RU2167819C2 - Способ получения коагулянта - Google Patents
Способ получения коагулянта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167819C2 RU2167819C2 RU99100453/12A RU99100453A RU2167819C2 RU 2167819 C2 RU2167819 C2 RU 2167819C2 RU 99100453/12 A RU99100453/12 A RU 99100453/12A RU 99100453 A RU99100453 A RU 99100453A RU 2167819 C2 RU2167819 C2 RU 2167819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminium
- aluminum
- alcl
- grade
- production waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- -1 aluminium oxychloride Chemical compound 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- KXUHSQYYJYAXGZ-UHFFFAOYSA-N isobutylbenzene Chemical compound CC(C)CC1=CC=CC=C1 KXUHSQYYJYAXGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 31
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- QUSQOXBLTWQHMU-UHFFFAOYSA-H dialuminum hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3] QUSQOXBLTWQHMU-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 7
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- KRDKZEKEJDGZNK-UHFFFAOYSA-N benzene;2-methylprop-1-ene Chemical compound CC(C)=C.C1=CC=CC=C1 KRDKZEKEJDGZNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения основных хлоридов алюминия, широко используемого для очистки природных и сточных вод. Задачей, решаемой изобретением, является снижение себестоимости продукта, упрощение и ускорение процесса. Поставленная задача решается способом получения коагулянта, включающим обработку хлорида алюминия АlСl3 гидроксидом алюминия Аl(ОН)3 или оксидом алюминия Аl2O3. В качестве раствора хлорида алюминия используют жидкий отход производства изобутилбензола с содержанием АlСl3 1,5-2,25 г-моль/дм3, а в качестве гидроксида алюминия - алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия с влажностью 80-30%, а в качестве оксида алюминия алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде мелкодисперсного порошка в форме γ-Аl2O3, являющегося продуктом сгорания шлама при температуре 960°С и содержащего 84-90% γ-Аl2О3. Коагулянт получают в виде оксихлорида алюминия марки 2/3 в виде 2,25-3,75 молярного раствора, или марки 5/6 в виде 4,5-6,75 молярного раствора. Обработку отхода производства изобутилбензола отходом производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия или мелкодисперсного порошка в форме γ-Аl2O3 для получения одно- и двухмолярных растворов оксихлорида алюминия марки 2/3 и 5/6 соответственно проводят при стехиометрическом соотношении компонентов АlСl3 : Аl(ОН)3 = (0,666-1,333) : (1,333-2,666) и АlСl3 : Аl(ОН)3 = (0,333-0,666) : (1,666-3,333); АlСl3 : Аl2O3 = (0,666-1,333) : (0,666-1,333) и АlСl3 : Аl2O3 = (0,333-0,666) : (0,833-1,666). Обработку ведут при комнатной температуре. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения основных хлоридов алюминия, широко используемых для очистки природных и сточных вод.
Основные хлориды алюминия, в большинстве случаев, получают путем нейтрализации готового продукта - раствора хлорида алюминия AlCl3. В качестве нейтрализующего компонента используют металлический алюминий, нефелиновый концентрат и др.
Недостатком способа нейтрализации раствора хлорида алюминия металлическим алюминием является использование дефицитных продуктов и значительная длительность процесса /1, 2/.
Продолжителен и энергоемок процесс нейтрализации водного раствора, содержащего хлористый алюминий, природным сырьем - нефелиновым концентратом /3/. Нейтрализацию ведут при 80 - 110oC в течение 0,5 - 2 часа. Далее, после охлаждения полученную твердую массу неочищенного коагулянта выдерживают 30 минут при 160 - 165oC, выщелачивают и раствор коагулянта отделяют от нерастворимого остатка.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения основных хлоридов алюминия растворением оксида или гидроксида алюминия в растворе хлорида алюминия /4/. При этом способе внимание уделяется качеству алюминийсодержащего сырья.
Особенно интенсивно растворяется свежеосажденный гидроксид алюминия или активированный гидроксид алюминия из технического гидроксида алюминия /4/.
В качестве сырья оксида алюминия используют минеральное сырье: нефелины, бокситы и др., либо отвальные солевые шлаки - отходы выплавки вторичного алюминия /4/.
Недостатки вышеописанных способов:
- использование дефицитных продуктов, в том числе быстростареющего, специально подготовленного сырья - гидроксида алюминия;
- при использовании минерального сырья температура реакции повышается до 110 - 160oC /4/, кроме того, возникает необходимость в измельчении минерального сырья до крупности менее 120 мкм;
- при использовании минерального сырья происходит загрязнение коагулянта другими примесями: Cu, Pb, Zn, Fe, Si;
- сложность и энергоемкость процесса.
- использование дефицитных продуктов, в том числе быстростареющего, специально подготовленного сырья - гидроксида алюминия;
- при использовании минерального сырья температура реакции повышается до 110 - 160oC /4/, кроме того, возникает необходимость в измельчении минерального сырья до крупности менее 120 мкм;
- при использовании минерального сырья происходит загрязнение коагулянта другими примесями: Cu, Pb, Zn, Fe, Si;
- сложность и энергоемкость процесса.
Различна информация о стехиометрическом соотношении компонентов AlCl3 : Al2O3. В работе /3/ на каждый моль растворенного хлорида алюминия вводят 0,15 - 0,8 моль оксида алюминия в нефелиновом концентрате, т.е. AlCl3 : Al2O3 = 1 : (0,15-0,8), а в работе /5/ на каждый моль растворенного Al2O3 в растворе хлорида алюминия вводят 0,24 моль кислоторастворимого Al2O3 в нефелиновом концентрате, т.е. AlCl3 : Al2O3 = 0,50 : 0,24 = 1 : 0,48.
Задачей, решаемой изобретением, является снижение себестоимости продукта и повышение его качества, упрощение и ускорение процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в качестве специально получаемого продукта раствора хлорида алюминия Al2Cl3 используют жидкий отход производства изобутилбензола - раствор хлорида алюминия AlCl3 с содержанием AlCl3 200-300 г/дм3 (1,25-2,5 г-моль/дм3), массовой концентрацией органических примесей и взвешенных частиц не более 0,5 г/дм3 соответственно, согласно ТУ 38.302163-89 плотность раствора, г/см3 - 1,181-1,247.
Во-вторых и в-третьих, поставленная цель достигается тем, что в качестве гидроксида алюминия используют алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия с влажностью 80 - 30%, а в качестве оксида алюминия - алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде мелкодисперсного порошка в форме γ - Al2O3, являющегося продуктом сгорания шлама при температуре 960oC и содержащего 84 - 90% γ - Al2O3.
Отходы производства высших жирных спиртов представляют собой шлам с содержанием, мас,% : 11,5 Al(OH)3, 88 H2O, 0,5 органики. Гидроксид алюминия состоит из тригидрата алюминия в форме гиббсита (гидроаргиллита) и байерита, моногидрата глинозема в форме биемита. Срок хранения суспензии не ограничен.
Продуктом сжигания шлама при температуре около 960oC является "зола" - мелкодисперсный порошок: удельная поверхность (8000 - 12000) см2/г, насыпная плотность 850 г/см3, истинная плотность 3,3 г/см3. Химический состав. мас. % : 84 Al2O3, 1,5 TiO2, 1,5 Fe2O3, 1 Шпрк.. После обжига при температуре 1240oC γ - Al2O3 переходит в α - Al2O3 и содержание его примерно составляет 90%.
Из вышеприведенной информации следует, что отход мелкодисперсен и нет надобности в измельчении его. Также известен его химический состав, содержание кремнекислоты составляет на уровне следов.
Рассчитаем стехиометрические соотношения компонентов.
Для получения раствора низкоосновного оксихлорида алюминия (марки 2/3) по формуле нейтрализации раствора хлорида алюминия AlCl3 вводимым количеством алюминийсодержащего отхода
AlCl3 + 4 Al(OH)3 = 3Al2(OH)4CL2, (1)
получим следующие соотношения, соответственно, в г-молях:
AlCl3 : Al(OH)3 = 1 : 2,
AlCl3 : Al2O3 = 1 : 1,
Al2O3 : Al2O3 = 1 : 1,
а для получения низкоосновного раствора (марки 5/6) оксихлорида алюминия по формуле нейтрализации
AlCl3 + 5Al(OH)3 = 3Al2(OH)5Cl, (2)
получим, соответственно, следующие соотношения в г-молях:
AlCl3 : Al(OH)3 = 1 : 5,
AlCl3 : Al2O3 = 1 : 2,5,
Al2O3 : Al2O3 = 1 : 5.
AlCl3 + 4 Al(OH)3 = 3Al2(OH)4CL2, (1)
получим следующие соотношения, соответственно, в г-молях:
AlCl3 : Al(OH)3 = 1 : 2,
AlCl3 : Al2O3 = 1 : 1,
Al2O3 : Al2O3 = 1 : 1,
а для получения низкоосновного раствора (марки 5/6) оксихлорида алюминия по формуле нейтрализации
AlCl3 + 5Al(OH)3 = 3Al2(OH)5Cl, (2)
получим, соответственно, следующие соотношения в г-молях:
AlCl3 : Al(OH)3 = 1 : 5,
AlCl3 : Al2O3 = 1 : 2,5,
Al2O3 : Al2O3 = 1 : 5.
По формуле нейтрализации (1) получим, что при концентрации AlCl3 (1,5 - 2,25 г-моль/дм3) в растворе хлорида алюминия можно получать (2,25 - 3,375) - молярные растворы оксихлорида алюминия марки 2/3 и стехиометрические соотношения компонентов в г-молях, соответственно, составят:
AlCl3 : Al(OH)3 = (1,5 - 2,25) : (3,45),
AlCl3 : Al2O3 = (1,50 - 2,25) : (1,50 - 2,25)
По формуле нейтрализации (2) следует, что можно получать (4,50 - 6,75) - молярные растворы оксихлорида алюминия марки 5/6, и стехиометрические соотношения компонентов в г-молях, соответственно, составят:
AlCl3 : Al(OH)3 = (1,50 - 2,25) : (7,50 - 11,25),
AlCl3 : Al2O3 = (1,500 - 2,250) - (3,750 - 5,625).
AlCl3 : Al(OH)3 = (1,5 - 2,25) : (3,45),
AlCl3 : Al2O3 = (1,50 - 2,25) : (1,50 - 2,25)
По формуле нейтрализации (2) следует, что можно получать (4,50 - 6,75) - молярные растворы оксихлорида алюминия марки 5/6, и стехиометрические соотношения компонентов в г-молях, соответственно, составят:
AlCl3 : Al(OH)3 = (1,50 - 2,25) : (7,50 - 11,25),
AlCl3 : Al2O3 = (1,500 - 2,250) - (3,750 - 5,625).
На практике обычно получают одно- или двухмолярные растворы низкоосновного (марка 2/3) или высокоосновного (марка 5/6) оксихлорида алюминия.
Для получения одно- или двухмолярных растворов оксихлорида алюминия марки 2/3 или 5/6 стехиометрические соотношения компонентов в г-молях, соответственно, составят:
AlCl3 : Al(OH)3 = (0,666 - 1,333) : (1,333 - 2,666) и
AlCl3 : Al(OH)3 = (0,333 - 0,666) : (1,666 - 3,333);
AlCl3 : Al2O3 = (0,666 - 1,333) : (0,666 - 1,333) и
AlCl3 : Al2O3 = (0,333 - 0,666) : (0,833 - 1,666).
AlCl3 : Al(OH)3 = (0,666 - 1,333) : (1,333 - 2,666) и
AlCl3 : Al(OH)3 = (0,333 - 0,666) : (1,666 - 3,333);
AlCl3 : Al2O3 = (0,666 - 1,333) : (0,666 - 1,333) и
AlCl3 : Al2O3 = (0,333 - 0,666) : (0,833 - 1,666).
На основании вышеуказанных соотношений составлена табл. 1, где приведены количества вводимого отхода производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия и сухого порошка в форме γ -Al2O3 для приготовления одно- двухмолярного раствора оксихлорида алюминия марки 2/3 и 5/6. Сделан расчет сухого порошка в форме γ - Al2O3 с учетом его содержания в отходе в количестве 84%. При введении суспензии гидроксида алюминия необходимо учитывать его влажность. Таблица составлена для примера использования раствора хлорида алюминия с плотностью 1,210 г/см3 с содержанием 1,850 г-моль AlCl3, а 0,666 г-моль AlCl3 содержится в 360 мл данного раствора, а 1,333 г-моль AlCl3 - в 720 мл раствора.
В табл. 2 приведены примеры нейтрализации отхода производства изобутиленбензола - раствора хлорида алюминия AlCl3 отходом производства высших жирных спиртов при введении его в виде сухого порошка в форме γ - Al2O3 и суспензии гидроксида алюминия Al(OH)3 с влажностью 29,9% в количестве 245 г. Следовательно, введено 245 - (245 • 29,9)/100 = 171,745 г Al(OH)3 или 171,745/78 = 2,202 г-моль Al(OH)3 или 1,101 г-моль Al2O3 или 1,101 • 102 = 112,3 г Al2O3. Нагревание почти не оказывает существенного влияния на характеристику раствора коагулянта. Обработку ведут при комнатной температуре.
Срок годности не менее одного года.
Раствор коагулянта от осадка не отфильтровывается.
Этот осадок позволяет получать комплексный реагент, обладающий коагулирующими, флокулирующими, замутняющими и нейтрализующими свойствами, что обеспечивает его повышенную эффективность при очистке воды.
Преимущества метода:
Известен химсостав алюмосодержащих отходов производства изобутилбензола и высших жирных спиртов и с незначительным количеством примесей, что позволяет получать с учетом рассчитанных стехиометрических компонентов одно- или двухмолярные растворы низкоосновного или высокоосновного оксихлорида алюминия.
Известен химсостав алюмосодержащих отходов производства изобутилбензола и высших жирных спиртов и с незначительным количеством примесей, что позволяет получать с учетом рассчитанных стехиометрических компонентов одно- или двухмолярные растворы низкоосновного или высокоосновного оксихлорида алюминия.
Снижение себестоимости и упрощение процесса происходит за счет перехода к готовому сырью, не требующего специальной технологии приготовления и не теряющего со временем своих свойств, за счет использования более дешевого сырья и проведение процесса растворения без топливно-энергетических затрат; возможность утилизации алюминийсодержащих отходов производства изобутиленбензола и высших жирных спиртов.
Источники информации
1. Патент Японии N 452645, кл. C 01 F 7/56, 28.03.70.
1. Патент Японии N 452645, кл. C 01 F 7/56, 28.03.70.
2. Авторское свидетельство СССР N 260624, кл. C 01 F 7/62.
3. Авторское свидетельство СССР N 435191, кл. C 01 F 7/00, 1974.
4. А. К. Запольский и А.А. Баран "Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды, Ленинград, "Химки", Л.О., 1987 г., с. 90 (прототип).
5. Патент РФ N 2039711, кл. C 02 F 1/52, C 01 F 7/26, 7/28. Пример 22. 20.07.95.
Claims (4)
1. Способ получения коагулянта, включающий обработку хлорида алюминия AlCl3 гидроксилом алюминия Al(OH)3 или оксидом алюминия Al2O3, отличающийся тем, что в качестве раствора хлорида алюминия используют жидкий отход производства изобутилбензола с содержанием AlCl3 1,5 - 2,25 г-моль/дм3, в качестве гидроксида алюминия - алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия с влажностью 80 - 30%, а в качестве оксида алюминия - алюминийсодержащие отходы производства высших жирных спиртов в виде мелкодисперсного порошка в форме γ-Al2O3, являющегося продуктом сгорания шлама при температуре 960oC и содержащего 84 - 90% γ - Al2O3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коагулянт получают в виде оксихлорида алюминия марки 2/3 в виде 2,25 - 3,375 молярного раствора, или марки 5/6 в виде 4,5 - 6,75 молярного раствора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку жидкого отхода производства изобутилбензола отходом производства высших жирных спиртов в виде суспензии гидроксида алюминия или мелкодисперсного порошка в форме γ - Al2O3 для получения одно- и двухмолярных растворов оксихлорида алюминия марки 2/3 и 5/6 соответственно проводят при стехиометрическом соотношении компонентов
AlCl3 : Al(OH)3=(0,666-1,333) : (1,333-2,666) и
AlCl3 : Al(OH)3=(0,333-0,666) : (1,666-3,333);
AlCl3 : Al2O3=(0,666-1,333) : (0,666-1,333) и
AlCl3 : Al2O3=(0,333-0,666) : (0,833-1,666).
AlCl3 : Al(OH)3=(0,666-1,333) : (1,333-2,666) и
AlCl3 : Al(OH)3=(0,333-0,666) : (1,666-3,333);
AlCl3 : Al2O3=(0,666-1,333) : (0,666-1,333) и
AlCl3 : Al2O3=(0,333-0,666) : (0,833-1,666).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при комнатной температуре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100453/12A RU2167819C2 (ru) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Способ получения коагулянта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100453/12A RU2167819C2 (ru) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Способ получения коагулянта |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99100453A RU99100453A (ru) | 2001-01-10 |
| RU2167819C2 true RU2167819C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20214496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100453/12A RU2167819C2 (ru) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Способ получения коагулянта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167819C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255898C1 (ru) * | 2004-07-06 | 2005-07-10 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения твердого хлоралюминийсодержащего коагулянта |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413048A (en) * | 1972-03-01 | 1975-11-05 | Snam Progetti | Process for producing aluminium chlorohydroxides |
| FR2277039A2 (fr) * | 1974-07-02 | 1976-01-30 | Rhone Progil | Hydroxychlorures d'aluminium et leur procede de preparation |
| DE2310014C2 (de) * | 1972-03-01 | 1982-08-26 | Snamprogetti S.p.A., Milano | Verfahren zur Herstellung von basischen Aluminiumchloriden |
| US4559215A (en) * | 1983-08-03 | 1985-12-17 | Atlantic Richfield Company | Production of anhydrous aluminum chloride from hydrated alumina |
| WO1990008738A1 (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Caffaro S.P.A. | Process for preparing basic aluminum compounds |
| RU2039711C1 (ru) * | 1992-02-25 | 1995-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулянта |
-
1999
- 1999-01-05 RU RU99100453/12A patent/RU2167819C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413048A (en) * | 1972-03-01 | 1975-11-05 | Snam Progetti | Process for producing aluminium chlorohydroxides |
| DE2310014C2 (de) * | 1972-03-01 | 1982-08-26 | Snamprogetti S.p.A., Milano | Verfahren zur Herstellung von basischen Aluminiumchloriden |
| FR2277039A2 (fr) * | 1974-07-02 | 1976-01-30 | Rhone Progil | Hydroxychlorures d'aluminium et leur procede de preparation |
| US4559215A (en) * | 1983-08-03 | 1985-12-17 | Atlantic Richfield Company | Production of anhydrous aluminum chloride from hydrated alumina |
| WO1990008738A1 (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Caffaro S.P.A. | Process for preparing basic aluminum compounds |
| RU2039711C1 (ru) * | 1992-02-25 | 1995-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулянта |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, Л.О. 1987, с.90. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255898C1 (ru) * | 2004-07-06 | 2005-07-10 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения твердого хлоралюминийсодержащего коагулянта |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956118A (en) | Removal of phosphate from waste water | |
| US5830388A (en) | Coagulating and flocculating agent and method for making it | |
| CN101626830A (zh) | 表面处理的碳酸钙和它在废水处理中的用途 | |
| TWI635900B (zh) | 以淨水污泥為原物料作為砷及氟吸附劑的方法 | |
| RU2039711C1 (ru) | Способ получения коагулянта | |
| KR100206531B1 (ko) | 염기성 폴리알루미늄 클로로술페이트의 제조 방법 및 그의 이용 | |
| RU2167819C2 (ru) | Способ получения коагулянта | |
| RU2034795C1 (ru) | Способ извлечения из сточных вод фосфатов и органически связанного фосфора | |
| RU2294390C2 (ru) | Способ удаления нерастворимых в воде веществ из растворов, содержащих переведенные путем химического вскрытия в водорастворимую форму металлы | |
| CN105060438A (zh) | 一种高效低重金属液体聚合氯化铝铁复合混凝剂及其生产方法 | |
| Ayoub et al. | Coagulation of alkalinized municipal wastewater using seawater bittern | |
| CN101306827B (zh) | 用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法 | |
| RU2131849C1 (ru) | Способ получения коагулирующе-флокулирующего реагента и способ обработки воды | |
| RU2122975C1 (ru) | Способ получения коагулянта | |
| ES2285217T3 (es) | Proceso de ataque de la bauxita que mejora la filtrabilidad de los lodos tras el ataque. | |
| RU2087425C1 (ru) | Способ получения реагента для очистки воды | |
| RU2250877C1 (ru) | Способ очистки природных и сточных вод | |
| KR100349069B1 (ko) | 알민산 소다를 이용한 수처리 방법 | |
| RU2237021C1 (ru) | Способ получения алюминийсодержащего коагулянта | |
| JPH11188204A (ja) | 水処理用チタン系凝集剤 | |
| KR100376528B1 (ko) | 불소, 6가크롬을 처리하기 위한 폐수처리제 및 이를 이용한 폐수처리방법 | |
| JP2000301161A (ja) | 水の凝集処理及び凝集汚泥の利用方法 | |
| SU611892A1 (ru) | Способ очински вод,содержащих соли жесткости,нефтепродукты и ионы металлов | |
| ITMI20010962A1 (it) | Sostanza abrasiva per il trattamento superficiale di prodotti in genere | |
| RU2324659C1 (ru) | Способ очистки технологических вод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050118 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050106 |