RU2167021C2 - Смесь для изготовления литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь для изготовления литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167021C2 RU2167021C2 RU97110253A RU97110253A RU2167021C2 RU 2167021 C2 RU2167021 C2 RU 2167021C2 RU 97110253 A RU97110253 A RU 97110253A RU 97110253 A RU97110253 A RU 97110253A RU 2167021 C2 RU2167021 C2 RU 2167021C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hydrolysis
- cores
- manufacture
- refractory filler
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 1.2-2.0% Chemical compound 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Смесь содержит, вес.%: жидкое стекло - 5-7; едкий натр (10% водный раствор) 0,5-1,0; гидролизная смола (побочный продукт от сернокислотного лигниносодержащего сырья) - от более 1,2 до 2,0; огнеупорный наполнитель - остальное. Указанное соотношение ингредиентов позволяет повысить прочность смеси и улучшить ее выбиваемость. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам формовочных и стержневых смесей.
Известны различные составы смесей для изготовления литейных форм и стержней, однако каждая из которых имеет как свои преимущества, так и свои недостатки.
Известна смесь, содержащая 4,5-5,5% жидкого стекла, 0,9-1,1% едкого натра, 0,8-1,0% экстракта селективной очистки масляных дистилляторов и огнеупорный наполнитель.
Эта смесь имеет хорошую прочность и неудовлетворительную выбиваемость, поэтому требует усовершенствования (см. а.с. N 627904 B 22 C 1/02, БИ N 38, 1978).
Известна такая смесь, содержащая 84-88% огнеупорного наполнителя, 12-16% диатомитовой крошки и 5,3-5,9% жидкого стекла (см. а.с. N 648322 B 22 C 1/02, БИ N 7, 1979 г.).
Эта смесь имеет улучшенную текучесть при сниженной прилипаемости ее к оснастке. Однако выбиваемость смеси оставляет желать лучшего.
Наиболее близкой по технической сущности к разрабатываемой является смесь по а. с. N 1411089 A1, B 22 C 1/00, 23.07.88, включающая огнеупорный наполнитель, 4,0-6,0% жидкого стекла, 0,5-1,5% едкого натра, 0,8-1,2% гидролизной смолы (побочный продукт от сернокислого гидролиза лигниносодержащего сырья).
Однако и эта смесь не лишена недостатков вышеуказанных смесей.
Технический результат настоящей разработки заключается в повышении прочности смеси и улучшении выбиваемости ее из отливок.
Это достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, едкий натр и гидролизную смолу (побочный продукт от сернокислого гидролиза лигниносодержащего сырья), содержит вышеуказанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Едкий натр (10% водный раствор) - 0,5-1,0
Гидролизная смола (побочный продукт от лигниносодержащего сырья, сернокислотного) - От более 1,2 до 2,0
Жидкое стекло - 5-7
Огнеупорный наполнитель - Остальное
Пример.
Едкий натр (10% водный раствор) - 0,5-1,0
Гидролизная смола (побочный продукт от лигниносодержащего сырья, сернокислотного) - От более 1,2 до 2,0
Жидкое стекло - 5-7
Огнеупорный наполнитель - Остальное
Пример.
Для приготовления смеси применяется кварцевый песок KО2A Чаадаевского карьера Пензенской области. Замес по массе кварцевого песка составлял 2,5-3,0 кг, в качестве связующего применялось жидкое стекло в количестве 5,0-7,0%, 10% водный раствор едкого натра 0,5-1,0%. Гидролизная смола в пределах 5-30% от количества жидкого стекла, т.е. 1,2-2,0%, вес.% в целом по массе смеси. Всего исследовались 6 составов стержневой смеси. Основные компоненты оставались постоянными, а состав гидролизной смолы изменялся в пределах 5, 10, 15, 20, 25 и 30% от количества жидкого стекла.
