RU2171438C2 - Heat exchanger arranged behind the rotating furnace - Google Patents
Heat exchanger arranged behind the rotating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171438C2 RU2171438C2 RU2000120526/03A RU2000120526A RU2171438C2 RU 2171438 C2 RU2171438 C2 RU 2171438C2 RU 2000120526/03 A RU2000120526/03 A RU 2000120526/03A RU 2000120526 A RU2000120526 A RU 2000120526A RU 2171438 C2 RU2171438 C2 RU 2171438C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire grate
- grate
- heat exchanger
- electrostatic precipitator
- gates
- Prior art date
Links
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 46
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 101100272626 Drosophila melanogaster BomBc1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100444028 Drosophila melanogaster Dso2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности портландцемента, извести, магнезита и других материалов, для обжига которых применяются вращающиеся печи с запечными теплообменниками типа конвейерный кальцинатор (Леполь). The invention relates to the production of building materials, in particular Portland cement, lime, magnesite and other materials for the firing of which rotary kilns with baking heat exchangers such as conveyor calciner (Lepol) are used.
Известны запечные теплообменники вращающихся печей для термической обработки сырья, в которых теплообмен осуществляется между горячими газами, поступающими из вращающейся печи и слоем гранулированного или кускового материала, расположенного на конвейерной колосниковой решетке, путем однократного, двукратного или трехкратного прососа отходящих газов, через слой материала (1). Known for baking heat exchangers of rotary kilns for heat treatment of raw materials, in which heat is exchanged between hot gases coming from a rotary kiln and a layer of granular or lumpy material located on a conveyor grate, through a single, double or triple suction of exhaust gases through a layer of material (1 )
Недостатком известной конструкции является неравномерное распределение потоков отходящих газов из вращающейся печи. Это приводит к нагреву деталей и узлов конвейерной колосниковой решетки выше допустимых температур и преждевременному выходу их из строя. A disadvantage of the known design is the uneven distribution of exhaust gas flows from the rotary kiln. This leads to heating of parts and nodes of the conveyor grate above the permissible temperatures and their premature failure.
Известная конструкция запечного теплообменника (Леполь) (2) (прототип) для термической обработки гранулированного или кускового материала, выбранного в качестве прототипа, содержит бесконечную колосниковую решетку, состоящую из набора бесконечных цепей, каждая из которых натянута на две звездочки, находящиеся в противоположных концах цепи и неподвижно закрепленные на ведомом и ведущим валах, движущуюся в неподвижном металлическом корпусе, футерованным огнеупором. Корпус разделен на две камеры (камеру сушки и камеру частичной декарбонизации), где установлены термопары. Конвейерная колосниковая решетка транспортирует во вращающуюся печь гранулированное или кусковое сырье. Высота слоя гранулированного материала регулируется заслонкой, расположенной в основании загрузочного бункера. Через слой материала и колосниковую решетку сверху вниз просасываются отходящие газы, поступающие из печи. Отходящие газы из вращающейся печи попадают в первую верхнюю камеру по ходу движения газов и просасываются через слой гранулированного материала в первую нижнюю камеру. Затем из первой нижней камеры с помощью дымососа через систему циклонов поступают во вторую верхнюю камеру и также просасываются через слой гранулированного материала во вторую нижнюю камеру. Далее при помощи дымососа, находящегося за электрофильтром, отходящие газы поступают из подрешеточного пространства по газоходу на очистку в электрофильтр. The known design of a baking heat exchanger (Lepol) (2) (prototype) for the heat treatment of granular or lump material selected as a prototype contains an infinite grate, consisting of a set of endless chains, each of which is stretched over two sprockets located at opposite ends of the chain and motionlessly fixed on driven and driving shafts, moving in a motionless metal case, lined with refractory. The case is divided into two chambers (a drying chamber and a partial decarbonization chamber), where thermocouples are installed. The conveyor grate conveys granular or lump raw materials into a rotary kiln. The height of the granular material layer is controlled by a shutter located at the base of the feed hopper. Through the layer of material and the grate, exhaust gases coming from the furnace are sucked from top to bottom. The exhaust gases from the rotary kiln enter the first upper chamber along the gas and are sucked through a layer of granular material into the first lower chamber. Then from the first lower chamber with the help of a smoke exhauster through a system of cyclones enter the second upper chamber and also suck through a layer of granular material into the second lower chamber. Then, with the help of a smoke exhauster located behind the electrostatic precipitator, the exhaust gases come from the sublattice space through the gas duct to the electrostatic precipitator for cleaning.
