RU2167799C2 - Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров - Google Patents
Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167799C2 RU2167799C2 RU96115460/13A RU96115460A RU2167799C2 RU 2167799 C2 RU2167799 C2 RU 2167799C2 RU 96115460/13 A RU96115460/13 A RU 96115460/13A RU 96115460 A RU96115460 A RU 96115460A RU 2167799 C2 RU2167799 C2 RU 2167799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- hot air
- pipe
- mixture
- porous pipe
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 146
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 13
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-M hydrogenperoxide(1-) Chemical compound [O-]O MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
- A61L2/208—Hydrogen peroxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной стерилизации поверхностей в линии, заполненной асептическим веществом. В способе непрерывной стерилизации поверхностей смесью воздуха и газообразной перекиси водорода горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода. Испаренную перекись водорода получают путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее. Устройство для непрерывной стерилизации включает трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел. При этом подающая труба содержит секцию, образованную пористой трубой, для подачи газообразной перекиси водорода, причем пористая труба окружена устройствами для подогрева. Изобретение позволяет обеспечить высокий КПД эффекта стерилизации, упростить конструкцию устройства. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу непрерывной стерилизации поверхностей в линии, заполненной асептическим веществом, представляющим собой смесь воздуха и газообразной перекиси водорода, в котором поток горячего воздуха подается через подающую трубу на различные поверхности, подлежащие стерилизации. Кроме того, изобретение относится к устройству для стерилизации контейнеров, использующему этот способ.
Стерилизация упаковочных материалов газообразной перекисью водорода хорошо известна специалистам. Европейская Патентная Заявка N 481361 относится к устройству для стерилизации контейнеров, включающему сопло в качестве источника жидкой перекиси водорода и подогретого воздуха для испарения указанной перекиси водорода. Недостаток этой системы заключается в том, что использование сопла для подвода жидкой перекиси водорода может привести к забиванию этого сопла и, во-вторых, более трудно обеспечить равномерное распыление и полное испарение, когда капельки должны испариться; кроме того, для специальных камер испарения часто требуется высокая температура испарения и скорость разложения перекиси водорода может быть относительно высокой. Наконец, устройство по указанному выше патентному описанию является очень сложным, что делает эксплуатацию и очистку более трудной и дорогой.
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков и, в особенности, поиск способа, в котором жидкая перекись водорода испаряется полностью и обеспечивается постоянная концентрация перекиси водорода в парообразной фазе и минимальное разложение перекиси водорода.
Эта задача согласно изобретению решается благодаря способу непрерывной стерилизации поверхностей в соответствии с преамбулой п. 1, при котором горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода, причем эта испаренная перекись водорода получена путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее, при этом пористая труба образует часть трубы, подающей горячий воздух и диффундирующей испаренную перекись водорода в поток горячего воздуха.
Способ согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что перенос тепла и массы в процессе испарения значительно выше, когда тонкая пленка жидкости контактирует с горячей поверхностью, по сравнению с указанной выше технологией в соответствии с ЕР 481361, в которой капельки испаряются в потоке горячего воздуха. Поэтому образование хорошо растянутой тонкой пленки жидкой перекиси водорода обеспечивается путем использования пористой трубы.
В соответствии с изобретением под понятием поверхности имеются в виду любые типы оболочек, например упаковок, изготовленных из любого типа упаковочных материалов, например стекло, пластмасса или металл.
Нормальная температура испарения водяной фазы перекиси водорода составляет около 107oC при приблизительном содержании перекиси водорода по весу, равным 35%; испарение перекиси водорода производится при температуре нагревающего оборудования от 110 до 130oC. Температура должна быть достаточно высокой для того, чтобы гарантировать испарение всей перекиси водорода, однако не слишком высокой, чтобы предотвратить разложение указанной Н2O2: типичной температурой нагревающего оборудования является приблизительно 120oC.
Способ в соответствии с изобретением является непрерывным и, принимая во внимание новый способ испарения, расход перекиси водорода может быть уменьшен: концентрация перекиси водорода составляет от 5 до 20 мг/литр воздуха.
Для предотвращения конденсации газообразной перекиси водорода во всем аппарате поддерживается температура порядка 120oC. Поток горячего воздуха создается при помощи вентилятора низкого давления и простого теплообменника и может быть легко отрегулирован при помощи расходомера.
