материала. Это обеспечивает поступление отходящих газов последней камеры в отдельный циклон и возврат уловленной пыли в последнюю камеру или готовый продукт. Такая пыль, в отличие от пыли предыдущих камер, имеет низкое содержание MgO и H2O и смешение ее с глубокообезвоженным карналлитом, выгружаемым из кипящего слоя, позволяет получить качественный продукт, удовлетворяющий требованиям электролиза - содержание MgO и H2O менее 0,3% каждого.This is achieved by the fact that for the dehydration of carnallite, a multi-chamber fluidized bed furnace is used, which contains a body with a cap gas distribution hearth dividing it into heat-insulated superlattice and lined sublattice parts, partitions between chambers, with drain holes in the superlattice, and also partitions in the superlattice space of each chamber dividing it into sections and having adjustable overflow area openings located at the bottom so as to provide a igzag-like material flow, dust-collecting cyclones connected by gas ducts to chambers, external fire chambers connected by lined gas ducts with a sublattice chamber space and having a lined combustion chamber and a mixing chamber, a burner device and nozzles for supplying fuel, combustion air and air to cool the flue gases, the last nozzles are first connected to the cavities of the double side casings of the furnace and the connecting gas duct, which are in communication with the combustion chamber and (or) the mixing chamber, as well as the nozzles for supplying chlorine and steam. In this case, the last chamber of the fluidized bed furnace is separated from the previous chamber by a solid partition in the superlayer space, reaching the arch of the furnace. The partition has only one drain hole for the flow of material. This ensures that the exhaust gases of the last chamber enter a separate cyclone and the dust is returned to the last chamber or finished product. Such dust, unlike the dust of the previous chambers, has a low content of MgO and H 2 O and its mixing with deeply dehydrated carnallite discharged from the fluidized bed allows to obtain a high-quality product that meets the requirements of electrolysis - the content of MgO and H 2 O is less than 0.3% everyone.
Было установлено, что качественный глубокообезвоженный карналлит может быть получен при различных расходах хлора на тонну продукта. При этом распределение хлора по топкам печи зависит от заданного удельного расхода хлора. Следовательно, распределяя хлор по топкам в зависимости от его исходного количества, можно получить продукт наилучшего качества. Это решается применением системы распределения хлора по топкам печи путем использования известных дозирующих устройств и систем управления. It was found that high-quality deep-dehydrated carnallite can be obtained at various costs of chlorine per ton of product. The distribution of chlorine in the furnace furnaces depends on a given specific consumption of chlorine. Therefore, by distributing chlorine in the furnaces depending on its initial amount, you can get the best quality product. This is solved by applying a chlorine distribution system to the furnace furnaces by using well-known metering devices and control systems.
Известно, что за счет обезвоживания карналлита и его истирания в кипящем слое происходит уменьшение размеров частиц карналлита. Поэтому для сохранения заданного пылеуноса в каждой последующей камере печи скорость движения теплоносителя должна быть меньше. В то же время стабильность кипящего слоя зависит от сопротивления газораспределительной решетки, т.е. свободного сечения отверстий колпачков. Было установлено, что это сечение должно быть в пределах 2-5% от площади решетки. Для того чтобы многокамерная печь работала стабильно, сопротивление решеток во всех камерах должно быть одинаково. Это условие будет обеспечено, если свободное сечение отверстий колпачков в каждой камере определять по формуле
где S1 - суммарная площадь сечения выходных отверстий колпачков в 1-й камере;
S1+n - суммарная площадь сечения колпачков в (n+1) камере.It is known that due to dehydration of carnallite and its abrasion in a fluidized bed, a decrease in the particle size of carnallite occurs. Therefore, in order to maintain a given dust extraction in each subsequent chamber of the furnace, the velocity of the coolant should be less. At the same time, the stability of the fluidized bed depends on the resistance of the gas distribution grid, i.e. free section of the holes of the caps. It was found that this section should be within 2-5% of the area of the grating. In order for the multi-chamber furnace to work stably, the resistance of the gratings in all chambers must be the same. This condition will be ensured if the free section of the holes of the caps in each chamber is determined by the formula
where S 1 - the total cross-sectional area of the outlet openings of the caps in the 1st chamber;
S 1 + n is the total cross-sectional area of the caps in the (n + 1) chamber.
W1 - скорость теплоносителя в слое 1-й камеры;
W1+n - скорость теплоносителя в слое (n+1) камеры,
n - равно 1, 2, 3 и т.д.W 1 - the velocity of the coolant in the layer of the 1st chamber;
W 1 + n is the velocity of the coolant in the layer (n + 1) of the camera,
n is 1, 2, 3, etc.
при этом суммарная площадь сечения колпачков в 1-й камере находится в пределах 2-5% от площади газораспределительной подины этой камеры. В последней камере печи КС затраты тепла на нагрев и дегидратацию карналлита меньше, чем в предыдущих камерах. Однако скорость теплоносителя должна быть ниже, чем в предыдущих камерах, т.к. в процессе обезвоживания в кипящем слое материал истирается и пылеунос увеличивается. Опыт работы печей КС показал, что для того, чтобы подвести в слой необходимое количество тепла при минимальном пылеуносе, площадь газораспределительной подины не должна превышать 15% от общей площади газораспределительной подины печи КС. the total cross-sectional area of the caps in the 1st chamber is within 2-5% of the gas distribution hearth of this chamber. In the last chamber of the KS furnace, the heat consumption for heating and carnallite dehydration is less than in previous chambers. However, the coolant speed should be lower than in previous chambers, as in the process of dehydration in a fluidized bed, the material is abraded and dust growth increases. Experience in the operation of KS furnaces has shown that in order to bring the required amount of heat into the layer with a minimum dust extraction, the area of the gas distribution hearth should not exceed 15% of the total area of the gas distribution hearth of the KS furnace.
Из опыта работы печей КС известно, что в двух последних камерах печи КС идет дегидратация двухводного карналлита (KClMgCl2 2H2O).From the operating experience of KS furnaces it is known that in the last two chambers of the KS furnace there is dehydration of two-water carnallite (KClMgCl 2 2H 2 O).
На этот процесс затрачивается почти половина всего подводимого к печи тепла, поэтому площадь газораспределительной подины последней камеры двух последних камер должна быть не более 50% от площади газораспределительной подины всей печи. Almost half of the heat supplied to the furnace is spent on this process, therefore, the area of the gas distribution hearth of the last chamber of the last two chambers should be no more than 50% of the area of the gas distribution hearth of the entire furnace.
Таким образом, предложенная многокамерная печь КС в полной мере обеспечивает решение поставленной технической задачи: создание многокамерного аппарата кипящего слоя непрерывного действия для обезвоживания хлормагниевого сырья, например карналлита, позволяющего получить глубокообезвоженный карналлит, удовлетворяющий требованиям электролиза, за счет подачи оптимального количества хлора в каждую топку печи КС, дозированного количества пара в газораспределительные камеры печи КС, оптимального распределения тепловой нагрузки по камерам печи КС, отделения пыли, улавливаемой в последней камере, а также за счет того, что площади сечения входных отверстий колпачков газораспределительной подины меняются от камеры к камере в зависимости от изменения скорости теплоносителя в кипящем слое материала. Thus, the proposed multi-chamber KS furnace fully provides a solution to the stated technical problem: the creation of a multi-chamber apparatus of a continuous fluidized bed for dehydration of chloromagnesium raw materials, for example carnallite, which makes it possible to obtain deeply dehydrated carnallite that meets the requirements of electrolysis by supplying the optimal amount of chlorine to each furnace of the furnace KS, the dosed amount of steam in the gas distribution chambers of the KS furnace, the optimal distribution of heat load over the Kama frames of the KS furnace, separation of dust trapped in the last chamber, and also due to the fact that the cross-sectional areas of the inlet openings of the gas distribution hearth caps vary from chamber to chamber depending on the change in the coolant velocity in the fluidized bed of material.
На фиг. 1 и 2 схематично изображена печь кипящего слоя в продольном и горизонтальном разрезах. На фиг. 3 представлен поперечный разрез печи. In FIG. 1 and 2 schematically depict a fluidized bed furnace in longitudinal and horizontal sections. In FIG. 3 is a cross-sectional view of a furnace.
Печь состоит из стального кожуха 5. Кожух разделен на камеры печи вертикальными перегородками 7, причем перегородка, отделяющая последнюю камеру, доходит до свода печи 8. Перегородки 7 не доходят до свода печи, образуя единое подсводовое пространство первых камер печи. The furnace consists of a
Газораспределительная решетка 3 делит кожух печи на надрешеточную часть и подрешеточную часть, называемую газораспределительными камерами 1, сообщающимися газоходами 9 с топками 11. Надрешеточное пространство во всех камерах печи соединено газоходами с циклонами 6. В первой камере печи имеется загрузочное устройство, в последней камере - разгрузочное. The gas distribution grid 3 divides the furnace casing into a sublattice part and a sublattice part, called gas distribution chambers 1, connected by gas ducts 9 to the
В стенках камер печи имеются сливные отверстия 15, а в перегородках секций камер у подины печи сделаны переточные отверстия 16 у подины печи. In the walls of the furnace chambers there are drain holes 15, and in the partitions of the chamber sections at the bottom of the furnace, overflow holes 16 are made at the bottom of the furnace.
В газораспределительной решетке установлены беспровальные колпачки 2. In the gas distribution grill mounted cap 2.
Топливо, воздух на горение и хлор подаются в горелочные устройства 12 топок. Водяной пар и воздух охлаждения подаются в газоход 9 через штуцер 10. Распределение хлора и пара между топками печи осуществляется дозирующими устройствами 14 и 13. Карналлит из камеры в камеру перемещается через сливные отверстия 15. Fuel, combustion air and chlorine are supplied to the
Печь работает следующим образом. Шестиводный карналлит через загрузочное устройство поступает в первую камеру печи на поверхность кипящего слоя. Высота слоя в камерах определяется высотой расположения над решеткой 3 сливных отверстий 15. Теплоноситель из выносных топок 11 подается в газораспределительные камеры 1 и через решетку и колпачки поступает в слой обезвоживаемого карналлита. The furnace operates as follows. Six-wire carnallite through the loading device enters the first chamber of the furnace on the surface of the fluidized bed. The height of the layer in the chambers is determined by the height of the drain holes 15 above the grate 3. The coolant from the
Содержание хлористого водорода в каждой камере печи задается дозирующим устройством 14, распределяющим подачу хлора между всеми топками печи. Если содержание паров воды в продуктах горения, поступающих из топки, менее 2 об. %, дозирующим устройством 13 подается пар в патрубок 10 так, чтобы содержание пара в теплоносителе в газораспределительной камере было 2 об.%. При таком содержании пара снижается коррозионное воздействие HCl на металлические конструкции печи. The content of hydrogen chloride in each chamber of the furnace is set by the
В первой камере печи при нагреве карналлита до 135-140oC последний подсушивается и частично обезвоживается. Хлористый водород, содержащийся в теплоносителе, препятствует гидролизу хлористого магния.In the first chamber of the furnace, when carnallite is heated to 135-140 o C, the latter is dried and partially dehydrated. Hydrogen chloride contained in the coolant prevents the hydrolysis of magnesium chloride.
Из первой камеры через сливное отверстие 15 подсушенный продукт поступает во вторую камеру и обезвоживается в потоке теплоносителя, содержащего HCl больше, чем в теплоносителе первой камеры. При нагреве до 180-190oC идет обезвоживание с образованием безводного и частично двухводного карналлита. Затем карналлит через сливное отверстие 15 поступает в следующую камеру, где продолжается обезвоживание за счет нагрева до большей температуры, чем в предыдущей камере, и так далее. Число камер может быть 4 и более. В последней камере при температуре 310-340oC заканчивается обезвоживание карналлита. При этом в последних камерах возможно хлорирование образовавшегося оксихлорида и оксида магния хлористым водородом из теплоносителя.From the first chamber through the drain hole 15, the dried product enters the second chamber and is dehydrated in the flow of heat carrier containing more HCl than in the heat carrier of the first chamber. When heated to 180-190 o C there is dehydration with the formation of anhydrous and partially two-water carnallite. Then carnallite through the drain hole 15 enters the next chamber, where dehydration continues due to heating to a higher temperature than in the previous chamber, and so on. The number of cameras can be 4 or more. In the last chamber at a temperature of 310-340 o C ends dehydration of carnallite. Moreover, in the last chambers, chlorination of the formed oxychloride and magnesium oxide with hydrogen chloride from the coolant is possible.
Последняя камера имеет индивидуальную систему пылеулавливания, и ее подсводовое пространство не сообщается с предыдущей камерой, в циклон последней камеры попадает только пыль с газами из этой камеры, и пыль содержит малые количества воды или гидрооксихлорида. Уловленная пыль возвращается в слой последней камеры или непосредственно подается в глубокообезвоженный карналлит, выгружаемый из печи. Уловленная пыль предыдущих камер возвращается в эту же камеру или последующую по ходу обезвоживаемого продукта. The last chamber has an individual dust collection system, and its sub-water space does not communicate with the previous chamber, only dust with gases from this chamber enters the cyclone of the last chamber, and the dust contains small amounts of water or hydroxychloride. The trapped dust is returned to the layer of the last chamber or directly fed to the deeply dehydrated carnallite discharged from the furnace. The trapped dust of the previous chambers is returned to the same chamber or the subsequent one along the dehydrated product.
В топках печи может сжигаться газообразное и жидкое топливо. Благодаря большему содержанию водорода в газообразном топливе при одинаковом количестве сжигаемого хлора при работе на газе нужно меньше подавать пара в газоходы топок 9. Такая конструкция печи позволяет получать глубокообезвоженный карналлит с заданным содержанием MgO и H2O при минимальном удельном расходе хлора и непрерывном режиме работы. Содержание MgO и H2O может быть получено не более 0,3% каждого.Gaseous and liquid fuels can be burned in furnace furnaces. Due to the higher hydrogen content in gaseous fuels with the same amount of chlorine burned, when working on gas, less steam must be supplied to the flue ducts of furnace 9. Such a furnace design allows producing deeply dehydrated carnallite with a given MgO and H 2 O content with a minimum specific chlorine consumption and continuous operation. The content of MgO and H 2 O can be obtained no more than 0.3% each.
Claims (7)
где S1 - суммарная площадь сечения выходных отверстий колпачков в 1-й камере;
S1+n - суммарная площадь сечения колпачков в (n+1) камере;
W1 - скорость теплоносителя в слое 1-й камеры;
W1+n - скорость теплоносителя в слое (n+1) камеры;
n - равно 1, 2, 3 и т.д.4. The multi-chamber fluidized bed furnace according to claim 1, characterized in that the total cross-sectional area of the outlet openings of the caps of the gas distribution hearth of each chamber is determined by the formula
where S 1 - the total cross-sectional area of the outlet openings of the caps in the 1st chamber;
S 1 + n is the total cross-sectional area of the caps in the (n + 1) chamber;
W 1 - the velocity of the coolant in the layer of the 1st chamber;
W 1 + n is the velocity of the coolant in the layer (n + 1) of the chamber;
n is 1, 2, 3, etc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110634A RU2176770C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110634A RU2176770C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110634A RU99110634A (en) | 2001-06-20 |
| RU2176770C2 true RU2176770C2 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20220126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110634A RU2176770C2 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176770C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
| RU2276101C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of reprocessing of the dust wastes formed at dehydration of the chlorine-magnesium raw materials |
| RU2321541C2 (en) * | 2006-02-16 | 2008-04-10 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" (ОАО "РУСАЛ ВАМИ") | Method of dehydrating magnesium chloride salts and multicell heater for implementation of the method |
| RU2323880C2 (en) * | 2006-06-05 | 2008-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for dehydration of raw carnallite in fluidised bed three-cell furnace |
| RU2359911C1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Dehydration method of carnallite raw materials and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089805C1 (en) * | 1994-12-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus |
| RU2092759C1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus for dehydration of carnallite in fluidized bed |
| RU2095709C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed |
| RU2110742C1 (en) * | 1995-07-06 | 1998-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Process of dehydration of carnallite in three-chamber furnace of fluidized bed and three-chamber furnace for its realization |
| RU2118611C1 (en) * | 1996-04-02 | 1998-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method and installation for dehydrating carnallite |
-
1999
- 1999-05-17 RU RU99110634A patent/RU2176770C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089805C1 (en) * | 1994-12-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus |
| RU2110742C1 (en) * | 1995-07-06 | 1998-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Process of dehydration of carnallite in three-chamber furnace of fluidized bed and three-chamber furnace for its realization |
| RU2092759C1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus for dehydration of carnallite in fluidized bed |
| RU2095709C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed |
| RU2118611C1 (en) * | 1996-04-02 | 1998-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method and installation for dehydrating carnallite |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
| RU2276101C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of reprocessing of the dust wastes formed at dehydration of the chlorine-magnesium raw materials |
| RU2321541C2 (en) * | 2006-02-16 | 2008-04-10 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" (ОАО "РУСАЛ ВАМИ") | Method of dehydrating magnesium chloride salts and multicell heater for implementation of the method |
| RU2323880C2 (en) * | 2006-06-05 | 2008-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for dehydration of raw carnallite in fluidised bed three-cell furnace |
| RU2359911C1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Dehydration method of carnallite raw materials and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8628725B2 (en) | Production of hydrogen from water using a thermochemical copper-chlorine cycle | |
| NL8103165A (en) | HEAT EXCHANGER WITH A FLUIDIZED BED. | |
| CN201942616U (en) | Internal combustion and beam type vertical lime kiln | |
| CN102963890A (en) | Carbonization activation integrated furnace | |
| RU2176770C2 (en) | Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite | |
| US4595573A (en) | Chlorinator furnace and method for producing tetrachloride of such metals as titanium and zirconium | |
| CN104611498A (en) | External heating type coal-based shaft furnace for producing direct-reduced iron | |
| CN106082589A (en) | Glass melting equipment | |
| CA1192725A (en) | Tube furnace for carrying out gas reactions | |
| RU2260562C1 (en) | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization | |
| NZ201277A (en) | Combustible gas producer plant:fluidised bed divided into combustible gas producing section and heating section | |
| RU2118611C1 (en) | Method and installation for dehydrating carnallite | |
| NO180215B (en) | Device for counter-pressure fan in a ring chamber furnace | |
| US3241823A (en) | Air-heater cupola constructions | |
| HU196574B (en) | Equipment for producing phosphorus pentoxide by using reaction heat | |
| US4435152A (en) | Apparatus for improving the flow of gases to a combustion chamber of a coke oven or the like | |
| US3988210A (en) | Furnace for manufacturing high calorific gas and coke from coal | |
| CA2644880C (en) | Production of hydrogen from water using a thermochemical copper-chlorine cycle | |
| RU2095709C1 (en) | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed | |
| HU199353B (en) | Process for producing aluminium/iii/-fluoride | |
| KR100920741B1 (en) | Heat exchanger using waste heat energy of carbonization furnace | |
| US3806426A (en) | Gas flow through horizontal coke oven regenerator sections | |
| RU2229539C2 (en) | Method of preparation of magnesium chloride raw material for electrolysis and device for realization of this method | |
| RU2321541C2 (en) | Method of dehydrating magnesium chloride salts and multicell heater for implementation of the method | |
| CN205473406U (en) | Device of preparation silicon nitride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090518 |