RU2171717C1 - Method of flotation of nonsulfide ores - Google Patents
Method of flotation of nonsulfide ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171717C1 RU2171717C1 RU2000129227/03A RU2000129227A RU2171717C1 RU 2171717 C1 RU2171717 C1 RU 2171717C1 RU 2000129227/03 A RU2000129227/03 A RU 2000129227/03A RU 2000129227 A RU2000129227 A RU 2000129227A RU 2171717 C1 RU2171717 C1 RU 2171717C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- pulp
- ore
- product
- conditioning
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 101710151715 Protein 7 Proteins 0.000 claims description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 abstract description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 abstract description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 22
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 6
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 6
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ethoxylated alkyl phenol Chemical compound 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012932 thermodynamic analysis Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях, обогащающих фосфоритовые, апатитовые, флюоритовые и другие несульфидные руды. The invention relates to flotation concentration of minerals and can be used in enterprises enriching phosphorite, apatite, fluorite and other non-sulfide ores.
Флотация является способом, широко используемым в горнодобывающей и горнообогатительной промышленностях для концентрирования минералов из бедных руд. В этих процессах руда сначала измельчается до относительно мелкого порошка, а затем смешивается с водой до получения суспензии или пульпы. Затем специальные химические добавки смешиваются с пульпой для создания различного поверхностного натяжения между различными видами минералов, содержащихся в ней. Затем пульпу аэрируют, при этом предпочтительные гидрофобные виды минералов прилипают к поднимающимся пузырькам и флотируют в виде обогащенной минеральной пены. Затем пену удаляют и извлекают желаемые минералы в более концентрированном виде. Водная среда, в которой распределены взвешенные измельченные минеральные частицы /пульпа/, представляет собой сложную коллоидно-дисперсную систему. Ее физико-химические и технологические свойства оказывают существенное влияние на обогатительные процессы разделения и обезвоживания полученных продуктов. В связи с истощением запасов богатого фосфором сырья и вовлечением в переработку все более бедных и труднообогатимых руд становится актуальной проблема создания новых химических реагентов. Flotation is a method widely used in the mining and mineral processing industries for the concentration of minerals from poor ores. In these processes, the ore is first crushed to a relatively fine powder, and then mixed with water until a suspension or pulp is obtained. Then special chemical additives are mixed with pulp to create different surface tension between the various types of minerals contained in it. Then the pulp is aerated, while the preferred hydrophobic types of minerals adhere to the rising bubbles and float in the form of an enriched mineral foam. Then the foam is removed and the desired minerals are recovered in a more concentrated form. The aqueous medium in which suspended particulate mineral particles / pulp / are distributed is a complex colloidal-dispersed system. Its physico-chemical and technological properties have a significant impact on the enrichment processes of separation and dehydration of the resulting products. In connection with the depletion of reserves of raw materials rich in phosphorus and the involvement in the processing of increasingly poorer and more difficult to concentrate ores, the problem of creating new chemical reagents becomes urgent.
Одним из основных реагентов для промышленной флотации являются талловые масла и собирательные смеси на их основе сложного и непостоянного состава, что является одной из главных причин сравнительно низких показателей обогащения. One of the main reagents for industrial flotation are tall oils and collective mixtures based on them of complex and variable composition, which is one of the main reasons for the relatively low enrichment rates.
Апатито-нефелиновая руда легко обогащается методом флотации с помощью простой рецептуры реагентов, состоящей из таллового масла и небольших количеств жидкого стекла /50-75 г/т/ /"Обогащение фосфатных руд " под ред. И. А.Афанасьева. Труды ГИГХС, вып. 8, М.,1962 г./. Apatite-nepheline ore is easily enriched by flotation using a simple formulation of reagents, consisting of tall oil and small amounts of water glass / 50-75 g / t / / "Enrichment of phosphate ores" ed. I.A. Afanasyev. Proceedings GIGHS, vol. 8, M., 1962 /.
