RU2166389C2 - Method for making hot rolled seamless tubes - Google Patents
Method for making hot rolled seamless tubes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166389C2 RU2166389C2 RU99105038A RU99105038A RU2166389C2 RU 2166389 C2 RU2166389 C2 RU 2166389C2 RU 99105038 A RU99105038 A RU 99105038A RU 99105038 A RU99105038 A RU 99105038A RU 2166389 C2 RU2166389 C2 RU 2166389C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- billet
- temperature
- cast iron
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатке изделий из металлов, в частности к прокатке труб, и может использоваться для изготовления труб из чугуна с шаровидным графитом. The invention relates to rolling metal products, in particular to rolling pipes, and can be used for the manufacture of pipes from cast iron with spherical graphite.
Известны способы производства бесшовных горячекатаных труб из стали, см. , например, описания изобретений к патенту СССР N 1838011, МПК 5 B 21 B 17/02, публ. 1993 г., Бюл. N 32, к авторским свидетельствам СССР N 644563, МПК 2 B 21 B 17/02, публ. 1979 г., Бюл. N 4; N 1454525, МПК 4 B 21 B 17/04, публ. 1989 г., Бюл. N 4; N 1784305, МПК 5 B 21 B 17/02, публ. 1992 г., Бюл. N 48 и др. Known methods for the production of seamless hot-rolled steel pipes, see, for example, descriptions of inventions to the USSR patent N 1838011, IPC 5 B 21 B 17/02, publ. 1993, Bull. N 32, to the copyright certificates of the USSR N 644563, IPC 2 B 21 B 17/02, publ. 1979, Bull. N 4; N 1454525, IPC 4 B 21 B 17/04, publ. 1989, Bull. N 4; N 1784305, IPC 5 B 21 B 17/02, publ. 1992, Bull. N 48 and others.
В соответствии с этими способами круглый или многогранный слиток нагревают до 1200 . .. 1220oC, из слитка на прошивочном стане получают полую гильзу и разогретую гильзу до температуры 1100...1200oC на трубопрокатном стане раскатывают в трубу нужного диаметра. По окончании прокатки осуществляют калибровку и правку с выходом годной продукции.In accordance with these methods, a round or multifaceted ingot is heated to 1200. .. 1220 o C, from the ingot on the piercing mill, a hollow sleeve is obtained and the heated sleeve to a temperature of 1100 ... 1200 o C is rolled into a pipe of the desired diameter on a tube mill. At the end of rolling, calibration and editing are carried out with the release of suitable products.
Все эти способы не обеспечивают возможности изготовления труб из чугуна с шаровидным графитом из-за появления горячих трещин как при прошивке слитка, так и прокатке пустотелой гильзы. All these methods do not provide the possibility of manufacturing pipes from nodular cast iron due to the appearance of hot cracks both during the insertion of the ingot and the rolling of the hollow core.
Авторам не известен источник информации, в котором было бы упомянуто о возможности производства бесшовных горячекатаных труб из чугуна с шаровидным графитом. Поэтому в качестве прототипа был принят способ производства горячекатаных бесшовных труб, защищенный патентом СССР N 364143, МКл. B 21 B 19/00, публ. 1993 г., Бюл. N 4. По этому способу отливают полую заготовку с отношением наружного диаметра к внутреннему от 2:1 до 5:1 и эту заготовку, нагретую до 1100...1200oC, подвергают косой прокатке на длинной оправке тремя и более валками. Таким способом также невозможно изготовить трубу из чугуна с шаровидным графитом без механических повреждений.The authors are not aware of the source of information in which it would be mentioned about the possibility of producing seamless hot-rolled pipes from nodular cast iron. Therefore, as a prototype, a method for the production of hot-rolled seamless pipes was adopted, protected by USSR patent N 364143, MKl. B 21 B 19/00, publ. 1993, Bull. N 4. According to this method, a hollow billet is cast with a ratio of the outer diameter to the inner from 2: 1 to 5: 1, and this billet, heated to 1100 ... 1200 o C, is subjected to oblique rolling on a long mandrel with three or more rolls. In this way, it is also impossible to make a pipe from nodular cast iron without mechanical damage.
Техническая задача - обеспечение возможности изготовления бесшовных горячекатаных труб из чугуна с шаровидным графитом. The technical task is to enable the production of seamless hot-rolled pipes from nodular cast iron.
Технический результат: расширение сортамента труб из чугуна с шаровидным графитом, обладающих более высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к усталостным нагрузкам по сравнению со стальными трубами. Effect: expansion of the assortment of pipes made of nodular cast iron, with higher corrosion resistance and resistance to fatigue loads compared to steel pipes.
Решение указанной технической задачи достигается тем, что в способе производства бесшовных горячекатаных труб, включающем отливку полой заготовки с заданным отношением наружного и внутреннего диаметров и прокатку нагретой до определенной температуры полой заготовки на трубопрокатном стане, полую заготовку отливают центробежным литьем из чугуна с шаровидным графитом с отношением наружного диаметра заготовки к внутреннему от 1,05:1 до 1,7:1, отлитую и охлажденную заготовку нагревают со скоростью не более 70oC/мин до температуры 830. . .950oC, при которой выдерживают в течение 1...5 ч, после чего охлаждают до температуры 690...730oC со скоростью 2...10oC и затем с произвольной скоростью до цеховой температуры, перед задачей заготовки в трубопрокатный стан ее нагревают и горячую прокатку ведут при температуре 730. . .1100oC. Полую заготовку отливают центробежным литьем из чугуна с шаровидным графитом, содержащего по массе помимо железа 2,5...3,2% углерода, 1,5...2,5% кремния, 0,02...0,05% магния, менее 0,01% серы и до 0,1% фосфора. По окончании прокатки готовое изделие выдерживают при конечной температуре прокатки, но не более 950oC и не менее 720oC, в течение 24 ч, после чего охлаждают на воздухе до цеховой температуры.The solution of this technical problem is achieved by the fact that in a method for the production of seamless hot-rolled pipes, which includes casting a hollow billet with a given ratio of outer and inner diameters and rolling a hollow billet heated to a certain temperature on a tube rolling mill, the hollow billet is cast by centrifugal casting from nodular cast iron with the ratio the outer diameter of the workpiece to the inner from 1.05: 1 to 1.7: 1, the cast and chilled workpiece is heated at a speed of not more than 70 o C / min to a temperature of 830.. .950 o C, at which it is held for 1 ... 5 h, after which it is cooled to a temperature of 690 ... 730 o C at a speed of 2 ... 10 o C and then at an arbitrary speed to the workshop temperature, before the task of preparation it is heated in a pipe mill and hot rolling is carried out at a temperature of 730.. .1100 o C. The hollow billet is cast by centrifugal casting from nodular cast iron, containing in addition to iron 2.5 ... 3.2% carbon, 1.5 ... 2.5% silicon, 0.02 .. .0.05% magnesium, less than 0.01% sulfur and up to 0.1% phosphorus. At the end of rolling, the finished product is maintained at a final rolling temperature, but not more than 950 o C and not less than 720 o C, for 24 hours, after which it is cooled in air to a workshop temperature.
Заявленный способ реализуется следующим образом. Центробежным литьем из чугуна с шаровидным графитом, например, содержащего по массе 2,5...3,2% C, 1,5. . .2,5% Si, 0,02...0,05% Mg, менее 0,01% S и до 0,1% P, Fe - остальное, отливают заготовку с отношением наружного диаметра к внутреннему от 1,05 до 1,7, например диаметром 100 мм и толщиной стенки до 20 мм. Эту заготовку в газовой печи нагревают со скоростью не более 70oC/мин до температуры 830... 950oC и при этой температуре выдерживают в термостате в течение 1...5 ч. Затем в термостате замедленно охлаждают со скоростью 2...10oC/мин до температуры 690. . . 730oC, после чего заготовку извлекают из термостата и с произвольной скоростью охлаждают до цеховой температуры. Перед задачей заготовки в трубопрокатный стан ее разогревают до температуры 730...1100oC и при этой температуре раскатывают в заданный размер. Готовую трубу после прокатки помещают в термостат, если ее температура находится в пределах 730...950oC, или в печь, если ее температура ниже 730oC, и выдерживают при температуре 730. . . 950oC в течение 24 ч. Затем труба охлаждается на воздухе до цеховой температуры и помещается на склад.The claimed method is implemented as follows. By centrifugal casting from nodular cast iron, for example, containing by weight 2.5 ... 3.2% C, 1.5. . .2.5% Si, 0.02 ... 0.05% Mg, less than 0.01% S and up to 0.1% P, Fe - the rest, the workpiece is cast with the ratio of the outer diameter to the inner from 1.05 to 1.7, for example, with a diameter of 100 mm and a wall thickness of up to 20 mm. This billet in a gas furnace is heated at a speed of no more than 70 o C / min to a temperature of 830 ... 950 o C and at this temperature is kept in a thermostat for 1 ... 5 hours. Then, the thermostat is slowly cooled at a speed of 2 .. .10 o C / min to a temperature of 690.. . 730 o C, after which the workpiece is removed from the thermostat and cooled at an arbitrary speed to the workshop temperature. Before the task of the workpiece in a tube mill, it is heated to a temperature of 730 ... 1100 o C and at this temperature is rolled into a predetermined size. After rolling, the finished pipe is placed in a thermostat if its temperature is in the range of 730 ... 950 o C, or in a furnace if its temperature is below 730 o C and kept at a temperature of 730.. . 950 o C for 24 hours. Then the pipe is cooled in air to workshop temperature and placed in a warehouse.
