RU2172729C1 - Method of preparing water-containing explosive - Google Patents
Method of preparing water-containing explosive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172729C1 RU2172729C1 RU99127950/02A RU99127950A RU2172729C1 RU 2172729 C1 RU2172729 C1 RU 2172729C1 RU 99127950/02 A RU99127950/02 A RU 99127950/02A RU 99127950 A RU99127950 A RU 99127950A RU 2172729 C1 RU2172729 C1 RU 2172729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- tnt
- mineral oil
- water
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical group CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000005474 detonation Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920003170 water-soluble synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства водосодержащих взрывчатых веществ и может быть использовано для отбойки обводненных горных пород. The invention relates to a technology for the production of water-containing explosives and can be used for breaking waterlogged rocks.
С целью повышения водоустойчивости и детонационной способности в состав водосодержащих взрывчатых веществ вводят загустители, в качестве которых применяют водорастворимые синтетические или природные полимеры. Достижение необходимой водоустойчивости за счет увеличения количества загустителя технически и экономически нецелесообразно, поэтому линейные молекулы полимеров сшивают с помощью структурообразующих добавок. Однако использование структурообразующих добавок значительно усложняет технологию загущения и изготовления водосодержащих взрывчатых веществ. Кроме того, структурообразующие агенты - высокотоксичные вещества. Перспективным направлением в области повышения водоустойчивости и детонационной способности водосодержащих взрывчатых веществ является использование тротила, входящего в состав взрывчатого вещества, расплавы которого посредством поверхностно-активных веществ можно закрепить на водорастворимых кристаллах аммиачной селитры. In order to increase water resistance and detonation ability, thickeners are introduced into the composition of water-containing explosives, which are used as water-soluble synthetic or natural polymers. Achieving the necessary water resistance by increasing the amount of thickener is technically and economically impractical, therefore linear polymer molecules are crosslinked using structure-forming additives. However, the use of structure-forming additives significantly complicates the technology of thickening and the manufacture of water-containing explosives. In addition, structure-forming agents are highly toxic substances. A promising direction in the field of increasing the water resistance and detonation ability of water-containing explosives is the use of trotyl, which is part of the explosive, whose melts can be attached to water-soluble crystals of ammonium nitrate by means of surfactants.
Известен способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Поздняков З. Г., Росси Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. Изд.2, перераб. и доп. - М.: Недра, 1977, с.78-79), в котором для повышения водоустойчивости раствор окислителя в процессе приготовления загущают с помощью карбоксиметилцеллюлозы, гуаргама или другого загустителя, а во время заряжания в заряд вводят структурообразующий агент. A known method of obtaining a water-containing explosive (see Pozdnyakov Z. G., Rossi BD Handbook of industrial explosives and explosives. Ed.2, revised and additional - M .: Nedra, 1977, p.78- 79), in which to increase water resistance, the oxidizing agent solution is thickened during preparation with carboxymethyl cellulose, guargam or another thickener, and a structure-forming agent is introduced into the charge during charging.
Водосодержащее взрывчатое вещество, приготовленное с использованием данного способа, характеризуется недостаточной водоустойчивостью, так как введение структурообразующего агента в процессе зарядки не позволяет добиться его равномерного распределения по объему заряда, в результате чего образуются незащищенные участки, доступные для проникновения внешней воды. The water-containing explosive prepared using this method is characterized by insufficient water resistance, since the introduction of a structure-forming agent during charging does not allow it to be uniformly distributed over the charge volume, resulting in the formation of unprotected areas accessible for the penetration of external water.
Кроме того, при добавлении структурообразующего агента взрывчатое вещество быстро теряет текучесть, что усложняет процесс перекачивания и заряжания смеси. In addition, when a structure-forming agent is added, the explosive quickly loses fluidity, which complicates the process of pumping and charging the mixture.
Известен также способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Попов Г.П., Артемьев В.А., Борзенков Л.А. Стабильность зарядов акватола /Безопасность труда в промышленности. - 1990, -N 7. - с.70-72), включающий приготовление при нагревании загущенного водного раствора окислителя, введение при перемешивании в полученный раствор гранулированного тротила, его плавление и подачу взрывчатого вещества в скважину. There is also a method of producing a water-containing explosive (see Popov G.P., Artemyev V.A., Borzenkov L.A. Stability of aquatol charges / Labor safety in industry. - 1990, -N 7. - p. 70-72) including the preparation of a thickened aqueous solution of an oxidizing agent upon heating, the introduction of granulated TNT with stirring into the resulting solution, its melting, and the supply of explosive to the well.