Недостаток известной конструкции следующий. При быстром нагреве свежеприготовленные гранулы с влажностью 12-14% разрушаются вследствие бурного испарения воды. Образованная при этом мелочь забивает поры между гранулами и сильно увеличивает гидравлическое сопротивление слоя материала на конвейерной колосниковой решетке. В местах с менее плотной упаковкой гранул и особенно у бортовых уплотнений конвейерной колосниковой решетки происходит активный просос, где, как известно, скорость потока газа на 30-70% выше скорости в центральной зоне слоя. The disadvantage of the known design is as follows. With rapid heating, freshly prepared granules with a moisture content of 12-14% are destroyed due to the rapid evaporation of water. The trifle formed at the same time clogs the pores between the granules and greatly increases the hydraulic resistance of the material layer on the conveyor grate. In places with less dense packing of granules and especially on the side seals of the conveyor grate, active leakage occurs, where, as you know, the gas flow rate is 30-70% higher than the velocity in the central zone of the layer.
Таким образом, в местах с более плотной укладкой материала самоочищение пространств между гранулами от пылевидной фракции не происходит из-за низкой скорости потока. Интенсивность прососа газов в этих местах резко снижается, теплообмен ухудшается, качество термической обработки материала снижается и производительность агрегата падает. В местах с менее плотной укладкой гранул и в бортовых уплотнениях конвейерной колосниковой решетки происходит самоочищение пространств между гранулами от пылевидной фракции, вызванной повышенными скоростями газового потока. В этих местах осуществляется интенсивный просос газов, что приводит к нагреву деталей конвейерной колосниковой решетки выше допустимых температур и преждевременному выходу их из строя. Thus, in places with denser packing of the material, self-cleaning of the spaces between the granules from the dust fraction does not occur due to the low flow rate. The intensity of gas leakage in these places decreases sharply, heat transfer deteriorates, the quality of the heat treatment of the material decreases and the performance of the unit decreases. In places with less dense granule packing and in side seals of the conveyor grate, self-cleaning of the spaces between the granules from the dust fraction due to increased gas flow rates occurs. In these places, an intensive leak of gases is carried out, which leads to heating of the parts of the conveyor grate above the permissible temperatures and their premature failure.
Изобретение направлено на увеличение долговечности деталей и узлов конвейерной колосниковой решетки и производительности запечного теплообменника, повышение качества термообработки материала за счет улучшения теплообмена между газом и гранулированным материалом и равномерного распределения потока газа по всей просасываемой площади, улучшение работы электрофильтра путем поддержания температуры газов, поступающих на очистку выше "точки росы". The invention is aimed at increasing the durability of parts and assemblies of the conveyor grate and the performance of the baking heat exchanger, improving the quality of heat treatment of the material by improving heat transfer between the gas and the granular material and uniform distribution of the gas flow over the entire area to be sucked, improving the operation of the electrostatic precipitator by maintaining the temperature of the gases entering for cleaning above the dew point.
Это достигается тем, что в запечном теплообменнике вращающейся печи, содержащем стационарно установленный герметичный корпус с размещенной в нем колосниковой решеткой, состоящей из набора бесконечных цепей, каждая из которых натянута на две звездочки, находящиеся в противоположных концах цепи и неподвижно закрепленные на ведомом и ведущем валах, установленных на опорах вне корпуса, а также колосники, через оси шарнирно закрепленные на цепях, при этом рабочая и холостая ветви колосниковой решетки поддерживаются дополнительными звездочками, жестко насаженными на валы, опоры которых расположены за пределами корпуса, загрузочный бункер с заслонкой, находящийся за холодным концом теплообменника, а также термопары, причем подрешеточное пространство соединено газоходом с электрофильтром, согласно предлагаемому решению, в надрешеточном пространстве установлен ряд поперечных перегородок, сверху примыкающих к перекрытию корпуса, а в нижней части образующих зазоры над колосниковой решеткой, в которых установлены поворотные шиберы с исполнительными механизмами, при этом камеры надрешеточного пространства, образованные перегородками и шиберами, через перекрытие корпуса соединены между собой газоходами, сообщенными с газоходом, ведущим к электрофильтру, причем все газоходы также снабжены шиберами с исполнительными механизмами, а термопары установлены по одной в каждой камере, подрешеточном пространстве и газоходе, ведущем к электрофильтру, при этом в последней по ходу движения отходящих газов камере смонтирована электродная решетка под напряжением. This is achieved by the fact that in a rotary kiln baking heat exchanger containing a stationary sealed housing with a grate placed in it, consisting of a set of infinite chains, each of which is tensioned by two sprockets located at opposite ends of the chain and fixedly mounted on the driven and driving shafts mounted on supports outside the housing, as well as grates, axially pivotally mounted on chains, while the working and idle branches of the grate are supported by additional sprockets rigidly mounted on shafts, the supports of which are located outside the housing, a loading hopper with a shutter located behind the cold end of the heat exchanger, as well as thermocouples, and the sublattice space is connected by a duct to the electrostatic precipitator, according to the proposed solution, a number of transverse partitions are installed in the superlattice space, on top adjacent to the overlap of the housing, and in the lower part forming gaps above the grate, in which rotary gates with actuators are installed, while measures of the superlattice, formed by partitions and gates, are interconnected by ducts connected to the duct leading to the electrostatic precipitator, and all ducts are also equipped with gates with actuators, and thermocouples are installed one in each chamber, the sublattice space and the duct leading to the electrostatic precipitator, while in the last chamber along the movement of the exhaust gases, an electrode array is energized.
