RU2169709C1 - Decorative-facing material - Google Patents
Decorative-facing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169709C1 RU2169709C1 RU2000127343A RU2000127343A RU2169709C1 RU 2169709 C1 RU2169709 C1 RU 2169709C1 RU 2000127343 A RU2000127343 A RU 2000127343A RU 2000127343 A RU2000127343 A RU 2000127343A RU 2169709 C1 RU2169709 C1 RU 2169709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- decorative
- refractory filler
- quartz sand
- layer
- facing material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства декоративно-облицовочных материалов на основе стеклогранулята и огнеупорного наполнителя. The invention relates to the production of decorative facing materials based on glass granulate and refractory filler.
Предлагаемый декоративно-облицовочный материал предназначен для гражданского и промышленного строительства, в частности для наружной и внутренней облицовки в качестве напольного покрытия, а также для мебельной промышленности и изготовления долговечных художественных панно. The proposed decorative and lining material is intended for civil and industrial construction, in particular for external and internal cladding as a floor covering, as well as for the furniture industry and the manufacture of durable art panels.
Известен многослойный декоративно-облицовочный материал на основе цветного стеклогранулята и огнеупорного наполнителя, который в качестве стеклогранулята содержит отходы оптического стекла, в процентное содержание огнеупорного наполнителя в виде кварцевого песка в конструкционном (нижнем) слое составляет в вес.% 26-34 (1). Known multilayer decorative facing material based on colored glass granulate and refractory filler, which contains optical glass waste as glass granulate, the percentage of refractory filler in the form of quartz sand in the structural (lower) layer is in weight% 26-34 (1).
Известный материал имеет пониженные механические свойства, в частности высокую истираемость. Known material has reduced mechanical properties, in particular high abrasion.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков является многослойный декоративно-облицовочный материал на основе цветного стеклогранулята и огнеупорного наполнителя, полученный по грануло-порошковой технологии методом спекания с последующей кристаллизацией и отжигом, который включает конструкционный слой из смеси стеклогранулята и огнеупорного наполнителя с содержанием огнеупорного наполнителя от 0 до 14,7 вес. % и декоративный слой толщиной от 3 до 7 мм, состоящий из цветного стеклогранулята (2). The closest to the proposed invention in terms of essential features is a multilayer decorative facing material based on colored glass granulate and refractory filler, obtained by granule-powder technology by sintering followed by crystallization and annealing, which includes a structural layer of a mixture of glass granulate and refractory filler containing refractory filler from 0 to 14.7 weight. % and a decorative layer with a thickness of 3 to 7 mm, consisting of colored glass granulate (2).
Недостатками известного декоративно-облицовочного материала, состоящего из двух разнородных слоев, с верхним лицевым слоем из стеклогранулята, являются неоднородность структуры и оплавленная зеркальная лицевая поверхность, что приводит к снижению физико-механических и термических свойств. Кроме того, единая зеркальная поверхность лицевого слоя при попадании света создает блики, ухудшая эстетическое восприятие декоративно-облицовочного материала, а в случае применения его на полах приводит и значительному скольжению, делающим применение такого пола небезопасным. The disadvantages of the known decorative facing material, consisting of two heterogeneous layers, with the upper face layer of glass granulate, are the heterogeneity of the structure and the fused mirror face, which leads to a decrease in physical, mechanical and thermal properties. In addition, a single mirror surface of the front layer when exposed to light creates glare, worsening the aesthetic perception of decorative and facing material, and if used on floors, it also leads to significant slip, making the use of such a floor unsafe.
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу: улучшение физико-механических, термических и эстетических свойств, расширяя области применения и увеличивая дизайнерские возможности декоративно-облицовочного материала. The present invention solves the technical problem: improving the physico-mechanical, thermal and aesthetic properties, expanding the scope and increasing the design capabilities of decorative-facing material.
