RU2172729C1 - Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества - Google Patents
Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172729C1 RU2172729C1 RU99127950/02A RU99127950A RU2172729C1 RU 2172729 C1 RU2172729 C1 RU 2172729C1 RU 99127950/02 A RU99127950/02 A RU 99127950/02A RU 99127950 A RU99127950 A RU 99127950A RU 2172729 C1 RU2172729 C1 RU 2172729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- tnt
- mineral oil
- water
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical group CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000005474 detonation Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920003170 water-soluble synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству водосодержащих взрывчатых веществ и может быть использовано в горной промышленности при отбойке обводненных горных пород. Сущность изобретения заключается в том, что используют загущенный водный раствор окислителя с температурой ниже температуры начала кристаллизации, плавление тротила проводят в присутствии поверхностно-активного вещества, а затем в смесь дополнительно вводят минеральное масло и перемешивают не менее 10 мин, при этом поверхностно-активное вещество вводят в количестве 0,001- 0,008%, а минеральное масло - в количестве 0,2 - 1,7% от массы взрывчатого вещества. Предложенный способ позволяет получить водоустойчивое водосодержащее взрывчатое вещество с повышенной детонационной способностью, а также повысить производительность зарядки.
Description
Изобретение относится к технологии производства водосодержащих взрывчатых веществ и может быть использовано для отбойки обводненных горных пород.
С целью повышения водоустойчивости и детонационной способности в состав водосодержащих взрывчатых веществ вводят загустители, в качестве которых применяют водорастворимые синтетические или природные полимеры. Достижение необходимой водоустойчивости за счет увеличения количества загустителя технически и экономически нецелесообразно, поэтому линейные молекулы полимеров сшивают с помощью структурообразующих добавок. Однако использование структурообразующих добавок значительно усложняет технологию загущения и изготовления водосодержащих взрывчатых веществ. Кроме того, структурообразующие агенты - высокотоксичные вещества. Перспективным направлением в области повышения водоустойчивости и детонационной способности водосодержащих взрывчатых веществ является использование тротила, входящего в состав взрывчатого вещества, расплавы которого посредством поверхностно-активных веществ можно закрепить на водорастворимых кристаллах аммиачной селитры.
Известен способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Поздняков З. Г., Росси Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. Изд.2, перераб. и доп. - М.: Недра, 1977, с.78-79), в котором для повышения водоустойчивости раствор окислителя в процессе приготовления загущают с помощью карбоксиметилцеллюлозы, гуаргама или другого загустителя, а во время заряжания в заряд вводят структурообразующий агент.
Водосодержащее взрывчатое вещество, приготовленное с использованием данного способа, характеризуется недостаточной водоустойчивостью, так как введение структурообразующего агента в процессе зарядки не позволяет добиться его равномерного распределения по объему заряда, в результате чего образуются незащищенные участки, доступные для проникновения внешней воды.
Кроме того, при добавлении структурообразующего агента взрывчатое вещество быстро теряет текучесть, что усложняет процесс перекачивания и заряжания смеси.
Известен также способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Попов Г.П., Артемьев В.А., Борзенков Л.А. Стабильность зарядов акватола /Безопасность труда в промышленности. - 1990, -N 7. - с.70-72), включающий приготовление при нагревании загущенного водного раствора окислителя, введение при перемешивании в полученный раствор гранулированного тротила, его плавление и подачу взрывчатого вещества в скважину.
Водосодержащее взрывчатое вещество, полученное по известному способу, имеет недостаточную водоустойчивость по причине того, что гидрофобные пленки расплавленного тротила не могут закрепиться на гидрофильных кристаллах аммиачной селитры. Также пленки расплавленного тротила, обладающего высоким поверхностным натяжением, при понижении температуры взрывчатого вещества собираются в капли, ухудшается контакт горючего с окислителем, в результате чего снижается детонационная способность взрывчатого вещества. Кроме того, при перекачивании водосодержащего вещества в скважину при соприкосновении с холодными стенками зарядного шланга тротил застывает и создает пробки, которые усложняют процесс и снижают производительность зарядки.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения водоустойчивости и детонационной способности водосодержащего взрывчатого вещества, а также на повышение производительности зарядки.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения водосодержащего взрывчатого вещества, включающем приготовление при нагревании загущенного водного раствора окислителя и введение при перемешивании в полученный раствор гранулированного тротила с последующим его плавлением, согласно изобретению используют загущенный водный раствор окислителя с температурой ниже температуры начала кристаллизации, плавление тротила проводят в присутствии поверхностно-активного вещества, а затем в смесь дополнительно вводят минеральное масло и перемешивают в течение не менее 10 минут, при этом поверхностно-активное вещество вводят в количестве 0,001 - 0,008%, а минеральное масло - в количестве 0,2- 1,7% от массы взрывчатого вещества.
