RU2174451C2 - Apatite ore flotation process - Google Patents
Apatite ore flotation process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174451C2 RU2174451C2 RU99104844A RU99104844A RU2174451C2 RU 2174451 C2 RU2174451 C2 RU 2174451C2 RU 99104844 A RU99104844 A RU 99104844A RU 99104844 A RU99104844 A RU 99104844A RU 2174451 C2 RU2174451 C2 RU 2174451C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- apatite
- flotation
- concentrate
- membrane separation
- ores
- Prior art date
Links
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims abstract description 5
- NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethyl-7-nitro-4h-isoquinolin-1-one Chemical class C1=C([N+]([O-])=O)C=C2C(=O)N(O)C(C)(C)CC2=C1 NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxamic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации апатитовых руд. Кроме того, оно может найти применение при флотации фосфоритовых руд. The invention relates to mineral processing and can be used for flotation of apatite ores. In addition, it can find application in the flotation of phosphorite ores.
Известен процесс флотации апатита из сложных по составу карбонатных руд в присутствии смеси щелочного модификатора (жидкого стекла) и специальных органических реагентов регуляторов (сульфит-спиртовой барды и карбоксиметилцеллюлозы) с использованием в качестве собирателя ацилированных аминокислот (таллактама) в смеси с алкилгидроксаматами (ИМ-50) [авт. свид. СССР N 1115807, МКИ В 03 D 1/00, 1984]. The process of flotation of apatite from carbonate ores of complex composition in the presence of a mixture of alkaline modifier (water glass) and special organic reagents of regulators (sulfite-alcohol stillage and carboxymethyl cellulose) using acylated amino acids (tallactam) in a mixture with alkylhydroxamates (IM-50) is known ) [ed. testimonial. USSR N 1115807, MKI B 03
Недостатком такого способа является то, что положительные результаты он дает на карбонатной руде, в которой преобладает доломит и высокое содержание апатита 15-17%. The disadvantage of this method is that it gives positive results on carbonate ore, in which dolomite and a high apatite content of 15-17% prevail.
При флотации окисленной руды, в которой неизмененного апатита не более 30-25% (от всех фосфатных минералов), 12% полевых шпатов, имеющих близкие флотационные свойства с апатитом, 9% гидроокислов железа, тонкими пленками покрывающих все минералы и нивелирующих их флотационные свойства, на известном режиме селективности процесса не наблюдается. Содержание P2O5 в концентрате повышается по сравнению с исходным продуктом лишь на 1-1,42%.When flotation of oxidized ore, in which unchanged apatite is not more than 30-25% (of all phosphate minerals), 12% of feldspars having similar flotation properties with apatite, 9% of iron hydroxides, thin films covering all minerals and leveling their flotation properties, in the known mode, the selectivity of the process is not observed. The content of P 2 O 5 in the concentrate increases in comparison with the initial product by only 1-1.42%.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ флотации апатита, включающий последовательную обработку пульпы содой, жидким стеклом, техническими лигносульфонатами (ССБ) и флотацию смесью собирателей таллактама и ИМ-50 (ацелированные амино- и гидроксамовые кислоты) и выделение апатита в пенный продукт [Кириллица С.И., Люшня Л. И. и др. Обогащение высококарбонатных апатитовых руд Селигдарского месторождения // Задачи изучения и перспективы освоения фосфатного сырья Сибири и Дальнего Востока. - вып. 58 - М.: ГИГХС, 1982, с. 31], Этот способ флотации апатитсодержащих руд (например, Селигдарского месторождения) с повышенным содержанием доломита и силикатов позволяет получать апатитовый концентрат с содержанием 38.2% P2O5 при извлечении 74%.The closest set of essential features to the proposed method is the apatite flotation method, which includes sequential treatment of the pulp with soda, liquid glass, technical lignosulfonates (CSP) and flotation with a mixture of tallactam and IM-50 collectors (acetylated amino and hydroxamic acids) and the release of apatite into foam product [Kirillitsa SI, Lushnya L. I. et al. Enrichment of high-carbonate apatite ores of the Seligdarsky deposit // Problems of study and prospects for the development of phosphate raw materials in Siberia and the Far East . - issue. 58 - M .: GIGHS, 1982, p. 31], This method of flotation of apatite-containing ores (for example, the Seligdar deposit) with a high content of dolomite and silicates allows you to get apatite concentrate with a content of 38.2% P 2 O 5 when extracting 74%.
