RU2038182C1 - Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней - Google Patents
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержнейInfo
- Publication number
- RU2038182C1 RU2038182C1 RU92010502A RU92010502A RU2038182C1 RU 2038182 C1 RU2038182 C1 RU 2038182C1 RU 92010502 A RU92010502 A RU 92010502A RU 92010502 A RU92010502 A RU 92010502A RU 2038182 C1 RU2038182 C1 RU 2038182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mixtures
- styromal
- ethylene glycol
- rods
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl acetate Chemical class CC(=O)OCC(O)CO KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical group OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 17
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 abstract description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 abstract description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 21
- WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;styrene Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 acetic acid glycerol ethylene glycol acetates Chemical class 0.000 description 2
- ZRXGCJAFQUBZCG-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;4-methyl-1,3-dioxolan-2-one Chemical compound OC(O)=O.CC1COC(=O)O1 ZRXGCJAFQUBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004348 Glyceryl diacetate Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 235000019443 glyceryl diacetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве для изготовления литейных форм и стержней. Смесь содержит, мас.%: водный раствор силиката щелочного металла 2 - 5; ацетаты этиленгликоля или глицерина 0,2 - 0,7; добавку - стиромаль - сополимер малеинового ангидрида со стиролом, омыленный ароматическим амином, в бензольном кольце которого имеется группа SO3Na 0,25 - 1,25; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. В качестве отвердителя смесь содержит ацетат этиленгликоля, ацетат глицерина. Достигаемый технический результат: добавка стиромаля позволяет регулировать живучесть смеси, повышать начальные прочности, снижать трудоемкость выбивки смеси из отливок. 6 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам самотвердеющих формовочных смесей для литейных стержней и форм. Известны самотвердеющие формовочные смеси, содержащие огнеупорный наполнитель, водный раствор силиката щелочного металла и сложные эфиры в качестве жидкого отвердителя, такие как циклический эфир пропиленгликоля и угольной кислоты пропиленкарбонат [1] сложные эфиры уксусной кислоты и этиленгликоля (ацетаты этиленгликоля АЦЭГ) или уксусной кислоты и глицерина (ацетаты глицерина триацетин, диацетин и их смесь).
Недостатками смесей со сложными эфирами являются затрудненная выбиваемость из отливок несмотря на пониженное содержание в смесях жидкого стекла, а также сложность регулирования живучести смесей при использовании одной и той же марки ацетатов этиленгликоля или глицерина. Смеси с пропиленкарбонатом имеют ограниченную живучесть, затрудняющую их применение при повышенных температурах воздуха или при изготовлении крупных форм и стержней.
Смеси с ацетатами этиленгликоля и глицерина позволяют в широких пределах регулировать живучесть, однако для этого необходимо пользоваться несколькими марками отвердителей с различным фракционным составом.
Недостатком известных смесей являются относительно низкие прочности на начальных этапах твердения, определяющих цикл изготовления форм и стержней и время достижения ими манипуляторной прочности (возможность транспортировки стержней и форм, их сборки и т.д.).
Наиболее близкой к предлагаемой является смесь со сложными эфирами с добавкой НФ, улучшающей выбиваемость, повышающей живучесть и снижающей осыпаемость смесей и представляющей собой продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (НФ) [2]
Недостатком смеси с добавкой НФ является то, что последняя несколько увеличивает живучесть и существенно снижает прочность в начальные сроки твердения. При введении в смесь, содержащую 2,5 мас. жидкого стекла и 0,3 мас. ацетата этиленгликоля, добавки НФ в количестве от 0,3 до 1,0 мас. прочность смеси на сжатие (МПа) снижается с 0,33 (смесь без добавки) до 0,17 (при 1% НФ).
Недостатком смеси с добавкой НФ является то, что последняя несколько увеличивает живучесть и существенно снижает прочность в начальные сроки твердения. При введении в смесь, содержащую 2,5 мас. жидкого стекла и 0,3 мас. ацетата этиленгликоля, добавки НФ в количестве от 0,3 до 1,0 мас. прочность смеси на сжатие (МПа) снижается с 0,33 (смесь без добавки) до 0,17 (при 1% НФ).
Другим недостатком этой смеси является сильный раздражающий запах, выделяющийся при изготовлении смеси с добавкой НФ, ухудшающий санитарно-гигиенические условия труда.
Цель изобретения регулирование живучести смеси, повышение начальной прочности, улучшение выбиваемости.