Так, известен способ флотации фосфоритных руд, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с регуляторами /сода, жидкое стекло/, карбоксильным /талловым маслом/и аполярным /керосином /собирателями /SU, 1 717236, кл. B 03 D 1/02, 1988 г./. So, there is a known method of flotation of phosphate ores, including pre-conditioning of the feedstock with regulators / soda, liquid glass /, carboxyl / tall oil / and apolar / kerosene / collectors / SU, 1 717236, cl. B 03 D 1/02, 1988 /.
Известный способ характеризуется сравнительно невысокой степенью извлечения целевого продукта. P2O5 /90,7 мас.% /, индекса селективности /72,0 мас. %/, высоким содержанием в сточных водах хлоридов.The known method is characterized by a relatively low degree of extraction of the target product. P 2 O 5 / 90.7 wt.% /, Selectivity index / 72.0 wt. % /, high chloride content in wastewater.
Известен способ флотации несульфидных минералов, в частности баритсодержащих руд, с применением в качестве собирателя продукта, полученного сульфированием хлопковых соапстоков разбавленной серной кислотой с последующим окислением выделенных кислот и их омылением, содержащего до 75 - 90 /жирных кислот, в том числе мас.%/: ненасыщенных 35 - 50; насыщенных 18 - 20; гидроперекисей 20- 25/SU, 1 711978, кл. B 03 D 1/02, 1992 г./. A known method of flotation of non-sulfide minerals, in particular barite-containing ores, using as a collector a product obtained by sulfonating cotton co-stocks with dilute sulfuric acid, followed by oxidation of the extracted acids and their saponification, containing up to 75 - 90 / fatty acids, including wt.% / : unsaturated 35 to 50; saturated 18 to 20; hydroperoxides 20-25 / SU, 1 711978, class B 03 D 1/02, 1992 /.
Однако этот собиратель /условно названный реагентом ВС-4/ также не обеспечивает высоких показателей обогащения, особенно при флотации руд с кальцитовой вмещающей породой. However, this collector / conditionally called BC-4 reagent / also does not provide high enrichment rates, especially when ore is flotated with calcite containing rock.
Известен способ обогащения руд, содержащих несульфидные минералы, такие как флюорит и барит, включающий кондиционирование руды в виде пульпы с модификатором для депрессии барита и флотацию флюорита карбоксильным собирателем /SU, 731884, кл. В 03 D 1/02, 1977 г./. Депрессию барита осуществляют такими модификаторами, как полисахариды /крахмал, декстрин/. Полисахариды, однако, недостаточно селективны. A known method of enrichment of ores containing non-sulfide minerals such as fluorite and barite, including conditioning the ore in the form of pulp with a modifier for depression of barite and flotation of fluorite with a carboxyl collector / SU, 731884, cl. B 03 D 1/02, 1977 /. Barite depression is carried out with such modifiers as polysaccharides / starch, dextrin /. Polysaccharides, however, are not sufficiently selective.
Известен способ флотации фосфорсодержащих минералов из руд силикатно карбонатного типа с высоким содержанием доломита жирнокислотным собирателем в щелочной среде, кондиционированной желатинированным крахмалом в смеси с алкилгидроксаматом, оксиэтилированным алкилфенолом и аполярным маслом /SU, 688235, кл. B 03 D 1/02, 1975 г./. Способ позволяет увеличить степень извлечения фосфора, однако он базируется на применении дорогого пищевого продукта - крахмала. A known method of flotation of phosphorus-containing minerals from ores of a silicate-carbonate type with a high dolomite content by a fatty acid collector in an alkaline medium, conditioned with gelatinized starch in a mixture with alkyl hydroxamate, ethoxylated alkyl phenol and apolar oil / SU, 688235, cl. B 03 D 1/02, 1975 /. The method allows to increase the degree of extraction of phosphorus, however, it is based on the use of an expensive food product - starch.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ флотации несульфидных руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами, жирнокислотным собирателем и выделение в пенный продукт концентрата /SU, 1 304 891, кл. B 03 D 1/02, 1985 г. /. В известном способе рудную пульпу кондиционируют с жидким стеклом, оксиэтилированным алкилфенолом /условно названный реагентом ОП - 4/ и жирнокислотным собирателем. Известный способ позволяет повысить извлечение пятиокиси фосфора, снизить расход флотационных реагентов. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is a method for flotation of non-sulfide ores, including conditioning pulp with modifiers, a fatty acid collector and isolating the concentrate in the foam product / SU, 1 304 891, cl. B 03 D 1/02, 1985 /. In the known method, ore pulp is conditioned with liquid glass, ethoxylated alkyl phenol (conventionally called OP-4 reagent) and a fatty acid collector. The known method allows to increase the extraction of phosphorus pentoxide, to reduce the consumption of flotation reagents.
Недостатком известного способа является недостаточная эффективность при флотации в оборотной воде, а также большие расходы токсичного реагента оксиэтиллированного алкилфенола /реагент ОП - 4/. The disadvantage of this method is the lack of efficiency in flotation in recycled water, as well as the high costs of the toxic reagent hydroxyethylated alkyl phenol / reagent OP - 4 /.
В рамках данной заявки решается задача повышения эффективности флотации в условиях оборотного водоснабжения, а также расширение ассортимента нетоксичных реагентов. Within the framework of this application, the problem of increasing the flotation efficiency in the conditions of reverse water supply, as well as expanding the range of non-toxic reagents, is solved.
Поставленная задача решается тем, что в способе флотации несульфидных руд, включающем кондиционирование пульпы с модификаторами, жирнокислотным собирателем и выделение в пенный продукт концентрата, в пульпу после кондиционирования с модификаторами подают продукт реакции окислительной модификации растительного сырья состава, мас:
Модифицированный карбоксильными группами крахмал - 50-80
Частично гидролизованный белок - 7 - 30
Гидролизованные жиры - 0,9 - 12
Сахара - 1-8
Клетчатка - 1,5-12
Минеральные вещества - Остальное
При этом продукт реакции подают в пульпу в количестве не менее 1 г/т руды.The problem is solved in that in the method of flotation of non-sulfide ores, including conditioning pulp with modifiers, a fatty acid collector and isolating concentrate in the foam product, after conditioning with modifiers, the reaction product of the oxidative modification of plant material with the composition, wt.
Modified carboxyl groups starch - 50-80
Partially hydrolyzed protein - 7 - 30
Hydrolyzed Fats - 0.9 - 12
Sugar - 1-8
Fiber - 1.5-12
Minerals - Else
In this case, the reaction product is fed into the pulp in an amount of at least 1 g / t of ore.
Сущность данного способа флотации несульфидных руд состоит в применении в качестве флотационного реагента модифицированного растительного сырья, содержащего в своей основе окисленные полисахариды, а именно модифицированный карбоксильными группами крахмал, частично гидролизованный белок и гидролизованные жиры. The essence of this method of flotation of non-sulfide ores is the use of a modified plant material as a flotation reagent, which basically contains oxidized polysaccharides, namely starch modified with carboxyl groups, partially hydrolyzed protein and hydrolyzed fats.
В отличие от флотореагентов, приготовленных на основе чистого крахмала, в новом экологически чистом реагенте - модифицированном растительном сырье /реагент ОКР/ - используют все его компоненты: крахмал, белки, жиры, клетчатка, что обеспечивает его специфические свойства. Unlike flotation reagents prepared on the basis of pure starch, in a new environmentally friendly reagent - modified plant raw materials / OCD reagent / - all its components are used: starch, proteins, fats, fiber, which ensures its specific properties.
За счет проявляющегося при данном оптимальном составе флотореагента /условно названного ОКР/ синергетического эффекта удается повысить селективность процесса и качество концентрата. Due to the synergistic effect manifested at this optimal composition of the flotation reagent / conditionally named OCD / synergistic effect, it is possible to increase the selectivity of the process and the quality of the concentrate.
Продукт реакции окислительной модификации растительного сырья получают в процессе обработки сырья щелочным раствором в присутствии катализатора, в качестве которого используют водные растворы двухвалентных соединений меди, при постоянном перемешивании с одновременным аэрированием. Процесс ведут при температуре 70 - 75oC. В качестве растительного сырья могут быть использованы зерна кукурузы, рисовая мучка, семена зерновых и ряд других отходов сельского хозяйства. В процессе обработки происходит модификация всех компонентов растительного сырья.The reaction product of the oxidative modification of plant materials is obtained during the processing of raw materials with an alkaline solution in the presence of a catalyst, which is used as aqueous solutions of divalent copper compounds, with constant stirring with simultaneous aeration. The process is carried out at a temperature of 70 - 75 o C. As plant materials can be used corn, rice flour, grain seeds and a number of other agricultural wastes. During processing, all components of the plant material are modified.
Полисахариды /крахмал, целлюлоза/ подвергаются окислению с образованием карбоксильных групп, и происходит частичный разрыв глюкозидных связей с уменьшением молекулярной массы крахмала. В результате окислительной модификации полисахарид приобретает высокую растворимость в воде, а водные растворы солей полимерных кислот, полученных из природных полисахаридов, проявляют себя как высокоэффективные поверхностно-активные вещества /ПАВ - вещества/. Polysaccharides / starch, cellulose / undergo oxidation to form carboxyl groups, and partial breakdown of glucosidic bonds occurs with a decrease in the molecular weight of starch. As a result of oxidative modification, the polysaccharide acquires high solubility in water, and aqueous solutions of the salts of polymer acids obtained from natural polysaccharides manifest themselves as highly effective surfactants / surfactants /.
Под действием щелочи происходит гидролиз жиров и белков с образованием глицероподобных веществ, солей жирных кислот и аминокислот. Under the action of alkali, hydrolysis of fats and proteins occurs with the formation of glycer-like substances, salts of fatty acids and amino acids.
Клетчатка в присутствии оснований и соединений меди окисляется кислородом до карбоксилсодержащих производных. Fiber in the presence of bases and copper compounds is oxidized by oxygen to carboxyl-containing derivatives.
Конечным продуктом являются суспензии, содержащие в качестве растворимой части жирные кислоты, аминокислоты и карбоксилсодержащие производные углеводов/в виде солей/. Суспензии могут быть высушены с применением стандартных методов, а флотореагент может быть использован как в сухом виде, так и в виде суспензии. Он является экологически чистым продуктом, т.к. относится к веществам IV класса опасности. The final product are suspensions containing, as soluble part, fatty acids, amino acids and carboxyl-containing derivatives of carbohydrates (in the form of salts). Suspensions can be dried using standard methods, and the flotation reagent can be used both in dry form and in suspension. It is an environmentally friendly product, because refers to substances of hazard class IV.
Авторами экспериментально установлено, что повышение эффективности флотации достигается при введении продукта окислительной модификации растительного сырья /условно названный ОКР/ в количестве не менее 1 г/т руды. The authors experimentally established that an increase in flotation efficiency is achieved by introducing the product of oxidative modification of plant materials / conditionally called OCD / in the amount of not less than 1 g / t of ore.
Решаемая техническая задача реализуется только в рамках найденного экспериментально качественного и количественного состава продукта окислительной модификации растительного сырья. The technical problem to be solved is realized only within the framework of the experimentally found qualitative and quantitative composition of the product of oxidative modification of plant materials.
Продукт окислительной модификации получают следующим образом. В стальной реактор емкостью 10 л, помещенный в термостат и снабженный механической мешалкой, заливают 6 л воды и загружают 20 г CuSO4•5H2O. Раствор перемешивают до полного растворения катализатора. Затем засыпают 1,5 кг кукурузного зерна. Включают нагрев и механическую мешалку. После достижения температуры 70oC добавляют NaOH. Смесь активно перемешивают и одновременно начинают барботировать кислород. В процессе обработки поддерживают температуру на уровне 70 ± 2oC. Время обработки 4 часа. Процесс ведут до достижения заданного значения вязкости 400 - 1000 сантипуаз. Полученную суспензию используют в качестве флотореагента.The oxidative modification product is prepared as follows. 6 l of water is poured into a 10-liter steel reactor placed in a thermostat and equipped with a mechanical stirrer and 20 g of CuSO 4 • 5H 2 O are charged. The solution is stirred until the catalyst is completely dissolved. Then, 1.5 kg of corn grain is poured. They include heating and a mechanical stirrer. After reaching a temperature of 70 ° C., NaOH was added. The mixture is actively mixed and at the same time oxygen is sparged. During processing maintain the temperature at a level of 70 ± 2 o C. Processing time 4 hours. The process is conducted until a specified viscosity value of 400 - 1000 centipoise is reached. The resulting suspension is used as a flotation reagent.