Однако при использовании прототипа на окисленных рудах, содержащих всего 30% (от всех фосфатов) неизмененного апатита и минералы с близкими флотационными свойствами, нивелированными пленками гидроокислов железа, высоких технологических результатов не достигается (содержание P2O5 в концентрате - 35.2%, извлечение 40.8%).However, when using the prototype on oxidized ores containing only 30% (of all phosphates) of unchanged apatite and minerals with similar flotation properties, leveled films of iron hydroxides, high technological results are not achieved (the concentration of P 2 O 5 in the concentrate is 35.2%, recovery 40.8 %).
Основная задача изобретения заключается в повышении показателей флотации из окисленных сложных по составу руд. The main objective of the invention is to increase the flotation of oxidized complex ore.
Для достижения поставленной задачи заявляемый способ флотации апатитовых руд включает кондиционирование пульпы содой, жидким стеклом, техническими лигносульфонатами, введение собирателя, содержащего ацилированные амино- и гидроксамовые кислоты, и выделение апатита в пенный продукт в качестве технических лигносульфонатов вводят концентрат мембранного разделения последних методом микро- или ультрафильтрации (ЛИФРИН-П). To achieve this objective, the claimed method of flotation of apatite ores includes conditioning the pulp with soda, liquid glass, technical lignosulfonates, introducing a collector containing acylated amino and hydroxamic acids, and isolating apatite into the foam product as technical lignosulfonates, they introduce a membrane separation concentrate of the latter by micro- or ultrafiltration (LIFRIN-P).
По отношению к прототипу у предлагаемого способа имеется отличительный признак - вместо технических лигносульфонатов в виде сульфит-спиртовой барды (ССБ) вводят ЛИФРИН-П - концентрат мембранного разделения технических лигносульфонатов методом микро- и ультрафильтрации. In relation to the prototype, the proposed method has a distinctive feature - instead of technical lignosulfonates in the form of sulfite-alcohol stillage (SSB), LIFRIN-P, a membrane separation concentrate of technical lignosulfonates by micro- and ultrafiltration, is introduced.
Технические лигносульфонаты (ЛСТ) представляют собой смесь натриевых (в основном) солей лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ. Последние получают методом упаривания или сушки последрожжевой бражки (ПДБ) от биохимической переработки сульфитных щелоков на этиловый спирт и кормовые дрожжи. Technical lignosulfonates (LSTs) are a mixture of sodium (mainly) salts of lignosulfonic acids mixed with reducing and mineral substances. The latter are obtained by evaporation or drying of post-yeast mash (PDB) from the biochemical processing of sulfite liquors into ethyl alcohol and fodder yeast.
Схема производства фракционированных ЛСТ - "ЛИФРИНа-П" следующая: сульфитный щелок - производство спирта и дрожжей - ПДБ - мембранное разделение - концентрат - сушка (состав приведен в табл. 1). Сущность мембранного разделения заключается в предварительной очистке ПДБ от низкомолекулярных фракций (в основном от редуцирующих и минеральных веществ), которые в большинстве своем являются "балластом" при применении ЛСТ в различных технологических процессах. Так, в полученных пробах порошкообразных обычных и фракционированных ЛСТ следующие изменения состава:
массовая доля золы (в основном неорганика) - уменьшение на 36%
массовая доля редуцирующих веществ - уменьшение на 32%
массовая доля основного вещества (солей) - увеличение на 9%
полимолекулярный состав:
высокомолекулярная фракция - увеличение на 11%
среднемолекулярная фракция - увеличение на 24%
низкомолекулярная фракция - уменьшение на 26%
Таким образом, фракционированные ЛСТ обладают качественно более высокими связующими, диспергирующими и т.п. свойствами. Из-за широкого класса выпускаемых в настоящее время мембран деление на микро- и ультрафильтрацию довольно условно, но с точки зрения общепринятой терминологии для получения фракционированных ЛСТ мы применяли ультрафильтрацию. В проведенных нами лабораторных экспериментах по мембранному разделению ПДБ с ростом диаметра пор мембран (вплоть до "классически" микрофильтрационных) низкомолекулярная фракция полностью удалялась. Но с точки зрения технологических целей биохимпроизводства при наработке фракционированных ЛСТ на Соликамском ЦБК мы применяли трубчатые ультрафильтры БТУ - 0.5/2 (диаметр пор мембран 0.05 мкм).The scheme for the production of fractionated LST - "LIFRIN-P" is as follows: sulfite liquor - production of alcohol and yeast - PDB - membrane separation - concentrate - drying (the composition is shown in Table 1). The essence of membrane separation is the preliminary purification of PDB from low molecular weight fractions (mainly from reducing and mineral substances), which are mostly "ballast" when using LFB in various technological processes. So, in the obtained samples of powdered conventional and fractionated LST the following composition changes:
mass fraction of ash (mainly inorganic) - a decrease of 36%
mass fraction of reducing substances - a decrease of 32%
mass fraction of the main substance (salts) - an increase of 9%
polymolecular composition:
high molecular weight fraction - an increase of 11%
molecular weight fraction - an increase of 24%
low molecular weight fraction - a decrease of 26%
Thus, fractionated BLFs have qualitatively higher binders, dispersants, and the like. properties. Due to the wide class of membranes currently produced, the division into micro- and ultrafiltration is rather arbitrary, but from the point of view of generally accepted terminology, we used ultrafiltration to obtain fractionated LST. In our laboratory experiments on the membrane separation of PDBs, with an increase in the pore diameter of the membranes (up to the "classically" microfiltration), the low molecular weight fraction was completely removed. But from the point of view of the technological goals of biochemical production, we used tubular ultrafilters BTU - 0.5 / 2 (pore diameter of the membranes 0.05 μm) when operating fractionated LST at the Solikamsk PPM.
Извлечение апатита в заявляемом способе повышается за счет того, что в ЛИФРИНе-П по сравнению с сульфит-спиртовой бардой существует повышенное содержание высоко- и среднемолекулярных фракций, которые избирательно депрессируют минералы. Extraction of apatite in the present method is increased due to the fact that in LIFRIN-P, compared with sulfite-alcohol stillage, there is an increased content of high- and medium-molecular fractions that selectively depress minerals.
По отношению к прототипу у предлагаемого способа имеется отличительный признак - замена сульфит-спиртовой барды фракционированным порошкообразным техническим лигносульфонатом (ЛИФРИНом-П). In relation to the prototype, the proposed method has a distinctive feature - the replacement of sulfite-alcohol stillage by fractionated powdered technical lignosulfonate (LIFRIN-P).
Между отличительным признаком и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь: введение вместо сульфит-спиртовой барды ЛИФРИНа-П в количестве 0,075-0,1 кг/т повышает извлечение P2O5 в концентрат на 26.4-30.9% при равноценном качестве концентрата.There is the following causal relationship between the distinguishing feature and the problem being solved: the introduction of LIFRIN-P in the amount of 0.075-0.1 kg / t instead of sulfite-alcohol stillage increases the extraction of P 2 O 5 into the concentrate by 26.4-30.9% with an equal quality concentrate.
При расходе менее 0,075 кг/т и более 0,1 кг/т происходит увеличение извлечения P2O5, но качество концентрата снижается.At a flow rate of less than 0.075 kg / t and more than 0.1 kg / t, an increase in P 2 O 5 recovery occurs, but the quality of the concentrate decreases.
Выбор граничных значений параметров, указанных в формуле, обусловлен тем, что при таком расходе ЛИФРИНа-П достигается максимальное содержание и извлечение P2O5 в концентрат.The choice of the boundary values of the parameters indicated in the formula is due to the fact that with such a consumption of LIFRIN-P, the maximum content and extraction of P 2 O 5 in the concentrate is achieved.
Примеры конкретного выполнения
Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях. Исследовалась окисленная апатитовая руда, состоящая из апатита (4%), франколита (9%), флогопита с вермикулитом (45%), амфибола (19%), полевого шпата (12%), гидроокислов железа (9%), карбонатов (2%).Case Studies
The proposed method is tested in laboratory conditions. We studied oxidized apatite ore, consisting of apatite (4%), francolite (9%), phlogopite with vermiculite (45%), amphibole (19%), feldspar (12%), iron hydroxides (9%), carbonates (2 %).
Флотация осуществлялась собирательной смесью (1:1) ацилированных амино- и гидроксамовых кислот после последовательной подачи и кондиционирования с содой, жидким стеклом и ЛИФРИНом-П. Flotation was carried out by a collective mixture (1: 1) of acylated amino and hydroxamic acids after sequential feeding and conditioning with soda, water glass and LIFRIN-P.
После кондиционирования с реагентами проводилась флотация во флотомашине механического типа при плотности пульпы 20-25% твердого и крупности руды 65% - 0.074 мм. Схема флотации включала основную и три перечистные операции. Перечистки проводились без реагентов. Результаты флотации приведены в табл. 2. After conditioning with reagents, flotation was carried out in a mechanical flotation machine with a pulp density of 20-25% solid and ore size 65% - 0.074 mm. The flotation scheme included the main and three cleaning operations. The purifications were carried out without reagents. The flotation results are given in table. 2.
При применении заявляемого способа целесообразно использовать ЛИФРИН-П в количестве 0.075-0.1 кг/г. При этом получается апатитовый концентрат с содержанием 34.6-34.12% P2O5 при извлечении 72.7-68.2%. При расходе менее 0.075 кг/т и более 0.1 кг/г происходит увеличение извлечения, но качество концентрата снижается.When applying the proposed method, it is advisable to use LIFRIN-P in an amount of 0.075-0.1 kg / g. An apatite concentrate is obtained with a content of 34.6-34.12% P 2 O 5 with a recovery of 72.7-68.2%. At a flow rate of less than 0.075 kg / t and more than 0.1 kg / g, an increase in recovery occurs, but the quality of the concentrate decreases.
Предлагаемый способ флотации апатитовых руд технически прост и не требует дополнительных капитальных вложений. The proposed method of flotation of apatite ores is technically simple and does not require additional capital investments.
Преимущество предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоит в получении более высоких технологических показателей флотации апатита. При том же качестве концентрата извлечение повышается на 26.4-30.9%. The advantage of the proposed method compared to the prototype is to obtain higher technological indicators of flotation of apatite. With the same quality of the concentrate, the extraction increases by 26.4-30.9%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104844A RU2174451C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Apatite ore flotation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104844A RU2174451C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Apatite ore flotation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99104844A RU99104844A (en) | 2001-01-10 |
| RU2174451C2 true RU2174451C2 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=20216965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104844A RU2174451C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Apatite ore flotation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174451C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011075060A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Domsjö Fabriker Ab | Lignosulfonate of a certain quality and method of preparation of lignosulfonate of a certain quality |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314073A (en) * | 1993-05-03 | 1994-05-24 | Eastman Kodak Company | Phosphate flotation using sulfo-polyesters |
| WO1998013142A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Cytec Technology Corp. | Compositions and methods for ore beneficiation |
| US5962828A (en) * | 1997-10-15 | 1999-10-05 | Custom Chemicals Corporation | Enhanced flotation reagents for beneficiation of phosphate ores |
-
1999
- 1999-03-09 RU RU99104844A patent/RU2174451C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314073A (en) * | 1993-05-03 | 1994-05-24 | Eastman Kodak Company | Phosphate flotation using sulfo-polyesters |
| WO1998013142A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Cytec Technology Corp. | Compositions and methods for ore beneficiation |
| US5962828A (en) * | 1997-10-15 | 1999-10-05 | Custom Chemicals Corporation | Enhanced flotation reagents for beneficiation of phosphate ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КИРИЛЛИЦА С.И., ЛЮШНЯ Л.И. и др. Обогащение высококарбонатных апатитовых руд Селигдарского месторождения. Задачи изучения и перспективы освоения фосфатного сырья Сибири и Дальнего Востока, выс.58.- М.: ГИГХС, 1982, с.31. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011075060A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Domsjö Fabriker Ab | Lignosulfonate of a certain quality and method of preparation of lignosulfonate of a certain quality |
| US9447131B2 (en) | 2009-12-16 | 2016-09-20 | Domsjö Fabriker Ab | Lignosulfonate of a certain quality and method of preparation of lignosulfonate of a certain quality |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7172701B2 (en) | Water treatment method using an inorganic powder reagent with high specific surface area including a step of recycling said reagent | |
| Rojas et al. | Role and variations of supernatant compounds in submerged membrane bioreactor fouling | |
| CN104478093B (en) | Wastewater treatment | |
| CN211111802U (en) | A kind of purification device of antibiotic fermentation liquid | |
| WO1997043454A1 (en) | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product | |
| RU2174451C2 (en) | Apatite ore flotation process | |
| CN118925487A (en) | A method for recovering tailings by comprehensive utilization of alumina alkali | |
| SU1489838A1 (en) | Method of selective flotation of apatit/carbonate ore | |
| RU2176161C2 (en) | Method of apatite floatation | |
| CN105217753A (en) | A kind of novel plain boiled water flocculant for treating and using method thereof | |
| SU1282905A1 (en) | Method of flotational retreating of magnetite concentrates | |
| CN109052864A (en) | A kind for the treatment of process of high concentrated organic wastewater | |
| SU1627256A1 (en) | Method for flotation of cassiterite | |
| JPH0683836B2 (en) | Human waste treatment method | |
| RU2281334C1 (en) | Method for purification of diffusion juice | |
| US5180511A (en) | Flotation aid and process for removal of impurities from silicate minerals | |
| CN205152243U (en) | Clear juice come -up system | |
| SU735590A1 (en) | Method of preparing lactic acid | |
| SU1171520A1 (en) | Method of producing yeast biomass | |
| SU1168290A1 (en) | Method of removing the slime in potassium-containing ores | |
| SU1299982A1 (en) | Method for treating waste water sediments and aqueous suspension | |
| SU1357409A1 (en) | Method of obtaining reagent for flotation of iron ores | |
| SU800186A1 (en) | Method of utilizing molasses residues | |
| SU1713654A1 (en) | Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores | |
| SU1132981A1 (en) | Method of enriching clay potassium-containing ores |