RU2167209C1 - Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов - Google Patents
Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167209C1 RU2167209C1 RU2000124631A RU2000124631A RU2167209C1 RU 2167209 C1 RU2167209 C1 RU 2167209C1 RU 2000124631 A RU2000124631 A RU 2000124631A RU 2000124631 A RU2000124631 A RU 2000124631A RU 2167209 C1 RU2167209 C1 RU 2167209C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- leaching
- solution
- iron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 87
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 6
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических материалов, содержащих цинк, медь и железо. Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов включает автоклавное окислительное выщелачивание части измельченного исходного материала под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы и мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85-1,12, с получением цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка, содержащего медь, цинк, железо в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы, направление полученного цинксодержащего раствора на следующую стадию выщелачивания, на которую подают часть исходного материала, причем выщелачивание на второй стадии проводят методом автоклавного окислительного выщелачивания при температуре выше точки плавления серы и мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85-1,12, с получением раствора, содержащего не менее 100 г/л цинка, и нерастворимого остатка, содержащего медь, цинк, железо и драгоценные металлы, при этом нерастворимые остатки направляют на переработку известными методами, обеспечивается эффективная переработка сульфидных медно-цинковых материалов с низким содержанием цинка, оптимальная производительность процесса и качество товарного продукта. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических материалов, содержащих цинк, медь и железо.
Проблема переработки бедных по содержанию цинка (до 18% Zn) сульфидных медно-цинковых материалов в настоящее время приобретает большое значение. Указанные цинксодержащие материалы практически не участвуют в технологическом процессе, поскольку известные способы переработки, как правило, не позволяют получать в результате цинковые растворы, пригодные для получения товарной продукции из-за низкого содержания в них цинка.
Так, например, известен способ переработки сульфидных медно-цинковых полиметаллических концентратов, при котором исходный измельченный материал подвергают автоклавному окислительному выщелачиванию под давлением кислорода при повышенной температуре с последующей выдержкой суспензии в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы, причем выщелачивание ведут до окисления 25-50% сульфида меди при начальном pH пульпы выше 1,0 и температуре 160-200oC (авт. св. СССР N 1788050, МПК C 22 B 3/04, опубл. 15.01.93, Бюл. N 2).
Известный способ не позволяет эффективно перерабатывать отмеченные выше медно-цинковые материалы с малым (до 18%) содержанием цинка и получать растворы, пригодные по содержанию цинка для производства катодного цинка или цинкового купороса.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов, включающий автоклавное окислительное выщелачивание части измельченного исходного материала под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы с получением цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка, содержащего медь, цинк, железо в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы, направление полученного цинксодержащего раствора на следующую стадию выщелачивания при атмосферном давлении, на которую подают часть исходного материала, получение цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка и очистку цинкового раствора от примесей (патент РФ N 2023728, МПК C 22 B 3/08, опубл. 30.11.94, Бюл. N 22).
При этом вторая стадия выщелачивания в известном способе направлена на нейтрализацию свободной кислоты раствора первой стадии частью исходного цинксодержащего материала.
Известный способ предусматривает также направление полученного после первой стадии остатка, содержащего серу, медь, цинк, железо в виде сульфида, свинец и серебро, на выщелачивание раствором серной кислоты при температуре ниже температуры кипения смеси при атмосферном давлении в присутствии тонкодиспергированного кислорода при избытке кислоты с получением раствора, содержащего свободную кислоту в количестве 60-169 г/л, 2-3 г/л трехвалентного железа и остатка.
Недостатком известного способа является его низкая эффективность при переработке медно-цинковых материалов с малым (до 18%) содержанием цинка, поскольку не обеспечивается концентрация цинка в растворе, необходимая для его дальнейшего извлечения в товарные продукты. Кроме того, высокое извлечение в раствор меди (до 50%) и железа (до 15%) делает его практически непригодным как для производства цинка методом электролиза, так и для получения цинкового купороса.
Заявляемое изобретение направлено на разработку простого и эффективного способа переработки медно-цинковых материалов с малым (до 18%) содержанием цинка, позволяющего получать растворы с содержанием цинка не менее 100 г/л, пригодных для последующего производства катодного цинка или цинкового купороса.