Технический результат достигается тем, что декоративно-облицовочный материал на основе цветного стеклогранулята и огнеупорного наполнителя, полученный по грануло-порошковой технологии методом спекания с последующей кристаллизацией и отжигом, в виде плит с активно-шероховатой внутренней поверхностью имеет лицевую поверхность плит, выполненную шероховатой с максимальной высотой микронеровностей от 27 до 1560 мкм, которая получена непосредственно в процессе термической обработки, причем лицевой слой материала содержит огнеупорного наполнителя от 15 до 100 вес.%. The technical result is achieved by the fact that the decorative facing material based on colored glass granulate and refractory filler, obtained by granule-powder technology by sintering followed by crystallization and annealing, in the form of plates with an active-rough inner surface has a front surface of the plates made with a rough surface with a maximum microroughness heights from 27 to 1560 microns, which was obtained directly during the heat treatment, and the front layer of the material contains a refractory head lnitelya from 15 to 100 wt.%.
При этом лицевой слой материала имеет толщину от 1 до 20 мм, а лицевая поверхность одной и той же плиты может одновременно содержать участки с различной степенью шероховатости. In this case, the front layer of the material has a thickness of 1 to 20 mm, and the front surface of the same plate can simultaneously contain areas with varying degrees of roughness.
В качестве огнеупорного наполнителя использован кварцевый песок, глинозем, гранитная крошка с размером частиц от 0,15 до 1 мм. Quartz sand, alumina, granite chips with a particle size of 0.15 to 1 mm were used as a refractory filler.
Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом. Decorative facing material is obtained as follows.
Предварительно перемешанные и увлажненные компоненты: цветной стеклогранулят и огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок, которые в смесителе образуют однородную смесь равномерно распределенных частиц, засыпают в предварительно очищенные формы на тонкий слой кварцевого песка в виде однородного слоя. Pre-mixed and moistened components: colored glass granulate and refractory filler, for example quartz sand, which in the mixer form a homogeneous mixture of uniformly distributed particles, are poured into pre-cleaned forms onto a thin layer of quartz sand in the form of a uniform layer.
Количество огнеупорного наполнителя, например кварцевого песка, в лицевом слое декоративно-облицовочного материала может колебаться от 15 до 100 вес.% при толщине лицевого слоя от 1 до 20 мм. The amount of refractory filler, for example quartz sand, in the front layer of the decorative-facing material can range from 15 to 100 wt.% With the thickness of the front layer from 1 to 20 mm.
В одном из вариантов на всю лицевую поверхность однородного слоя из смеси цветного стеклогранулята и кварцевого песка дополнительно насыпают равномерный слой огнеупорного наполнителя, например кварцевого песка. In one embodiment, a uniform layer of refractory filler, for example silica sand, is additionally poured onto the entire front surface of a uniform layer of a mixture of colored glass granulate and quartz sand.
В другом варианте только на часть участков лицевой поверхности однородного слоя дополнительно насыпают равномерно слой кварцевого песка с помощью трафарета. In another embodiment, only a portion of the front surface of the homogeneous layer is additionally poured evenly with a layer of silica sand using a stencil.
В качестве огнеупорного наполнителя может быть использован кварцевый песок, глинозем, гранитная крошка с размером частиц от 0,15 до 1 мм. Quartz sand, alumina, granite chips with a particle size of 0.15 to 1 mm can be used as a refractory filler.
Формы устанавливают в углубление теплоизолированного поддона, который подводят снизу и поджимают по периметру и электрической колпачковой печи, предварительно нагретой до 900 - 950oC.The molds are installed in the recess of a thermally insulated tray, which is brought down and pressed around the perimeter and electric cap furnace, preheated to 900 - 950 o C.
После оплавления, спекания и кристаллизации, которые происходят с исходным материалом при выдержке под колпаковой печью в течение 40-45 мин, поддон с формами выводят из-под колпаковой печи и накрывают теплоизолирующей крышкой. В замкнутом объеме происходит отжиг заготовки и охлаждение до комнатной температуры. After melting, sintering and crystallization, which occur with the starting material during exposure under a bell furnace for 40-45 min, the pan with molds is removed from under the bell furnace and covered with a heat-insulating lid. In a closed volume, annealing of the workpiece and cooling to room temperature occurs.
После охлаждения плиты декоративно-облицовочного материала извлекают из форм и торцевые поверхности плит подвергают механической обработке для получения точных габаритных размеров плит. After cooling, the slabs of decorative-facing material are removed from the molds and the end surfaces of the slabs are machined to obtain the exact overall dimensions of the slabs.
Пример 1 (фиг. 1. поз. 2 и 4-черные участки)
Предварительно подготовленный цветной стеклогранулят (химический состав и коэффициенты линейного теплового расширения приведены в таблице 1) с размерами гранул от 1,6 до 5,0 мм и кварцевый песок (процентное содержание в смеси указаны в таблице 1) с размерами гранул от 0,15 до 0,4 мм загружают в тарированные емкости: тару-бункер для стеклогранулята (емкость 150 кг) и тару для кварцевого песка (емкость 40 кг). Весовое количество кварцевого песка в декоративно-облицовочном материале составляло 22,5 кг.Example 1 (Fig. 1. pos. 2 and 4-black sections)
Pre-prepared colored glass granules (chemical composition and linear thermal expansion coefficients are shown in table 1) with granule sizes from 1.6 to 5.0 mm and quartz sand (percentage in the mixture are shown in table 1) with granule sizes from 0.15 to 0.4 mm is loaded into calibrated containers: a container-bin for glass granulate (capacity 150 kg) and a container for quartz sand (
Предварительно в смеситель, в качестве которого использовали бетоносмеситель СБР-200, подают отдозированное количество стеклогранулята, который увлажняют до 4 % и перемешивают в течение 5 мин (перед включением окно бетоносмесителя плотно закрывают). Preliminarily, a dosed amount of glass granulate is fed into the mixer, which was used as an SBR-200 concrete mixer, which is moistened to 4% and stirred for 5 minutes (the concrete mixer window is tightly closed before switching on).
Затем мерной емкостью загружают кварцевый песок и дополнительно перемешивают еще 10 мин до получения однородной смеси с равномерно распределенными частицами стеклогранулята и кварцевого песка. Then quartz sand is loaded with a measured capacity and further mixed for another 10 minutes until a homogeneous mixture with uniformly distributed particles of glass granulate and quartz sand is obtained.
Перед засыпкой смеси в формы последние тщательно очищают от пыли, грязи и прилипших гранул, а внутренние стенки форм обмазывают с помощью кисточки каолиновым шликером. Before filling the mixture into molds, the latter are thoroughly cleaned of dust, dirt and adhering granules, and the inner walls of the molds are coated with a kaolin slip using a brush.
После высыхания на дно формы засыпают слой кварцевого песка толщиной 2 мм. После этого в форму засыпают однородный слой толщиной 20 мм смеси равномерно распределенных частиц стеклогранулята и кварцевого песка (для получения готовых плит толщиной 12 мм). After drying, a layer of
После установки четырех подготовленных форм с исходной смесью в теплоизолированный поддон его подводят снизу под предварительно разогретую электрическую колпаковую печь и прижимают к ней. Температуру в колпаковой печи устанавливают равной 930oC, время выдержки - 43±1 мин. После термообработки, в процессе которой происходит оплавление, спекание и кристаллизация, поддон с формами выводят из-под колпаковой печи и накрывают теплоизолированной крышкой.After installing four prepared forms with the initial mixture in a heat-insulated pan, it is brought from below under a preheated electric bell furnace and pressed to it. The temperature in the bell furnace is set equal to 930 o C, the exposure time is 43 ± 1 min. After heat treatment, during which melting, sintering and crystallization takes place, the pan with the molds is removed from under the bell furnace and covered with a thermally insulated lid.
В таком состоянии поддон с формами и крышкой выдерживают 7,5-7,8 ч, в течение которых происходит отжиг и охлаждение плит. In this state, the pan with the molds and the lid can withstand 7.5-7.8 hours, during which the plates are annealed and cooled.
После этого снимают теплоизолированную крышку и охлаждают плиты декоративно-облицовочного материала до температуры окружающей среды. После охлаждения плиты извлекают из форм и торцевые поверхности плит подвергают механической обработке для получения плит с точными размерами 300х400х12 мм. After that, remove the heat-insulated lid and cool the plates of decorative-facing material to ambient temperature. After cooling, the plates are removed from the molds and the end surfaces of the plates are machined to produce plates with exact dimensions of 300x400x412 mm.
Пример 2 (фиг. 1, поз. 1)
Проделывают все операции, что в примере 1, но перед установкой форм в углубление теплоизолированного поддона на всю лицевую поверхность однородного слоя из смеси цветного гранулята и кварцевого песка дополнительно насыпают равномерный слой кварцевого песка, толщиной 1-3 мм. После спекания избыток кварцевого песка из верхнего слоя легко удаляется жесткой щеткой. При этом образуется поверхностный шероховатый слой с содержанием кварцевого песка 100 вес.%, вплавленный в стеклогранулят.Example 2 (Fig. 1, item 1)
All operations are performed as in Example 1, but before installing the molds in the recess of the insulated tray, an even layer of silica sand with a thickness of 1-3 mm is additionally poured onto the entire front surface of a homogeneous layer of a mixture of colored granulate and quartz sand. After sintering, excess quartz sand is easily removed from the top layer with a stiff brush. This forms a surface rough layer with a quartz sand content of 100 wt.%, Fused into the glass granulate.
Пример 3 (фиг. 1, поз. 2, 3 и 4)
Проделывают все операции, что и в примере 1, но перед установкой форм в углубления теплоизолированного поддона на часть участков лицевой поверхности однородного слоя из смеси цветного гранулята и кварцевого песка дополнительно насыпают равномерный слой кварцевого песка с помощью трафарета. При этом количество кварцевого песка в различных частях лицевого слоя будет составлять от 15 до 100 вес.%.Example 3 (Fig. 1,
All operations are performed as in example 1, but before installing the forms in the recesses of the insulated tray, a uniform layer of quartz sand is additionally poured with a stencil on a portion of the front surface of a homogeneous layer of a mixture of colored granulate and quartz sand. The amount of quartz sand in various parts of the front layer will be from 15 to 100 wt.%.
В табл. 1 приведен состав зеленого стеклогранулята с содержанием в исходной смеси кварцевого песка 15,0 вес.%. In the table. 1 shows the composition of green glass granulate with a content of silica sand of 15.0 wt.% In the initial mixture.
Из табл. 1 видно, что однослойный декоративно-облицовочный материал, полученный в этом примере, имеет коэффициент линейного теплового расширения 102,5•10-7 1/oC и отличается от коэффициента линейного теплового расширения бетона не более чем на ±2,5%, что обеспечивает монолитную конструкцию декоративно-облицовочного материала и бетона, а это, в свою очередь, в несколько раз повышает эксплуатационные свойства (срок службы) облицовки из предложенного декоративно-облицовочного материала на бетоне.From the table. 1 it can be seen that the single-layer decorative and facing material obtained in this example has a linear thermal expansion coefficient of 102.5 • 10 -7 1 / o C and differs from the linear thermal expansion coefficient of concrete by no more than ± 2.5%, which provides a monolithic design of decorative facing material and concrete, and this, in turn, several times increases the operational properties (service life) of the facing from the proposed decorative facing material on concrete.
Была установлена зависимость шероховатости поверхности от предварительной толщины слоя кварцевого песка на поверхности плиты и величины гранул стеклогранулята. Чем толще слой наносимого кварцевого песка и крупнее частицы стеклогранулята, тем более шероховатая лицевая поверхность декоративно-облицовочного материала. The dependence of the surface roughness on the preliminary thickness of the quartz sand layer on the plate surface and the size of the granules of glass granulate was established. The thicker the layer of applied quartz sand and the larger the particles of glass granulate, the more rough the front surface of the decorative-facing material.
Максимально шероховатую поверхность лицевой поверхности декоративно-облицовочного материала, которую удалось получить, имеет шероховатость Rmax 1560 (ГОСТ 2789-73), т.е. исследование лицевой поверхности плит на универсальном измерительном микроскопе дало высоту профиля шероховатости "H" или расстояние между самой верхней и самой нижней точками поверхности образцов 1560 мкм.The maximum rough surface of the front surface of the decorative and facing material, which was obtained, has a roughness of R max 1560 (GOST 2789-73), i.e. the study of the front surface of the plates using a universal measuring microscope gave the height of the roughness profile "H" or the distance between the highest and lowest points of the surface of the samples 1560 microns.
Исследование максимальной шероховатости лицевой поверхности известного двухслойного декоративно-облицовочного материала с лицевым слоем из стеклогранулята ("стеклокремнезит") с зеркальным блеском поверхности (образец "N 1") - прототип - было проведено на профилографе-профилометре модели 252. The study of the maximum roughness of the front surface of the known two-layer decorative facing material with a front layer of glass granulate ("glass silica") with a specular gloss of the surface (sample "
Профилограммы, полученные при исследовании образца "N 1", приведены на фиг. 2, при вертикальном увеличении 5000. Profilograms obtained in the study of sample "
Максимальная высота шероховатости лицевой зеркальной поверхности составляла 6,4 мкм. The maximum roughness height of the front mirror surface was 6.4 μm.
На фиг. 3 приведены профилограммы образца N 2 (пример 1) (черные участки на фиг. 1, поз. 2). Максимальная высота шероховатости лицевой поверхности составила 27 мкм. При этом плиты имели матовую (с диффузным рассеянием света) слегка шероховатую на ощупь поверхность. Зеркальный блеск фактически отсутствовал. По фактуре плиты, полученные из однородной смеси на основе гранул черного стекла в смеси с кварцевым песком (15 вес.%), приближались к природному граниту "габбро". In FIG. 3 shows profilograms of sample N 2 (example 1) (black sections in Fig. 1, position 2). The maximum height of the roughness of the front surface was 27 microns. In this case, the plates had a matte (with diffuse light scattering) surface, slightly rough to the touch. Mirror shine was virtually absent. In terms of texture, the slabs obtained from a homogeneous mixture based on black glass granules mixed with quartz sand (15 wt.%) Approached natural gabbro granite.
Декоративно-облицовочный материал, полученный из однородной смеси белого глушенного стеклогранулята в смеси с кварцевым песком (15 вес.%) по фактуре приближался к белому природному мрамору. The decorative-facing material obtained from a homogeneous mixture of white muffled glass granulate mixed with quartz sand (15 wt.%) Approximated the texture of white natural marble.
На фиг. 1 (поз. 2, 3 и 4) показан пример 3, когда только на отдельные участки поверхности отформованной плиты по трафарету до спекания и кристаллизации наносили равномерный слой кварцевого песка (100 вес.%). После спекания избыток кварцевого песка из верхнего (трафаретного) слоя легко удалялся жесткой щеткой. При этом на поверхности получали рисунок из комбинации поверхностей с различной степенью шероховатости. In FIG. 1 (
На фиг. 1 (поз. 3) показан каменный коврик, (поз. 4) - каменная дорожка. In FIG. 1 (pos. 3) shows a stone rug, (pos. 4) - a stone walkway.
Аналогичным способом были получены ступени с шероховатой полосой и другие элементы настенного и напольного дизайна. In a similar way, steps with a rough strip and other elements of wall and floor design were obtained.
В табл. 2 приведены сравнительные физико-механические, термические и эксплуатационные свойства предложенного однослойного декоративно-облицовочного материала и известного двухслойного декоративно-облицовочного материала ("стеклокремнезита"). In the table. 2 shows the comparative physico-mechanical, thermal and operational properties of the proposed single-layer decorative facing material and the well-known two-layer decorative facing material ("glass silica").
Из табл. 2 следует, что предложенный в изобретении однослойный по всей толщине декоративно-облицовочный материал с равномерно распределенными компонентами: цветным стеклогранулятом и кварцевым песком с содержанием кварцевого песка от 15 до 100 вес.% с различной шероховатостью лицевой поверхности представляет собой материал, который не расслаивается, диффузно отражает световые лучи, не скользит, а по характеристикам превосходит известный двухслойный декоративно-облицовочный материал "стеклокремнезит": по пределу прочности на сжатие в 1,23 раза, по термостойкости - в 2,1 раза, по водопоглощению - в 1,85 раза и по истираемости - в 13,5 раза. From the table. 2, it follows that the decorative lining material proposed in the invention over the entire thickness with uniformly distributed components: colored glass granulate and quartz sand with quartz sand content of 15 to 100 wt.% With different roughness of the front surface is a material that does not delaminate, diffusely reflects light rays, does not slip, and surpasses the characteristics of the well-known two-layer decorative-cladding material "glass-siliceous" in terms of characteristics: 1.23 times the compressive strength, ermostoykosti - 2.1 times, on water absorption - 1.85 times and attrition - 13.5 times.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1806107, кл. C 03 C 14/00, 1993 г.Sources of information
1. USSR author's certificate N 1806107, cl. C 03 C 14/00, 1993
2. Патент США N 5649987, кл. 65/17,5, 1997 г. (прототип). 2. US Patent N 5649987, cl. 65 / 17.5, 1997 (prototype).
Claims (4)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127343A RU2169709C1 (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Decorative-facing material |
| CNB018122698A CN100413796C (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuously producing decorative veneer panels, device for carrying out said method and decorative covering material |
| BR0110868-9A BR0110868A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Process for the continuous production of decorative cladding slabs and apparatus for carrying out said process, and decorative cladding material |
| PCT/RU2001/000111 WO2001087784A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
| US10/276,072 US20040144132A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
| JP2001584185A JP2003533424A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuously producing decorative surface slab, apparatus for performing the method, and decorative surface material |
| CA002409046A CA2409046A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
| EA200201204A EA004095B1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuos production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
| EP01920018A EP1298095A4 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
| AU2001246966A AU2001246966A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
| CZ20024121A CZ297336B6 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Process for continuous production of decorative facing slabs and device for carrying out said process as well as decorative facing material per se |
| MXPA02011287A MXPA02011287A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material. |
| BG107392A BG107392A (en) | 2000-05-15 | 2002-12-16 | Method for continuous production of decorative facing slabs, device for carrying out said method, decorative facing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127343A RU2169709C1 (en) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | Decorative-facing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169709C1 true RU2169709C1 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20241627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127343A RU2169709C1 (en) | 2000-05-15 | 2000-11-01 | Decorative-facing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169709C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623749C1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-06-29 | Алена Михайловна Антонова | Method of obtaining a decorative relief glass and decorative glass products (versions) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629589A2 (en) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Schott Glaswerke | Method for making sheets for buildings and decoration which resemble natural stone |
| US5649987A (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-22 | Schott Glaswerke | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone |
| US5792524A (en) * | 1994-11-16 | 1998-08-11 | Futuristic Tile L.L.C. | Decorative construction material |
-
2000
- 2000-11-01 RU RU2000127343A patent/RU2169709C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629589A2 (en) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Schott Glaswerke | Method for making sheets for buildings and decoration which resemble natural stone |
| US5649987A (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-22 | Schott Glaswerke | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone |
| US5792524A (en) * | 1994-11-16 | 1998-08-11 | Futuristic Tile L.L.C. | Decorative construction material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623749C1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-06-29 | Алена Михайловна Антонова | Method of obtaining a decorative relief glass and decorative glass products (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0153074B1 (en) | Production of platy building and decorative material resembling natural stone and material obtained thereby | |
| US5720835A (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
| US4798758A (en) | Foam glass having crust layer and method of producing same | |
| US5792524A (en) | Decorative construction material | |
| CN1108935C (en) | Method for making ceramic plate for finishing building meterial | |
| RU2169709C1 (en) | Decorative-facing material | |
| US6747075B2 (en) | Simulated limestone and method of producing the same | |
| JPWO1998035816A1 (en) | Manufacturing method of artificial stone | |
| CN101235669A (en) | Composite stone slab | |
| EP1088635A2 (en) | Method for manufacturing antislip ceramic floor tiles which maintain a glossy and brilliant color and organoleptic appearance substantially identical to wall tiles, and tiles obtained thereby | |
| CN100413796C (en) | Method for continuously producing decorative veneer panels, device for carrying out said method and decorative covering material | |
| US5225380A (en) | Phosphate ceramic hard tiles | |
| RU2179536C1 (en) | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs | |
| KR102741983B1 (en) | Blocks made of upcycling materials, mixed with furniture and architectural structures, and arousing children's interest with light emission of lamps | |
| RU2161565C2 (en) | Method for manufacture of ornamental brecciated plate | |
| WO2020076254A1 (en) | A composite stone slab having marble appearance | |
| RU2072970C1 (en) | Method of manufacturing decorative and facing articles | |
| JPH0920578A (en) | Ceramic panel and its production | |
| RU1788949C (en) | Method of making decorative facing material | |
| RU1828453C (en) | Method for production of decorative facing material | |
| CN107365133A (en) | A kind of stone-like plate and preparation method thereof | |
| JP5479197B2 (en) | Design material | |
| JP2808413B2 (en) | Method of manufacturing surface modified concrete building block | |
| JPH06157130A (en) | Inorganic binder and sintered block using inorganic binder and production therefor | |
| US20060196393A1 (en) | Composite mineral counter tops |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130424 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170919 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171102 |