После стадии стерилизации в соответствии с концентрацией перекиси водорода может произойти конденсация указанной перекиси: в этом случае предпочтительно удалять эти остатки и иметь поток сухого воздуха, поступающего на стерилизованные поверхности при температуре порядка 120oC.
Также предпочтительно в соответствии с изобретением обеспечить высокий коэффициент полезного действия эффекта стерилизации, который может быть гарантирован; поэтому предпочтительно иметь устройства для регулирования температуры, скорости потока горячего воздуха и концентрации перекиси водорода в смеси газов. Объемный расход горячего воздуха зависит от диаметра подающей трубы и числа контейнеров, которые должны быть стерилизованы в этой линии: обычно этот расход составляет от 20 до 50 л/мин на контейнер. Что касается концентрации перекиси водорода, она измеряется оперативно посредством фотометра или системы, основанной на термическом эффекте каталитического разложения перекиси водорода, в которой небольшое количество перекиси водорода отсасывается через измерительное устройство (фотометр или катализатор) при помощи небольшого вакуумного насоса. Методика измерений будет более подробно описана ниже.
Кроме того, изобретение относится к устройству для непрырывной стерилизации контейнеров в линии, наполненной асептическим веществом, включающей подающую трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел, через которые указанная смесь поступает на поверхности, подлежащие стерилизации, в то время как подающая труба включает секцию, образованную пористой трубой для подачи газообразной перекиси водорода в поток горячего воздуха, причем указанная труба окружена устройствами для подогрева.
Как уже было указано выше, предпочтительно, чтобы перекись водорода была испарена полностью к моменту смешения с горячим воздухом.
Пористая труба представляет собой металлокерамическую трубу, например, изготовленную из нержавеющей стали, имеющую поры диаметром от 20 до 80 микрон, предпочтительно порядка 40 микрон. Если размер пор менее 20 микрон, требуются насосы с большим давлением для жидкой перекиси водорода и имеется риск забивания пор. С другой стороны, слишком большие размеры пор приводят к риску неполного испарения перекиси водорода.
Для получения хороших результатов толщина пористой трубы должна быть выбрана очень тщательно: при тонких трубах время контакта недостаточно для возможности испарения, а при слишком толстых трубах может произойти значительное разложение перекиси водорода. Наилучшая толщина составляет от 3 до 4 мм. Что касается длины, она должна быть достаточной для того, чтобы создать адекватную скорость потока и испарения перекиси водорода, которая создает эффективную концентрацию в потоке горячего воздуха: оптимальная длина составляет от 15 до 30 см.
Жидкая перекись водорода является водным раствором. Концентрация не является критической, но предпочтительно должна составлять от 5 до 45%, наиболее предпочтительной является 35%. Как уже было упомянуто выше, выдвигается требование предотвратить любую возможность конденсации, например поступление пара из воды, содержащейся в перекиси водорода: подающая труба поэтому подогревается паром до температуры около 120oC.
В случае устройства, которое должно эксплуатироваться в улучшенных гигиенических условиях, возможно также произвести уменьшение содержания перекиси водорода до 0; при этом имеет место понижение эффективности стерилизации вегетативных микробов, сопоставимое только со снижением количества термофильных спор под действием перекиси водорода, и это вызывает необходимость подогрева подающей трубы до 170oC.
В устройстве в соответствии с изобретением подача газообразной перекиси водорода осуществляется через один или несколько входных патрубков в зависимости от производительности машины. Диаметр трубы, подающей горячий воздух, соответственно увеличивается.
Для измерения концентрации перекиси водорода прибор включает дополнительный фотометр или систему, основанную на каталитическом разложении перекиси водорода.
Пик кривой абсорбции перекиси водорода соответствует длине волны 200 нм. Стандартный фотометр скомбинирован с вакуумным насосом, который обеспечивает постоянство расхода для анализов газа в измерительной камере. Для удержания пробы газа на точке росы используются цилиндрические обогреваемые измерительные камеры.
Термический эффект каталитического разложения перекиси водорода может быть легко измерен при помощи маленького катализатора. Постоянная небольшая проба газа течет через маленький катализатор, который состоит из керамического пластинчатого материала, который имеет температуру 120oC. В связи с экзотермическим разложением газообразной перекиси водорода на кислород и воду, может быть измерен значительный подъем температуры измеряемого газа между входом в катализатор и выходом из него. Этот подъем температуры может быть точно скорректирован изменением концентрации перекиси водорода.