Данный способ флотации включает следующие операции: последовательное кондиционирование исходной пульпы регулятором среды, депрессором, затем предлагаемым флотореагентом ОКР, собирателем и выделение в пенный продукт концентрата. This flotation method includes the following operations: sequential conditioning of the initial pulp with a medium regulator, a depressor, then the proposed OCD flotation reagent, a collector, and concentrate being isolated into the foam product.
Сущность данного способа поясняется примерами его реализации. The essence of this method is illustrated by examples of its implementation.
Пример 1 /базовый/. В лабораторных условиях обогащают апатито-нефелиновую руду /с содержанием 14% P2O5/. Руду измельчают до содержания класса - 0,071 мм 53,2%. Затем осуществляют флотацию апатита по схеме замкнутого цикла на оборотной воде по схеме основной флотации с тремя перечистками пенного продукта и контрольной флотации. Измельченную руду кондиционируют со щелочью в течение 2 мин, для чего в пульпу подают 80 г/т NaOH, /pH 8,5 - 9,3/, затем пульпу подвергают кондиционированию с жидким стеклом /расход 200 г/т /, затем флотореагентом ОП - 4/20 г/т руды/, а затем с собирателем / четырехкомпонентной фабричной собирательной смесью, содержащей талловое масло/. Расход собирателя - 180 г/т руды.Example 1 / basic /. In laboratory conditions enrich the apatite-nepheline ore / with a content of 14% P 2 O 5 /. Ore is ground to a grade of 0.071 mm 53.2%. Then, apatite flotation is carried out according to the closed cycle scheme on circulating water according to the main flotation scheme with three foam product cleanings and control flotation. The crushed ore is conditioned with alkali for 2 minutes, for which 80 g / t NaOH, / pH 8.5 - 9.3 / are fed into the pulp, then the pulp is conditioned with liquid glass / flow rate 200 g / t /, then the flotation agent OP - 4/20 g / t ore /, and then with the collector / four-component factory collective mixture containing tall oil /. Collector consumption - 180 g / t ore.
Эффективность процесса флотации характеризуется выходом апатитового концентрата, его качеством - содержанием в нем апатита и извлечением апатита из руды в концентрат, а также характеристикой пенного продукта, в котором в процессе обогащения получается апатитовый концентрат. The efficiency of the flotation process is characterized by the release of apatite concentrate, its quality - by the content of apatite in it and the extraction of apatite from ore into concentrate, as well as by the characteristic of the foam product, in which apatite concentrate is obtained during the enrichment process.
В примере 1 извлечение P2O5 в концентрат составляет 95,5% при качестве 39,08%.In example 1, the extraction of P 2 O 5 in the concentrate is 95.5% with a quality of 39.08%.
Пример 2. Способ флотации осуществляют аналогично примеру 1, но перед собирателем в пульпу вводят продукт реакции окислительной модификации растительного сырья /реагент ОКР/ в количестве 20 г/т руды. Извлечение составляет 96,1% P2O5 в концентрат при качестве 39,55%. Таким образом, введение предложенного реагента в пульпу перед кондиционированием ее собирателем позволяет увеличить селективность процесса при одновременном повышении извлечения. Повышение эффективности процесса флотации составляет 0,6 - 0,7%.Example 2. The flotation method is carried out analogously to example 1, but before the collector, the reaction product of the oxidative modification of plant materials / OCD reagent / is introduced into the pulp in an amount of 20 g / t of ore. The recovery is 96.1% P 2 O 5 in concentrate with a quality of 39.55%. Thus, the introduction of the proposed reagent into the pulp before conditioning it with a collector can increase the selectivity of the process while increasing the recovery. The increase in the efficiency of the flotation process is 0.6 - 0.7%.