На чертеже изображен общий вид запечного теплообменника вращающейся печи. The drawing shows a General view of the baking heat exchanger of a rotary kiln.
Запечной теплообменник состоит из корпуса 1 теплообменника, слоя гранулированного материала 2, конвейерной колосниковой решетки 3, состоящей из набора бесконечных цепей, каждая из которых натянута на две звездочки, находящиеся в противоположных концах цепи и неподвижно закрепленные на ведомом и ведущем валах 4 и 5, установленных на опорах, расположенных вне корпуса, колосников, шарнирно насаженных на оси, а оси закреплены на цепях известным образом (не показаны), верхних и нижних опорных валов 6 и 7, поддерживающих колосниковую решетку 3, установленных также вне корпуса, загрузочного бункера 8, примыкающего к холодному концу. В надрешеточном пространстве конвейерной колосниковой решетки 3 установлен ряд перегородок 9, 10, 11, выполненных из огнеупорного материала, например кирпича, своей верхней частью примыкающих к перекрытию корпуса 2 и делящих надрешеточное пространство на камеры A, B, C, D, где камера A первая по ходу движения газов, а камера D последняя. Указанные перегородки образуют зазор между слоем материала на решетке и основанием перегородок. В этих зазорах установлены поворотные шиберы 12, 13, 14, позволяющие регулировать величину расстояния между слоем материала на решетке и основаниями перегородок от max до min. Перегородки и поворотные шиберы являются устройствами для создания гидравлических сопротивлений потоку газов, поступающих из вращающейся печи 1, с целью равномерного распределения газа при прососе через слой обрабатываемого материала, расположенного на колосниковой решетке. Камеры надрешеточного пространства, образованные перегородками A, B, C, D и шиберами 12,13,14, соединены между собой газоходами 15, 16, 17, 18, в которых установлены поворотные шиберы 20, 21, 22, 23 с газоходом 19, идущим из подрешеточного пространства к электрофильтру (не показан). В газоходе 19 установлен также поворотный шибер 24. Управления положения шиберов 12, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 24 осуществляется соответственно исполнительными механизмами ИМ12, ИМ13, ИМ14, ИМ20, ИМ21, ИМ22, ИМ23, ИМ24 в зависимости от заданных температур потока газов, замеряемых термопарами 25, 26, 27, 28, 29, расположенными в камерах B, C, D, в газоходе 19 и в подрешеточном пространстве. Исполнительные механизмы приводятся в движение, например, шаговыми электродвигателями (не показаны). Управление положениями поворотных шиберов, обеспечивающих заданную температуру потоков газов, предусматривается автоматическое с помощью блока автоматического управления 30, но в случае выхода из строя исполнительных механизмов предусмотрено ручное управление. Все исполнительные механизмы закреплены на корпусе 1 и газоходах рядом с соответствующими шиберами. В последней камере колосниковой решетки по ходу движения горячих газов над поверхностью слоя материала на изоляторах установлена электродная решетка 31. Между электродной решеткой и материалом подводится напряжение 20-70 кВ, причем на электродную решетку подается знак "минус", а на корпус знак "плюс". Источником постоянного напряжения 20-70 кВ является существующее электрооборудование электрофильтра. Таким образом, осуществляется интенсификация процесса сушки материала с использованием эффекта наложения электрического поля. Высоту слоя гранулированного материала регулируют заслонкой 32. Запечной теплообменник горячим концом примыкает к вращающейся печи 33. The capping heat exchanger consists of a casing 1 of the heat exchanger, a layer of granular material 2, a conveyor grate 3, consisting of a set of endless chains, each of which is stretched over two sprockets located at opposite ends of the chain and fixedly mounted on the driven and driving shafts 4 and 5, installed on supports located outside the housing, grates, pivotally mounted on the axis, and the axles are fixed on the chains in a known manner (not shown), the upper and lower support shafts 6 and 7, supporting the grate 3, mouth also replaced outside the housing, the loading hopper 8, adjacent to the cold end. A number of baffles 9, 10, 11 are installed in the superlattice space of the conveyor grate 3, made of refractory material, such as brick, with their upper part adjacent to the overlapping of building 2 and dividing the superlattice into chambers A, B, C, D, where chamber A is the first in the direction of gas movement, and chamber D is the last. These partitions form a gap between the layer of material on the grate and the base of the partitions. In these gaps, rotary gates 12, 13, 14 are installed, which allow you to adjust the distance between the layer of material on the grate and the bases of the partitions from max to min. Partitions and rotary gates are devices for creating hydraulic resistance to the flow of gases coming from the rotary kiln 1, with the aim of uniform distribution of gas during suction through a layer of the processed material located on the grate. The chambers of the superlattice space formed by partitions A, B, C, D and gates 12,13,14 are interconnected by gas ducts 15, 16, 17, 18, in which rotary gates 20, 21, 22, 23 are installed with the gas duct 19 going from the sublattice space to the electrostatic precipitator (not shown). A rotary gate 24 is also installed in the duct 19. The position of the gate 12, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 24 is controlled by the actuators IM12, IM13, IM14, IM20, IM21, IM22, IM23, IM24, respectively, depending on the set the temperature of the gas flow measured by thermocouples 25, 26, 27, 28, 29 located in chambers B, C, D, in the duct 19 and in the sublattice. Actuators are driven, for example, by stepper motors (not shown). The position control of the rotary gates, providing a given temperature of the gas flows, is provided automatically using the automatic control unit 30, but in case of failure of the actuators, manual control is provided. All actuators are mounted on the housing 1 and the flues next to the corresponding gates. In the last chamber of the grate, in the direction of movement of hot gases above the surface of the material layer, an electrode grate 31 is installed on the insulators. A voltage of 20-70 kV is applied between the electrode grate and the material, with a minus sign on the electrode grate and a plus sign on the casing . The source of constant voltage of 20-70 kV is the existing electrical equipment of the electrostatic precipitator. Thus, the intensification of the drying process of the material using the effect of superposition of the electric field. The height of the layer of granular material is regulated by a shutter 32. The filling heat exchanger adjoins the rotary kiln 33 with its hot end.
Конвейерная колосниковая решетка работает следующим образом. При движении колосниковой решетки 3 материал из бункера 8, распределяясь равномерным слоем определенной высоты с помощью регулировочной заслонки 32, расположенной в основании бункера, по поверхности колосниковой решетки 3, транспортируется во вращающуюся печь 33. Горячие газы, поступающие из вращающейся печи 33 в требуемом количестве и направлении, путем регулирования шиберами просасываются через слой материала в каждой из камер, образованных межкамерными перегородками. Conveyor grate works as follows. When moving the grate 3, the material from the hopper 8, distributed evenly by a certain height using the adjustment flap 32 located at the base of the hopper, on the surface of the grate 3 is transported to the rotary kiln 33. Hot gases coming from the rotary kiln 33 in the required quantity and direction, by adjusting the gates, are sucked through a layer of material in each of the chambers formed by inter-chamber partitions.
Изменяя величину открытия шиберов 12, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 24, обеспечивают требуемую схему распределения горячих газов, поступающих из вращающейся печи в полном соответствии с требованиями технологического процесса термической обработки материала, расположенного на конвейерной колосниковой решетке, исключая нагрев деталей решетки выше допустимых температур. By changing the opening value of the gates 12, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 24, they provide the required distribution of hot gases coming from the rotary kiln in full accordance with the requirements of the technological process of heat treatment of the material located on the conveyor grate, excluding heating parts of the grating are above the permissible temperatures.
Постепенно уменьшая степень открытия шиберов 12, 13, 14, по ходу движения газов, можно плавно понижать температуру газов в камерах от температуры 1000-1100oC в камере A до температуры 300-250oC в камере D. В камере D над слоем материала установлена электродная решетка под постоянным напряжением 20-70 кВ. Электродную решетку устанавливают в камере D, т.к. там происходит процесс сушки материала. Под действием электрического поля в гранулированном материале происходит электроосмотическое явление, это значит, что влага под действием электрического поля по капиллярам быстро перемещается от центра к периферии гранулы, что обеспечивает "мягкую" сушку материала, исключая при этом разрушение гранулированного сырья.By gradually decreasing the degree of opening of the gates 12, 13, 14, in the direction of the gas movement, it is possible to gradually lower the temperature of the gases in the chambers from a temperature of 1000-1100 o C in chamber A to a temperature of 300-250 o C in chamber D. In chamber D above the material layer An electrode array is installed under a constant voltage of 20-70 kV. The electrode array is installed in chamber D, because there is a process of drying the material. Under the influence of an electric field, an electroosmotic phenomenon occurs in the granular material, which means that moisture under the action of an electric field moves quickly through the capillaries from the center to the periphery of the granule, which ensures “soft” drying of the material, eliminating the destruction of the granular raw material.
Снижение разряжения в камерах A, B, C, D ниже допустимых значений свидетельствует об увеличении гидравлического сопротивления слоя материала в камерах, вызванного заполнением пространств между гранулами пылевидной фракцией при прососе газов через слой материала. Температуру и разряжение в камерах фиксируют термопарами 25, 26, 27, 28 и 29 в газоходе 19. Необходимо периодически в камерах производить изменение направления прососа газов (реверс) путем открытия и закрытия соответствующих шиберов. При открытых шиберах 12, 13, 23 и закрытых шиберах 14, 24, 20, 21, 22 производится изменение направления потока газа в камере D и гидравлическое сопротивление слоя материала уменьшается. A decrease in the vacuum in chambers A, B, C, D below the permissible values indicates an increase in the hydraulic resistance of the material layer in the chambers, caused by the filling of the spaces between the granules with a dust-like fraction during gas leakage through the material layer. The temperature and vacuum in the chambers are fixed with thermocouples 25, 26, 27, 28 and 29 in the gas duct 19. It is necessary to periodically change the direction of gas leakage (reverse) in the chambers by opening and closing the corresponding gates. With open gates 12, 13, 23 and closed gates 14, 24, 20, 21, 22, the direction of gas flow in chamber D is changed and the hydraulic resistance of the material layer decreases.
При открытых шиберах 12, 14, 22, 23 и закрытых шиберах 13, 20, 21, 24 производится изменение направления потока газов в камерах D и C одновременно, и гидравлическое сопротивление слоя материала в этих отсеках уменьшается. With open gates 12, 14, 22, 23 and closed gates 13, 20, 21, 24, the direction of gas flow in chambers D and C is simultaneously changed, and the hydraulic resistance of the material layer in these compartments decreases.
При открытых шиберах 13, 14, 21, 22, 23 и закрытых шиберах 24, 20, 12 производится изменение направления потока газов в камерах B, D и C одновременно, и гидравлическое сопротивление в этих местах также уменьшается. With open gates 13, 14, 21, 22, 23 and closed gates 24, 20, 12, the gas flow direction changes in chambers B, D and C at the same time, and the hydraulic resistance in these places also decreases.
Изменение направления прососа газов через слой материала на конвейерной колосниковой решетке производится кратковременно, пока величина разряжения не будет приведена в соответствие с нормами. The direction of gas leakage through the material layer on the conveyor grate is changed briefly until the vacuum value is brought into line with the norms.
Открытием или закрытием шибера 20 поддерживается оптимальная температура газа в электрофильтре, превышая температуру "точки росы" на 15-20oC для обеспечения эффективной очистки отходящих газов и увеличения долговечности электродов электрофильтра.By opening or closing the gate 20, the optimum gas temperature in the electrostatic precipitator is maintained, exceeding the dew point temperature by 15-20 o C to ensure effective cleaning of the exhaust gases and increase the durability of the electrostatic precipitator electrodes.