Устройство в соответствии с изобретением представляет собой разветвленную систему труб для испаренной H2O2, без клапанов диафрагм и других встроенных компонентов. Надлежащее распределение газа по отдельным поверхностям обеспечивается сменными соплами, которые могут быть подобраны к соответствующим выходным патрубкам для того, чтобы обеспечить требуемый расход газа для определенной поверхности.
Обе эти контрольные системы соответствуют непрерывно осуществляемому контролю качества испарения перекиси водорода и эффекта стерилизации в процессе производства.
Воплощение изобретения будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематическое изображение устройства в соответствии с изобретением и
фиг. 2 - поперечное сечение части пористой трубы на фиг. 1.
фиг. 1 - схематическое изображение устройства в соответствии с изобретением и
фиг. 2 - поперечное сечение части пористой трубы на фиг. 1.
На фиг. 1 показан принцип стерилизации упаковки посредством испарителя перекиси водорода. Жидкая перекись водорода (1) подается непосредственно на пористую трубу (4) посредством нагнетательного насоса (не показан), причем указанная перекись водорода испаряется под действием кожуха с парообогревом (3), подогревающим пористую трубу. Поток горячего воздуха (2) вырабатывается при помощи обычной системы низкого давления (не показана). Для того чтобы предотвратить конденсацию газообразной перекиси водорода и пара, подающая труба (10) обогревается кожухом с парообогревом (5). Упаковки (9), подлежащие стерилизации, расположены непосредственно под соответствующими соплами (8), которые распыляют смесь горячего воздуха и газообразной перекиси водорода. Измерительное устройство (6), например фотометр, расположено в линии для контроля концентрации перекиси водорода, причем часть потока, которая представляет собой пробу, контролируемую расходомером (19), отбирается из основного потока через измерительное устройство с помощью небольшого вакуумного насоса (7). Сопла (8) также снабжены парообогреваемыми кожухами (11), тем самым предотвращается любой риск конденсации во всем устройстве для стерилизации.
Метод эксплуатации описывается ниже со ссылкой на фиг. 2.
Кожух с парообогревом (3) испарителя включает две концентрические трубы (12, 13), которые подогреваются паром с температурой 120oC, проходящим через канал (14). Жидкая перекись водорода (1), поступающая через входной патрубок (15), диффундирует через пористую трубу (4), в которой она полностью испаряется путем подогрева трубы (13), поступает в подающую трубу (10) и смешивается с подающимся горячим воздухом (2). Испаритель, кроме того, включает соединительную деталь (16), которая необходима для возможности размещения этого испарителя в подающей трубе (10). Вторая часть (20) включает выступ (17), предотвращающий непосредственное просачивание перекиси водорода в поток воздуха. Соединительное кольцо (21) объединяет соединительную часть (16) с частью (20). Принимая во внимание наличие парообогреваемого кожуха (5,11), конденсации не происходит, и смесь воздуха и перекиси водорода проходит по подающей трубе (10) к соплам (8) и производит стерилизацию контейнеров (9), которые после этого готовы для подачи на стадию сушки (не показано) и для окончательной обработки под соплом, наполненным асептическим веществом. Для стерилизации каждого контейнера обычно необходимо три секунды.
В случае, если устройство эксплуатируется с несколькими входными патрубками (15), наличие выступа (17) не является более целесообразным.
ПРИМЕР
Устройство на фиг. 1 и 2 используется с перекисью водорода с концентрацией 35%, эксплуатация производится с парообогреваемым кожухом при температуре 120oC для стерилизации контейнеров (объемом 200 мл) с применением асептических веществ. Используемая концентрация перекиси водорода в газовой смеси составляет 10 мг/литр воздуха.
Устройство на фиг. 1 и 2 используется с перекисью водорода с концентрацией 35%, эксплуатация производится с парообогреваемым кожухом при температуре 120oC для стерилизации контейнеров (объемом 200 мл) с применением асептических веществ. Используемая концентрация перекиси водорода в газовой смеси составляет 10 мг/литр воздуха.
Сопло (8) работает с расходом 30 л/мин для того, чтобы достичь уменьшения в десять раз 5D с Bac. Subtilis, var. globigii, продолжительность обработки составляет 3 сек.
Claims (11)
1. Способ для непрерывной стерилизации поверхностей смесью воздуха и газообразной перекиси водорода, при котором поток горячего воздуха подают через подающую трубу на различные поверхности, подлежащие стерилизации, отличающийся тем, что горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода, причем испаренную перекись водорода получают путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее, при этом пористая труба образует часть трубы, подающей горячий воздух и диффундирующей испаренную перекись водорода в поток горячего воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение перекиси водорода производят при температуре от 110 до 130°С подогревающего оборудования, предпочтительно при температуре около 120°С.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что концентрация перекиси водорода составляет от 5 до 20 мг/л воздуха и расход горячего воздуха составляет от 20 до 50 л/мин.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что всю систему поддерживают при температуре порядка 120°С.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что концентрацию перекиси водорода оперативно контролируют посредством фотометра или системы, основанной на термическом эффекте каталитического разложения перекиси водорода, в которой отмеренную небольшую часть смеси направляют в фотометр или систему катализа.
6. Устройство для непрерывной стерилизации контейнеров в линии, заполненной асептическим веществом, включающее трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел, через которые эта смесь подается на поверхности, подлежащие стерилизации, отличающееся тем, что подающая труба содержит секцию, образованную пористой трубой, для подачи газообразной перекиси водорода непосредственно в поток горячего воздуха, причем пористая труба окружена устройствами для подогрева.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что пористая труба имеет достаточную длину для обеспечения адекватной скорости потока и испарения перекиси водорода.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что пористая труба представляет собой металлокерамическую трубу.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что металлокерамическая труба имеет поры диаметром от 20 до 80 мкм, предпочтительно порядка 40 мкм.
10. Устройство по любому из пп.6 - 9, отличающееся тем, что подающая труба подогревается паром.
11. Устройство по любому из пп.6 - 10, отличающееся тем, что оно для оперативного режима измерения концентрации перекиси водорода содержит фотометр или систему, основанную на каталитическом разложении перекиси водорода.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95202189.7 | 1995-08-11 | ||
| EP95202189 | 1995-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96115460A RU96115460A (ru) | 1998-11-20 |
| RU2167799C2 true RU2167799C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=8220562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115460/13A RU2167799C2 (ru) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6096265A (ru) |
| EP (1) | EP0758611B1 (ru) |
| JP (1) | JP3782166B2 (ru) |
| CN (1) | CN1089253C (ru) |
| AT (1) | ATE186696T1 (ru) |
| AU (1) | AU715413B2 (ru) |
| BR (1) | BR9603385A (ru) |
| CA (1) | CA2183090C (ru) |
| DE (1) | DE69605159T2 (ru) |
| DK (1) | DK0758611T3 (ru) |
| ES (1) | ES2140019T3 (ru) |
| GR (1) | GR3032502T3 (ru) |
| MY (1) | MY115198A (ru) |
| NO (1) | NO311290B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ299099A (ru) |
| RU (1) | RU2167799C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA966774B (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307052C2 (ru) * | 2002-02-08 | 2007-09-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Блок стерилизации листового материала на установке для упаковки жидких пищевых продуктов |
| RU2381815C2 (ru) * | 2004-03-04 | 2010-02-20 | Этикон, Инк. | Способ подачи жидкого стерилизующего вещества в стерилизатор |
| RU2440827C2 (ru) * | 2007-04-27 | 2012-01-27 | Кхс Аг | Способ и устройство для стерилизации сосудов |