Предложенная самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней содержит огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, водный раствор силиката щелочного металла, сложный эфир (ацетаты этиленгликоля или глицерина) в качестве отвердителя и в качестве добавки стиромаль сополимер малеинового ангидрида со спиртом, омыленный ароматическим амином, в бензольном кольце которого имеется сульфитная группа SO3Nа при следующем соотношении компонентов, мас. Водный раствор силиката щелочного металла 2-5 Сложный эфир отвердитель 0,2-0,7 Стиромаль 0,25-1,25 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное
В качестве отвердителя смесь содержит ацетат этиленгликоля.
В качестве отвердителя смесь содержит ацетат этиленгликоля.
В качестве отвердителя смесь содержит ацетат глицерина.
Смесь приготовляют следующим образом.
Предварительно механически перемешивают добавку с водным раствором силиката щелочного металла (жидким стеклом). Далее в смеситель последовательно вводят огнеупорный наполнитель, отвердитель и затем приготовленную ранее композицию, состоящую из жидкого стекла и стиромали. Эта композиция может храниться 1-1,5 ч, после чего наблюдается расслоение компонентов и необходимо дополнительное перемешивание.
Для повышения стойкости композиции ее подогревают до 75-85оС при постоянном перемешивании выдерживают при этой температуре 35-40 мин. Приготовленная таким способом композиция может храниться в течение 3 ч.
Возможно также вводить стиромаль плотностью 1020-1030 кг/м3 в автоклав вместе с силикат-глыбой при варке жидкого стекла из силикат-глыбы. Приготовленное таким образом жидкое стекло может храниться неограниченное время без расслаивания компонентов.
Использование стиромали в качестве добавки позволяет решать одновременно несколько важных для практики задач: регулировать в широких пределах живучесть смеси, используя отвердитель одного и того же фракционного состава; повышать начальные прочности смеси, сокращая время до раскрытия стержневых ящиков и протяжки модели; резко снижать трудоемкость выбивки смесей из отливок. Возможность повышения с помощью стиромали первоначальной прочности и снижения осыпаемости позволяют снизить содержание в смеси жидкого стекла до 2,0-2,5 мас. и тем самым дополнительно улучшить выбиваемость.
Оптимальное содержание стиромали в смесях 2,5 мас. жидкого стекла 0,7-1,0 мас. верхний предел 1,25 мас. Дальнейшее повышение содержания добавки почти не оказывает влияния на прочность, увеличивает газотворность и стоимость смеси.
В табл. 1-4 приведены данные по влиянию стиромали на свойства жидкостекольных смесей, отверждаемых жидкими отвердителями на основе ацетатов этиленгликоля. При этом использовался ацетат этиленгликоля марки 50 М (очень медленный), обеспечивающий исходным смесям повышенную живучесть. Аналогичное влияние оказывает добавка стиромали на свойства смесей, отверждаемых ацетатами глицерина (табл.5,6, смеси 4 и 5). В тех же таблицах представлены данные по составу и свойствам смесей при предельных значениях содержания связующего жидкого стекла и сложноэфирного отвердителя. При содержании жидкого стекла меньше 2,0 мас. прочностные свойства смеси резко снижаются и появляется большая осыпаемость.
Введение в смесь жидкого стекла более 5,0 мас. нецелесообразно, так как при этом прочностные свойства изменяются мало, а трудоемкость выбивки сильно возрастает.
Обычно сложноэфирный отвердитель дается в смесь в количестве 10-15% от массы связующего. При большом содержании отвердителя прочностные и другие свойства почти не изменяются, а стоимость смеси заметно возрастает. Поэтому предел по содержанию отвердителя ограничен 0,7 мас. при 5,0 мас. жидкого стекла.
Смесь приготовляют из огнеупорного наполнителя, связующего жидкого стекла, жидкого сложноэфирного отвердителя и добавки, улучшающей свойства смеси. В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок или высокоогнеупорные наполнители: циркон, дистенсиллиманит, рутил, хромит, хромомагнезит и др.
В качестве связующего водного раствора силиката щелочного металла применяется жидкое стекло модуля 2,2-3,0, плотностью 1400-1520 кг/м3. При модуле более 3,0 живучесть смеси резко сокращается, а осыпаемость возрастает до недопустимых значений. При модуле меньше 2,2 выбиваемость смеси заметно ухудшается и объемное твердение снижается. При уменьшении плотности жидкого стекла живучесть смеси несколько падает, начальные прочности снижаются незначительно, суточные прочности остаются достаточно высокими. При плотности жидкого стекла ниже 1400 кг/м3 может возникнуть деформация форм и стержней, а при плотности больше 1520 кг/м3 ухудшается выбиваемость и снижается прочность. При приготовлении смеси используют стиромаль плотностью 1020-1030 кг/м3.