Конструктивное изменение запечного теплообменника позволило повысить надежность агрегата. Улучшение схемы прососа и распределения отходящих газов с наложением на обрабатываемый материал воздействий энергетических полей обеспечивает увеличение долговечности деталей и узлов конвейерной колосниковой решетки в 1,5-2 раза, увеличение производительности запечного теплообменника на 10-12%, снижение удельного расхода тепловой энергии на 12-15%, повышение качества термообработки материала за счет улучшения теплообмена между газом и гранулированным материалом и равномерного распределения потока газа по всей просасываемой площади, а также улучшение работы электрофильтра путем поддержания температуры газов, поступающих на очистку выше "точки росы". A structural change in the filling heat exchanger made it possible to increase the reliability of the unit. Improving the pattern of suction and distribution of exhaust gases with the application of energy fields to the processed material provides an increase in the durability of parts and components of the conveyor grate by 1.5-2 times, an increase in the productivity of the baking heat exchanger by 10-12%, and a decrease in the specific consumption of heat energy by 12- 15%, improving the quality of heat treatment of the material by improving heat transfer between the gas and the granular material and uniform distribution of the gas flow over the entire leaking area, and also improving the performance of the electrostatic precipitator by maintaining the temperature of the gases entering the purification above the dew point.
Источники информации
1. Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности, М., Стройиздат, 1968, стр. 44.Sources of information
1. Khodorov E.I. Furnaces of the cement industry, M., Stroyizdat, 1968, p. 44.
2. То же, стр. 41. 2. The same, p. 41.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120526/03A RU2171438C2 (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Heat exchanger arranged behind the rotating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120526/03A RU2171438C2 (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Heat exchanger arranged behind the rotating furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000120526A RU2000120526A (en) | 2001-01-10 |
| RU2171438C2 true RU2171438C2 (en) | 2001-07-27 |
Family
ID=20238691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120526/03A RU2171438C2 (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Heat exchanger arranged behind the rotating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2171438C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413658A (en) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 河北华林机械设备有限公司 | Gas making compound combustion chain furnace |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026523C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-01-09 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Combination conveyer machine |
| EP0803693A2 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-29 | Blue Circle Industries Plc | Disposal of waste tyres |
-
2000
- 2000-07-31 RU RU2000120526/03A patent/RU2171438C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026523C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-01-09 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Combination conveyer machine |
| EP0803693A2 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-29 | Blue Circle Industries Plc | Disposal of waste tyres |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХОДОРОВ Е.И. Печи цементной промышленности. - Л.: Издательство литературы по строительству, 1968, с.39-48. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413658A (en) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 河北华林机械设备有限公司 | Gas making compound combustion chain furnace |
| CN101413658B (en) * | 2008-11-21 | 2013-04-03 | 河北华林机械设备有限公司 | Gas making compound combustion chain furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0676031B1 (en) | Cooler for cooling particulate material | |
| CN108981365A (en) | A kind of microwave drying kiln | |
| CN88102156A (en) | Drying furnace for granular materials | |
| RU2171438C2 (en) | Heat exchanger arranged behind the rotating furnace | |
| US4069010A (en) | Kiln for ceramic products | |
| US3433468A (en) | Furnace apparatus with a series of hearths | |
| US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
| US1663309A (en) | Apparatus for producing clay products | |
| SU1296814A1 (en) | Annular furnace | |
| RU1820158C (en) | Roasting plant for grainy and granular materials | |
| US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
| RU2024808C1 (en) | Shaft furnace | |
| SU765619A1 (en) | Shaft heater of lumpy materials | |
| SU727962A1 (en) | Grate-type refrigerator | |
| SU1033825A1 (en) | Apparatus for roasting pelletized material | |
| RU2347167C2 (en) | Clayware kiln | |
| RU2151353C1 (en) | Annular roasting furnace | |
| RU2859U1 (en) | MINE FURNACE DRYER FOR CERAMIC PRODUCTS | |
| SU1255840A1 (en) | Apparatus for cooling loose material | |
| RU2220391C2 (en) | Sectional shaft heat exchanger | |
| SU233517A1 (en) | CONVEYOR CALCINATOR FOR HEAT TREATMENT OF GRANULAR RAW MATERIALS | |
| CN208704431U (en) | Install the rotary tunnel oven of spray desulphurization plant additional | |
| RU2214571C2 (en) | Installation for high-speed roasting of mineral materials | |
| RU2157959C2 (en) | Ring furnace | |
| RU2034215C1 (en) | Shaft furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030801 |