| RU2509696C2 (ru) * | 2008-07-14 | 2014-03-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Устройство для измерений концентрации и стерилизационная камера и расфасовочная машина, включающие указанное устройство |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY115198A (en) * | 1995-08-11 | 2003-04-30 | Nestle Sa | Process and apparatus for sterilising surfaces |
| AUPO176296A0 (en) * | 1996-08-20 | 1996-09-12 | Forbio Limited | Hot air asepsis |
| SE507994C2 (sv) * | 1996-10-14 | 1998-08-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att sterilisera förpackningsmaterial |
| US5857309A (en) * | 1997-03-28 | 1999-01-12 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Apparatus for sterilizing a spout assembly of a container |
| JP3783337B2 (ja) * | 1997-05-29 | 2006-06-07 | 澁谷工業株式会社 | 滅菌装置および滅菌方法 |
| DE19742822B4 (de) * | 1997-09-27 | 2005-09-29 | Sig Combibloc Gmbh | Vorrichtung zum Entkeimen von Verpackungsmaterial |
| JP4034920B2 (ja) * | 1998-12-01 | 2008-01-16 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 妨害材料が存在する試料中の物質濃度の決定方法および装置 |
| US7569180B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-08-04 | Ethicon, Inc. | Sterilization system and method and orifice inlet control apparatus therefor |
| US6852279B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-02-08 | Ethicon, Inc. | Sterilization with temperature-controlled diffusion path |
| JP4431807B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2010-03-17 | 四国化工機株式会社 | 殺菌液ガス化装置 |
| DE10040861A1 (de) * | 2000-08-21 | 2002-03-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zum Sterilisieren von Packungen mit Wasserstoffperoxid |
| US20020098111A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-07-25 | Nguyen Nick N. | Vaporizer |
| US7090808B2 (en) | 2001-07-09 | 2006-08-15 | Pharmaceutical Systems, Inc. | Apparatus for testing sterilization methods and materials |
| US6746652B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-06-08 | Pharmaceutical Systems, Inc. | Production of hydrogen peroxide vapor-air mixtures |
| CA2455729A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-27 | Vaporex Pty Limited | Potentiation of microbial lethality of gaseous biocidal substances |
| WO2003022689A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Article sterilizing method and sterilizing device |
| DE10145818C1 (de) * | 2001-09-17 | 2002-10-10 | Alfill Engineering Gmbh & Co K | Sterilisiervorrichtung mit H202-Verdampfer |
| US6752959B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-06-22 | Pepsico, Inc. | High-speed, low temperature sterilization and sanitization apparatus and method |
| RU2219952C2 (ru) * | 2001-10-25 | 2003-12-27 | Российский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р. Вредена | Способ стерилизации биологических препаратов газообразной окисью этилена |
| RU2219953C2 (ru) * | 2001-10-25 | 2003-12-27 | Российский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р. Вредена | Способ стерилизации биологических трансплантатов газообразной окисью этилена |
| SE523511C2 (sv) * | 2001-11-26 | 2004-04-27 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för sterilisering av ett förpackningsmaterial med hjälp av ett steriliseringsmedel i flytande form |
| US6500465B1 (en) * | 2002-03-04 | 2002-12-31 | Alvin Ronlan | Disinfecting and sporocidal composition and process for decontaminating buildings |
| EP1852132B1 (en) * | 2002-03-28 | 2012-10-03 | Bioquell UK Limited | Method and apparatus for decontaminating enclosed spaces |
| US7807100B2 (en) * | 2002-06-28 | 2010-10-05 | Ethicon, Inc. | Sterilization system and method with temperature-controlled condensing surface |
| JP4408194B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2010-02-03 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌方法及び装置 |
| CH696801A5 (de) * | 2002-12-03 | 2007-12-14 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Vergasen eines Dekontaminationsmittel. |
| US7241066B1 (en) | 2003-04-15 | 2007-07-10 | American Grease Stick Company | Container for flowable products |
| EP1615703B1 (en) * | 2003-04-24 | 2010-04-28 | Steris Inc. | Activated vapor treatment for neutralizing warfare agents |
| SI1598274T1 (sl) | 2004-05-21 | 2008-02-29 | Sisi Werke Gmbh | Naprava in postopek za polnjenje fleksibilnih folijskih vreck |
| DE102004030957A1 (de) * | 2004-06-26 | 2006-01-12 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Sterilisieren von Flaschen oder dgl. Behälter sowie Sterilisator zum Durchführen des Verfarhens |
| US20060088441A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Steris Inc. | Vaporized hydrogen peroxide concentration detector |
| AU2007248230B2 (en) * | 2006-05-01 | 2010-08-19 | American Sterilizer Company | Hydrogen peroxide vaporizer |
| DE102006036475A1 (de) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Khs Ag | Verfahren zur Sterilisation von Reinräumen für die Behandlung und/oder das Füllen und Verschließen von Behältern |
| WO2008121455A2 (en) * | 2007-03-06 | 2008-10-09 | Steris Inc. | Decontamination unit with collapsible decontamination enclosure and decontamination process |
| DE102007015754B3 (de) * | 2007-03-30 | 2008-05-29 | Khs Ag | Anlage sowie Verfahren zum sterilen Verpacken von Produkten |
| US8061563B1 (en) | 2007-05-29 | 2011-11-22 | Ags I-Prop, Llc | Flexible pouch with expulsion aid |
| GB0710331D0 (en) * | 2007-05-30 | 2007-07-11 | Bioquell Uk Ltd | Improved in or relating to methods of decontaminating enclosed spaces |
| DE102007039008A1 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Khs Ag | Dosier- und Versorgungssystem für Vorrichtungen zum H2O2-Sterilisieren von Packmitteln, Vorrichtung mit einem solchen Dosier- und Versorgungssystem sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung |
| CZ301003B6 (cs) | 2007-10-15 | 2009-10-07 | Block A.S. | Zpusob vyvíjení sterilizacního nebo dekontaminacního média ve forme smesi par peroxidu vodíku se vzduchem a zarízení pro provedení zpusobu |
| US8376183B1 (en) | 2008-06-10 | 2013-02-19 | Ags I-Prop, Llc | Fluid dispenser having multiple chambers |
| DE102009029706A1 (de) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Verpackungen |
| DE102009025300A1 (de) * | 2009-06-15 | 2010-12-30 | Elopak Systems Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen oder Abpacken von Inhaltsstoffen in Behälter |
| US8889081B2 (en) * | 2009-10-15 | 2014-11-18 | Medivators Inc. | Room fogging disinfection system |
| EP2586465B1 (en) * | 2009-12-03 | 2014-04-23 | Minntech Corporation | System for decontaminating a medical device with a fog |
| JP5780705B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2015-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌装置 |
| FR2956591B1 (fr) * | 2010-02-19 | 2012-03-23 | Serac Group | Dispositif d'evaporation d'un liquide de traitement |
| US8524157B2 (en) | 2010-03-12 | 2013-09-03 | Amcor Limited | Container having an oxygen scavenging activation system |
| US8551419B2 (en) | 2010-03-12 | 2013-10-08 | Amcor Limited | Container having an oxygen scavenging indication system |
| US8496885B2 (en) * | 2010-03-12 | 2013-07-30 | Amcor Limited | Container having oxygen scavenging system |
| BR112012032777B1 (pt) | 2010-06-25 | 2020-10-27 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc. | sistema de remoção de oxigênio para um recipiente |
| CN103118949B (zh) * | 2010-10-07 | 2015-05-06 | 东洋制罐株式会社 | 用于对容器内表面进行杀菌的3流体喷嘴 |
| WO2012173756A1 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-20 | Minntech Corporation | Decontamination system including environmental control using a decontaminating substance |
| CN102350003B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-03-19 | 成都老肯科技股份有限公司 | 一种过氧化氢低温灭菌设备及其使用方法 |
| JP6006557B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-10-12 | 四国化工機株式会社 | 高温高濃度過酸化水素ガスの濃度測定方法及び装置 |
| CN102895693A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 用于灌装设备的灭菌系统 |
| CN103182093B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-04-29 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 | 一种过氧化氢蒸汽灭菌装置 |
| CN103341192B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-04-29 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌方法及应用 |
| JP6439921B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2018-12-19 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| JP6295095B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2018-03-14 | 四国化工機株式会社 | 過酸化水素ガス殺菌システムのガス濃度モニタリング装置 |
