RU2176598C1 - Multilayer protective material - Google Patents
Multilayer protective material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176598C1 RU2176598C1 RU2000131940A RU2000131940A RU2176598C1 RU 2176598 C1 RU2176598 C1 RU 2176598C1 RU 2000131940 A RU2000131940 A RU 2000131940A RU 2000131940 A RU2000131940 A RU 2000131940A RU 2176598 C1 RU2176598 C1 RU 2176598C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- weight
- heat
- composition
- pts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии текстильно-отделочного производства, а именно к отделке термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, придающей им высокие физико-механические показатели. The invention relates to the technology of textile finishing production, namely, the finishing of heat-resistant materials for sewing special fire-retardant and oil-resistant clothing, giving them high physical and mechanical properties.
Известен огнезащитный волокнистый материал с отделкой путем обработки его водным раствором продукта поликонденсации тетракис-(оксиметил)-фосфония с мочевиной (патент США N 2809941, кл. 260-2, 1957 г.). Known fire retardant fibrous material with a finish by treating it with an aqueous solution of the polycondensation product of tetrakis- (oxymethyl) -phosphonium with urea (US patent N 2809941, CL 260-2, 1957).
Волокнистый материал, полученный таким способом, обладает невысокими огнестойкостью и текстильными свойствами, вызванными повышением его жесткости. The fibrous material obtained in this way has low fire resistance and textile properties caused by an increase in its stiffness.
Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению, выбранный в качестве ближайшего аналога, многослойный защитный материал для изготовления защитного от теплового воздействия обмундирования, содержащий наружный слой из термостойких волокон, например из арамидного материала, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчатобумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоями гидроизоляционный слой из фторполимерной или силаксановой композиции, который совместно с наружным слоем составляет от 0,02 до 0,05 от толщины промежуточного теплоизоляционного слоя (патент РФ N 2112409, кл. A 41 D 13/00, опубл. 10.06.98 (прототип). Known closest to the claimed technical solution, selected as the closest analogue, a multilayer protective material for the manufacture of protective clothing against heat exposure, containing an outer layer of heat-resistant fibers, such as aramid material, an intermediate heat-insulating layer, an inner layer of cotton fabric and located between the intermediate and the outer layers of the waterproofing layer of a fluoropolymer or silaxane composition, which together with the outer layer is it ranges from 0.02 to 0.05 of the thickness of the intermediate heat-insulating layer (RF patent N 2112409, class A 41 D 13/00, publ. 10.06.98 (prototype).
Известный многослойный защитный материал обладает низкими показателями по маслобензостойкости и огнестойкости, высокой степенью электризуемости и истираемости, проявляемыми при различных воздействиях на одежду, например пожарного или нефтяника, в процессе ее эксплуатации, а также более низким показателем по морозостойкости. Known multi-layer protective material has low rates of oil and gas resistance and fire resistance, a high degree of electrification and abrasion, manifested by various effects on clothing, such as a fireman or oilman, in the process of its operation, as well as a lower rate of frost resistance.
Технической задачей изобретения является создание нового многослойного защитного материала, обладающего высокими огнестойкостью и маслобензостойкостью, а также низкими электризуемостью и истираемостью и при этом высокой морозостойкостью. An object of the invention is the creation of a new multilayer protective material with high fire resistance and oil and petrol resistance, as well as low electrified and abrasion and at the same time high frost resistance.
Поставленная задача решается тем, что в многослойном защитном материале, выполненном в виде пакета и содержащем наружный слой из термостойких волокон, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчатобумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоями гидроизоляционный слой из силаксановой композиции, который совместно с наружным слоем составляет 0,02 - 0,05 от толщины промежуточного слоя, согласно изобретению, на наружный слой нанесена композиция, которая включает 100 вес.ч. фторкаучука СКФ-26 (ГОСТ 18376), в качестве добавок к которому использованы (10- 50) вес. ч. бутадиеннитрильного каучука СКН-26 (ТУ 38.40397-93) совместно с (30-50) вес. ч. мела (ТУ 044-42-95), (5-15) вес.ч. окиси магния (ТУ 6-09-3023-79) и (30-50) вес. ч. сажи ПМ-50 (ТУ 38.31515-04-92) с образованием полимерной смеси, в качестве растворителя которой применен этилацетат (ГОСТ 8981-78) в количестве (300-500) вес.ч. и к раствору добавлено (3-5) вес.ч. бифургина (ТУ 600-046-92277-194-98). The problem is solved in that in a multilayer protective material made in the form of a bag and containing an outer layer of heat-resistant fibers, an intermediate heat-insulating layer, an inner layer of cotton fabric and a waterproofing layer of a silaxane composition located between the intermediate and outer layers, which together with the outer layer is 0.02-0.05 of the thickness of the intermediate layer, according to the invention, a composition is applied to the outer layer, which includes 100 parts by weight fluororubber SKF-26 (GOST 18376), as additives to which (10-50) weight was used. including butadiene rubber SKN-26 (TU 38.40397-93) together with (30-50) weight. including chalk (TU 044-42-95), (5-15) parts by weight magnesium oxide (TU 6-09-3023-79) and (30-50) weight. including carbon black PM-50 (TU 38.31515-04-92) with the formation of a polymer mixture, the solvent of which was used ethyl acetate (GOST 8981-78) in an amount of (300-500) parts by weight and (3-5) parts by weight are added to the solution. bifurgin (TU 600-046-92277-194-98).
При таком составе композиции, нанесенной на наружный слой многослойного защитного материала, наличие фторкаучука как основы композиции повышает огнестойкость и маслобензостойкость материала, снижает его электризуемость и истираемость. With this composition, the composition applied to the outer layer of the multilayer protective material, the presence of fluororubber as the basis of the composition increases the fire resistance and oil and oil resistance of the material, reduces its electrification and abrasion.
Наличие в композиции бутадиеннитрильного каучука СКН-26 повышает морозостойкость материала, а сажа ПМ-50 еще более повышает сопротивляемость материала истиранию. The presence of SKN-26 butadiene nitrile rubber in the composition increases the frost resistance of the material, and PM-50 carbon black further increases the material's abrasion resistance.
Преимущества заявляемого многослойного защитного материала видны из приведенных ниже примеров, в которых:
- бутадиеннитрильный каучук СКН-26 повышает технологичность вальцовочной операции,
- мел является неактивным наполнителем,
- окись магния, являясь хорошим диспергатором, ускоряет также процесс вулканизации,
- сажа ПМ-50, являясь активным наполнителем, придает материалу черный цвет,
- этилацетат является растворителем,
- бифургин является вулканизирующим агентом.The advantages of the inventive multilayer protective material are visible from the following examples, in which:
- butadiene nitrile rubber SKN-26 increases the manufacturability of the rolling operation,
- chalk is an inactive filler,
- magnesium oxide, being a good dispersant, also accelerates the vulcanization process,
- soot PM-50, being an active filler, gives the material a black color,
- ethyl acetate is a solvent,
- bifurgin is a vulcanizing agent.
Наружный термостойкий слой выполнен из арамидного материала (ТУ 6-12-05763369-27-93) или из ткани на основе минерального волокна (ГОСТ 17170-73). The outer heat-resistant layer is made of aramid material (TU 6-12-05763369-27-93) or of a fabric based on mineral fiber (GOST 17170-73).
Наружный термостойкий слой имеет с внутренней стороны гидроизоляционное покрытие из известной силоксановой композиции, а снаружи он имеет покрытие, выполненное из композиции на основе фторкаучука. The outer heat-resistant layer has a waterproofing coating on the inside of the known siloxane composition, and on the outside it has a coating made of a composition based on fluororubber.
Силоксановую композицию изготавливают в мешалке, содержащей 100 кг синтетического низкомолекулярного кремнесодержащего жидкого каучука СКТН, в которую постепенно добавляют 16,8 кг аэросила А-300 или А-380, смесь мешают в течение 1 ч. Затем эту смесь сливают и оставляют на 24 часа. Отбирают 6 кг смеси в емкость не менее 10 л и к ней добавляют 0,4 кг отвердителя, в качестве которого берут метилтриацетатоксил. После тщательного перемешивания смеси с отвердителем в течение 2-3 мин получают состав с жизнеспособностью 1 ч. The siloxane composition is made in a mixer containing 100 kg of synthetic low molecular weight siliceous liquid rubber SKTN, to which 16.8 kg of A-300 or A-380 aerosil is gradually added, the mixture is stirred for 1 hour. Then this mixture is drained and left for 24 hours. 6 kg of the mixture are taken into a container of at least 10 l and 0.4 kg of hardener are added to it, methyltriacetatoxyl is taken as this. After thoroughly mixing the mixture with the hardener for 2-3 minutes, a composition with a viability of 1 hour is obtained.
Ниже приводятся примеры получения композиции на основе фторкаучука. The following are examples of a composition based on fluororubber.
Пример 1. Изготовление композиции на основе фторкаучука начинают на вальцах. 50 кг фторкаучука СКФ-26 вальцуют в течение 10 мин. Затем добавляют к нему 5 кг бутадиеннитрильного каучука СКН-26 и 15 кг мела, продолжая вальцовку в течение 5 мин. После этого к смеси добавляют 2,5 кг окиси магния, продолжая вальцовку в течение 2 мин. Затем в смесь вводят 15 кг сажи ПМ-50, продолжая процесс вальцовки в течение 2-3 мин. Example 1. The manufacture of a composition based on fluororubber begins on rollers. 50 kg of fluororubber SKF-26 are rolled for 10 minutes. Then 5 kg of SKN-26 butadiene rubber and 15 kg of chalk are added to it, continuing rolling for 5 minutes. After that, 2.5 kg of magnesium oxide was added to the mixture, continuing rolling for 2 minutes. Then, 15 kg of PM-50 carbon black are introduced into the mixture, continuing the rolling process for 2-3 minutes.
После этого смесь снимают с вальцов и режут на куски размером 20х30 мм2. Температура вальцовочных валков 35 - 40oC.After that, the mixture is removed from the rollers and cut into pieces of size 20x30 mm 2 . The temperature of the rolling rolls 35 - 40 o C.
Куски загружают в клеемешалку емкостью 400 л и заливают 150 кг этилацетата. Смешивание проводят в течение 6 - 8 ч с поочередной остановкой клеемешалки вследствие нагрева на 15 мин каждый час. В последний час смешивания вводят 1,5 кг бифургина и продолжают смешивание. Через 1 ч получают смесь, готовую к использованию, которую выгружают из клеемешалки. The pieces are loaded into a glue mixer with a capacity of 400 l and pour 150 kg of ethyl acetate. Mixing is carried out for 6-8 hours with the glue mixer stopping alternately due to heating for 15 minutes every hour. In the last hour of mixing, 1.5 kg of bifurgin are added and mixing is continued. After 1 h, a ready-to-use mixture is obtained which is discharged from the size mixer.
Пример 2. Изготовление композиции на основе фторкаучука начинают на вальцах. 50 кг фторкаучука СКФ-26 вальцуют в течение 10 мин. Затем добавляют к нему 17,5 кг бутадиеннитрильного каучука СКН-26 и 20 кг мела, продолжая вальцовку в течение 5 мин. После этого к смеси добавляют 5 кг окиси магния, продолжая вальцовку в течение 2 мин. Затем в смесь вводят 20 кг сажи ПМ-50, продолжая процесс вальцовки в течение 2 - 3 мин. Example 2. The manufacture of a composition based on fluororubber begins on a roll. 50 kg of fluororubber SKF-26 are rolled for 10 minutes. Then, 17.5 kg of SKN-26 butadiene rubber and 20 kg of chalk are added to it, continuing rolling for 5 minutes. After that, 5 kg of magnesium oxide was added to the mixture, continuing rolling for 2 minutes. Then 20 kg of PM-50 carbon black are introduced into the mixture, continuing the rolling process for 2 to 3 minutes.
После этого смесь снимают с вальцов и режут на куски размером 20 х 30 мм2.After that, the mixture is removed from the rollers and cut into pieces of size 20 x 30 mm 2 .
Температура вальцовочных валков 35 - 40oC.The temperature of the rolling rolls 35 - 40 o C.
Куски загружают в клеемешалку емкостью 400 л и заливают 200 кг этилацетата. Смешивание проводят в течение 6 - 8 ч с поочередной остановкой клеемешалки вследствие нагрева на 15 мин каждый час. В последний час смешивания вводят 2 кг бифургина и продолжают смешивание. The pieces are loaded into a glue mixer with a capacity of 400 l and 200 kg of ethyl acetate are poured. Mixing is carried out for 6-8 hours with the glue mixer stopping alternately due to heating for 15 minutes every hour. In the last hour of mixing, 2 kg of bifurgin is added and mixing is continued.
Через 1 ч получают смесь, готовую к использованию, которую выгружают из клеемешалки. After 1 h, a ready-to-use mixture is obtained which is discharged from the size mixer.
Пример 3. Изготовление композиции на основе фторкаучука начинают на вальцах. Example 3. The manufacture of a composition based on fluororubber begins on rollers.
50 кг фторкаучука СКФ-26 вальцуют в течение 10 мин. Затем добавляют к нему 25 кг бутадиеннитрильного каучука СКН-26 и 25 кг мела, продолжая вальцовку в течение 5 мин. После этого к смеси добавляют 7,5 кг окиси магния, продолжая вальцовку в течение 2 мин. Затем в смесь вводят 25 кг сажи ПМ-50, продолжая процесс вальцовки в течение 2 - 3 мин. 50 kg of fluororubber SKF-26 are rolled for 10 minutes. Then 25 kg of SKN-26 butadiene nitrile rubber and 25 kg of chalk are added to it, continuing rolling for 5 minutes. After that, 7.5 kg of magnesium oxide was added to the mixture, continuing rolling for 2 minutes. Then 25 kg of PM-50 carbon black are introduced into the mixture, continuing the rolling process for 2 to 3 minutes.
После этого смесь снимают с вальцов и режут на куски размером 20х30 мм2. Температура вальцовочных валков 35 - 40oC. Куски загружают в клеемешалку емкостью 400 л и заливают 250 кг этилацетата. Смешивание проводят в течение 6 - 8 ч с поочередной остановкой клеемешалки вследствие нагрева на 15 мин каждый час. В последний час смешивания вводят 2,5 кг бифургина и продолжают смешивание. Через 1 ч получают смесь, готовую к использованию, которую выгружают из клеемешалки.After that, the mixture is removed from the rollers and cut into pieces of size 20x30 mm 2 . The temperature of the milling rolls is 35 - 40 o C. The pieces are loaded into a glue mixer with a capacity of 400 l and pour 250 kg of ethyl acetate. Mixing is carried out for 6-8 hours with the glue mixer stopping alternately due to heating for 15 minutes every hour. In the last hour of mixing, 2.5 kg of bifurgin is added and mixing is continued. After 1 h, a ready-to-use mixture is obtained which is discharged from the size mixer.
Композиции на основе фторкаучука и на основе силоксана наносят на наружный термостойкий слой многослойного защитного материала следующим образом. Compositions based on fluororubber and based on siloxane are applied to the outer heat-resistant layer of a multilayer protective material as follows.
Композицию на основе фторкаучука, изготовленную по одному из примеров подаваемой заявки, наносят на наружную поверхность термостойкого слоя многослойного защитного материала. Толщина нанесенной композиции составляет 0,05 мм. Затем материал с нанесенной композицией подают в сушильную печь, где его сушат при 180oC, при скорости подачи 3-5 м/мин. После сушки материал переворачивают и наносят на него слой гидроизоляционный силаксановой композиции, который по толщине составляет также 0,05 мм. Затем материал с нанесенным слоем подают в сушильную печь, где его сушат также при 180oC при скорости подачи 3-5 м/мин. После сушки материал, представляющий собой термостойкий слой, выполненный из арамидного материала или из ткани на основе минерального волокна, с фторкаучуковым покрытием на одной стороне и гидроизоляционным силоксановым покрытием на другой стороне наматывают на барабан, и он в дальнейшем служит наружным слоем многослойного защитного материала.A fluororubber based composition made according to one example of the application filed is applied to the outer surface of a heat-resistant layer of a multilayer protective material. The thickness of the applied composition is 0.05 mm. Then the material with the applied composition is fed into a drying oven, where it is dried at 180 ° C, at a feed rate of 3-5 m / min. After drying, the material is turned over and a layer of a waterproofing silaxane composition is applied to it, which is also 0.05 mm in thickness. The coated material is then fed to a drying oven, where it is also dried at 180 ° C. at a feed rate of 3-5 m / min. After drying, the material, which is a heat-resistant layer made of aramid material or of mineral fiber fabric, with a fluororubber coating on one side and a waterproofing siloxane coating on the other side, is wound on a drum, and it further serves as the outer layer of the multilayer protective material.
Толщины покрытий наружного слоя многослойного защитного материала неизменны и составляют 0,05 мм, а толщина наружного слоя варьируется только благодаря изменениям толщины слоя термостойкого материала, выполненного из арамида или ткани на основе минерального волокна, который совместно с гидроизоляционным покрытием из силоксановой композиции толщиной 0,05 мм составляет 0,02 - 0,05 толщины промежуточного слоя многослойного защитного материала. The coating thickness of the outer layer of the multilayer protective material is unchanged at 0.05 mm, and the thickness of the outer layer varies only due to changes in the thickness of the layer of heat-resistant material made of aramid or fabric based on mineral fiber, which together with a waterproofing coating of siloxane composition with a thickness of 0.05 mm is 0.02 - 0.05 of the thickness of the intermediate layer of the multilayer protective material.
В таблице представлены сравнительные характеристики многослойного защитного материала по прототипу и по примерам, представленным в настоящей заявке. The table shows the comparative characteristics of the multilayer protective material according to the prototype and the examples presented in this application.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого материала по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна". A comparative analysis of the claimed invention and the prototype reveals the presence of distinctive features of the claimed material in comparison with the closest analogue, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового многослойного защитного материала, обладающего высокими огнестойкостью и маслобензостойкостью, а также низкими электризуемостью и истираемостью и одновременно высокой морозостойкостью. The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in the creation of a new multilayer protective material with high fire resistance and oil and petrol resistance, as well as low electrified and abrasion and at the same time high frost resistance.
Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявляемого изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявляемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия". Since when examining the object of the invention in patent and scientific literature, no solutions were found containing the features of the claimed invention other than the prototype, it should be concluded that the claimed invention meets the criterion of "significant differences".
Использование заявляемого изобретения в технологии текстильно-отделочного производства обеспечивает изобретению соответствие критерию "промышленная применимость". The use of the claimed invention in the technology of textile finishing production ensures the invention meets the criterion of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131940A RU2176598C1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Multilayer protective material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131940A RU2176598C1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Multilayer protective material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2176598C1 true RU2176598C1 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20243701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131940A RU2176598C1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Multilayer protective material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176598C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198743C1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-02-20 | Смирнова Елена Леонидовна | Method of applying polymer coating based on siloxane or fluorine-containing elastomer to cloth base from aramide or mineral fibers |
| RU2305035C1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-08-27 | Елена Леонидовна Смирнова | Multilayer fire-protection material |
| RU2404084C2 (en) * | 2005-07-27 | 2010-11-20 | Треллеборг Протектив Продактс Аб | Diving suit |
| RU2493754C1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-09-27 | Светлана Александровна Гримайло | Method for extension of hair |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227242A (en) * | 1989-02-24 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Multifunctional facial tissue |
-
2000
- 2000-12-21 RU RU2000131940A patent/RU2176598C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227242A (en) * | 1989-02-24 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Multifunctional facial tissue |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198743C1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-02-20 | Смирнова Елена Леонидовна | Method of applying polymer coating based on siloxane or fluorine-containing elastomer to cloth base from aramide or mineral fibers |
| RU2404084C2 (en) * | 2005-07-27 | 2010-11-20 | Треллеборг Протектив Продактс Аб | Diving suit |
| RU2305035C1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-08-27 | Елена Леонидовна Смирнова | Multilayer fire-protection material |
| RU2493754C1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-09-27 | Светлана Александровна Гримайло | Method for extension of hair |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2398476T3 (en) | Ceramic coating for fabrics | |
| JPH07190694A (en) | Body protection material, bullet or debris protection clothing, helmet and protective clothing against impact damage | |
| JPH0235067B2 (en) | ||
| JP5324421B2 (en) | Fabrics containing ceramic particles and methods for their production | |
| JP2004076231A (en) | High-strength heat-resistant organic fibers and fiber products excellent in water-repellent, oil-repellent and antifouling properties, and methods for producing them | |
| US20130273799A1 (en) | Polyarylene Sulfide Fibers and Composites Including the Fibers | |
| RU2176598C1 (en) | Multilayer protective material | |
| US3810775A (en) | Process for making fibrous material water-repellent | |
| CN109267351B (en) | High-flame-retardant fireproof breathable fabric and preparation process thereof | |
| JPH03260155A (en) | Fire resisting web containing binder filament | |
| EP2708640A1 (en) | Multi-use functional cotton, and method for manufacturing same | |
| Liu et al. | Superamphiphobic and flame-resistant cotton fabrics for protective clothing | |
| CN104131469B (en) | A kind of capsule of nano material with self-regeneration and wear-resisting functions and preparation method thereof | |
| JPH02127568A (en) | High strength, high modulus fiber with improved abrasion resistance | |
| RU2164930C1 (en) | Layered fire-retardant material | |
| RU2203993C1 (en) | Fire-resistant textile material | |
| BRPI0717377A2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF NON-FLAMMABLE FIBER OR PREPREGNATED COMPOSITE MATERIALS. | |
| JPH0481535B2 (en) | ||
| CN207028437U (en) | Flame-proof abrasion-resistant non-woven fabrics fireproof felt | |
| US3544357A (en) | Method of manufacturing soft and flexible sheet materials | |
| CN118082326B (en) | A multilayer composite flame-retardant fabric and its preparation method | |
| CN107558170A (en) | A kind of preparation method of fire-retardant UHMWPE fibers | |
| JP2981535B2 (en) | Polyolefin non-woven sheet | |
| US2501988A (en) | Method for the treatment of fabric, yarns, threads, strands, and the like to render rubberized articles made therefrom more durable | |
| RU2305035C1 (en) | Multilayer fire-protection material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181222 |