Сущность изобретения заключается в следующем. В загущенном водном растворе окислителя при температуре ниже температуры кристаллизации гидрофильные кристаллы окислителя находятся в кинетическом равновесии с маточным раствором. После введения тротила в горячий раствор окислителя и последующем его плавлении в присутствии поверхностно-активного вещества в растворе окислителя образуются гидрофобные пленки расплавленного тротила. В результате затрат тепловой энергии на нагрев и плавление тротила температура окислителя понижается, и происходит образование новых кристаллов. Одновременно с протеканием этих процессов полярные молекулы поверхностно-активного вещества гидрофильной частью адсорбируются на кристаллах окислителя, а гидрофобной - на тротиле, в результате чего кристаллы покрываются тротиловыми пленками, и тем самым достигается повышение водоустойчивости взрывчатого вещества. Кроме того, за счет увеличения поверхностного контакта и непосредственной близости горючего (тротил) с кристаллами окислителя происходит повышение детонационной способности взрывчатого вещества. Последующее введение минерального масла и перемешивание смеси способствуют повышению производительности зарядки взрывчатого вещества в скважины, так как минеральное масло, являясь гидрофобным веществом, прилипает к пленкам тротила и выполняет роль смазки. Кроме того, использование минерального масла позволяет повысить детонационные характеристики взрывчатого вещества.
При введении тротила и последующем его плавлении в присутствии поверхностно-активного вещества в растворе окислителя с температурой выше температуры начала кристаллизации образуется недостаточное количество кристаллов, покрытых пленками тротила, что незначительно повышает водоустойчивость взрывчатого вещества.
Перемешивание смеси менее 10 минут не позволяет добиться равномерного распределения минерального масла по объему взрывчатого вещества и полного закрепления его на поверхности пленок тротила, что приводит к застыванию тротила на холодных стеках зарядных трубопроводов и снижению производительности заряжания.
Содержание поверхностно-активного вещества менее 0,001 мас.% недостаточно для полного закрепления тротиловых пленок на кристаллах окислителя. При расходе поверхностно-активного вещества более 0,008 мас.% происходит адсорбция полярных молекул не только на границе раздела кристаллы окислителя - пленки тротила, но и на границе маточный раствор окислителя - пленки тротила, что замедляет процесс закрепления пленок тротила на кристаллах окислителя, а также повышается стоимость взрывчатого вещества.
При содержании минерального масла более 1,8 мас.% кислородный баланс водосодержащего взрывчатого вещества становится резко отрицательным и снижается его детонационная способность, а при содержании минерального масла менее 0,2 мас. % повышается вязкость взрывчатого вещества, что затрудняет перекачивание его по зарядным трубопроводам.
Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты могут быть более наглядно пояснены нижеследующими примерами.
При реализации способа в качестве окислителя используют аммиачную селитру или ее смесь с натриевой или кальциевой селитрами. Загущение раствора окислителя осуществляют гелем кремниевой кислоты. Плотность используемого раствора окислителя не менее 1,41 г/см3. Конкретное количество вводимого тротила определяется необходимостью обеспечения близкого к нулевому кислородного баланса взрывчатого вещества.
Пример 1. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,415 г/см3 при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 19 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,008 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,2 мас.% и перемешивают в течение 10 мин.
Полученное взрывчатое вещество через зарядный шланг заливают в модельную скважину и в стальную трубу с приваренным днищем высотой 2500 мм, внутренним диаметром 214 мм и толщиной стенки 5 мм. После полной кристаллизации заряда модельную скважину помещают в резервуар с проточной водой, по истечении 24 часов взвешиванием определяют количество вымытого взрывчатого вещества и рассчитывают (в мас.%) водоустойчивость взрывчатого вещества. Заряд в стальной трубе испытывают на скорость детонации при использовании в качестве боевика 2-х тротиловых шашек массой по 400 г. Производительность заряжания определяют по времени заполнения стальной трубы. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 300 с; водоустойчивость - 6%; скорость детонации 5100 м/с.
Пример 2. В раствор аммиачной и натриевой селитр, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,43 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 14 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,001 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 1,7 мас.% и перемешивают в течение 20 мин.
Смесь анализируют и испытывают, как в примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 270 с; водоустойчивость - 7%; скорость детонации 4900 м/с.
Пример 3. В раствор аммиачной и кальциевой селитр, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,42 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 16 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,003 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,8 мас.% и перемешивают в течение 15 мин.
Смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 280 с; водоустойчивость - 6,5%; скорость детонации 5050 м/с.
В примерах 4-5 процесс получения водосодержащего взрывчатого вещества ведут с использованием запредельных значений параметров.
Пример 4. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,4 г/см3 при температуре выше температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 20 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,0009 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,1 мас.% и перемешивают в течение 25 мин.
Смесь анализируют и испытывают, как в примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 410 с; водоустойчивость - 9%; скорость детонации 4870 м/с.
Пример 5. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,415 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 16 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,009 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 2 мас.% и перемешивают в течение 5 мин.
Смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания -360 с; водоустойчивость - 7,1%; скорость детонации 4850 м/с.
Пример 6 (прототип). В раствор аммиачной селитры, загущенный полиакриламидом, с плотностью 1,41 г/см3, при температуре выше температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят гранулированный тротил в количестве 20 мас.% и плавят его.
Полученную смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 520 с; водоустойчивость - 8%; скорость детонации 4890 м/с.
Как следует из приведенных примеров 1-3, 6, предложенный способ позволяет получить водоустойчивое водосодержащее взрывчатое вещество с повышенной детонационной способностью. Водоустойчивость полученного взрывчатого вещества на 25%, а скорость детонации на 4% выше аналогичных параметров взрывчатого вещества по прототипу. По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет также повысить производительность зарядки.
Claims (1)
- Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества, включающий приготовление при нагревании загущенного водного раствора окислителя и введение при перемешивании в полученный раствор гранулированного тротила с последующим его плавлением, отличающийся тем, что используют загущенный водный раствор окислителя с температурой ниже температуры начала кристаллизации, плавление тротила проводят в присутствии поверхностно-активного вещества, а затем в смесь дополнительно вводят минеральное масло и перемешивают не менее 10 мин, при этом поверхностно-активное вещество вводят в количестве 0,001-0,008%, а минеральное масло - в количестве 0,2 - 1,7% от массы взрывчатого вещества.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (ru) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (ru) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2172729C1 true RU2172729C1 (ru) | 2001-08-27 |
Family
ID=35364483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (ru) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2172729C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482102C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "ФНПЦ "Алтай" | Способ изготовления литьевых зарядов взрывчатого вещества |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431155A (en) * | 1967-06-02 | 1969-03-04 | Du Pont | Water-bearing explosive containing nitrogen-base salt and method of preparing same |
| SU537624A3 (ru) * | 1974-02-21 | 1976-11-30 | Кенейдиан Индастриз Лимитед (Фирма) | Взрывчатый состав |
| SU615846A3 (ru) * | 1974-10-11 | 1978-07-15 | Иреко Кемикалз (Фирма) | Водонаполненный взрывчатый состав |
| SU698527A3 (ru) * | 1975-01-20 | 1979-11-15 | Айреко Кемикалз, (Фирма) | Водонаполненна взрывчата композици |
| SU728711A3 (ru) * | 1978-12-15 | 1980-04-15 | Нитро Нобель Аб (Фирма) | Способ получени водонаполненного взрывчатого вещества |
| US4388254A (en) * | 1980-05-29 | 1983-06-14 | Energy Sciences Partners, Ltd. | System for making a homogeneous aqueous slurry-type blasting composition |
| RU2033989C1 (ru) * | 1991-12-17 | 1995-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Способ получения взрывчатых составов, содержащих аммиачную селитру, углеводородное горючее и поверхностно-активное вещество |
| RU2100331C1 (ru) * | 1996-05-13 | 1997-12-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества |
| RU2103247C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1998-01-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения взрывчатого вещества |
| SU314744A1 (ru) * | 1970-01-07 | 1999-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Водонаполненное взрывчатое вещество |
-
1999
- 1999-12-31 RU RU99127950/02A patent/RU2172729C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431155A (en) * | 1967-06-02 | 1969-03-04 | Du Pont | Water-bearing explosive containing nitrogen-base salt and method of preparing same |
| SU314744A1 (ru) * | 1970-01-07 | 1999-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Водонаполненное взрывчатое вещество |
| SU537624A3 (ru) * | 1974-02-21 | 1976-11-30 | Кенейдиан Индастриз Лимитед (Фирма) | Взрывчатый состав |
| SU615846A3 (ru) * | 1974-10-11 | 1978-07-15 | Иреко Кемикалз (Фирма) | Водонаполненный взрывчатый состав |
| SU698527A3 (ru) * | 1975-01-20 | 1979-11-15 | Айреко Кемикалз, (Фирма) | Водонаполненна взрывчата композици |
| SU728711A3 (ru) * | 1978-12-15 | 1980-04-15 | Нитро Нобель Аб (Фирма) | Способ получени водонаполненного взрывчатого вещества |
| US4388254A (en) * | 1980-05-29 | 1983-06-14 | Energy Sciences Partners, Ltd. | System for making a homogeneous aqueous slurry-type blasting composition |
| RU2033989C1 (ru) * | 1991-12-17 | 1995-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Способ получения взрывчатых составов, содержащих аммиачную селитру, углеводородное горючее и поверхностно-активное вещество |
| RU2100331C1 (ru) * | 1996-05-13 | 1997-12-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества |
| RU2103247C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1998-01-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения взрывчатого вещества |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОПОВ Г.А. и др. Стабильность зарядов акватола. Безопасность труда в промышленности, 1990, №7, с. 70-72. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482102C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "ФНПЦ "Алтай" | Способ изготовления литьевых зарядов взрывчатого вещества |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4343663A (en) | Resin-bonded water-bearing explosive | |
| SE427455B (sv) | Betongliknande material innehallande hydraulisk cement och en accelerator, sett att framstella materialet samt anvendning av materialet | |
| CN102432409B (zh) | 高密度高爆速水胶炸药震源药柱及其制备方法 | |
| JPH0633212B2 (ja) | 油中水型エマルション爆薬組成物 | |
| CN104045495A (zh) | 一种粘性粒状铵油炸药及其制备方法 | |
| CN106643364A (zh) | 一种可控高效静态爆破剂及其爆破方法 | |
| EP3980394A1 (en) | Explosives based on hydrogen peroxide with improved sleep time | |
| RU2172729C1 (ru) | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества | |
| CN1069621C (zh) | 炸药组合物及其制造方法 | |
| CA1170837A (en) | Compositions | |
| US4693763A (en) | Wet loading explosive | |
| CA1096170A (en) | Explosive composition and process for its manufacture | |
| CA1183687A (en) | Melt explosive composition | |
| CN108586168A (zh) | 一种用于水下爆破的抗压性胶状炸药及其制备工艺 | |
| CN106495973A (zh) | 一种水胶炸药 | |
| EP0011383B1 (en) | Gelled aqueous slurry explosives containing gas bubbles | |
| RU2100331C1 (ru) | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества | |
| SU615846A3 (ru) | Водонаполненный взрывчатый состав | |
| KR100508230B1 (ko) | 마이크로벌룬이있는주조형폭약조성물 | |
| RU2145589C1 (ru) | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества | |
| NO179972B (no) | Tennsatsmateriale, samt fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| RU2204544C2 (ru) | Способ изготовления водосодержащих взрывчатых веществ | |
| RU2103247C1 (ru) | Способ получения взрывчатого вещества | |
| RU2171246C1 (ru) | Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества | |
| RU2055064C1 (ru) | Состав водоэмульсионного взрывчатого вещества |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040101 |