Термодинамический анализ физико-химических явлений, протекающих на границах раздела твердое-жидкое, жидкое-газообразное, твердое-газообразное, а также свойство реагента ОКР как высокоэффективного ПАВ менять поверхностное натяжение одновременно на всех указанных выше границах, т.е. способность проявлять функции собирателя, гидрофобизатора поверхности, регулятора пенообразования и разрушения пены, а также эмульгатора, позволяют сделать вывод о том, что данный нетоксичный реагент может быть применен при флотации флюоритсодержащей и баритсодержащей руды. Высокая эффективность ОКР подтверждается его малыми расходами при флотации. Избирательность данного способа флотации увеличивается за счет полифункциональности свойств данного флотореагента ОКР. Способ флотации несульфидных руд на оборотной воде характеризуется высокой эффективностью извлечения основного компонента в присутствии шламов. Thermodynamic analysis of physicochemical phenomena occurring at the solid-liquid, liquid-gaseous, solid-gaseous interfaces, as well as the property of the OCD reagent as a highly effective surfactant to change the surface tension simultaneously at all the above boundaries, i.e. the ability to exhibit the functions of a collector, a water repellent, a regulator of foaming and destruction of foam, as well as an emulsifier, allow us to conclude that this non-toxic reagent can be used in flotation of fluorite-containing and barite-containing ores. The high efficiency of OCD is confirmed by its low cost during flotation. The selectivity of this flotation method is increased due to the multifunctionality of the properties of this OCD flotation reagent. The method of flotation of non-sulfide ores in recycled water is characterized by high efficiency of extraction of the main component in the presence of sludge.
Claims (1)
Модифицированный карбоксильными группами крахмал - 50 - 80
Частично гидролизованный белок - 7 - 30
Гидролизованные жиры - 0,9 - 12
Сахара - 1 - 8
Клетчатка - 1,5 - 12
Минеральные вещества - Остальное
при этом расход продукта составляет не менее 1 г/т руды.A method for flotation of non-sulfide ores, including conditioning pulp with modifiers, a fatty acid collector and isolating a concentrate in the foam product, characterized in that after conditioning with modifiers, the reaction product of the oxidative modification of plant material with the composition, wt.%:
Modified carboxyl groups starch - 50 - 80
Partially hydrolyzed protein - 7 - 30
Hydrolyzed Fats - 0.9 - 12
Sugar - 1 - 8
Fiber - 1.5 - 12
Minerals - Else
wherein the product consumption is at least 1 g / t of ore.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129227/03A RU2171717C1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Method of flotation of nonsulfide ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129227/03A RU2171717C1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Method of flotation of nonsulfide ores |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001105470A Division RU2179480C1 (en) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Flotation reagent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2171717C1 true RU2171717C1 (en) | 2001-08-10 |
Family
ID=48237499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129227/03A RU2171717C1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Method of flotation of nonsulfide ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2171717C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192314C1 (en) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Method of calcito-fluorite ores flotation |
| RU2207915C2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-07-10 | ОАО "Апатит" | Method of floatation of apatite ores under condition of water circulation |
| RU2273524C2 (en) * | 2004-04-16 | 2006-04-10 | Открытое акционерное общество "Апатит" | Method of processing foam product of opposite nephelinic floatation |
| RU2351400C2 (en) * | 2007-05-14 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation of barite containing ores |
| CN119702252A (en) * | 2025-01-02 | 2025-03-28 | 中国矿业大学 | A method for preparing a surfactant and a collector for coal slime flotation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1304891A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-04-23 | Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Method of dressing apatite-nepheline ores |
| SU1344418A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-10-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method of flotation of apatite |
| SU1643094A1 (en) * | 1989-04-24 | 1991-04-23 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Flotation method for non-sulfide ores |
| SU1711978A1 (en) * | 1990-03-21 | 1992-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of flotation of non-sulfide minerals |
| US5147528A (en) * | 1990-04-12 | 1992-09-15 | Falconbridge Limited | Phosphate beneficiation process |
| WO1992021443A1 (en) * | 1991-05-29 | 1992-12-10 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Flotation process for obtaining minerals from non-sulphidic ores |
| RU2042432C1 (en) * | 1993-04-02 | 1995-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method for flotation of fluorite-containing non-sulfide ores |
-
2000
- 2000-11-23 RU RU2000129227/03A patent/RU2171717C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1304891A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-04-23 | Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Method of dressing apatite-nepheline ores |
| SU1344418A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-10-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method of flotation of apatite |
| SU1643094A1 (en) * | 1989-04-24 | 1991-04-23 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Flotation method for non-sulfide ores |
| SU1711978A1 (en) * | 1990-03-21 | 1992-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of flotation of non-sulfide minerals |
| US5147528A (en) * | 1990-04-12 | 1992-09-15 | Falconbridge Limited | Phosphate beneficiation process |
| WO1992021443A1 (en) * | 1991-05-29 | 1992-12-10 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Flotation process for obtaining minerals from non-sulphidic ores |
| RU2042432C1 (en) * | 1993-04-02 | 1995-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method for flotation of fluorite-containing non-sulfide ores |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192314C1 (en) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Method of calcito-fluorite ores flotation |
| RU2207915C2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-07-10 | ОАО "Апатит" | Method of floatation of apatite ores under condition of water circulation |
| RU2273524C2 (en) * | 2004-04-16 | 2006-04-10 | Открытое акционерное общество "Апатит" | Method of processing foam product of opposite nephelinic floatation |
| RU2351400C2 (en) * | 2007-05-14 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation of barite containing ores |
| CN119702252A (en) * | 2025-01-02 | 2025-03-28 | 中国矿业大学 | A method for preparing a surfactant and a collector for coal slime flotation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2142491C (en) | Coal flotation process | |
| US4098687A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
| AU2016239582B2 (en) | Composition of fatty acids and N-acyl derivatives of sarcosine for the improved flotation of nonsulfide minerals | |
| US5022983A (en) | Process for cleaning of coal and separation of mineral matter and pyrite therefrom, and composition useful in the process | |
| US5441156A (en) | Process and recovering minerals from non-sulfidic ores by flotation | |
| JPS5855065A (en) | Concentration of non-sulfide mineral valuables by floatation system | |
| US20200238302A1 (en) | Agglomerated Hemicellulose Compositions, Methods of Preparation Thereof, and Processes for Enriching a Desired Mineral from an Ore | |
| RU2171717C1 (en) | Method of flotation of nonsulfide ores | |
| US4545898A (en) | Process for froth flotation | |
| US3405802A (en) | Flotation of apatite | |
| US5221466A (en) | Phosphate rock benefication | |
| CN113058748A (en) | Method for improving grade of low-grade spodumene rough concentrate | |
| RU2186629C1 (en) | Nepheline ore flotation process | |
| RU2179480C1 (en) | Flotation reagent | |
| US4556545A (en) | Method for conditioning phosphate ores | |
| US4732666A (en) | Froth flotation | |
| SE2450839A1 (en) | Novel Cationic Collectors for Improving a Process for Froth Flotation of Silicates | |
| SU1304893A1 (en) | Method of flotation of clayey-carbonate slurries from potassium-bearing ores | |
| US3454159A (en) | Phosphate flotation | |
| SU1540853A1 (en) | Method of obtaining emulsion for flotation of phosphorite ores | |
| CN115703091B (en) | A flotation inhibitor, a flotation process for calcium carbonate minerals and its application | |
| RU2024321C1 (en) | Method for flotation of complex ore | |
| PL180626B1 (en) | Method of lowering flotability on non-sulphidic silicous minerals of waste rock | |
| US4368117A (en) | Process for the selective froth-flotation of sulfidic, oxidic and salt-type minerals | |
| US3640862A (en) | Liquid cationic flotation composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071124 |