RU2175641C2 - Способ получения гидроксида алюминия - Google Patents
Способ получения гидроксида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175641C2 RU2175641C2 RU97111408A RU97111408A RU2175641C2 RU 2175641 C2 RU2175641 C2 RU 2175641C2 RU 97111408 A RU97111408 A RU 97111408A RU 97111408 A RU97111408 A RU 97111408A RU 2175641 C2 RU2175641 C2 RU 2175641C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- aluminium hydroxide
- alumina
- seed
- fraction
- Prior art date
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 title abstract 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 17
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для получения гидроксида алюминия и глинозема. Способ получения гидроксида алюминия включает декомпозицию алюминатного раствора в присутствии затравки, фильтрацию гидроксида алюминия и его сушку, отличается тем, что гидроксид алюминия в процессе сушки подвергают классификации по классу менее 40 мкм. Сухой гидроксид алюминия фракции менее 40 мкм используют в качестве затравки при декомпозиции алюминатного раствора или в качестве товарного продукта. Сухой гидроксид алюминия фракции более 40 мкм прокаливают с получением укрупненного оксида алюминия. Изобретение позволяет снизить содержание примесей в получаемом продукте. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии глиноземного производства и может быть применено в практике металлургии, химического производства, строительной промышленности, фармацевтической отрасли.
Известен способ получения укрупненной фракции гидроксида алюминия на стадии гидрохимического разложения (декомпозиции) алюминатного раствора с регулированием температуры, времени воздействия и качества затравки (Процессы и аппараты глиноземного производства. Еремин Н.И., Наумчик А.Н., Козаков В.Г., стр. 323, М.: Металлургия, 1980).
Недостаток такого способа - замедленность протекания процесса, снижающего производительность задействованного оборудования, удорожание процесса и при выполнении требований, предъявляемых к затравочному материалу; нерешаемость задач по уменьшению содержания примесей в продукте и большого разброса его гранулометрического состава.
Известен способ получения гидроксида алюминия по авторскому свидетельству СССР N 176273 (МПК: C 01 F), по которому для интенсификации процесса и его непрерывности свежеосажденный гидроксид алюминия подвергают распылительной сушке и затем промывают известными способами. Распылительная сушка позволяет резко улучшить фильтрующие и отстойные свойства осадка и осуществить непрерывную промывку гидроксида. В конечном итоге получают активный оксид алюминия, не уступающий по своим свойствам оксиду, получаемому существующими методами.
Недостаток этого способа заключается в том, что он дает возможность получать только тонкодисперсный и малощелочной гидроксид алюминия, к тому же трудоемкими операциями, а такой важный признак, как разновидность по крупности частиц, не принят во внимание. Кроме того, обеднение по другим примесям не предусмотрено - в итоге после кальцинирования такого гидроксида алюминия имеем рядовой глинозем с повышенным содержанием фракции - 40 мкм и в рамках нормативных требований содержание примесей SiO2; Fe2O3; CAO, что не меняет сортность и цену готового продукта в сторону повышения.
По патенту США N 5122348 (МПК: 423/122) получаемый прокаливанием гидроксида алюминия мелкодисперсный глинозем (90% частиц имеет размер меньше 44 микрон) из электростатического осадителя направляют в приемную емкость для образования пульпы с оборотным алюминатным раствором производства Байера и после классификации используют мелкие частицы в качестве затравки при декомпозиции.
Недостаток такого способа в том, что материал из электростатического осадителя печи передела кальцинации в большей своей части представлен оксидом алюминия (содержание α- Al2O3 около 45%) и это обстоятельство не дает возможности обеспечить всеобъемлющего, проявления эффективности затравки из-за присутствия химически пассивных частиц, что не позволит получить укрупненный и прочный монокристалл гидроксида алюминия, а затем после прокалки и укрупненный глинозем.
Изобретение по заявке Польши N 265966 (МПК: C 01 F) представляет собой способ получения и обработки гидроксида алюминия, включающий разложение (декомпозицию) раствора алюмината натрия в присутствии затравки с последующей термической обработкой при температуре 250-850oC до получения степени дегидратации ≥ 50% и содержания оксида алюминия > 80%. Затем продукт 1-3 раза промывают водным раствором неорганических кислот или аммониевых солей при повышенной температуре и одновременном перемешивании. Очищенный продукт после фильтрации подвергают кальцинированию при 1200-1400oC. Этот способ принимаем за прототип.
К недостатку способа следует отнести высокую энергоемкость процесса, сложность аппаратурного оформления и ограниченность решения задач, когда достигается только получение малощелочного глинозема и не принимается во внимание усреднение материала по крупности, общее снижение примесей в нем, чтобы расширить ассортимент выпускаемого после кальцинирования гидроксида алюминия глиноземов, увеличив тем самым прибыль заводов.
Технической задачей изобретения является укрупнение гидроксида алюминия не на стадии гидрохимии, а на стадии его самостоятельной (обособленной) термообработки (сушки) механическим путем с применением центробежного пылеуловителя, что после стадии фильтрации позволит из общей массы материала выделить заданную крупную часть, включающую фракцию менее 40 мкм менее 15%, что сулит выгоды при электролизе алюминия, снижение в некоторой степени в выделенной крупной части материала, предназначенного для дальнейшей термообработки с получением различных марок глинозема, содержание характерных примесей (Na2O; Fe2O3; SiO2);
повышение и стабилизация сортности глинозема за счет более равномерной его прокалки в условиях достаточного времени пребывания и улучшения теплообменных процессов при обработке в печных агрегатах с резко уменьшенным пылеоборотом, что влечет сокращение удельного расхода топлива и материальных потерь;
эффективное использование выделенной мелкой фракции сухого гидроксида алюминия со средним медианным диаметром частицы около 25 мкм в процессе декомпозиции в качестве активной затравки - центров кристаллизации в алюминатном растворе.
повышение и стабилизация сортности глинозема за счет более равномерной его прокалки в условиях достаточного времени пребывания и улучшения теплообменных процессов при обработке в печных агрегатах с резко уменьшенным пылеоборотом, что влечет сокращение удельного расхода топлива и материальных потерь;
эффективное использование выделенной мелкой фракции сухого гидроксида алюминия со средним медианным диаметром частицы около 25 мкм в процессе декомпозиции в качестве активной затравки - центров кристаллизации в алюминатном растворе.
Технический результат достигается за счет того, что в извлеченном способе получения гидроксида алюминия, включающем декомпозицию алюминатного раствора в присутствии затравки, фильтрацию гидроксида алюминия и его сушку, гидроксид алюминия в процессе сушки подвергают классификации по классу менее 40 мкм; сухой гидроксид алюминия фракцией менее 40 мкм используют в качестве затравки при декомпозиции алюминатного раствора; сухой гидроксид алюминия фракцией менее 40 мкм используют в качестве товарного продукта; сухой гидроксид алюминия фракцией более 40 мкм прокаливают с получением укрупненного кальцинированного оксида алюминия.
Применением центробежного пылеуловителя, работающего на скоростях газового теплоносителя, которым производится сушка гидроксида, являющихся транспортными для твердых частиц (в диапазоне 8-16 м/с), достигается задаваемая классификация этих частиц по крупности (по крайней мере на три четкие фракции).
Укрупненная часть гидроксида алюминия, отделенная в процессе сушки в центробежном пылеуловителе, может быть подвержена прокалке в печном агрегате с получением "песчаного" глинозема и может быть товарным продуктом, в котором фракция менее 40 мкм находится в пределах 15-20%.
Выносимая из центробежного пылеуловителя часть гидроксида алюминия, задерживается или в тканевом рукавном фильтре, или в электрофильтре, или в скруббере для использования в качестве затравки на стадии декомпозиции, а также в качестве готового тонкодисперсного продукта, в котором фракция менее 40 мкм находится в пределах 55-65%.
Если операцию укрупнения гидроксида алюминия проводить на стадии декомпозиции, то, как показывает практика, получаемый после прокалки в печи глинозем из такого гидроксида по гранулометрии мало отличается от глинозема, ранее выпускаемого из рядового гидроксида алюминия. То есть в процессе прокалки на стадии кальцинации происходит разрушение сформировавшихся на стадии декомпозиции агрегатиков гидроксида алюминия. А чтобы получить и крупный, и прочный агрегатик гидроксида алюминия, следует резко замедлить процесс декомпозиции, что существенно сократит мощность этого передела и в целом глиноземопроизводящего завода.
Укрупненный гидроксид алюминия, полученный предлагаемым способом, подвергающийся термообработке в печи для производства глинозема, обеспечивает выпуск последнего практически неизменной гранулометрии.
Значит в существующей ситуации разработанный способ является самым оперативным и актуальным - перенос решения проблемы укрупнения гидрата и глинозема с гидрохимического передела на печной передел в цех кальцинации.
Химический анализ материала укрупненной гранулометрии обнаруживает некоторое снижение в нем характерных примесей - Na2O, SiO2 и Fe2O3. И, наоборот, материал мелкой гранулометрии несколько обогащается этими примесями.
Техническая сущность изобретения поясняется описанием принципиальной аппаратурно-технологической схемы осуществления заявляемого способа, представленной на чертеже. Эта аппаратурно-технологическая схема включает барабанный вакуум-фильтр 1, конвейерную ленту 2, приемный бункер 3, шнековый питатель 4, теплообменную колонку 5, центробежный пылеуловитель 6, дымосос 7, газоочистной аппарат 8, бункер-сборник 9 для пыли, элемент 10 для транспорта пыли в отделение декомпозиции, бункер-сборник 11 для укрупненного материала, элемент 12 для транспорта сухого укрупненного гидроксида алюминия в печь кальцинации, топку 13 с вентилятором 14, патрубок 15 для поступления воздуха разбавления дымовых газов до заданной температуры газового теплоносителя (ориентировочно 400oC).
Способ осуществляют следующим образом: алюминатный раствор после декомпозиции (на схеме не показано) поступает в корыто барабанного вакуум-фильтра 1 на переделе кальцинации. С полотна барабанного вакуум-фильтра гидроксид алюминия влажностью 8-16% отдувается на конвейерную ленту 2, посредством которой подается в приемный бункер 3. С помощью шнекового питателя 4 гидроксид алюминия загружается в теплообменную колонку 5, в которую из топки 13 вдуваются продукты сгорания топлива, разбавленные воздухом из патрубка 15, обеспечивая необходимую технологическую температуру при ведении процесса сушки гидроксида во взвешенном состоянии.
Газообразный теплоноситель, проходя теплообменную колонку на скоростях, транспортных для частиц гидроксида алюминия, вступает в теплообмен с загружаемым исходным материалом и на пути до центробежного пылеуловителя 6 происходит его сушка при нагреве до температуры 140-160oC.
По отводному патрубку центробежного пылеуловителя основная масса (85-90%) укрупненного гидроксида попадает в бункер-сборник 11, а из него через запорный элемент 12 (это может быть затвор кипящего слоя) отгружается в печь кальцинации для производства кондиционного "песчаного" типа глинозема (содержание фракции менее 40 мкм не превышает 15%).
Осветленные же газы из центробежного пылеуловителя с помощью дымососа 7 направляются в газоочистной аппарат 8 (это может быть электрофильтр или тканевый рукавный фильтр), который улавливает оставшуюся часть мелкой фракции гидроксида, накапливая ее в бункере-сборнике 9, откуда пневмотранспортным элементом 10 она переправляется в отделение декомпозиции (а может стать готовым продуктом).
Использование заявляемого способа на глиноземном заводе мощностью 1,5-1,6 млн.тонн в год гидроксида алюминия (по сухой массе) даст годовой экономический эффект, выражающийся суммой в 2,0-2,5 млрд.руб., а также улучшение экологической обстановки на территории завода и окружающей среды.
Claims (1)
- Способ получения гидроксида алюминия, включающий декомпозицию алюминатного раствора в присутствии затравки, фильтрацию гидроксида алюминия и его сушку, отличающийся тем, что гидроксид алюминия а процессе сушки подвергают классификации по классу менее 40 мкм, и сухой гидроксид алюминия фракции менее 40 мкм используют в качестве затравки при декомпозиции алюминатного раствора или в качестве товарного продукта, а сухой гидроксид алюминия фракции более 40 мкм прокаливают с получением укрупненного оксида алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111408A RU2175641C2 (ru) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Способ получения гидроксида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111408A RU2175641C2 (ru) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Способ получения гидроксида алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97111408A RU97111408A (ru) | 1999-06-10 |
| RU2175641C2 true RU2175641C2 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=20194980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111408A RU2175641C2 (ru) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Способ получения гидроксида алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175641C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219128C2 (ru) * | 2001-12-10 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Установка для термообработки гидроксида алюминия |
| RU2219129C2 (ru) * | 2001-12-19 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминево-магниевый институт" | Установка для термообработки гидроксида алюминия |
| RU2381992C2 (ru) * | 2005-09-26 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ Ачинский Глиноземный Комбинат" (ОАО "РУСАЛ Ачинск") | Способ получения песчаного глинозема при переработке глиноземсодержащего сырья способом спекания |
| RU2638847C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2017-12-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения гидроксида алюминия |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3131088A1 (de) * | 1981-08-06 | 1983-02-24 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur herstellung von aluminiumhydroxid |
| FR2529877A1 (fr) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Pechiney Aluminium | Procede de production d'un trihydroxyde d'aluminium de grosse granulometrie |
| FR2551429A2 (fr) * | 1983-09-05 | 1985-03-08 | Pechiney Aluminium | Procede de production d'un trihydroxyde d'aluminium de granulometrie grosse et reguliere |
| US4568527A (en) * | 1984-11-06 | 1986-02-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Utilization of partially calcined alumina as precipitation aid in the Bayer process |
| US5122348A (en) * | 1991-01-09 | 1992-06-16 | Alcan International Limited | Method of slurrying partially calcined alumina dust |
-
1997
- 1997-07-08 RU RU97111408A patent/RU2175641C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3131088A1 (de) * | 1981-08-06 | 1983-02-24 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur herstellung von aluminiumhydroxid |
| FR2529877A1 (fr) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Pechiney Aluminium | Procede de production d'un trihydroxyde d'aluminium de grosse granulometrie |
| FR2551429A2 (fr) * | 1983-09-05 | 1985-03-08 | Pechiney Aluminium | Procede de production d'un trihydroxyde d'aluminium de granulometrie grosse et reguliere |
| US4568527A (en) * | 1984-11-06 | 1986-02-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Utilization of partially calcined alumina as precipitation aid in the Bayer process |
| US5122348A (en) * | 1991-01-09 | 1992-06-16 | Alcan International Limited | Method of slurrying partially calcined alumina dust |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАЙНЕР А.И. Производство глинозема. - М.: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1978, с.144 и 145, 157. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219128C2 (ru) * | 2001-12-10 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Установка для термообработки гидроксида алюминия |
| RU2219129C2 (ru) * | 2001-12-19 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминево-магниевый институт" | Установка для термообработки гидроксида алюминия |
| RU2381992C2 (ru) * | 2005-09-26 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ Ачинский Глиноземный Комбинат" (ОАО "РУСАЛ Ачинск") | Способ получения песчаного глинозема при переработке глиноземсодержащего сырья способом спекания |
| RU2638847C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2017-12-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения гидроксида алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4006066A (en) | Method of and apparatus for the treatment of exhaust-gases in the electrolytic production of aluminum | |
| AU619337B2 (en) | Calcining clay | |
| US3748103A (en) | Process for the production of hydrous granular sodium silicate | |
| US4248641A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material | |
| US4717559A (en) | Kaolin calciner waste heat and feed recovery system and method | |
| CN108046302A (zh) | 一种电石渣生产高纯熟石灰的方法 | |
| RU2175641C2 (ru) | Способ получения гидроксида алюминия | |
| US3638400A (en) | Separation of alkali-rich dust from cement kilns | |
| US4962279A (en) | Kaolin calciner waste heat and feed recovery process | |
| EP0209961B1 (en) | Method and apparatus for producing clinker | |
| US6479025B2 (en) | Process for the production of sodium carbonate | |
| US4525181A (en) | Process for the removal of impurities in reacted alumina | |
| JPS62156911A (ja) | 珪藻土の処理方法 | |
| US3059280A (en) | Urea prilling | |
| US2535948A (en) | Incorporation of fines in a silicaalumina catalyst | |
| USRE17212E (en) | Mokinley stockton | |
| KR0169782B1 (ko) | 미세 광석을 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
| US3712598A (en) | Rotary apparatus for treating colemanite ore | |
| RU2277980C2 (ru) | Способ получения порошкообразных материалов | |
| US4511543A (en) | Method for beneficiation of phosphate rock | |
| AU623821B2 (en) | Method for removal of carbon compounds from circulating liquor of bayer process | |
| RU2154025C2 (ru) | Способ получения хлористого калия | |
| US3063799A (en) | Aluminum and sodium aluminum fluorides | |
| US6761864B2 (en) | Process for generation of finely divided calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
| US3282416A (en) | Method of treating quartz sands |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080709 |