Технический результат заявляемого способа заключается в повышении извлечения цинка в товарный раствор при одновременном снижении содержания в последнем примесей меди и железа.
Отмеченный выше технический результат достигается тем, что в способе переработки сульфидных медно-цинковых концентратов, включающем автоклавное окислительное выщелачивание части измельченного исходного материала под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы с получением цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка, содержащего медь, цинк, железо в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы, направление полученного цинксодержащего раствора на следующую стадию выщелачивания, на которую подают часть исходного материала, получение цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка и очистку цинкового раствора от примесей, автоклавное окислительное выщелачивание на первой стадии процесса проводят при мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85 -1,12, выщелачивание на второй стадии проводят методом автоклавного окислительного выщелачивания при температуре выше точки плавления серы и мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85 - 1,12, с получением раствора, содержащего не менее 100 г/л цинка, а нерастворимые остатки, содержащие медь, железо, свинец и драгоценные металлы направляют на переработку известными методами.
Сущность заявляемого способа состоит в следующем.
Проведенные исследования позволили установить, что проведение двухстадийной обработки сульфидного медно-цинкового материала, при котором измельченный исходный материал разделяют на две части, из которых одну подвергают автоклавному окислительному выщелачиванию под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы и экспериментально установленном мольном соотношении H2SO4 и Zn с получением цинксодержащего раствора, который, в свою очередь, направляют на автоклавное окислительное выщелачивание при температуре выше точки плавления серы и экспериментально установленном мольном соотношении H2SO4 и Zn, на которое подают оставшуюся часть исходного измельченного материала, и переработкой нерастворимых остатков, обеспечивает существенное снижение содержания в товарном цинксодержащем растворе примесей меди и железа и получение указанного раствора с содержанием не менее 100 г/л цинка.
Было установлено, что проведение автоклавного окислительного выщелачивания на первой стадии при мольном отношении H2SO4 : Zn менее 0,85 приводит к снижению содержания цинка в растворе, тогда как превышение величины заявляемого соотношения (более 1,12) способствует повышению содержания в товарном растворе меди и железа (см. таблицу, опыты NN 4, 5).
Проведение автоклавного окислительного выщелачивания на второй стадии при мольном отношении H2SO4 : Zn менее заявляемого нижнего предела, равного 0,85, приводит к снижению содержания цинка в растворе (опыт N 8), тогда как превышение величины заявляемого соотношения (более 1,12) способствует повышению содержания в товарном растворе меди и железа (опыт N 9).
Экспериментально было установлено, что при проведении процесса автоклавного выщелачивания при температуре ниже точки плавления серы содержание цинка в растворе падает (опыт N 6).
Кроме того, имеется ноу-хау, касающееся разделения жидкой и твердой фаз после каждой стадии выщелачивания, в результате чего обеспечивается хорошо промытый остаток и промывная вода, состоящая не менее чем на 85% из маточного раствора и направляемая в общий цикл.
Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.
Пример 1
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 3 цинка, 19,3 меди, 32,7 железа, 41,2 серы.
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 3 цинка, 19,3 меди, 32,7 железа, 41,2 серы.
Часть измельченного материала (300 г) распульповывали раствором, содержащим серную кислоту и сульфат цинка. Жидкая часть пульпы составлялась из оборотного электролита (64,5 мл) и раствора автоклавного выщелачивания второй стадии (367,5 мл). Мольное отношение H2SO4 : Zn составило 1,12.
Полученную пульпу помещали в автоклав (объемом 1 л) с механическим перемешиванием. Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,3 МПа при температуре 120oC.
В результате первой стадии выщелачивания был получен цинксодержащий раствор, содержание цинка 122 г/л, и нерастворимый остаток, содержащий, %: 19,6 меди, 0,15 цинка, 33,6 железа в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы.
Полученный цинксодержащий раствор был направлен на вторую стадию выщелачивания, на которую подали оставшуюся часть исходного материала (300 г), при этом мольное отношение H2SO4 : Zn составило 1,12.
Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,3 МПа и температуре 120oC.
В результате получили раствор, содержащий 122 г/л цинка и нерастворимый остаток, содержащий, %: 19,1 меди, 0,16 цинка, 33,8 железа, свинец и благородные металлы.
Нерастворимые остатки после первой и второй стадии выщелачивания объединяют и направляют на переработку известными методами, например на автогенную плавку с последующим получением катодной меди и благородных металлов.
Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в таблице (опыты NN 1-9).
Пример 2
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 10 цинка, 15,8 меди, 29,2 железа, 40,5 серы.
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 10 цинка, 15,8 меди, 29,2 железа, 40,5 серы.
Часть измельченного материала (300 г) распульповывали раствором, содержащим серную кислоту и сульфат цинка. Жидкая часть пульпы составлялась из оборотного электролита (132 мл) и раствора автоклавного выщелачивания второй стадии (318 мл). Мольное отношение H2SO4 : Zn составило 0,85.
Полученную пульпу помещали в автоклав (объемом 1 л) с механическим перемешиванием. Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,4 МПа при температуре 120oC.
В результате первой стадии выщелачивания был получен цинксодержащий раствор (содержание цинка 136 г/л) и нерастворимый остаток, содержащий, %: 16,8 меди; 0,1 цинка; 31,1 железа в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы.
Полученный цинксодержащий раствор был направлен на вторую стадию выщелачивания, на которую подали оставшуюся часть исходного материала (300 г), при этом мольное отношение H2SO4 : Zn составило 1,12.
Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,4 МПа и температуре 120oC.
В результате получили раствор, содержащий 136 г/л цинка и нерастворимый остаток, содержащий, %: 16,5 меди; 0,11 цинка; 31,3 железа, свинец и благородные металлы, который объединяют с нерастворимым остатком первой стадии выщелачивания и направляют на автогенную плавку с последующим получением катодной меди.
Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в таблице (опыты NN 10, 11).
Пример 3
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 18 цинка, 12,8 меди, 24,2 железа, 40,0 серы.
Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: 18 цинка, 12,8 меди, 24,2 железа, 40,0 серы.
Часть измельченного материала (300 г) распульповывали раствором, содержащим серную кислоту и сульфат цинка. Жидкая часть пульпы составлялась из оборотного электролита (457 мл) и раствора автоклавного выщелачивания второй стадии (177 мл). Мольное отношение H2SO4 : Zn составило 0,85.
Полученную пульпу помещали в автоклав (объемом 1 л) с механическим перемешиванием. Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,5 МПа при температуре 120oC.
В результате первой стадии выщелачивания был получен цинксодержащий раствор (содержание цинка 155 г/л) и нерастворимый остаток, содержащий, %: 14,2 меди; 0,52 цинка; 27,1 железа в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы.
Полученный цинксодержащий раствор был направлен на вторую стадию выщелачивания, на которую подали оставшуюся часть исходного материала (300 г), при этом мольное отношение H2SO4 : Zn составило 1,12.
Автоклавное окислительное выщелачивание проводили под давлением кислорода 0,5 МПа и температуре 120oC.
В результате получили раствор, содержащий 155 г/л цинка и нерастворимый остаток, содержащий, %: 14,1 меди; 0,51 цинка; 27,0 железа, свинец и благородные металлы, который объединяют с нерастворимым остатком первой стадии выщелачивания и направляют на автогенную плавку с последующим получением катодной меди.
Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в таблице (опыты NN 12, 13).
В отмеченной выше таблице сравниваются показатели заявляемого способа (опыты NN 1, 2, 3, 7, 10, 12) и опытов, условия проведения которых выходят за пределы, регламентированные формулой изобретения (опыты NN 4, 5, 6, 8, 9, 11, 13).
Как видно из представленных материалов, только совокупность заявляемых признаков обеспечивает возможность достижения оптимальных показателей процесса переработки сульфидных медно-цинковых материалов. При нарушении заявляемых соотношений компонентов наблюдается ухудшение искомых характеристик (опыты NN 4, 5, 6, 8, 9, 11, 13).
Таким образом, заявляемое изобретение успешно решает задачу эффективной переработки сульфидных медно-цинковых материалов с низким содержанием цинка, позволяет обеспечить оптимальную производительность процесса и качество товарного продукта.
Claims (1)
- Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов, включающий автоклавное окислительное выщелачивание части измельченного исходного материала под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы с получением цинксодержащего раствора и нерастворимого остатка, содержащего медь, цинк, железо в виде сульфидов, свинец и драгоценные металлы, направление полученного цинкосодержащего раствора на следующую стадию выщелачивания, на которую подают часть исходного материала, получение цинкосодержащего раствора и нерастворимого остатка и очистку цинкового раствора от примесей, отличающийся тем, что автоклавное окислительное выщелачивание на первой стадии процесса проводят при мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85 - 1,12, выщелачивание на второй стадии проводят методом автоклавного окислительного выщелачивания при температуре выше точки плавления серы и мольном отношении H2SO4 : Zn, равном 0,85 - 1,12, с получением раствора, содержащего не менее 100 г/л цинка, а нерастворимые остатки, содержащие медь, железо, свинец и драгоценные металлы, направляют на переработку известными методами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124631A RU2167209C1 (ru) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124631A RU2167209C1 (ru) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167209C1 true RU2167209C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20240468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124631A RU2167209C1 (ru) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167209C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU107649A1 (ru) * | 1957-02-07 | 1957-11-30 | Р.Л. Веллер | Способ переработки медно-цинковых концентратов и продуктов |
| SU740850A1 (ru) * | 1978-10-11 | 1980-06-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" | Способ переработки медно-цинковых концентратов |
| US4266972A (en) * | 1978-12-15 | 1981-05-12 | Redondo Abad Angel Luis | Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold |
| RU2023728C1 (ru) * | 1984-05-28 | 1994-11-30 | Сосьете де Мин э Фондери де Зинк де Ла Вьей Монтаж | Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья |
| RU2082781C1 (ru) * | 1995-02-14 | 1997-06-27 | Эльмира Мироновна Тимошенко | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов |
-
2000
- 2000-09-28 RU RU2000124631A patent/RU2167209C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU107649A1 (ru) * | 1957-02-07 | 1957-11-30 | Р.Л. Веллер | Способ переработки медно-цинковых концентратов и продуктов |
| SU740850A1 (ru) * | 1978-10-11 | 1980-06-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" | Способ переработки медно-цинковых концентратов |
| US4266972A (en) * | 1978-12-15 | 1981-05-12 | Redondo Abad Angel Luis | Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold |
| RU2023728C1 (ru) * | 1984-05-28 | 1994-11-30 | Сосьете де Мин э Фондери де Зинк де Ла Вьей Монтаж | Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья |
| RU2082781C1 (ru) * | 1995-02-14 | 1997-06-27 | Эльмира Мироновна Тимошенко | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2142518C1 (ru) | Способ выщелачивания никелево-медного штейна | |
| US4004991A (en) | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides | |
| RU2023728C1 (ru) | Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья | |
| JPH10510585A (ja) | 塩化物で補助される湿式冶金的な銅抽出方法 | |
| EA005464B1 (ru) | Способ извлечения меди | |
| JP2008001993A (ja) | 硫酸の生成および金属の回収のために高温圧力浸出を使用する元素硫黄含有材料の処理 | |
| EP0276215B1 (de) | Verfahren zur gewinnung von edelmetallen aus erzkonzentraten | |
| US2822263A (en) | Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides | |
| DE3145006C2 (ru) | ||
| EA023157B1 (ru) | Способ выщелачивания халькопиритового концентрата | |
| RU2167209C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов | |
| CN114502752B (zh) | 用于加工硫化铜和硫化镍材料的方法 | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| JP2022021190A (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
| RU2573306C1 (ru) | Способ переработки сульфидных пирротин-пентландитовых концентратов, содержащих драгоценные металлы | |
| JP4399628B2 (ja) | 亜鉛浸出残渣の処理方法 | |
| RU2286399C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец | |
| JP5423046B2 (ja) | 硫化銅鉱物を含む銅原料の浸出方法 | |
| RU2712160C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы | |
| RU2384633C1 (ru) | Способ переработки упорного медного сырья, содержащего благородные металлы | |
| RU2765974C1 (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
| RU2244031C2 (ru) | Способ переработки сульфидных медьсодержащих материалов | |
| US1745945A (en) | Process of treating ores or analogous materials | |
| RU2191850C1 (ru) | Способ получения катодного никеля | |
| RU2037542C1 (ru) | Способ переработки пирротинсодержащих концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050929 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140929 |