| EP2952474A1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-09 | Steris Europe, Inc. Suomen Sivuliike | Method and device for generating steam and gaseous hydrogen peroxide |
| KR101534817B1 (ko) * | 2014-11-05 | 2015-07-06 | (주) 태왕사이언스 | 이중제트노즐을 구비하는 과산화수소 플라즈마 이온화 발생장치 |
| CN105665178A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-15 | 钱友静 | 压力蒸汽灭菌器多管式蒸汽喷头 |
| KR101867904B1 (ko) | 2016-08-05 | 2018-06-18 | 한국과학기술연구원 | 멸균제 훈증 장치 |
| WO2018170292A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Rasirc, Inc. | System, device, and method for controlling mass flow of a catalytically reactive gas in a mixed gas stream |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607469A1 (fr) * | 1986-11-27 | 1988-06-03 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Procede de sterilisation de materiel d'emballage |
| EP0411769A1 (en) * | 1989-08-03 | 1991-02-06 | Fmc Corporation | Machine for filling containers with a food product |
| RU2001849C1 (ru) * | 1990-04-27 | 1993-10-30 | Тетра Пак Холдингз С.А. (сн) | Устройство дл обработки пустых упаковочных контейнеров текучей стерилизующей средой |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3583635A (en) * | 1969-02-24 | 1971-06-08 | Jerome H Lemelson | Spraying systems |
| SE401912B (sv) * | 1976-10-07 | 1978-06-05 | Tetra Pak Int | Sett att sterilisera foremal medelst vetskeformigt steriliseringsmedel samt anordning for genomforande av settet |
| DE2703524A1 (de) * | 1977-01-28 | 1978-08-03 | Linnich Papier & Kunststoff | Verfahren zum sterilisieren von gegenstaenden mit h tief 2 o tief 2 |
| BE894957A (fr) * | 1981-11-14 | 1983-03-01 | Jagenberg Ag | Procede et dispositif pour la sterilisation d'un materiel, d'emballage, en particulier, de recipients d'emballage |
| DE3150035A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum sterilisieren von verpackungsbehaeltern |
| US4683701A (en) * | 1986-02-13 | 1987-08-04 | Ex-Cell-O Corporation | Container sterilization apparatus |
| US4734268A (en) * | 1986-04-14 | 1988-03-29 | Elotrade Ag | Clean air system |
| US4743407A (en) * | 1986-11-21 | 1988-05-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Externally pressurized porous cylinder for multiple surface aerosol generation and method of generation |
| US4863688A (en) * | 1986-12-31 | 1989-09-05 | American Sterilizer Company | Method of decontaminating surfaces on or near living cells with vapor hydrogen peroxide |
| JP2668383B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1997-10-27 | テトラ ブリック リサーチ アンド ディベロプメント エス．ピー．エー． | 包装機における滅菌方法及び滅菌装置 |
| GB8824114D0 (en) * | 1988-10-14 | 1988-11-23 | Holden J | Vaporiser nozzle |
| SE463240B (sv) * | 1989-11-07 | 1990-10-29 | Tetra Pak Holdings & Finance | Saett att framstaella gasformigt, vaeteperoxidinnehaallande steriliseringsfluidum |
| US5258162A (en) * | 1989-11-07 | 1993-11-02 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Method of producing a gaseous hydrogen peroxide-containing sterilization fluid |
| GB9022268D0 (en) * | 1990-10-13 | 1990-11-28 | Cmb Foodcan Plc | Sterilising apparatus |
| MY115198A (en) * | 1995-08-11 | 2003-04-30 | Nestle Sa | Process and apparatus for sterilising surfaces |
-
1996
- 1996-07-09 MY MYPI96002823A patent/MY115198A/en unknown
- 1996-07-16 DE DE69605159T patent/DE69605159T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 ES ES96202025T patent/ES2140019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 AT AT96202025T patent/ATE186696T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-16 EP EP96202025A patent/EP0758611B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 DK DK96202025T patent/DK0758611T3/da active
- 1996-07-31 NZ NZ299099A patent/NZ299099A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-08 ZA ZA9606774A patent/ZA966774B/xx unknown
- 1996-08-09 US US08/700,659 patent/US6096265A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 AU AU62007/96A patent/AU715413B2/en not_active Ceased
- 1996-08-09 CN CN96109982A patent/CN1089253C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-09 NO NO19963325A patent/NO311290B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-08-09 CA CA002183090A patent/CA2183090C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-09 RU RU96115460/13A patent/RU2167799C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-09 JP JP21114496A patent/JP3782166B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-12 BR BR9603385A patent/BR9603385A/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-30 US US09/107,849 patent/US5997827A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-27 GR GR20000400196T patent/GR3032502T3/el unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607469A1 (fr) * | 1986-11-27 | 1988-06-03 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Procede de sterilisation de materiel d'emballage |
| EP0411769A1 (en) * | 1989-08-03 | 1991-02-06 | Fmc Corporation | Machine for filling containers with a food product |
| RU2001849C1 (ru) * | 1990-04-27 | 1993-10-30 | Тетра Пак Холдингз С.А. (сн) | Устройство дл обработки пустых упаковочных контейнеров текучей стерилизующей средой |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307052C2 (ru) * | 2002-02-08 | 2007-09-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Блок стерилизации листового материала на установке для упаковки жидких пищевых продуктов |
| RU2381815C2 (ru) * | 2004-03-04 | 2010-02-20 | Этикон, Инк. | Способ подачи жидкого стерилизующего вещества в стерилизатор |
| RU2440827C2 (ru) * | 2007-04-27 | 2012-01-27 | Кхс Аг | Способ и устройство для стерилизации сосудов |
| RU2509696C2 (ru) * | 2008-07-14 | 2014-03-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Устройство для измерений концентрации и стерилизационная камера и расфасовочная машина, включающие указанное устройство |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5997827A (en) | 1999-12-07 |
| NZ299099A (en) | 1998-06-26 |
| CA2183090A1 (en) | 1997-02-12 |
| NO963325L (no) | 1997-02-12 |
| CN1146916A (zh) | 1997-04-09 |
| EP0758611A1 (en) | 1997-02-19 |
| DE69605159T2 (de) | 2000-11-16 |
| ES2140019T3 (es) | 2000-02-16 |
| US6096265A (en) | 2000-08-01 |
| MY115198A (en) | 2003-04-30 |
| CN1089253C (zh) | 2002-08-21 |
| ATE186696T1 (de) | 1999-12-15 |
| DK0758611T3 (da) | 2000-05-08 |
| GR3032502T3 (en) | 2000-05-31 |
| CA2183090C (en) | 2006-06-27 |
| NO311290B1 (no) | 2001-11-12 |
| NO963325D0 (no) | 1996-08-09 |
| ZA966774B (en) | 1998-02-09 |
| JPH09104418A (ja) | 1997-04-22 |
| DE69605159D1 (de) | 1999-12-23 |
| AU715413B2 (en) | 2000-02-03 |
| MX9603288A (es) | 1997-07-31 |
| JP3782166B2 (ja) | 2006-06-07 |
| BR9603385A (pt) | 1998-05-19 |
| AU6200796A (en) | 1997-02-13 |
| EP0758611B1 (en) | 1999-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2167799C2 (ru) | Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров | |
| JP4088347B2 (ja) | 連続操作閉ループ除染システムおよび方法 | |
| RU96115460A (ru) | Способ и устройство для стерилизации поверхностей | |
| JP4688200B2 (ja) | 過酸化水素によりパックを殺菌する装置 | |
| EP0481361B1 (en) | Sterilising apparatus | |
| JP2001519699A (ja) | ヒト又は動物に対する処置ガス供給の為のガス供給装置及び方法 | |
| JP2002504005A (ja) | 複フラッシュポイント蒸発システム | |
| JPS6311163A (ja) | 殺菌方法及び装置 | |
| KR20030014430A (ko) | 포화 수증기 발생장치, 증기멸균장치 및 증기멸균방법 | |
| KR20170076702A (ko) | 과산화수소와 오존이 기화되어 여러 개의 모세관을 통한 혼합을 이용한 멸균 장치 | |
| JP3915598B2 (ja) | 殺菌液気化装置 | |
| US9629936B2 (en) | Method and device for generating steam and gaseous hydrogen peroxide | |
| JP2005065882A (ja) | 殺菌液の気化装置 | |
| JP5243702B2 (ja) | 所定の相対湿度を有する湿潤空気流を発生させる方法および装置 | |
| JP2000005315A (ja) | 気化器 | |
| MXPA96003288A (en) | Process and apparatus for sterilizing superfic | |
| JPH10506573A (ja) | 液体の流れをガスの流れに変換する方法および装置 | |
| CN218187927U (zh) | 一种过氧化氢低温汽化发生器及汽化过氧化氢灭菌系统 | |
| JP2003097832A (ja) | 浸透気化膜を用いたガス加湿方法及びガス加湿装置 | |
| JP3898290B2 (ja) | 過酸化水素を含む殺菌空気の製造方法及び装置 | |
| US20230040630A1 (en) | Hydrogen peroxide vapor generation device, space sterilization apparatus including same, and space sterilization method | |
| JP4452390B2 (ja) | 清浄蒸気発生装置及び蒸気滅菌装置 | |
| JP7743588B1 (ja) | ガス供給装置及びガス供給方法 | |
| JPH10147870A (ja) | 液体原料の気化装置 | |
| JPH0926103A (ja) | 真空蒸気加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140810 |