RU2170221C1

RU2170221C1 - Method of preparing building mortar

Info

Publication number: RU2170221C1
Application number: RU2000111127/03A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Леонтьев; В.М. Хуторецкий; В.В. Зудин; Б.М. Борисов; Л.И. Вовченко-Антонова; А.Н. Зубкова; В.С. Каунин
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: described are methods of preparing building mortars with addition of foam-and gas-forming agents and products made thereof. In order to prepare building mortar, cement, water and foaming agent are stirred simultaneously in mixer; in this case after starting current falls by at least 10% of the maximum value, stirring is continued for at least 2.5 minutes. EFFECT: lower power intensity and reduced labor expenditure, and greater process efficiency.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения строительных твердеющих смесей с добавлением газообразующих и пенообразующих средств и изделий из этих смесей. The invention relates to the production of building materials, and in particular to methods for producing building hardening mixtures with the addition of blowing and foaming agents and products from these mixtures.

Известен способ получения строительной смеси, путем перемешивания цемента, воды и приготовленной пены, с применением пенообразующих средств в пеногенераторе (см., например, статью Е.А. Зудяева и Е.Г. Гартеля "Передвижной механизированный комплекс для устройства теплоизоляционных слоев полов из пенобетона "Сухой минерализации". Журнал "Строительные машины" N 5 за 1997 г., стр. 31-33). There is a method of producing a building mixture by mixing cement, water and foam, using foaming agents in a foam generator (see, for example, the article by E.A. Zudyaev and E.G. Gartel "Mobile mechanized complex for the installation of heat-insulating layers of foam concrete floors "Dry Mineralization". The magazine "Construction Machines" N 5 for 1997, p. 31-33).

Данное техническое решение является прототипом. This technical solution is a prototype.

Данный способ, при изготовлении смеси дополнительно предусматривает наличие бака для перемешивания пенообразующих средств с водой, пеногенератора, подсоединенного к источнику сжатого воздуха, что соответственно увеличивает металлоемкость, энергоемкость, требует дополнительного места для монтажа вышеперечисленных блоков и наличия обслуживающего персонала разных технических профессий. This method, in the manufacture of the mixture additionally provides for a tank for mixing foaming agents with water, a foam generator connected to a source of compressed air, which accordingly increases the metal consumption, energy consumption, requires additional space for the installation of the above blocks and the presence of maintenance personnel of various technical professions.

Предложенное техническое решение более дешевле, проще в своем осуществлении, менее энергоемко и свободно от вышеперечисленных недостатков. The proposed technical solution is cheaper, easier to implement, less energy intensive and free from the above disadvantages.

Достигается это тем, что в способе изготовления строительной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, воды и пенообразователя, перемешивание вышеуказанных ингредиентов производят в смесителе одновременно, причем после падения пускового тока не менее чем до 10% от максимального перемешивание продолжают не менее 2,5 мин. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a building mixture, which consists in mixing cement, water and a foaming agent, the mixing of the above ingredients is carried out in a mixer at the same time, and after the inrush current drops to at least 10% of the maximum, mixing is continued for at least 2.5 minutes.

Все вышеперечисленные признаки направлены на решение поставленных задач. All of the above signs are aimed at solving the tasks.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

В смеситель загружают сдозированную по весу смесь цемента, воды и пенообразователя, например, в соотношении 1:0,6:0,008 и включают электродвигатель смесителя. A mixture of cement, water and a foaming agent, dosed by weight, is loaded into the mixer, for example, in a ratio of 1: 0.6: 0.008 and the mixer motor is turned on.

В качестве цемента используют, например, портландцемент, а в качестве пенообразователя используют, например, окись амина (окись алкилдиметиламина). As cement, for example, Portland cement is used, and as a foaming agent, for example, amine oxide (alkyldimethylamine oxide) is used.

После запуска электродвигателя строительная смесь, находящаяся внутри смесителя, приобретает скорость от нуля до скорости лопастей ротора смесителя, что соответствует падению пускового тока не менее чем до 10% от максимальной. После этого процесс перемешивания продолжают не менее 2,5 мин. За это время происходит пенообразование, калибровка размеров воздушных пузырьков и распределение их в объеме перемешиваемой смеси, причем на этой стадии пузырьки получаются мелкими, а их замкнутость благоприятно влияет на прочностные характеристики, коэффициент теплопроводности и звукоизоляционные свойства изделия в целом. After starting the electric motor, the mortar inside the mixer acquires a speed from zero to the speed of the rotor blades of the mixer, which corresponds to a drop in the starting current of at least 10% of the maximum. After this, the mixing process is continued for at least 2.5 minutes. During this time, foaming, calibration of the size of air bubbles and their distribution in the volume of the mixed mixture occurs, and at this stage the bubbles are small, and their closure favorably affects the strength characteristics, thermal conductivity and soundproof properties of the product as a whole.

Процесс перемешивания прекращают не более чем через 5 мин, т.к. дальнейшее перемешивание приводит к понижению технических свойств смеси и, в конечном счете, к снижению технических характеристик изделия, а также неоправданному перерасходу энергии. The mixing process is stopped after no more than 5 minutes, as further mixing leads to a decrease in the technical properties of the mixture and, ultimately, to a decrease in the technical characteristics of the product, as well as an unjustified waste of energy.

Изготовленную таким образом смесь разливают по формам. Усадка смеси после формования равна нулю; при объемной массе 300 кг/м³ класс по прочности на сжатие В 0,5 и выше; сорбционная влажность (при относительной влажности воздуха 75%) не более 10% в готовом изделии. При этом изделия, изготовленные из этой смеси, не требуют автоклавной обработки.Thus prepared mixture is poured into molds. Shrinkage of the mixture after molding is zero; with a bulk density of 300 kg / m ^{3, the} compressive strength class is 0.5 and higher; sorption humidity (at relative air humidity of 75%) not more than 10% in the finished product. Moreover, products made from this mixture do not require autoclaving.

Данный способ прекрасно можно применять и при добавлении в смесь перед перемешиванием инертного заполнителя, например, песка. Крупностью до Мк=3. This method can be perfectly applied even if an inert aggregate, for example sand, is added to the mixture before mixing. Fineness up to MK = 3.

Claims

A method of manufacturing a building mixture, which consists in mixing cement, water and a foaming agent, characterized in that the mixing of cement, water and a foaming agent is produced in the mixer at the same time, and after the inrush current drops to at least 10% of the maximum, stirring is continued for at least 2.5 minutes .