RU2168534C1 - Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method - Google Patents
Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168534C1 RU2168534C1 RU99126145A RU99126145A RU2168534C1 RU 2168534 C1 RU2168534 C1 RU 2168534C1 RU 99126145 A RU99126145 A RU 99126145A RU 99126145 A RU99126145 A RU 99126145A RU 2168534 C1 RU2168534 C1 RU 2168534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extractant
- liquid
- deasphalting
- water
- gas jet
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 58
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 8
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical group CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам для деасфальтизации нефтяного сырья, преимущественно гудрона. The invention relates to the field of petrochemistry, in particular to installations for the deasphalting of crude oil, mainly tar.
Известен способ деасфальтизации, включающий подвод нефтяного сырья, смешение его с жидким пропаном и подачу смеси в экстракционную колонну, отвод с низа экстракционной колонны асфальта, отвод с верха экстракционной колонны через испаритель в колонну деасфальтизата раствора деасфальтизата в пропане, отвод из экстракционной колонны и колонны деасфальтизата газообразного пропана в систему компрессоров и конденсацию сжатого компрессорами пропана в конденсаторе-охладителе с последующей подачей жидкого пропана в емкость для жидкого пропана (см. патент США 1960676, МПК C 10 G 21/14, опубл. 29.05.34). A known method of deasphalting, including the supply of petroleum feedstock, mixing it with liquid propane and feeding the mixture into the extraction column, discharge from the bottom of the extraction column of asphalt, removal from the top of the extraction column through the evaporator to the deasphalting column of the deasphalting agent in propane, removal from the extraction column and the deasphalting column propane gas to the compressor system and condensation of the propane compressed by the compressors in the condenser-cooler with the subsequent supply of liquid propane to the liquid propane tank ana (see U.S. Patent 1960676, IPC C 10 G 21/14, publ. 05.29.34).
Из этого же источника известна установка деасфальтизации нефтяного сырья, содержащая экстракционную колонну, колонну деасфальтизата, испарители, компрессоры и емкости для сбора продуктов деасфальтизации, при этом выход с верха экстракционной колонны подключен через испаритель к колонне деасфальтизата, а низ экстракционной колонны и низ колонны деасфальтизата подключены, соответственно, к емкости сбора асфальта и емкости сбора деасфальтизата. From the same source, a deasphalting unit for crude oil containing an extraction column, a deasphalting column, evaporators, compressors and containers for collecting deasphalting products is known, the outlet from the top of the extraction column being connected through the evaporator to the deasphalting column, and the bottom of the extraction column and the bottom of the deasphalting column are connected , respectively, to the capacity for collecting asphalt and the capacity for collecting deasphalting.
Однако в данном техническом решении необходимо использование нескольких компрессоров, что ведет к значительным затратам энергии на сжатие пропана и получение жидкого пропана, что делает данные способ и установку для его реализации малопривлекательными. However, in this technical solution, it is necessary to use several compressors, which leads to significant energy costs for compressing propane and producing liquid propane, which makes this method and installation for its implementation unattractive.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ деасфальтизации нефтяного сырья, включающий подвод нефтяного сырья и экстрагента (пропана) в экстракционную колонну, отвод с нижней части экстракционной колонны раствора асфальта через первый испаритель в отпарную колонну асфальта, отвод с верхней части экстракционной колонны раствора деасфальтизата через второй испаритель в отпарную колонну деасфальтизата, отвод асфальта из отпарной колонны асфальта и деасфальтизата из отпарной колонны деасфальтизата по назначению, частичное отделение от раствора асфальта в первом испарителе и от раствора деасфальтизата во втором испарителе газообразного экстрагента, подачу из первого и второго испарителей газообразного экстрагента в конденсатор-холодильник, конденсацию в последнем экстрагента, подачу из конденсатора-холодильника жидкого экстрагента в емкость для жидкого экстрагента, подачу из последней жидкого экстрагента в экстракционную колонну, отвод из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата смеси газообразного экстрагента и водяного пара в конденсатор водяных паров, подачу из последнего экстрагента в компрессор с дальнейшим охлаждением и переводом экстрагента в жидкое состояние и подачей его в емкость для жидкого экстрагента, (см., например, Справочник нефтепереработчика под редакцией Г. А. Ластовкина и др. - Л.: Химия, 1986, с. 201-203). The closest to the invention in terms of technical essence and the achieved result is a method of deasphalting petroleum feedstock, comprising supplying petroleum feedstock and extractant (propane) to the extraction column, withdrawing asphalt solution from the bottom of the extraction column through the first evaporator to the asphalt stripping column, and discharge from the top of the extraction columns of the deasphalting solution through the second evaporator to the stripping column of the deasphalting agent, removal of asphalt from the stripping column of asphalt and deasphalting from the stripping column intended purpose, partial separation from the asphalt solution in the first evaporator and from the deasphalting solution in the second evaporator of the gaseous extractant, supply of the gaseous extractant from the first and second evaporators to the condenser cooler, condensation in the last extractant, supply of the liquid extractant from the condenser-cooler to the tank for a liquid extractant, feeding from the last liquid extractant into an extraction column, withdrawing a mixture of gaseous extra from stripping columns of asphalt and deasphalting entent and water vapor to the water vapor condenser, supply from the last extractant to the compressor with further cooling and transferring the extractant to a liquid state and supplying it to a container for liquid extractant (see, for example, Refinery Handbook edited by G. A. Lastovkin et al. . - L.: Chemistry, 1986, p. 201-203).
Из этого же источника известна установка деасфальтизации нефтяного сырья, содержащая экстракционную колонну, первый и второй испарители, конденсаторы-холодильники, емкость для жидкого экстрагента (пропана), отпарную колонну асфальта и отпарную колонну деасфальтизата с выходами смеси газообразного экстрагента и водяного пара, конденсатор водяных паров, компрессор, при этом выход с верхней части экстракционной колонны подключен через второй испаритель к отпарной колонне деасфальтизата, нижняя часть экстракционной колонны подключена через первый испаритель к отпарной колонне асфальта, выходы газообразного экстрагента из первого и второго испарителей подключены к конденсатору-холодильнику и последний подключен к емкости для жидкого экстрагента, которая в свою очередь подключена к экстракционной колонне выходы смеси газообразного экстрагента и водяных паров подключены через конденсатор водяных паров к компрессору, а выход из компрессора подключен через конденсатор-холодильник к емкости для жидкого экстрагента. From the same source, a deasphalting unit for crude oil is known containing an extraction column, first and second evaporators, condensers-refrigerators, a container for liquid extractant (propane), a stripping column of asphalt and a stripping column of deasphalting agent with outlets of a mixture of a gaseous extractant and water vapor, a water vapor condenser compressor, while the output from the upper part of the extraction column is connected through a second evaporator to the stripping column of the deasphalting agent, the lower part of the extraction column is connected to Through the first evaporator to the asphalt stripping column, the gaseous extractant exits from the first and second evaporators are connected to the condenser-cooler and the last is connected to the liquid extractant tank, which in turn is connected to the extraction column; the outputs of the gaseous extractant and water vapor mixture are connected through the water vapor condenser to the compressor, and the outlet from the compressor is connected through a condenser-cooler to the tank for liquid extractant.
В указанных выше способе деасфальтизации и установке для его осуществления достигается возможность проведения процесса деасфальтизации нефтяного сырья с использованием экстрагента - пропана, однако использование компрессора для сжатия пропана до давления при котором он может быть переведен в жидкое состояние накладывает ряд жестких требований по предотвращению конденсации в компрессоре как самого пропана, так и водяного пара в смеси с которым пропан поступает из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата. В частности необходимым элементом является конденсатор, который нужен, чтобы конденсировать водяной пар до того, как пропан поступит в компрессор, при этом необходимо поддерживать в компрессоре температуру выше температуры конденсации пропана. Как правило, необходимо пары пропана подавать в колонну защелачивания для очистки пропана от сероводорода, вызывающего коррозию аппаратуры. In the aforementioned deasphalting method and installation for its implementation, it is possible to carry out a process of deasphalting of crude oil using an extractant - propane, however, the use of a compressor to compress propane to a pressure at which it can be turned into a liquid state imposes a number of strict requirements to prevent condensation in the compressor propane itself, and water vapor mixed with which propane comes from the stripping columns of asphalt and deasphalting. In particular, the necessary element is a condenser, which is needed to condense water vapor before propane enters the compressor, and it is necessary to maintain the temperature in the compressor above the condensation temperature of propane. As a rule, it is necessary to supply propane vapor to the alkalization column to purify propane from hydrogen sulfide, which causes corrosion of the equipment.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение надежности и качества работы установки деасфальтизации, упрощение конструкции установки и интенсификация процесса конденсации экстрагента, путем проведения компремирования экстрагента и водяного пара с одновременной конденсацией экстрагента и водяного пара. The problem to which the present invention is directed is to increase the reliability and quality of the deasphalting installation, simplify the design of the installation and intensify the process of condensation of the extractant by compressing the extractant and water vapor while condensing the extractant and water vapor.
Указанная задача решается за счет того, что в способе деасфальтизации нефтяного сырья, включающем подвод нефтяного сырья и экстрагента в экстракционную колонну, отвод с нижней части экстракционной колонны раствора асфальта через первый испаритель в отпарную колонну асфальта, отвод с верхней части экстракционной колонны раствора деасфальтизата через второй испаритель в отпарную колонну деасфальтизата, отвод асфальта из отпарной колонны асфальта и деасфальтизата из отпарной колонны деасфальтизата по назначению, частичное отделение от раствора асфальта в первом испарителе и от раствора деасфальтизата во втором испарителе газообразного экстрагента, подачу из первого и второго испарителей газообразного экстрагента в конденсатор-холодильник, конденсацию в последнем экстрагента, подачу из конденсатора-холодильника жидкого экстрагента в емкость для жидкого экстрагента, подачу из последней жидкого экстрагента в экстракционную колонну и отвод из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата смеси газообразного экстрагента и водяного пара, причем смесь газообразного экстрагента и водяного пара направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат, в который одновременно подают под напором воду, а последняя, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата, сжимает и конденсирует водяной пар и экстрагент, причем температуру воды поддерживают ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении сжатия экстрагента, из жидкостно-газового струйного аппарата смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость для жидкого экстрагента, а воду из сепаратора отводят в насос, который под напором подает ее в сопло жидкостно-газового струйного аппарата и по мере накопления в сепараторе конденсата водяного пара производят отвод из сепаратора избытка воды. This problem is solved due to the fact that in the method of deasphalting petroleum feedstock, including supplying petroleum feedstock and extractant to the extraction column, the asphalt solution is drained from the bottom of the extraction column through the first evaporator to the asphalt stripper, and the deasphalting solution is drained from the top of the extraction column through the second the evaporator to the stripping column of the deasphalting agent, the removal of asphalt from the stripping column of asphalt and the deasphalting agent from the stripping column of the deasphalting agent to the destination, partial separation about asphalt solution in the first evaporator and from the deasphalting solution in the second evaporator of the gaseous extractant, supply of the gaseous extractant from the first and second evaporators to the condenser-cooler, condensation in the last extractant, supply of the liquid extractant from the condenser-cooler to the tank for the liquid extractant, supply from the last liquid extractant into the extraction column and removal from the stripping columns of asphalt and deasphalting mixture of a gaseous extractant and water vapor, and the mixture of gaseous ext the reagent and water vapor are sent to a liquid-gas jet apparatus, into which water is simultaneously supplied under pressure, and the latter, flowing out of the nozzle of the liquid-gas jet apparatus, compresses and condenses water vapor and extractant, and the water temperature is kept below the condensation temperature of the extractant when obtained at the outlet of the liquid-gas jet apparatus, the compression pressure of the extractant, from the liquid-gas jet apparatus, a mixture of water and a liquid extractant is fed to a separator, where the liquid extractant is separated about water, after which the liquid extractant is fed into the tank for the liquid extractant, and water is withdrawn from the separator to the pump which feeds it under pressure to the nozzle of the liquid-gas jet device and the accumulation of condensate in the separator produce steam outlet of excess water separator.
Кроме того, часть водяного пара может быть конденсирована до поступления смеси газообразного экстрагента и водяного пара в жидкостно-газовый струйный аппарат, раствор асфальта, выходящий из экстракционной колонны, перед подачей его в первый испаритель может быть нагрет в печи, экстрагент перед подачей в экстракционную колонну может быть нагрет в подогревателе, в качестве экстрагента могут быть использованы пропан, бутан, изомер последнего - изобутан или смесь пропана с бутаном или его изомером. In addition, part of the water vapor can be condensed before the mixture of gaseous extractant and water vapor enters the liquid-gas jet apparatus, the asphalt solution leaving the extraction column can be heated in a furnace before being fed to the first evaporator, and the extractant can be heated before being fed to the extraction column can be heated in a heater, propane, butane can be used as an extractant, the isomer of the latter is isobutane or a mixture of propane with butane or its isomer.
В установке деасфальтизации указанная задача решается за счет того, что установка деасфальтизации содержит экстракционную колонну, первый и второй испарители, конденсатор-холодильник, емкость для жидкого экстрагента, отпарную колонну асфальта и отпарную колонну деасфальтизата с выходами газообразной смеси экстрагента и водяного пара, при этом выход с верхней части экстракционной колонны подключен через второй испаритель к отпарной колонне деасфальтизата, нижняя часть экстракционной колонны подключена через первый испаритель к отпарной колонне асфальта, выход газообразного экстрагента из первого и второго испарителей подключен к конденсатору-холодильнику и последний подключен к емкости для жидкого экстрагента, которая в свою очередь подключена к экстракционной колонне, при этом установка дополнительно снабжена, жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом и сепаратором, причем выход насоса подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата, газовый вход последнего подключен к выходу смеси газообразного экстрагента и водяных паров из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата, выход жидкостно-газового струйного аппарата подключен к сепаратору, выход воды из сепаратора подключен к входу в насос и выход жидкостного экстрагента из сепаратора подключен к емкости для жидкого экстрагента. In the deasphalting unit, this problem is solved due to the fact that the deasphalting unit contains an extraction column, first and second evaporators, a condenser-refrigerator, a container for liquid extractant, a stripping column of asphalt and a stripping column of deasphalting agent with outlets of a gaseous mixture of extractant and water vapor, while the output from the upper part of the extraction column is connected through a second evaporator to a stripping column of deasphalting agent, the lower part of the extraction column is connected through a first evaporator to an outlet to the asphalt column, the outlet of the gaseous extractant from the first and second evaporators is connected to the condenser-cooler and the latter is connected to the container for the liquid extractant, which in turn is connected to the extraction column, while the installation is additionally equipped with a liquid-gas jet apparatus, pump and separator moreover, the pump outlet is connected to the liquid inlet of the liquid-gas jet apparatus, the gas inlet of the latter is connected to the outlet of the mixture of gaseous extractant and water vapor from the steam x columns of asphalt and deasphalting agent, the outlet of the liquid-gas jet apparatus is connected to the separator, the outlet of water from the separator is connected to the inlet to the pump, and the outlet of the liquid extractant from the separator is connected to a container for liquid extractant.
Установка может быть снабжена конденсатором установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара, установка может быть снабжена печью, установленной между нижней частью экстракционной колонны и первым испарителем, установка может быть снабжена подогревателем экстрагента, установленным между емкостью для жидкого экстрагента и экстракционной колонной. The installation can be equipped with a condenser installed in front of the liquid-gas jet device from the inlet side of the mixture of gaseous extractant and water vapor, the installation can be equipped with a furnace installed between the bottom of the extraction column and the first evaporator, the installation can be equipped with an extractant heater installed between the tank for liquid extractant and extraction column.
Как показали проведенные исследования в описываемом способе деасфальтизации и установке для его осуществления достигается возможность проведения процесса компремирования газообразного экстрагента после выхода его в смеси с водяным паром из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата при более низких требованиях к температуре и давлению подаваемой на сжатие смеси, а также к степени ее сухости. В случае использования механического компрессора, как в прототипе, необходимо, чтобы газообразный экстрагент - пропан имел температуру не ниже строго определенной, которая бы исключала возможность конденсации экстрагента в проточной части этого компрессора. При этом было необходимо до поступления экстрагента в компрессор конденсировать пары воды в специально для этого предназначенном конденсаторе смешения, а после компрессора сжатый экстрагент - пропан конденсировать в специально предназначенном для этого конденсаторе-холодильнике. В описываемом изобретении отпадает необходимость в таком поддержании строго определенной температуры на входе в компрессор - жидкостно-газовый струйный аппарат, что связано с тем, что на его работу не оказывает значительного влияния то, в каком агрегатном состоянии будут находиться откачиваемые вещества, в данном случае водяной пар и газообразный экстрагент. Поэтому, если по какой-либо причине в подаваемой на сжатие смеси будет сконденсирована часть водяного пара или экстрагента до компремирования, это не окажет значительного влияния на работу жидкостно-газового струйного аппарата. Более того, если возникнет необходимость, можно искусственно создавать условия, когда такой режим течения будет присутствовать, например, когда будет целесообразно отделить часть водяного пара в виде конденсата - воды от газообразного экстрагента. As shown by studies in the described method of deasphalting and installation for its implementation, it is possible to carry out the process of compressing the gaseous extractant after it is mixed with steam from the stripping columns of asphalt and deasphalting agent with lower requirements for temperature and pressure supplied to the mixture for compression, as well as degrees of dryness. In the case of using a mechanical compressor, as in the prototype, it is necessary that the gaseous extractant propane has a temperature not lower than strictly defined, which would exclude the possibility of condensation of the extractant in the flow part of this compressor. In this case, it was necessary to condense water vapor in a specially designed mixing condenser before the extractant enters the compressor, and after the compressor, the compressed extractant — propane — is condensed in a specially designed condenser-cooler. In the described invention, there is no need for such a maintenance of a strictly defined temperature at the inlet to the compressor - a liquid-gas jet apparatus, due to the fact that its operation is not significantly affected by the state of aggregation of the pumped substances, in this case water steam and gaseous extractant. Therefore, if for some reason a part of the water vapor or extractant is condensed in the mixture supplied to compression before compression, this will not have a significant effect on the operation of the liquid-gas jet apparatus. Moreover, if the need arises, it is possible to artificially create conditions when such a flow regime will be present, for example, when it will be advisable to separate part of the water vapor in the form of condensate - water from the gaseous extractant.
В тоже время достигается возможность интенсифицировать процесс конденсации газообразного экстрагента, проводя его одновременно с конденсацией водяного пара в струйном аппарате, когда газообразный еще экстрагент находится в смеси с водяным паром и водой. Учитывая существенную разницу в химических и физических свойствах экстрагента и воды, предоставляется возможность проведения качественного процесса разделения жидкого экстрагента и воды. Все это достигается путем использования жидкостно-газового струйного аппарата для проведения в его проточной части и магистрали за ним процесса конденсации водяного пара и процесса сжатия экстрагента до давления при котором он может быть сконденсирован. Единственным условием проведения этого процесса является поддержание температуры воды ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении сжатия экстрагента. At the same time, it is possible to intensify the process of condensation of the gaseous extractant, conducting it simultaneously with the condensation of water vapor in the jet apparatus, when the gaseous still extractant is mixed with water vapor and water. Given the significant difference in the chemical and physical properties of the extractant and water, it is possible to conduct a high-quality process of separation of the liquid extractant and water. All this is achieved by using a liquid-gas jet apparatus for conducting in its flowing part and line behind it the process of condensation of water vapor and the process of compressing the extractant to a pressure at which it can be condensed. The only condition for carrying out this process is to maintain the water temperature below the condensation temperature of the extractant at the compression pressure of the extractant obtained at the outlet of the liquid-gas jet apparatus.
Как следствие представляется возможность варьирования давления сжатия экстрагента и температуры воды в зависимости от условий проведения процесса деасфальтизации нефтяного сырья. Более того, принимая во внимание особенности работы жидкостно-газового струйного аппарата, представляется возможность оказывать влияние на проведение процесса отпарки в отпарных колоннах, путем регулирования давления в верхней части отпарных колонн (например, путем регулирования производительности жидкостно-газового струйного аппарата). Учитывая простоту конструкции жидкостно-газового струйного аппарата и сепаратора, отсутствие в них подвижных элементов конструкции удалось повысить надежность работы установки при проведении процесса конденсации экстрагента и откачке смеси газообразных экстрагента и водяного пара из отпарных колонн. Необходимо отметить что в качестве экстрагента в описываемом изобретении, кроме пропана, могут быть использованы бутан (включая изобутан) и смесь вышеуказанных экстрагентов. As a result, it is possible to vary the compression pressure of the extractant and the water temperature depending on the conditions of the process of deasphalting of crude oil. Moreover, taking into account the features of the liquid-gas jet apparatus, it is possible to influence the stripping process in the stripping columns by regulating the pressure in the upper part of the stripping columns (for example, by regulating the performance of a liquid-gas jet apparatus). Given the simplicity of the design of the liquid-gas jet apparatus and separator, the absence of moving structural elements in them, it was possible to increase the reliability of the installation during the process of condensation of the extractant and pumping the mixture of gaseous extractant and water vapor from the stripping columns. It should be noted that as an extractant in the described invention, in addition to propane, butane (including isobutane) and a mixture of the above extractants can be used.
Дополнительное упрощение процесса конденсации пропана достигнуто путем использования воды в качестве жидкой рабочей среды, подаваемой в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. В этом случае отпадает необходимость в отделении конденсата водяного пара от жидкой рабочей среды в сепараторе, что упрощает конструкцию последнего. Установка может быть снабжена конденсатором установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара. В ряде случаев это позволяет снизить нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат и за счет этого повысить производительность струйного аппарата по экстрагенту. В зависимости от конструкции используемого первого испарителя может возникнуть необходимость в дополнительном нагреве раствора асфальта перед его поступлением в первый испаритель. В этом случае раствор асфальта вначале нагревают в печи, а затем уже направляют в первый испаритель. В случае, если возникает необходимость повысить температуру экстрагента перед поступлением его в экстракционную колонну, жидкий экстрагент из емкости для жидкого экстрагента подают в подогреватель, а затем подогретый экстрагент подают в экстракционную колонну. В результате, по сравнению с прототипом, достигается возможность сократить затраты энергии на организацию циркуляции экстрагента и резко интенсифицировать процесс перевода экстрагента в жидкое состояние, а использование процессов с минимально возможным применением оборудования с подвижными элементами (используются только насосы) позволяет повысить надежность работы установки при реализации описываемого способа деасфальтизации нефтяного сырья. An additional simplification of the process of condensation of propane was achieved by using water as a liquid working medium supplied to the nozzle of a liquid-gas jet apparatus. In this case, there is no need to separate the condensate of water vapor from the liquid working medium in the separator, which simplifies the design of the latter. The installation can be equipped with a condenser installed in front of the liquid-gas jet device from the inlet side of the mixture of gaseous extractant and water vapor. In some cases, this allows to reduce the load on the liquid-gas jet apparatus and thereby increase the productivity of the jet apparatus with respect to the extractant. Depending on the design of the first evaporator used, it may be necessary to further heat the asphalt solution before it enters the first evaporator. In this case, the asphalt solution is first heated in a furnace, and then sent to the first evaporator. If it becomes necessary to increase the temperature of the extractant before it enters the extraction column, the liquid extractant from the tank for the liquid extractant is fed to the heater, and then the heated extractant is fed to the extraction column. As a result, in comparison with the prototype, it is possible to reduce the energy costs for organizing the extractant circulation and sharply intensify the process of transferring the extractant to a liquid state, and the use of processes with the lowest possible use of equipment with moving elements (only pumps are used) can improve the reliability of the installation the described method of deasphalting of crude oil.
На чертеже представлена принципиальная схема установки деасфальтизации нефтяного сырья, в которой реализован описываемый способ деасфальтизации нефтяного сырья. The drawing shows a schematic diagram of the installation of deasphalting of crude oil, which implements the described method of deasphalting of crude oil.
Установка деасфальтизации содержит экстракционную колонну 1, отпарную колонну 2 асфальта, отпарную колонну 3 деасфальтизата с выходами 17 и 18 смеси газообразного экстрагента и водяного пара и первый и второй испарители 4, 5, при этом верхняя часть экстракционной колонны 1 подключена через второй испаритель 5 к отпарной колонне 3 деасфальтизата, а нижняя часть экстракционной колонны 1 подключена через первый испаритель 4 к отпарной колонне 2 асфальта. The deasphalting unit comprises an extraction column 1, a stripping column 2 of asphalt, a stripping column 3 of a deasphalting agent with outlets 17 and 18 of a mixture of gaseous extractant and water vapor and the first and second evaporators 4, 5, while the upper part of the extraction column 1 is connected via a second evaporator 5 to the stripping column 3 deasphalting, and the lower part of the extraction column 1 is connected through the first evaporator 4 to the stripping column 2 of asphalt.
В состав установки входит также конденсатор-холодильник 7, емкость 8 для жидкого экстрагента (предпочтительно пропана, бутана, изобутана или их смесей), жидкостно-газовый струйный аппарат 9, насос 10 и сепаратор 11, при этом выход насоса 10 подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата 9, газовый вход последнего подключен к выходам 17 и 18 смеси газообразного экстрагента и водяных паров из отпарных колонн 2, 3 асфальта и деасфальтизата, выходом жидкостно-газовый струйный аппарат 9 подключен к сепаратору 11, выход 19 воды сепаратора 11 подключен к входу в насос 10 и выход 20 жидкого экстрагента из сепаратора 11 подключен к емкости 8 для жидкого экстрагента, которая подключена к экстракционной колонне 1, выходы 21 и 22 газообразного экстрагента из испарителей, соответственно 4, 5, подключены к конденсатору-холодильнику 7 и последний подключен к емкости 8 для жидкого экстрагента. Кроме того, установка может быть снабжена конденсатором 12 установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом 9 со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара. При необходимости отвода от воды излишка тепла ( в результате сжатия водяного пара и газообразного экстрагента вода в струйном аппарате 9 нагревается) установка может быть снабжена теплообменником-холодильником 14, установленным например, между выходом из сепаратора 11 и входом в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 9. Сепаратор 11 может быть выполнен с устройством 15 отвода сжатого газа, системой 16 подвода воды и системой 23 отвода избытка воды из сепаратора 11. Установка может быть снабжена печью 6 и подогревателем 13 экстрагента, при этом нижняя часть экстракционной колонны 1 может быть подключена к испарителю 4 через печь 6, а емкость 8 для жидкого экстрагента может быть подключена к экстракционной колонне 1 через подогреватель 13 экстрагента. The installation also includes a condenser-cooler 7, a container 8 for liquid extractant (preferably propane, butane, isobutane or mixtures thereof), a liquid-gas jet apparatus 9, a pump 10 and a separator 11, while the output of the pump 10 is connected to the liquid inlet -gas jet apparatus 9, the gas inlet of the latter is connected to the exits 17 and 18 of the mixture of gaseous extractant and water vapor from the stripping columns 2, 3 of asphalt and deasphalting agent, the output of the liquid-gas jet apparatus 9 is connected to the separator 11, the water outlet 19 is separated RA 11 is connected to the inlet to the pump 10 and the outlet 20 of the liquid extractant from the separator 11 is connected to the tank 8 for the liquid extractant, which is connected to the extraction column 1, the outputs 21 and 22 of the gaseous extractant from the evaporators, respectively 4, 5, are connected to the condenser-cooler 7 and the latter is connected to a container 8 for liquid extractant. In addition, the installation can be equipped with a condenser 12 installed in front of the liquid-gas jet apparatus 9 from the side of the inlet of the mixture of gaseous extractant and water vapor. If it is necessary to remove excess heat from water (as a result of compression of water vapor and gaseous extractant, the water in the jet apparatus 9 is heated), the installation can be equipped with a heat exchanger-cooler 14, installed, for example, between the outlet of the separator 11 and the inlet of the liquid-gas jet apparatus 9 The separator 11 can be made with a compressed gas removal device 15, a water supply system 16 and a system 23 for removing excess water from the separator 11. The installation can be equipped with a furnace 6 and an extractant heater 13, at m the lower part of the extraction column 1 can be connected to the evaporator 4 through the furnace 6, and the container 8 for the liquid extractant can be connected to the extraction column 1 through the preheater 13, the extractant.
Способ деасфальтизации нефтяного сырья реализуется следующим образом. The method of deasphalting of crude oil is implemented as follows.
В экстракционную колонну 1 подводят нефтяное сырье, например, гудрон. Одновременно в экстракционную колонну 1 из емкости 8 для жидкого экстрагента (как указывалось выше в качестве экстрагента в данном описываемом способе деасфальтизации предпочтительно могут быть использованы пропан, бутан, изобутан или их смесь) через подогреватель 13 экстрагента подают под давлением жидкий экстрагент. В ходе взаимодействия экстрагента и нефтяного сырья в нижней части экстракционной колонны 1 накапливается раствор асфальта, а в верхнюю часть экстракционной колонны поступает раствор деасфальтизата (экстракт - раствор деасфальтизата в экстрагенте). С нижней части экстракционной колонны 1 отводят раствор асфальта в первый испаритель 4, где от раствора асфальта через выход 21 отводят часть газообразного экстрагента. Из первого испарителя 4 раствор асфальта подают в отпарную колонну 2 асфальта, а газообразный экстрагент подают в конденсатор-холодильник 7. С верхней части экстракционной колонны 1 раствор деасфальтизата отводят во второй испаритель 5, где через выход 22 от раствора деасфальтизата отводят часть экстрагента в газообразной форме. Раствор деасфальтизата из второго испарителя 5 подают в отпарную колонну 3 деасфальтизата, а газообразный экстрагент отводят в конденсатор-холодильник 7. В последнем газообразный экстрагент, поступивший в него из первого и второго испарителей 4, 5, в результате охлаждения конденсируют и жидкий экстрагент подают в емкость 8 для жидкого экстрагента. В отпарные колонны 2, 3, соответственно, асфальта и деасфальтизата подают водяной пар. Petroleum feed, for example tar, is fed to the extraction column 1. At the same time, propane, butane, butane, isobutane or a mixture thereof may preferably be used as an extractant in this described deasphalting method into the extraction column 1 from the container 8 for liquid extractant), and a liquid extractant is supplied under pressure from the extractor heater 13. During the interaction of the extractant and the crude oil, an asphalt solution is accumulated in the lower part of the extraction column 1, and a solution of deasphalting agent enters the upper part of the extraction column (extract - deasphalting solution in the extractant). From the bottom of the extraction column 1, the asphalt solution is diverted to the first evaporator 4, where part of the gaseous extractant is withdrawn from the asphalt solution through outlet 21. From the first evaporator 4, the asphalt solution is fed into the asphalt stripping column 2, and the gaseous extractant is supplied to the condenser cooler 7. From the top of the extraction column 1, the deasphalting solution is diverted to the second evaporator 5, where part of the extractant is withdrawn in gaseous form through outlet 22 from the deasphalting solution . The solution of deasphalting agent from the second evaporator 5 is fed to the stripping column 3 of the deasphalting agent, and the gaseous extractant is discharged to the condenser-cooler 7. In the latter, the gaseous extractant supplied to it from the first and second evaporators 4, 5 is condensed as a result of cooling and the liquid extractant is supplied to the tank 8 for liquid extractant. Steam is supplied to the stripping columns 2, 3, respectively, of the asphalt and deasphalting agent.
В результате взаимодействия водяного пара с раствором асфальта и с раствором деасфальтизата соответственно в колоннах 2 и 3 от асфальта и от деасфальтизата отделяют газообразный экстрагент. С нижней части отпарной колонны 2 асфальта отводят асфальт и с нижней части отпарной колонны 3 деасфальтизата отводят деасфальтизат. С верхней части отпарных колонн 2, 3 асфальта и деасфальтизата через выходы, соответственно, 17 и 18 отводят смесь газообразного экстрагента и водяного пара, которую направляют на газовый вход жидкостно-газового струйного аппарата 9, в который через жидкостной вход одновременно подают под напором воду. Последняя, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата 9, сжимает и конденсирует водяной пар и экстрагент, причем температуру воды поддерживают ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из струйного аппарата 9 давлении сжатия экстрагента. Из жидкостно-газового струйного аппарата 9 смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор 11, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость 8 для жидкого экстрагента и из последней жидкий экстрагент подают в экстракционную колонну 1. Воду направляют из сепаратора 11 через выход 19 воды в насос 10, который под напором подает воду в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 9, а по мере накопления в сепараторе 11 воды производят отвод по системе 23 ее излишка. В случае, если количество водяного пара в смеси экстрагента и водяного пара велико, целесообразно вначале направить смесь указанных сред в конденсатор 12, где из смеси отделяют в виде конденсата часть водяного пара, а затем из конденсатора 12 смесь газообразного экстрагента и водяного пара направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат 9. В случае необходимости, например при подготовке к запуску или для частичного обновления воды, предусмотрена возможность подачи воды в сепаратор 11 с помощью системы подвода воды 16. As a result of the interaction of water vapor with an asphalt solution and with a solution of deasphalting agent, respectively, in columns 2 and 3, a gaseous extractant is separated from the asphalt and deasphalting agent. Asphalt is discharged from the lower part of the asphalt stripping column 2 and deasphalting is discharged from the lower part of the stripping column 3 of asphalt. A mixture of gaseous extractant and water vapor is discharged from the upper part of the stripping columns 2, 3 of asphalt and deasphalting agent through the outlets 17 and 18, respectively, which is sent to the gas inlet of the liquid-gas jet apparatus 9, into which water is simultaneously supplied through the liquid inlet under pressure. The latter, flowing out of the nozzle of a liquid-gas jet apparatus 9, compresses and condenses water vapor and extractant, and the water temperature is maintained below the condensation temperature of the extractant at the compression pressure of the extractant obtained at the outlet of the jet apparatus 9. From a liquid-gas jet apparatus 9, a mixture of water and a liquid extractant is fed to a separator 11, where the liquid extractant is separated from the water, after which the liquid extractant is fed into a container 8 for a liquid extractant, and from the latter, the liquid extractant is fed into the extraction column 1. Water is sent from the separator 11 through the outlet 19 of water to the pump 10, which under pressure delivers water to the nozzle of the liquid-gas jet apparatus 9, and as water accumulates in the separator 11, the excess is discharged through the system 23. If the amount of water vapor in the mixture of extractant and water vapor is large, it is advisable to first send a mixture of these media to a condenser 12, where part of the water vapor is separated from the mixture as condensate, and then from the condenser 12 the mixture of gaseous extractant and water vapor is sent to a liquid -gas jet device 9. If necessary, for example, in preparation for start-up or for partial renewal of water, it is possible to supply water to the separator 11 using the water supply system 16.
Кроме того, вместе с газообразным экстрагентом и водяным паром из отпарных колонн 2 и 3 в струйный аппарат 9 и далее в сепаратор 11 может поступать посторонний газ не конденсируемый при сжатии в жидкостно-газовом струйном аппарате 9 и отличающийся по физико-химическим свойствам от газообразного экстрагента. В этом случае производится отвод этого сжатого в струйном аппарате 9 газа из сепаратора 11 через устройство отвода 15 сжатого газа. При необходимости предусмотрена возможность предварительного подогрева раствора асфальта перед подачей его из экстракционной колонны 1 в первый испаритель 4. В этом случае из нижней части экстракционной колонны 1 раствор асфальта сначала подают в печь 6, а из последней подогретый раствор асфальта подают в первый испаритель. Предусмотрена также возможность предварительного подогрева жидкого экстрагента перед поступлением его в экстракционную колонну 1 путем направления жидкого экстрагента из емкости 8 в подогреватель 13, а из последнего подогретый жидкий экстрагент направляют в экстракционную колонну 1. In addition, with the gaseous extractant and water vapor from the stripping columns 2 and 3, an extraneous gas not condensed by compression in the liquid-gas jet apparatus 9 and differing in physicochemical properties from the gaseous extractant can enter the jet device 9 and further into the separator 11 . In this case, this compressed gas is discharged in the jet apparatus 9 from the separator 11 through the compressed gas discharge device 15. If necessary, it is possible to preheat the asphalt solution before feeding it from the extraction column 1 to the first evaporator 4. In this case, the asphalt solution is first supplied to the furnace 6 from the bottom of the extraction column 1, and from the last, the heated asphalt solution is fed to the first evaporator. It is also possible to preheat the liquid extractant before it enters the extraction column 1 by sending the liquid extractant from the tank 8 to the heater 13, and from the latter, the heated liquid extractant is sent to the extraction column 1.
Данное изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, где производится использование сжиженных углеводородов в качестве растворителей для разделения различного рода смесей. This invention can be used in the chemical and petrochemical industries, where the use of liquefied hydrocarbons as solvents for the separation of various mixtures.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126145A RU2168534C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126145A RU2168534C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168534C1 true RU2168534C1 (en) | 2001-06-10 |
Family
ID=20228015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126145A RU2168534C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168534C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202594C1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-04-20 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method of deasphalting oil feedstock and oil feedstock deasphalting installation for implementation of method |
| RU2232792C2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Petroleum residue deasphalting process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415920A (en) * | 1972-10-20 | 1975-12-03 | Wielezynski L G | Method for regeneration of used lubricant oils |
| RU2136720C1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method for deasphalting of petroleum residues |
-
1999
- 1999-12-10 RU RU99126145A patent/RU2168534C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415920A (en) * | 1972-10-20 | 1975-12-03 | Wielezynski L G | Method for regeneration of used lubricant oils |
| RU2136720C1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method for deasphalting of petroleum residues |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник нефтепереработчика /Под ред. Г.А.Ластовкина и др. - Л.: Химия, 1986, с. 201 - 203. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202594C1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-04-20 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method of deasphalting oil feedstock and oil feedstock deasphalting installation for implementation of method |
| RU2232792C2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Petroleum residue deasphalting process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6280578B1 (en) | Operation process of a pumping-ejection stand for distilling liquid products | |
| RU2354430C1 (en) | Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method | |
| RU2100403C1 (en) | Method and installation for fractioning petroleum | |
| RU97106392A (en) | METHOD FOR OPERATING A PUMP-EJECTOR PLANT FOR LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION | |
| US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
| JP2000502599A (en) | Liquid product distillation unit | |
| EP3223969B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| IL45660A (en) | Method of and apparatus for steam stripping immiscible materials | |
| RU2168534C1 (en) | Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method | |
| RU2136720C1 (en) | Method for deasphalting of petroleum residues | |
| RU2339677C1 (en) | Method for deasphalting of oil residues | |
| US5328596A (en) | Lubricating oil refining process | |
| RU2232792C2 (en) | Petroleum residue deasphalting process | |
| RU2087178C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of multicomponent predominantly hydrocarbon liquid mixture | |
| RU2202594C1 (en) | Method of deasphalting oil feedstock and oil feedstock deasphalting installation for implementation of method | |
| JPS6329917B2 (en) | ||
| RU2167186C2 (en) | Method of deasphalting of petroleum residue | |
| RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| WO2007102751A1 (en) | Method for vacuum distilling raw material, mainly oilstock and a plant for carrying out said method | |
| WO2010074596A1 (en) | Method for producing a vacuum in a vacuum column for distilling crude oil and a plant for carrying out said method | |
| RU2102103C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091211 |