Водосодержащее взрывчатое вещество, полученное по известному способу, имеет недостаточную водоустойчивость по причине того, что гидрофобные пленки расплавленного тротила не могут закрепиться на гидрофильных кристаллах аммиачной селитры. Также пленки расплавленного тротила, обладающего высоким поверхностным натяжением, при понижении температуры взрывчатого вещества собираются в капли, ухудшается контакт горючего с окислителем, в результате чего снижается детонационная способность взрывчатого вещества. Кроме того, при перекачивании водосодержащего вещества в скважину при соприкосновении с холодными стенками зарядного шланга тротил застывает и создает пробки, которые усложняют процесс и снижают производительность зарядки. The aqueous explosive obtained by the known method has insufficient water resistance due to the fact that the hydrophobic films of molten TNT cannot be fixed on hydrophilic crystals of ammonium nitrate. Also, films of molten TNT, having a high surface tension, collect in droplets when the temperature of the explosive decreases, contact of the fuel with the oxidizing agent deteriorates, as a result of which the detonation ability of the explosive decreases. In addition, when pumping water-containing substances into the well when in contact with the cold walls of the charging hose, TNT freezes and creates plugs that complicate the process and reduce the charging performance.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения водоустойчивости и детонационной способности водосодержащего взрывчатого вещества, а также на повышение производительности зарядки. The present invention is aimed at solving the problem of increasing the water resistance and detonation ability of a water-containing explosive, as well as improving the charging performance.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения водосодержащего взрывчатого вещества, включающем приготовление при нагревании загущенного водного раствора окислителя и введение при перемешивании в полученный раствор гранулированного тротила с последующим его плавлением, согласно изобретению используют загущенный водный раствор окислителя с температурой ниже температуры начала кристаллизации, плавление тротила проводят в присутствии поверхностно-активного вещества, а затем в смесь дополнительно вводят минеральное масло и перемешивают в течение не менее 10 минут, при этом поверхностно-активное вещество вводят в количестве 0,001 - 0,008%, а минеральное масло - в количестве 0,2- 1,7% от массы взрывчатого вещества. The problem is solved in that in the known method for producing a water-containing explosive, which includes preparing a thickened aqueous solution of an oxidizing agent when heated and introducing granulated TNT with stirring into the resulting solution and then melting it, according to the invention, a thickened aqueous solution of an oxidizing agent with a temperature below the crystallization onset temperature is used, TNT is melted in the presence of a surfactant, and then mineral is added to the mixture. noe oil and stirred for at least 10 minutes, wherein the surfactant is introduced in an amount of 0.001 - 0.008%, and mineral oil - in an amount of 0.2 to 1.7% by weight of the explosive.
Сущность изобретения заключается в следующем. В загущенном водном растворе окислителя при температуре ниже температуры кристаллизации гидрофильные кристаллы окислителя находятся в кинетическом равновесии с маточным раствором. После введения тротила в горячий раствор окислителя и последующем его плавлении в присутствии поверхностно-активного вещества в растворе окислителя образуются гидрофобные пленки расплавленного тротила. В результате затрат тепловой энергии на нагрев и плавление тротила температура окислителя понижается, и происходит образование новых кристаллов. Одновременно с протеканием этих процессов полярные молекулы поверхностно-активного вещества гидрофильной частью адсорбируются на кристаллах окислителя, а гидрофобной - на тротиле, в результате чего кристаллы покрываются тротиловыми пленками, и тем самым достигается повышение водоустойчивости взрывчатого вещества. Кроме того, за счет увеличения поверхностного контакта и непосредственной близости горючего (тротил) с кристаллами окислителя происходит повышение детонационной способности взрывчатого вещества. Последующее введение минерального масла и перемешивание смеси способствуют повышению производительности зарядки взрывчатого вещества в скважины, так как минеральное масло, являясь гидрофобным веществом, прилипает к пленкам тротила и выполняет роль смазки. Кроме того, использование минерального масла позволяет повысить детонационные характеристики взрывчатого вещества. The invention consists in the following. In a thickened aqueous solution of an oxidizing agent at a temperature below the crystallization temperature, hydrophilic crystals of the oxidizing agent are in kinetic equilibrium with the mother liquor. After the introduction of TNT into a hot oxidizing agent solution and its subsequent melting in the presence of a surfactant, hydrophobic films of molten TNT are formed in the oxidizing agent solution. As a result of the expenditure of thermal energy for heating and melting of TNT, the temperature of the oxidizing agent decreases, and the formation of new crystals occurs. Simultaneously with the occurrence of these processes, the polar molecules of the surfactant with the hydrophilic part are adsorbed on the crystals of the oxidizing agent, and the hydrophobic part on the TNT, as a result of which the crystals are coated with TNT films, and thereby increase the water resistance of the explosive. In addition, due to an increase in surface contact and the immediate proximity of the fuel (TNT) with the crystals of the oxidizing agent, the detonation ability of the explosive increases. Subsequent introduction of mineral oil and mixing of the mixture increase the productivity of charging explosives into wells, since mineral oil, being a hydrophobic substance, adheres to TNT films and acts as a lubricant. In addition, the use of mineral oil improves the detonation characteristics of the explosive.
При введении тротила и последующем его плавлении в присутствии поверхностно-активного вещества в растворе окислителя с температурой выше температуры начала кристаллизации образуется недостаточное количество кристаллов, покрытых пленками тротила, что незначительно повышает водоустойчивость взрывчатого вещества. With the introduction of TNT and its subsequent melting in the presence of a surfactant in an oxidizing solution with a temperature above the crystallization onset temperature, an insufficient number of crystals are coated with TNT films, which slightly increases the water resistance of the explosive.
Перемешивание смеси менее 10 минут не позволяет добиться равномерного распределения минерального масла по объему взрывчатого вещества и полного закрепления его на поверхности пленок тротила, что приводит к застыванию тротила на холодных стеках зарядных трубопроводов и снижению производительности заряжания. Stirring the mixture for less than 10 minutes does not allow a uniform distribution of mineral oil over the volume of the explosive and its full fixation on the surface of the TNT films, which leads to the solidification of TNT on the cold stacks of the charging pipelines and a decrease in the charging performance.
Содержание поверхностно-активного вещества менее 0,001 мас.% недостаточно для полного закрепления тротиловых пленок на кристаллах окислителя. При расходе поверхностно-активного вещества более 0,008 мас.% происходит адсорбция полярных молекул не только на границе раздела кристаллы окислителя - пленки тротила, но и на границе маточный раствор окислителя - пленки тротила, что замедляет процесс закрепления пленок тротила на кристаллах окислителя, а также повышается стоимость взрывчатого вещества. A surfactant content of less than 0.001 wt.% Is not sufficient to fully fix the TNT films on the oxidizer crystals. At a surfactant consumption of more than 0.008 wt.%, Polar molecules are adsorbed not only at the interface between the oxidizer crystals and TNT film, but also at the interface between the mother liquor of the oxidizer and TNT film, which slows down the process of fixing TNT films on the oxidizer crystals and also increases explosive cost.
При содержании минерального масла более 1,8 мас.% кислородный баланс водосодержащего взрывчатого вещества становится резко отрицательным и снижается его детонационная способность, а при содержании минерального масла менее 0,2 мас. % повышается вязкость взрывчатого вещества, что затрудняет перекачивание его по зарядным трубопроводам. When the content of mineral oil is more than 1.8 wt.%, The oxygen balance of the water-containing explosive becomes sharply negative and its detonation ability decreases, and when the content of mineral oil is less than 0.2 wt. % increases the viscosity of the explosive, which makes it difficult to pump through charging pipelines.
Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты могут быть более наглядно пояснены нижеследующими примерами. The essence of the proposed method and the achieved results can be more clearly explained by the following examples.
При реализации способа в качестве окислителя используют аммиачную селитру или ее смесь с натриевой или кальциевой селитрами. Загущение раствора окислителя осуществляют гелем кремниевой кислоты. Плотность используемого раствора окислителя не менее 1,41 г/см3. Конкретное количество вводимого тротила определяется необходимостью обеспечения близкого к нулевому кислородного баланса взрывчатого вещества.When implementing the method, ammonium nitrate or a mixture thereof with sodium or calcium nitrate is used as an oxidizing agent. The thickening of the oxidizing solution is carried out with a silica gel. The density of the oxidizer solution used is at least 1.41 g / cm 3 . The specific amount of TNT introduced is determined by the need to ensure an explosive substance close to zero oxygen balance.
Пример 1. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,415 г/см3 при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 19 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,008 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,2 мас.% и перемешивают в течение 10 мин.Example 1. In a solution of ammonium nitrate, thickened with a gel of silicic acid, with a density of 1.415 g / cm 3 at a temperature below the crystallization onset temperature, 19 wt.% Granulated TNT and a surfactant in an amount of 0.008 wt.% Are introduced. After trotyl melting, 0.2 wt.% Mineral oil is added to the mixture and stirred for 10 minutes.
Полученное взрывчатое вещество через зарядный шланг заливают в модельную скважину и в стальную трубу с приваренным днищем высотой 2500 мм, внутренним диаметром 214 мм и толщиной стенки 5 мм. После полной кристаллизации заряда модельную скважину помещают в резервуар с проточной водой, по истечении 24 часов взвешиванием определяют количество вымытого взрывчатого вещества и рассчитывают (в мас.%) водоустойчивость взрывчатого вещества. Заряд в стальной трубе испытывают на скорость детонации при использовании в качестве боевика 2-х тротиловых шашек массой по 400 г. Производительность заряжания определяют по времени заполнения стальной трубы. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 300 с; водоустойчивость - 6%; скорость детонации 5100 м/с. The resulting explosive through the charging hose is poured into a model well and into a steel pipe with a welded bottom 2500 mm high, 214 mm inner diameter and 5 mm wall thickness. After complete crystallization of the charge, the model well is placed in a tank with running water, after 24 hours, the amount of washed explosive is determined by weighing and the explosive's water resistance is calculated (in wt.%). The charge in the steel pipe is tested at the detonation speed when using 2 TNT blocks weighing 400 g each as an action movie. The charging performance is determined by the time the steel pipe is filled. The resulting explosive has: loading time - 300 s; water resistance - 6%; detonation velocity 5100 m / s.
Пример 2. В раствор аммиачной и натриевой селитр, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,43 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 14 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,001 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 1,7 мас.% и перемешивают в течение 20 мин.Example 2. In a solution of ammonia and sodium nitrate, thickened with a gel of silicic acid, with a density of 1.43 g / cm 3 , at a temperature below the onset of crystallization, 14 wt.% Granulated TNT and a surfactant in an amount of 0.001 wt. .%. After TNT is melted, 1.7 wt.% Mineral oil is added to the mixture and stirred for 20 minutes.
Смесь анализируют и испытывают, как в примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 270 с; водоустойчивость - 7%; скорость детонации 4900 м/с. The mixture is analyzed and tested, as in example 1. The resulting explosive has: loading time - 270 s; water resistance - 7%; detonation velocity 4900 m / s.
Пример 3. В раствор аммиачной и кальциевой селитр, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,42 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 16 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,003 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,8 мас.% и перемешивают в течение 15 мин.Example 3. In a solution of ammonia and calcium nitrate, thickened with a gel of silicic acid, with a density of 1.42 g / cm 3 , at a temperature below the onset of crystallization, 16 wt.% Granulated TNT and a surfactant in an amount of 0.003 wt. .%. After TNT is melted, 0.8 wt.% Mineral oil is added to the mixture and stirred for 15 minutes.
Смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 280 с; водоустойчивость - 6,5%; скорость детонации 5050 м/с. The mixture is analyzed and tested as in Example 1. The resulting explosive has: loading time - 280 s; water resistance - 6.5%; detonation velocity 5050 m / s.
В примерах 4-5 процесс получения водосодержащего взрывчатого вещества ведут с использованием запредельных значений параметров. In examples 4-5, the process of obtaining a water-containing explosive is carried out using prohibitive parameter values.
Пример 4. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,4 г/см3 при температуре выше температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 20 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,0009 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 0,1 мас.% и перемешивают в течение 25 мин.Example 4. In a solution of ammonium nitrate, thickened with a gel of silicic acid, with a density of 1.4 g / cm 3 at a temperature above the temperature of crystallization onset, 20 wt.% Granulated TNT and a surfactant in the amount of 0.0009 wt. % After melting TNT, mineral oil is added to the mixture in an amount of 0.1 wt.% And stirred for 25 minutes.
Смесь анализируют и испытывают, как в примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 410 с; водоустойчивость - 9%; скорость детонации 4870 м/с. The mixture is analyzed and tested, as in example 1. The resulting explosive has: loading time - 410 s; water resistance - 9%; detonation velocity 4870 m / s.
Пример 5. В раствор аммиачной селитры, загущенный гелем кремниевой кислоты, с плотностью 1,415 г/см3, при температуре ниже температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят 16 мас.% гранулированного тротила и поверхностно-активное вещество в количестве 0,009 мас.%. После плавления тротила в смесь добавляют минеральное масло в количестве 2 мас.% и перемешивают в течение 5 мин.Example 5. In a solution of ammonium nitrate, thickened with a gel of silicic acid, with a density of 1.415 g / cm 3 , at a temperature below the onset of crystallization, 16 wt.% Granulated TNT and a surfactant in an amount of 0.009 wt.% Are introduced. After trotyl melting, mineral oil is added to the mixture in an amount of 2 wt.% And stirred for 5 minutes.
Смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания -360 с; водоустойчивость - 7,1%; скорость детонации 4850 м/с. The mixture is analyzed and tested as in Example 1. The resulting explosive has: loading time -360 s; water resistance - 7.1%; detonation velocity 4850 m / s.
Пример 6 (прототип). В раствор аммиачной селитры, загущенный полиакриламидом, с плотностью 1,41 г/см3, при температуре выше температуры начала кристаллизации, при перемешивании вводят гранулированный тротил в количестве 20 мас.% и плавят его.Example 6 (prototype). In a solution of ammonium nitrate, thickened with polyacrylamide, with a density of 1.41 g / cm 3 , at a temperature above the temperature of crystallization onset, granulated TNT in the amount of 20 wt.% Is introduced and melted.
Полученную смесь анализируют и испытывают, как в Примере 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: время заряжания - 520 с; водоустойчивость - 8%; скорость детонации 4890 м/с. The resulting mixture is analyzed and tested, as in Example 1. The resulting explosive has: loading time - 520 s; water resistance - 8%; detonation velocity 4890 m / s.
Как следует из приведенных примеров 1-3, 6, предложенный способ позволяет получить водоустойчивое водосодержащее взрывчатое вещество с повышенной детонационной способностью. Водоустойчивость полученного взрывчатого вещества на 25%, а скорость детонации на 4% выше аналогичных параметров взрывчатого вещества по прототипу. По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет также повысить производительность зарядки. As follows from the above examples 1-3, 6, the proposed method allows to obtain a waterproof water-containing explosive with increased detonation ability. The water resistance of the resulting explosive is 25%, and the detonation speed is 4% higher than the similar parameters of the explosive according to the prototype. Compared with the prototype, the proposed method also improves the charging performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Method of preparing water-containing explosive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Method of preparing water-containing explosive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2172729C1 true RU2172729C1 (en) | 2001-08-27 |
Family
ID=35364483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127950/02A RU2172729C1 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Method of preparing water-containing explosive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2172729C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482102C2 (en) * | 2011-04-07 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "ФНПЦ "Алтай" | Method of making moulded explosive charges |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431155A (en) * | 1967-06-02 | 1969-03-04 | Du Pont | Water-bearing explosive containing nitrogen-base salt and method of preparing same |
| SU537624A3 (en) * | 1974-02-21 | 1976-11-30 | Кенейдиан Индастриз Лимитед (Фирма) | Explosive composition |
| SU615846A3 (en) * | 1974-10-11 | 1978-07-15 | Иреко Кемикалз (Фирма) | Water-filled explosive |
| SU698527A3 (en) * | 1975-01-20 | 1979-11-15 | Айреко Кемикалз, (Фирма) | Water-filled explosive composition |
| SU728711A3 (en) * | 1978-12-15 | 1980-04-15 | Нитро Нобель Аб (Фирма) | Method of producing water-filled explosive substance |
| US4388254A (en) * | 1980-05-29 | 1983-06-14 | Energy Sciences Partners, Ltd. | System for making a homogeneous aqueous slurry-type blasting composition |
| RU2033989C1 (en) * | 1991-12-17 | 1995-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Method of preparing of explosives containing ammonium nitrate, hydrocarbon fuel and surface-active substance |
| RU2100331C1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-12-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of explosive water-containing substance producing |
| RU2103247C1 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of preparing explosives |
| SU314744A1 (en) * | 1970-01-07 | 1999-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | WATER-EXPLOSED EXPLOSIVE |
-
1999
- 1999-12-31 RU RU99127950/02A patent/RU2172729C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431155A (en) * | 1967-06-02 | 1969-03-04 | Du Pont | Water-bearing explosive containing nitrogen-base salt and method of preparing same |
| SU314744A1 (en) * | 1970-01-07 | 1999-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | WATER-EXPLOSED EXPLOSIVE |
| SU537624A3 (en) * | 1974-02-21 | 1976-11-30 | Кенейдиан Индастриз Лимитед (Фирма) | Explosive composition |
| SU615846A3 (en) * | 1974-10-11 | 1978-07-15 | Иреко Кемикалз (Фирма) | Water-filled explosive |
| SU698527A3 (en) * | 1975-01-20 | 1979-11-15 | Айреко Кемикалз, (Фирма) | Water-filled explosive composition |
| SU728711A3 (en) * | 1978-12-15 | 1980-04-15 | Нитро Нобель Аб (Фирма) | Method of producing water-filled explosive substance |
| US4388254A (en) * | 1980-05-29 | 1983-06-14 | Energy Sciences Partners, Ltd. | System for making a homogeneous aqueous slurry-type blasting composition |
| RU2033989C1 (en) * | 1991-12-17 | 1995-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Method of preparing of explosives containing ammonium nitrate, hydrocarbon fuel and surface-active substance |
| RU2100331C1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-12-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of explosive water-containing substance producing |
| RU2103247C1 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Method of preparing explosives |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОПОВ Г.А. и др. Стабильность зарядов акватола. Безопасность труда в промышленности, 1990, №7, с. 70-72. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482102C2 (en) * | 2011-04-07 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "ФНПЦ "Алтай" | Method of making moulded explosive charges |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4343663A (en) | Resin-bonded water-bearing explosive | |
| SE427455B (en) | CONCRETIVE MATERIALS CONTAINING HYDRAULIC CEMENT AND AN ACCELERATOR, SET TO MANUFACTURE THE MATERIAL AND USE OF THE MATERIAL | |
| NO162956B (en) | INJECTION MOLD CONSISTING OF MULTIPLE COMPONENTS, PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A HARDENED MOLDING MATERIAL THEREOF. | |
| CN104045495A (en) | Viscous and granular anfo (ammonium nitrate and fuel oil) explosive and preparation method thereof | |
| EP3980394A1 (en) | Explosives based on hydrogen peroxide with improved sleep time | |
| RU2172729C1 (en) | Method of preparing water-containing explosive | |
| CN1069621C (en) | Explosive composition and method for producing the same | |
| CA1170837A (en) | Compositions | |
| US4693763A (en) | Wet loading explosive | |
| CA1096170A (en) | Explosive composition and process for its manufacture | |
| CA1183687A (en) | Melt explosive composition | |
| CN108586168A (en) | A kind of crushing resistance glue explosive and its preparation process for underwater demolition | |
| CN106495973A (en) | A kind of aqueous gels | |
| EP0011383B1 (en) | Gelled aqueous slurry explosives containing gas bubbles | |
| RU2100331C1 (en) | Method of explosive water-containing substance producing | |
| US3574011A (en) | Aqueous slurried explosive of improved pourability containing a polyacrylamide thickener and sodium perchlorate | |
| SU615846A3 (en) | Water-filled explosive | |
| KR100508230B1 (en) | Cast explosive composition with microballoons | |
| RU2145589C1 (en) | Method of preparing water-containing explosive | |
| RU2204544C2 (en) | Method for production of water-containing explosives | |
| RU2118307C1 (en) | Water-containing explosive | |
| RU2103247C1 (en) | Method of preparing explosives | |
| RU2171246C1 (en) | Water-containing explosive production method | |
| RU2139271C1 (en) | Method of preparing water-containing explosive | |
| RU2145330C1 (en) | Composition of phlegmatical cooling agent for controlled retarded burning out of solid rocket fuel charges, solid rocket fuel waste, and explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040101 |