Смеси приготавливались в лопастном смесителе следующим образом.
В смеситель загружался огнеупорный наполнитель, вводилась доза жидкого отвердителя и перемешивались 1 мин, после чего загружали заранее приготовленную жидкую композицию, состоящую из водного раствора силиката натрия и стиромали, после этого смесь перемешивали в течение 45-60 с до ее готовности. Указанная жидкая композиция готовилась механическим перемешиванием жидкого стекла и стиромали до однородного состояния.
Из приготовленной смеси набивались блоки для получения стандартных цилиндрических образцов и определения прочности смеси на сжатие и осыпаемость по стандартной методике.
Живучесть смеси и определялась на приборе конструкции ЦНИИТМАШ, работающем по принципу измерения сопротивления вращающегося в свежеприготовленной смеси крестообразного ротора.
Трудоемкость выбивки смесей определялась при заливке сталью технологической пробы массой 150 кг с пятью стержнями сечением 100х100 мм, высотой 180 мм, изготовленных из различных испытуемых смесей. Выбивка стержней осуществлялась механическим путем при одинаковой интенсивности воздействия на залитый стержень и выражалась в условных единицах.
Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что по мере увеличения содержания в смеси стиромали живучесть смеси сокращается, часовые и 3-часовые прочности возрастают, осыпаемость смеси снижается, а трудоемкость выбивки резко падает. Из сопоставления смесей 5 и 8 (прототип), содержащих одинаковое количество жидкого стекла, стиромали и НФ, следует, что смесь со стиромалью выбивается значительно лучше смеси с НФ (49 и 67 условных единиц соответственно). Таким образом отличительными признаками заявляемой смеси и способа ее приготовления по сравнению с прототипами являются следующие: стиромаль сокращает живучесть смеси и позволяет регулировать ее в широких пределах, используя одну марку отвердителя с повышенной первоначальной живучестью смеси, в то время как добавка НФ лишь незначительно увеличивает живучесть смеси; стиромаль существенно повышает начальные прочности смеси, в то время как НФ понижает; стиромаль в значительно большей степени, чем НФ улучшает выбиваемость смеси (при содержании жидкого стекла 3,5 мас. трудоемкость выбивки при введении 1 мас. стиромали снижается в 2,7 раза, а при 1 мас.ч. НФ в 1,86 раза, при содержании жидкого стекла 2,5 мас. в 5,7 раза и 2,86 раза соответственно); стиромаль не имеет запаха при приготовлении смеси, в то время как при использовании НФ выделяется неприятный резкий запах.
Составы смеси приведены в табл.1.
Свойства смесей приведены в табл. 2.
Claims (1)
- САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащая огнеупорный наполнитель на основе оксида кремния, водный раствор силиката щелочного металла, ацетаты этиленгликоля или глицерина, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стиромаль сополимер малеинового ангидрида со стиролом, омыленный ароматическим амином, в бензольном кольце которого имеется сульфитная группа SO3Na, при следующем соотношении компонентов, мас.Водный раствор силиката щелочного металла 2 5
Ацетаты этиленгликоля или глицерина 0,2 0,7
Стиромаль 0,25 1,25
Огнеупорный наполнитель на основе диокисда кремния Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92010502A RU2038182C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92010502A RU2038182C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2038182C1 true RU2038182C1 (ru) | 1995-06-27 |
| RU92010502A RU92010502A (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20133219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92010502A RU2038182C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2038182C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU92010502A patent/RU2038182C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 532986, кл. B 22C 1/10, 1983. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1685587, кл. B 22C 1/02, B 22C 1/10, 1991. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| RU2038182C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| RU2033882C1 (ru) | Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси | |
| RU2061572C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| AU657194B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2229488C2 (ru) | Холоднотвердеющая смесь | |
| SU1652021A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1379067A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1639873A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1260102A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
| RU1770022C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU1787647C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU1600905A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом | |
| SU1424937A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU770641A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1731401A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных моделей | |
| SU830701A1 (ru) | Св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1482747A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1620203A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| RU2094162C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней |