RU2166480C1 - Способ получения сульфата калия - Google Patents
Способ получения сульфата калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166480C1 RU2166480C1 RU2000105683A RU2000105683A RU2166480C1 RU 2166480 C1 RU2166480 C1 RU 2166480C1 RU 2000105683 A RU2000105683 A RU 2000105683A RU 2000105683 A RU2000105683 A RU 2000105683A RU 2166480 C1 RU2166480 C1 RU 2166480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- potassium chloride
- ammonium sulfate
- suspension
- potassium
- Prior art date
Links
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 76
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- NCEFRBSXBILZPP-UHFFFAOYSA-M azanium;potassium;sulfate Chemical compound [NH4+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O NCEFRBSXBILZPP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 63
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003501 hydroponics Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике получения сульфата калия из сульфата аммония и хлорида калия в водной среде. Способ включает взаимодействие раствора сульфата аммония с суспензией хлорида калия с последующим выделением двойной соли сульфатов калия-аммония и переработку полученной жидкой фазы. Двойные соли растворяют в оборотном нагретом растворе, раствор осветляют от нерастворимых и охлаждают с выделением в твердую фазу целевого продукта, который отделяют от раствора и сушат, а раствор, в основном, направляют на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония, а в оставшуюся часть добавляют воду, полученный оборотный раствор нагревают и используют для растворения двойной соли. Оборотный раствор нагревают преимущественно до 95-105oС, а осветленный раствор охлаждают преимущественно до температуры 25-35oС. На приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония отбирают преимущественно 70-90% охлажденного раствора, полученного после выделения целевого продукта. При использовании охлажденного раствора только на стадии растворения сульфата аммония суспензию хлорида калия готовят на жидкой фазе со стадии получения двойной соли. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технике получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата аммония.
Известен способ получения сульфата калия (см. патент Российской Федерации N 2057711 от 05.11.93 по кл. C 01 D 5/08, опубл. 10.04.96). Способ предусматривает термическое взаимодействие сульфата аммония и хлорида калия при 300-400oC в среде кристаллического сульфата калия, взятого в количестве 50-250% от исходной смеси.
По полученным нами экспериментальным данным целевой продукт имеет свыше 1% хлорид-иона и содержит все нерастворимые примеси, содержащиеся в исходном сырье. Кроме того, продукт содержит серную кислоту в виде кислых сульфатов.
Известен способ получения сульфата калия, практически не содержащий хлоридов (см. патент ФРГ 2142114 по кл. C 01 D 5/08, C 01 C 1/16, публ. 09.12.76 N 59). Способ позволяет получить сульфат калия взаимодействием избытка сульфата аммония с суспензией хлорида калия в водной среде с получением целевого продукта с содержанием K2O > 52% и хлоридов < 0,1%.
Способ требует применения газообразного аммиака, что усложняет процесс и делает его энергоемким, пожаро- и взрывоопасным. Способ предусматривает использование сырья, практически не содержаащего нерастворимых примесей.
Известен способ получения сульфата калия (см. патент Республики Беларусь N 1469 по заявке N 2454 с приоритетом от 26.09.94, регистрации 03.07.96 по кл. C 01 D 5/08). Способ предусматривает взаимодействие раствора сульфата аммония с суспензией хлорида калия с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку раствором хлорида калия с выделением целевого продукта и возвратом маточного раствора на стадию получения двойной соли.
Известный способ позволяет получить целевой продукт с содержанием K2O более 50% (50,7%) и хлорид-иона менее 0,5% (0,19%). Однако для ряда потребителей (гидропоника, внекорневая подкормка растений и др.) необходим продукт с содержанием K2O > 52% и хлорид-иона менее 0,1%.
Известен способ получения сульфата калия - прототип (см. патент Российской Федерации N 2133220 от 07.10.97, регистрация 20.07.99 по кл. C 02 D 5/08, Бюл. N 20).
Способ включает взаимодействие раствора сульфата аммония с суспензией хлорида калия с последующим выделением двойной соли сульфатов калия-аммония, обработку ее 5-15%-ным водным раствором хлорида калия при Ж:Т=0,7-1,5, отделение сульфата калия на фильтре и возврат маточного раствора на приготовление суспензии хлорида калия. При этом процесс ведут во флотомашине, обеспечивающей шламовую флотацию нерастворимых примесей.
Способ позволяет из флотационного хлористого калия получить целевой продукт красного цвета с содержанием K2O > 50% (50,7% K2O), хлорид-иона - до 0,5%, (0,34%), нерастворимых примесей ~ 0,5%.
Полученный продукт также не отличается высокой чистотой и, кроме того, содержит нерастворимые примеси вследствие использования флотационного хлористого калия, что недопустимо при применении сульфата калия для внекорневой подкормки растений путем тонкого распыления раствора удобрений.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества целевого продукта за счет повышения в нем содержания K2O при выделении из продукта хлор-иона и нерастворимых с получением сульфата калия белого цвета.
Положительный эффект достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего взаимодействие раствора сульфата аммония с суспензией хлорида калия с последующим выделением двойной соли сульфатов калия-аммония, и переработку полученной жидкой фазы, по предлагаемому способу двойные соли растворяют в оборотном нагретом растворе, раствор осветляют от нерастворимых и охлаждают с выделением в твердую фазу целевого продукта, который отделяют от раствора и сушат, а раствор, в основном, направляют на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония, а в оставшуюся часть добавляют воду, полученный оборотный раствор нагревают и используют для растворения двойной соли.
Оборотный раствор нагревают, преимущественно до 95-105oC, а осветленный раствор охлаждают, преимущественно под вакуумом до температуры 25-35oC.
На приготовление раствора сульфата аммония и суспензии хлорида калия отбирают, преимущественно 70-90% охлажденного раствора, полученного после выделения целевого продукта. В случае использования охлажденного раствора только на стадии растворения сульфата аммония, суспензию хлорида калия готовят на жидкой фазе со стадии получения двойной соли.
Сущность способа состоит в следующем.
В отличие от известного способа двойные соли растворяют в оборотном нагретом растворе, раствор осветляют от нерастворимых и охлаждают с выделением в твердую фазу целевого кристаллического продукта белого цвета, который отделяют от раствора и сушат, а раствор, в основном, направляют на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония, а в оставшуюся часть добавляют воду, полученный оборотный раствор нагревают и используют для растворения двойной соли.
При полном растворении двойной соли в оборотном растворе и осветлении горячей, насыщенной по сульфату калия жидкой фазы известными методами, например, в сгустителях с добавлением флокулянта полиакриламида (до 100 г/т шлама) с последующим контрольным осветлением на песчаных фильтрах, удалось создать условия для удаления нерастворимых из целевого продукта.
Кристаллизация сульфата калия из горячего осветленного раствора, насыщенного по K2SO4, в процессе его охлаждения позволяет получить продукт с содержанием K2O > 52% и Cl- < 0,1%, так как уровень примесей (сульфатов и хлоридов аммония) в оборотном растворе невысок, что достигается выводом из системы основного количества охлажденного раствора сульфата калия после выделения из него кристаллизата. Для соблюдения водного баланса процесса этот раствор используют для приготовления суспензии хлористого калия и(или) раствора сульфата аммония.
Нами установлено, что при добавлении в охлажденный раствор после вывода из него сульфата калия кристаллического сульфата аммония последний практически полностью растворяется, а из раствора кристаллизуются двойные соли сульфата калия-аммония. В случае приготовления суспензии хлорида калия из охлажденного раствора также из него происходит кристаллизация двойных солей. Установлено, что для полного растворения кристаллического сульфата аммония, необходимого для получения эквивалентного количества сульфата калия при его взаимодействии с хлоридом калия, следует вывести из системы растворение-кристаллизация не менее 50% охлажденного раствора сульфата калия. В то же время для приготовления суспензии хлорида калия с Ж:Т = 1-3 необходимо дополнительно вывести еще до 20-40% жидкой фазы.
Таким образом, необходимо вывести из системы свыше 60% жидкой фазы, полученной после выделения кристаллизата из охлажденного раствора. В этом случае степень извлечения по K+ и сульфат-иону составит соответственно 55,2 и 53,0%.
Однако степень извлечения можно повысить, если на стадии приготовления суспензии хлорида калия использовать жидкую фазу, полученную после выделения из суспензии двойных солей, или ее смесь с охлажденным раствором сульфата калия в любом соотношении.
В таблице I приведена зависимость технологических показателей от доли охлажденного раствора, выводимого из системы растворение-кристаллизация.
Из приведенных данных видно, что вывод из системы всего охлажденного раствора несколько повысит качество целевого продукта, но при этом снижается степень извлечения полезных компонентов в целевой продукт их исходного сырья, а при выводе раствора менее 60% от его количества наблюдается снижение K2O в сульфате калия. При этом необходимо весь охлажденный выводимый раствор подавать на приготовление раствора сульфата аммония, а на приготовление суспензии хлористого калия с Ж:Т = 1-3 подают жидкую фазу, полученную после выделения из суспензии двойной соли сульфатов калия-аммония.
Оборотный раствор нагревают преимущественно до 95-105oC, а осветленный раствор охлаждают преимущественно до температуры 25-35oC, например методом вакуум-кристаллизации (ВКУ).
Количество образующегося кристаллизата за один цикл нагрева-охлаждения определяется разностью температуры в этих операциях и чем она выше, тем меньше потоки оборотных растворов. Однако при температуре более 105oC наблюдается интенсивное парообразование над растворителями и сгустителями, что ухудшает условия труда, а при охлаждении суспензии ниже 25oC требуется применение вместо оборотной воды захоложенного теплоносителя, что ведет к повышенным энергозатратам.
Таким образом, совокупность заявленных приемов позволяет получить положительный эффект - улучшить качество целевого продукта за счет повышения в нем содержания K2O > 52% и снижения концентрации хлорид-иона до уровня 0-0,1% и удалить из продукта нерастворимые соединения с получением кристаллического сульфата калия белого цвета.
Способ осуществляется следующим образом.
Кристаллический сульфат аммония растворяют в воде с получением раствора с содержанием (NH4)2 ≥ 37%. После получения охлажденного раствора сульфата калия вместо воды берут этот раствор.
Суспензию хлористого калия с Ж:Т = 1-3, полученную смешением хлористого калия (флотационного или галургического) и охлажденного раствора сульфата калия, подвергают взаимодействию с раствором сульфата аммония. При недостатке этого раствора используют жидкую фазу, полученную после выделения из суспензий двойной соли сульфатов калия-аммония, а в пусковой период - воду.
Полученную суспензию сгущают и фильтруют с получением двойной соли и жидкой фазы, которую перерабатывают известным способом на комплексные удобрения.
Часть твердой фазы и маточного раствора или суспензии может быть возвращена в голову процесса для регулирования роста кристаллов.
Двойную соль с фильтра растворяют в оборотном растворе при температуре 95-105oC с получением горячего, насыщенного по сульфату калия раствора. Раствор осветляют от нерастворимых в сгустителе с добавлением флокулянта (полиакриламида), а затем, при необходимости подвергают контрольному осветлению, например, на песчаном фильтре, после чего охлаждают, например, на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ) до температуры 25-35oC. Кристаллизат отделяют от охлажденного раствора сульфата калия сгущением и фильтрацией и сушат с получением целевого продукта, а раствор, в основном, направляют на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония, а в оставшуюся часть добавляют воду для сохранения водного баланса на стадиях растворения-кристаллизации с получением насыщенного по сульфату калия раствора (степень насыщения по K2SO4 0,95-1,0) и полученный оборотный раствор нагревают и направляют на растворение двойных солей. По предлагаемому способу получают белый кристаллический продукт с содержанием K2O > 52%, Cl- < 0,1 при практическом отсутствии нерастворимых примесей.
Примеры осуществления способа:
Пример 1
1000 мас. ч./ч сульфата аммония по ГОСТ 9097-82, содержащего 27,3 NH4 +, 72,5% SO4 2-; 0,2% H2O растворяли в 1552,7 мас.ч./ч воды с получением 39,1% раствора сульфата аммония, который добавляли к суспензии, содержащей 1108,8 мас. ч. /ч флотационного хлористого калия по ГОСТ 4668-83 состава; 50,68 K+, 1,12% Na+, 47,70% Cl-; 0,2% H2O; 0,3% H.O. и 1246,5 мас.ч./ч воды.
Пример 1
1000 мас. ч./ч сульфата аммония по ГОСТ 9097-82, содержащего 27,3 NH4 +, 72,5% SO4 2-; 0,2% H2O растворяли в 1552,7 мас.ч./ч воды с получением 39,1% раствора сульфата аммония, который добавляли к суспензии, содержащей 1108,8 мас. ч. /ч флотационного хлористого калия по ГОСТ 4668-83 состава; 50,68 K+, 1,12% Na+, 47,70% Cl-; 0,2% H2O; 0,3% H.O. и 1246,5 мас.ч./ч воды.
После получения жидкой фазы на стадии выделения двойных солей воду заменяли при приготовлении суспензии хлорида калия на 2200 мас.ч./ч этого раствора. Полученную суспензию сгущали и фильтровали на вакуум-фильтре. Твердую фазу состава: 34,98% K+, 3,89% NH4 +; 1,31% Cl-; 51,56% SO4 2-; 0,10% Na+; 0,29% H.O., 7,97% H2O в количестве 1420,0 мас.ч./ч растворяли в 5450,0 мас. ч. /ч оборотного раствора при температуре 100oC. В пусковой период двойные соли растворяли в воде с получением насыщенного по K2SP4 раствора (степень насыщения 0,98).
Раствор осветляли от шлама в сгустителе с добавлением полиакриламида (80 г/т шлама), а затем подвергли контрольному осветлению на песчаном фильтре с получением раствора, насыщенного по сульфату кали при температуре 95oC. Осветленный раствор охладили на установке вакуум-кристаллизации до 25oC и полученную суспензию разделили на твердую и жидкую фазы сгущением и фильтрацией. Жидкую фазу - охлажденный раствор сульфата калия в составе: 5,42% K+, 1,48% NH4 +; 0,80% Cl-; 9,34% SO4 2-; 82,95% H2O делили на три потока: 1 - 2725,0 мас.ч./ч направляли на приготовление раствора сульфата аммония взамен воды; 2 - 1375,0 мас.ч./ч - на приготовление суспензии хлорида калия взамен жидкой фазы, полученной после выделения двойной соли; 3 - 1350,0 мас.ч./ч разбавляли 4100,0 мас.ч. воды, нагревали и подавали на растворение двойных солей сульфата калия-аммония. По предлагаемому примеру осуществления способа получили продукт состава: K2SO4 - 96,80%; (NH4)2SO4 - 2,88%, NH4Cl - 0,10%, H.O. - отсутствие, H2O - 0,22%, Cl- - 0,05%).
Пример 2
В соответствии с примером 1 осуществляли способ, но вместо флотационного хлористого калия использовали галургический состава: KCl - 98,4%, NaCl - 1,3% прочие примеси (H2O, H.O., MgCl2, CaSO4) - остальное, а на приготовление суспензии хлорида калия с Ж:Т = 3 использовали жидкую фазу, полученную после выделения двойной соли. Раствор осветляли только на песчаном фильтре.
В соответствии с примером 1 осуществляли способ, но вместо флотационного хлористого калия использовали галургический состава: KCl - 98,4%, NaCl - 1,3% прочие примеси (H2O, H.O., MgCl2, CaSO4) - остальное, а на приготовление суспензии хлорида калия с Ж:Т = 3 использовали жидкую фазу, полученную после выделения двойной соли. Раствор осветляли только на песчаном фильтре.
После осуществления способа получили продукт состава: K2O - 52,1%, Cl- - 0,08% в количестве 603,0 мас.ч./ч, H.O. - отсутствует. После промывки продукта на фильтре в кристаллизате хлорид-иона не обнаружено.
Claims (4)
1. Способ получения сульфата калия, включающий взаимодействие раствора сульфата аммония с суспензией хлорида калия с последующим выделением двойной соли сульфатов калия - аммония и переработку полученной жидкой фазы, отличающийся тем, что двойные соли растворяют в оборотном нагретом растворе, раствор осветляют от нерастворимых и охлаждают с выделением в твердую фазу целевого продукта, который отделяют от раствора и сушат, а раствор, в основном, направляют на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония, а в оставшуюся часть добавляют воду, полученный оборотный раствор нагревают и используют для растворения двойной соли.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оборотный раствор нагревают преимущественно до 95 - 105oC, а осветленный раствор охлаждают преимущественно до температуры 25 - 35oC.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на приготовление суспензии хлорида калия и(или) раствора сульфата аммония отбирают преимущественно 70 - 90% охлажденного раствора, полученного после выделения целевого продукта.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании охлажденного раствора только на стадии растворения сульфата аммония суспензию хлорида калия готовят на жидкой фазе со стадии получения двойной соли.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105683A RU2166480C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ получения сульфата калия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105683A RU2166480C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ получения сульфата калия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166480C1 true RU2166480C1 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=20231571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105683A RU2166480C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ получения сульфата калия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166480C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307791C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-10-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения сульфата калия и комплексного удобрения |
| RU2758438C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения кристаллического сульфата натрия из жидких отходов электролитического производства алюминия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2142114B2 (de) * | 1971-08-23 | 1976-12-09 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur herstellung von praktisch chloridfreiem k tief 2 so tief 4 |
| US4215100A (en) * | 1978-05-18 | 1980-07-29 | Antonova Nina V | Method of producing potassium sulfate |
| RU2133220C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения сульфата калия |
| RU2142910C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-12-20 | ОАО Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получения сульфата калия |
-
2000
- 2000-03-07 RU RU2000105683A patent/RU2166480C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2142114B2 (de) * | 1971-08-23 | 1976-12-09 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur herstellung von praktisch chloridfreiem k tief 2 so tief 4 |
| US4215100A (en) * | 1978-05-18 | 1980-07-29 | Antonova Nina V | Method of producing potassium sulfate |
| RU2133220C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения сульфата калия |
| RU2142910C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-12-20 | ОАО Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получения сульфата калия |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307791C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-10-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения сульфата калия и комплексного удобрения |
| RU2758438C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения кристаллического сульфата натрия из жидких отходов электролитического производства алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6770676B2 (ja) | リチウムの回収方法 | |
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| RU2368567C1 (ru) | Способ получения пищевых фосфатов аммония | |
| NO145376B (no) | Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut | |
| RU2235065C2 (ru) | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| RU2705953C1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
| RU2166480C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| HRP20000125A2 (en) | Method of formulating alkali metal salts | |
| US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
| RU2166479C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| CN108439436A (zh) | 一种一水硫酸锂的制备工艺 | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| RU2105717C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| CN102432042B (zh) | 利用复杂硝酸盐型卤水直接生产成品硝酸钾的方法 | |
| JPS5811364B2 (ja) | リン塩と塩化アンモニウムの製造方法 | |
| RU2792270C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья | |
| RU2196734C2 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| RU2243162C1 (ru) | Способ выделения кристаллогидрата нитрата кальция | |
| SU1105466A1 (ru) | Способ получени сульфатных калийно-магниевых солей | |
| SU986855A1 (ru) | Способ получени хлорида кали |