Технология приготовления стержневой смеси: в бегуны засыпался сухой кварцевый песок, затем подавалась гидролизная смола, компоненты перемешивались в сухом состоянии 2-3 мин, после чего подавалось жидкое стекло и шло перемешивание 2 мин, затем подавался раствор жидкого натра и шло перемешивание 2 мин.
Приготовленная смесь, с целью равномерности, вымешивалась в течение 0,5 часа, после чего изготавливались стандартные образцы на сырую (цилиндрические) и сухую (восьмерки) прочность газопроницаемость.
Сушка образцов осуществлялась в сушильном шкафу при температуре 200-250oC в течение 15-20 мин, параллельно упрочнению производилась продувка образцов углекислым газом.
Стержни диаметром 50 мм и высотой 70 мм изготавливались в стандартном стержневом ящике из смеси обычного состава и из опытной смеси с добавкой гидролизной смолы.
Исследования проводились одновременно. Стержни устанавливались в опытную форму, размер отливки имел следующие размеры: 260 х 120 х 60 мм. Заливка форм производилась серым чугуном при температуре 1300-1320oC. После заливки формы выдерживались до полного охлаждения отливок, затем стержни из отливок - пробы выбивались на лабораторном копре. Выбиваемость определялась по числу ударов копра.
Результаты некоторых исследований приведены в табл. 1.
Физико-химические свойства стержневых смесей приведены в табл. 2.
Прочность сырых образцов возрастает пропорционально увеличению гидролизной смолы. Увеличивается прилипаемость смеси к рабочей поверхности стержневого ящика, газопроницаемость смеси - высокая и остается в пределах допустимости. С повышением содержания в смеси гидролизной смолы повышается газотворная способность.
Выбиваемость жидкостекольных смесей возрастает с повышением содержания в смеси гидролизной смолы и доходит до оптимальной, т.е. стержень из отливки выбивается совместно с выбивкой литейной формы, выбиваемость опытной смеси близка к выбиваемости песчано-смоляных.
Действие добавки гидролизной смолы основано на оптимальной комбинации неорганического и органического материалов. Как видно из табл. 2, применение гидролизной смеси в пределах от более 1,2 до 2,0% обосновано и дает положительный эффект.
Применение в качестве минимальной добавки гидролизной смолы к жидкостекольной смеси позволяет в 15-20 раз снизить работу выбивки стержней отливок.
Claims (1)
- Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, едкий натр и гидролизную смолу (побочный продукт от сернокислотного гидролиза лигниносодержащего сырья), отличающаяся тем, что компоненты содержатся в следующем соотношении, вес.%:
Жидкое стекло - 5 - 7
Едкий натр (10% водный раствор) - 0,5 - 1,0
Гидролизная смола (побочный продукт от сернокислотного лигниносодержащего сырья) - От более 1,2 до 2,0
Огнеупорный наполнитель - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110253A RU2167021C2 (ru) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110253A RU2167021C2 (ru) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97110253A RU97110253A (ru) | 1999-06-10 |
| RU2167021C2 true RU2167021C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20194282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110253A RU2167021C2 (ru) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167021C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288804C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных стержней |
| RU2292980C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
| RU2703637C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-10-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1411089A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-07-23 | Предприятие П/Я Р-6500 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
| SU1637934A1 (ru) * | 1988-04-04 | 1991-03-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
-
1997
- 1997-06-17 RU RU97110253A patent/RU2167021C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1411089A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-07-23 | Предприятие П/Я Р-6500 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
| SU1637934A1 (ru) * | 1988-04-04 | 1991-03-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288804C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных стержней |
| RU2292980C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
| RU2703637C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-10-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| US3804641A (en) | Method of producing foundry moulds and cores | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| RU2061572C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1682030A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
| RU2020024C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU707033A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
| SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней | |
| RU2094162C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1618493A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| RU1770022C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1069922A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1379067A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1260100A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1435366A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| RU2703637C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU825263A1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
| SU1685588A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1696093A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени | |
| SU1340883A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
| SU1585050A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| RU2038182C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней |