RU2089805C1

RU2089805C1 - Multi-chamber apparatus

Info

Publication number: RU2089805C1
Application number: RU94044688A
Authority: RU
Inventors: Э.Л. Ягуд; Ю.А. Лакисов; В.И. Щеголев; Е.А. Малиновская; Э.Ф. Михайлов; Б.И. Ельцов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт"
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1997-09-10
Also published as: RU94044688A

Abstract

FIELD: equipment for dehydration of salts, for example, carnallite in fluidized layer; non-ferrous metallurgy; chemical industry and manufacture of building materials. SUBSTANCE: multi-chamber apparatus includes housing with inclined sides, gas-distributing grid with inter-chamber partitions and additional partitions mounted on it. All partitions are provided with overflow holes fitted with screens to reduce area of stagnant zones in fluidized layer. EFFECT: reduction of stagnant zones in fluidized layer. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания солей, например, карналлита в кипящем слое, и может быть использовано в цветной металлургии, а также в химической промышленности и в производстве стройматериалов. The invention relates to equipment for the dehydration of salts, for example, carnallite in a fluidized bed, and can be used in non-ferrous metallurgy, as well as in the chemical industry and in the production of building materials.

Известен многокамерный аппарат для обезвоживания карналлита в кипящем слое (Способ обезвоживания карналлита в кипящем слое по а.с. 393362) при перекрестном движении греющих газов и обрабатываемого материала, содержащий корпус с наклонными бортиками и газораспределительной решеткой, установленные на ней поперечные перегородки с переточными отверстиями, загрузочное устройство и сливной порог для выгрузки готовой продукции. Known multi-chamber apparatus for dehydration of carnallite in a fluidized bed (Method for dehydration of carnallite in a fluidized bed according to AS 393362) with the cross movement of heating gases and the processed material, comprising a housing with inclined sides and a gas distribution grill, mounted on it transverse partitions with overflow holes, loading device and drain threshold for unloading finished products.

Недостатком аппарата является (конструктивно необходимое) отстояние переточных отверстий от бортиков или наклонных боковых стенок аппарата, не позволяющее использовать всю ширину полукамер для создания поступательного движения (максимально приближенного к полному вытеснению по твердой фазе) материала, направленного от переточного отверстия в любой перегородке к переточному отверстию в следующей по ходу материала перегородке, так как при этом на участках между переточным отверстием и боковой стенкой аппарата (или наклонным бортиком) образуются застойные зоны, в которых отсутствует режим поступательного (направленного) движения обрабатываемого в кипящем слое материала, что приводит к ухудшению качества обезвоживания обрабатываемого материала. Таким образом, в аппарате требуемый режим устанавливается только на участках между переточными отверстиями, что сокращает длину хода материала по аппарату на 5-10% так как застойные зоны на действующих аппаратах имеют 10-20% от площади поперечного сечения камер (на уровне сливного порога) в зависимости от соотношения длины и ширины аппарата и угла наклона бортиков (или продольных стенок). The disadvantage of the apparatus is the (structurally necessary) separation of the transfer openings from the sides or inclined side walls of the device, which does not allow the use of the entire width of the half-chambers to create the translational movement (as close as possible to full displacement along the solid phase) of the material directed from the transfer hole in any partition to the transfer hole in the septum following along the material, as in this case in the sections between the transfer hole and the side wall of the apparatus (or inclined side) stagnant zones are formed in which there is no progressive (directed) movement of the material processed in the fluidized bed, which leads to a deterioration in the quality of dehydration of the processed material. Thus, in the apparatus, the required mode is set only in the areas between the transfer openings, which reduces the length of the material flow through the apparatus by 5-10% since the stagnant zones on the existing apparatus have 10-20% of the cross-sectional area of the chambers (at the level of the drain threshold) depending on the ratio of the length and width of the apparatus and the angle of inclination of the sides (or longitudinal walls).

Известен принятый в качестве прототипа многокамерный аппарат для обезвоживания солей (а. с. 269008), содержащий корпус с наклонными бортиками и газорасперделительной решеткой, установленные на ней перегородки с переточными отверстиями, загрузочное устройство и сливной порог для выгрузки готового материала. A multi-chamber apparatus for salt dehydration, adopted as a prototype, is known (a. P. 269008), comprising a housing with inclined sides and a gas separation grill, partitions with overflow holes mounted on it, a loading device and a drain threshold for unloading the finished material.

Недостатком этого аппарата также является конструктивно необходимое отстояние переточных отверстий от наклонных бортиков (или наклонных боковых стенок аппарата, если он выполнен без бортиков). Наличие продольных перегородок несколько уменьшает площадь застойных зон. Однако при этом усложняется обслуживание аппарата, так как уменьшаются площадь и объем каждой полукамеры и возрастает количество люков для попадания в полукамеры, а это приводит к ухудшению герметизации аппарата. The disadvantage of this apparatus is also the structurally necessary distance of the transfer openings from the inclined sides (or inclined side walls of the device, if it is made without sides). The presence of longitudinal partitions somewhat reduces the area of stagnant zones. However, this complicates the maintenance of the device, since the area and volume of each half-chamber are reduced and the number of hatches for getting into the half-cameras increases, and this leads to a deterioration in the sealing of the device.

Задача изобретения заключается в уменьшении площади застойных зон в кипящем слое над газораспределительной решеткой аппарата. The objective of the invention is to reduce the area of stagnant zones in a fluidized bed above the gas distribution grid of the apparatus.

Задача решается за счет того, что в многокамерном аппарате кипящего слоя с перекрестным движением греющих газов и обрабатываемого материала, содержащем смещенные относительно продольной оси аппарата переточные отверстия в межкамерных перегородках, каждое отверстие снабжено экраном, закрепленным одним торцом к перегородке. Этот торец расположен между переточным отверстием и продольной осью аппарата. Противоположный торец экрана смещен в сторону ближайшей продольной стенки аппарата. The problem is solved due to the fact that in a multi-chamber apparatus of a fluidized bed with cross-movement of heating gases and the processed material, containing transfer openings displaced relative to the longitudinal axis of the apparatus in inter-chamber partitions, each hole is provided with a screen fixed with one end to the partition. This end is located between the transfer hole and the longitudinal axis of the apparatus. The opposite end of the screen is biased towards the nearest longitudinal wall of the apparatus.

На фиг. 1 изображен аппарат в разрезе А-А, на фиг. 2; на фиг.2 разрез Б-Б, на фиг.1; на фиг.3 разрез В-В, на фиг.1; на фиг.4 узел 1, на фиг. 2. In FIG. 1 shows an apparatus in section AA, in FIG. 2; figure 2 section BB, figure 1; figure 3 section BB, figure 1; in Fig.4 node 1, in Fig. 2.

Многокамерный (трехкамерный) аппарат состоит из корпуса 1 с наклонными бортами 2, газораспределительной решеткой 3 и установленными перегородками 4, делящими аппарат на 3 камеры (I, II и III). Внутри камер установлены также перегородки 5 и 6 (которые делят камеры на "полукамеры"). Во всех перегородках выполнены переточные отверстия 7, размещенные над решеткой 3. A multi-chamber (three-chamber) apparatus consists of a building 1 with inclined sides 2, a gas distribution grill 3 and installed partitions 4, dividing the apparatus into 3 chambers (I, II and III). Partitions 5 and 6 are also installed inside the chambers (which divide the chambers into "half chambers"). In all partitions, overflow holes 7 are made, placed above the grate 3.

Аппарат снабжен загрузочным устройством 8 и сливным порогом 9. The device is equipped with a boot device 8 and a drain threshold 9.

Отверстия 7 снабжены экранами 10, закрепленными торцом 11 к перегородкам между переточными отверстиями 7 и продольной осью аппарата 12, при этом экран изогнут таким образом, чтобы противоположный торец 13 был смещен относительно торца 1 в сторону ближайшей продольной стенки аппарата. The holes 7 are provided with shields 10 fixed by an end face 11 to the partitions between the overflow holes 7 and the longitudinal axis of the apparatus 12, while the screen is bent so that the opposite end 13 is offset relative to the end 1 to the side of the nearest longitudinal wall of the apparatus.

Отверстия 7 выполнены в перегородках 5 с одной стороны относительно оси 12, в перегородках 4 и 6 с противоположной стороны относительно оси 12 для удлинения пути материала в аппарате. The holes 7 are made in the partitions 5 on one side relative to the axis 12, in the partitions 4 and 6 on the opposite side relative to the axis 12 to extend the path of the material in the apparatus.

Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.

Исходный материал через устройство 8 загружают в камеру 1. Греющий газ из подрешеточного пространства подают через решетку 3, для создания кипящего слоя, в котором нагревают исходный материал, например, карналлит. The source material through the device 8 is loaded into the chamber 1. The heating gas from the sublattice space is fed through the grate 3, to create a fluidized bed in which the source material, for example, carnallite, is heated.

Материал перемещается от загрузки к выгрузке через камеры I, II и III, проходя через отверстия 7 из "полукамеры" в "полукамеру" и выгружается из аппарата через сливной порог 9, слив которого размещен на высоте уровня кипящего слоя в камере III. Из-за наклона бортов 2 (необходимого для снижения пылевыноса за счет плавного уменьшения скорости греющих газов по мере их подъема от решетки 3) отверстия 7 удалены от бортов 2 на расстояние "а". Это приводит к образованию на участках между бортом 2 и отверстием 7 застойных зон, так как при отсутствии экранов 10 поток материала идет по кратчайшему пути между отверстиями 7 в соседних перегородках. При этом сокращается путь материала по печи, т.е. снижается его термообработка в аппарате. The material moves from loading to unloading through chambers I, II and III, passing through openings 7 from a “half-chamber” to a “half-chamber” and is unloaded from the apparatus through a drain threshold 9, the discharge of which is placed at a level of a fluidized bed in chamber III. Due to the inclination of the sides 2 (necessary to reduce dust removal due to a smooth decrease in the speed of the heating gases as they rise from the grate 3), the openings 7 are removed from the sides 2 by a distance "a". This leads to the formation in the sections between the side 2 and the hole 7 of the stagnant zones, since in the absence of screens 10, the material flow goes along the shortest path between the holes 7 in the adjacent partitions. This reduces the path of the material through the furnace, i.e. its heat treatment in the apparatus decreases.

Экраны 10 позволяют удлинить путь материала по аппарату и ликвидировать застойные зоны за счет того, что материал "обтекает" экраны, образуя зигзагообразный поток внутри полукамер. Screens 10 allow you to lengthen the path of the material along the apparatus and eliminate stagnant zones due to the fact that the material "flows" around the screens, forming a zigzag flow inside the half-chambers.

Кроме того, ликвидация застойных зон вблизи отверстий 7 препятствует обратному ходу материала через отверстия 7, что снижает степень гидролиза при обезвоживании материала и позволяет снизить расход топлива на проведение процесса. Угол загиба экрана и его размеры выполняют таким образом, чтобы не создавать дополнительных сопротивлений потоку материала вблизи отверстий 7. In addition, the elimination of stagnant zones near the holes 7 prevents the return of the material through the holes 7, which reduces the degree of hydrolysis during dehydration of the material and allows to reduce fuel consumption for the process. The bending angle of the screen and its dimensions are performed in such a way as not to create additional resistance to the flow of material near the holes 7.

Claims

1. A multi-chamber apparatus of a fluidized bed with cross-movement of heating gases and the material being processed, with transfer openings in the inter-chamber partitions displaced relative to the longitudinal axis of the apparatus, characterized in that it is equipped with screens installed at each opening of the inter-chamber partition and fixed at one end thereof, with this screens are installed on both sides of the partition.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the screens are fixed on the partition between the transfer openings and the longitudinal axis of the apparatus with a free end offset to the longitudinal wall of the apparatus, from the side of which a hole is made in the partition.