Примеры реализации заявленного способа. Из чугуна с шаровидным графитом, содержащего по массе 2,9% углерода, 1,5% кремния, модифицированного магнием, на машине центробежного литья горизонтального типа отлита заготовка - пустотелая гильза с внешним диаметром 150 мм и толщиной стенки 20 мм. Отлитую гильзу длиной 3 м помещают в газовую печь и со скоростью 36oC/мин нагревают до температуры 890oC. При температуре 890oC заготовку выдерживают в печи в течение 3 ч, после чего заготовку охлаждают вместе с печью или в термостате со скоростью 6oC/мин до температуры 710oC, затем заготовку извлекают из печи, охлаждают на воздухе и помещают на склад.Examples of the implementation of the claimed method. Spherical graphite cast iron, containing 2.9% carbon by mass, 1.5% magnesium-modified silicon, was cast on a horizontal centrifugal casting machine with a workpiece — a hollow core with an external diameter of 150 mm and a wall thickness of 20 mm. A cast sleeve of 3 m length is placed in a gas furnace and heated at a temperature of 36 ° C / min to a temperature of 890 ° C. At a temperature of 890 ° C, the workpiece is kept in the furnace for 3 hours, after which the workpiece is cooled together with the furnace or in an thermostat at a speed 6 o C / min to a temperature of 710 o C, then the workpiece is removed from the furnace, cooled in air and placed in a warehouse.
Под прокатку заготовку нагревают до температуры 915oC, прокатывают на пилигримовом и непрерывном 7-клетевом стане на оправке в трубу с внешним диаметром 80 мм и толщиной стенки 3 мм. Вытяжка при горячей прокатке заготовки в трубу составляет λ = 11,26. После горячей прокатки трубу выдерживают при температуре 835oC в течение 24 ч, т.е. подвергают высокотемпературному отжигу.For rolling, the billet is heated to a temperature of 915 o C, rolled on a pilgrim and continuous 7-stand mill on a mandrel in a pipe with an external diameter of 80 mm and a wall thickness of 3 mm The hood during hot rolling of the workpiece into the pipe is λ = 11.26. After hot rolling, the pipe is held at a temperature of 835 ° C for 24 hours, i.e. subjected to high temperature annealing.
Полученные таким образом бесшовные горячекатаные трубы из чугуна с шаровидным графитом не имеют литейной пористости и несплошностей, обладают высокими механическими и антикоррозийными свойствами. Thus obtained seamless hot-rolled pipes made of nodular cast iron do not have cast porosity and discontinuities, and have high mechanical and anticorrosion properties.
Нагрев заготовки со скоростью до 70oC/мин до температуры 830...950oC с выдержкой при этой температуре в течение 1...5 ч замедленное охлаждение до температуры 690. . . 730oC обеспечивают превращение ледебурита в ферритно-перлитную матрицу с равномерно расположенными включениями графита шаровидной формы, полное снятие термических напряжений и напряжений полиморфного превращения, подготовку микроструктуры центробежно-литой заготовки к пластическому деформированию посредством горячей прокатки. Выбор отношения наружного и внутреннего диаметров центробежно-литой заготовки обусловлен литейными свойствами чугуна с шаровидным графитом, диапазон этого отношения определен экспериментально, при отношении больше 1,7 возможно появление горячих трещин, при отношении менее 1,05 сказывается неравномерность распределения серы по толщине отливки.Heating the workpiece at a speed of up to 70 o C / min to a temperature of 830 ... 950 o C with holding at this temperature for 1 ... 5 hours delayed cooling to a temperature of 690.. . 730 o C provide the transformation of ledeburite into a ferrite-pearlite matrix with uniformly spherical graphite inclusions, the complete removal of thermal stresses and polymorphic transformation stresses, preparation of the microstructure of a centrifugally cast billet for plastic deformation by hot rolling. The choice of the ratio of the outer and inner diameters of the centrifugal cast billet is determined by the casting properties of nodular cast iron, the range of this ratio is determined experimentally, hot cracks are possible at a ratio of greater than 1.7, and a non-uniform distribution of sulfur over the thickness of the casting is affected at a ratio of less than 1.05.
При горячей прокатке в температурном интервале 730...1100oC достигается повышение технологической пластичности центробежно-литой заготовки из чугуна с шаровидным графитом. В процессе горячей прокатки при указанных условиях в чугуне с шаровидным графитом протекает динамическая и статическая рекристаллизация деформированных зерен аустенита, измельчение шаровидных графитовых включений, снятие напряжений деформации, залечивание зародышевых трещин и уплотнение пор, полученных в процессе отливки заготовки. За счет полной проработки литой структуры формируется равномерная деформированная микроструктура чугуна с шаровидным графитом, характеризуемая повышенными прочностью, пластичностью, ударной вязкостью.When hot rolling in the temperature range of 730 ... 1100 o C is achieved by increasing the ductility of the centrifugal cast billet of cast iron with spherical graphite. During hot rolling, under the indicated conditions, dynamic and static recrystallization of deformed austenite grains occurs in spheroidal graphite iron, grinding of spherical graphite inclusions, removal of deformation stresses, healing of germ cracks and compaction of pores obtained during casting. Due to the complete study of the cast structure, a uniform deformed microstructure of cast iron with spherical graphite is formed, characterized by increased strength, ductility, and toughness.
Замедленное охлаждение со скоростью 2...10oC/мин от температуры 830... 950oC до температуры 690...730oC полностью исключает возможность появления термических трещин при производстве толстостенных труб. Выдержка при температуре 720...950oC горячекатаных труб из чугуна с шаровидным графитом повышает их пластичность.Slow cooling at a speed of 2 ... 10 o C / min from a temperature of 830 ... 950 o C to a temperature of 690 ... 730 o C completely eliminates the possibility of thermal cracks in the production of thick-walled pipes. Exposure at a temperature of 720 ... 950 o C of hot-rolled pipes made of nodular cast iron increases their ductility.
Экспериментально установлено, что при скорости нагрева свыше 70oC/мин в центробежно-литой заготовке не исключено образование трещин и в горячекатаной трубе формируется неравномерная микроструктура.It was experimentally established that at a heating rate of more than 70 o C / min in the centrifugal cast billet formation of cracks is not excluded and an uneven microstructure is formed in the hot-rolled pipe.
При нагреве центробежно-литой заготовки до температуры ниже 830oC или продолжительности выдержки менее 1 ч имеет место резкое ухудшение технологической пластичности заготовки в процессе ее горячей прокатки, что приводит к возникновению трещин и разрушению труб. Увеличение температуры нагрева более 950oC или времени выдержки более 5 ч приводит к формированию крупнозернистой структуры чугуна с шаровидным графитом, ослаблению межзеренных связей и потере технологической пластичности при последующей горячей прокатке.When the centrifugal cast billet is heated to a temperature below 830 o C or the exposure time is less than 1 h, there is a sharp deterioration in the technological plasticity of the billet during its hot rolling, which leads to cracking and pipe failure. An increase in the heating temperature of more than 950 ° C or a holding time of more than 5 hours leads to the formation of a coarse-grained structure of nodular cast iron, weakening of intergrain bonds and the loss of technological plasticity during subsequent hot rolling.
При увеличении скорости замедленного охлаждения более 10oC/мин или температуры его окончания выше 730oC не исключается полностью возможность возникновения в заготовке термических трещин. Уменьшение скорости охлаждения менее 2oC/мин или температуры его окончания ниже 690oC не улучшает качества труб из чугуна с шаровидным графитом, а лишь удлиняет производственный цикл.When increasing the speed of delayed cooling of more than 10 o C / min or the temperature of its end above 730 o C is not completely excluded the possibility of occurrence of thermal cracks in the workpiece. The decrease in the cooling rate of less than 2 o C / min or the temperature of its end below 690 o C does not improve the quality of pipes made of nodular iron, but only lengthens the production cycle.
Использование изобретения позволит расширить сортамент труб из чугуна с шаровидным графитом, которые в сравнении со стальными обладают более высокой стойкостью к коррозии и стойкостью к усталостным нагрузкам. The use of the invention will allow to expand the assortment of pipes made of nodular cast iron, which, in comparison with steel, have a higher resistance to corrosion and resistance to fatigue loads.
Claims (2)
Углерод - 2,5 - 3,2
Кремний - 1,5 - 2,5
Магний - 0,02 - 0,05
Сера - Менее 0,01
Фосфор - Менее 0,1
Железо - Остальное
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по окончании прокатки готовую трубу выдерживают при конечной температуре прокатки, но не более 950oC и не менее 720oC, в течение 24 ч, после чего охлаждают на воздухе до цеховой температуры.2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow billet is cast by centrifugal casting from nodular cast iron, containing, wt.%:
Carbon - 2.5 - 3.2
Silicon - 1.5 - 2.5
Magnesium - 0.02 - 0.05
Sulfur - Less than 0.01
Phosphorus - Less than 0.1
Iron - Else
3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that at the end of rolling the finished pipe is maintained at a final rolling temperature, but not more than 950 o C and not less than 720 o C, for 24 hours, after which it is cooled in air to the workshop temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105038A RU2166389C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for making hot rolled seamless tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105038A RU2166389C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for making hot rolled seamless tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99105038A RU99105038A (en) | 2001-01-20 |
| RU2166389C2 true RU2166389C2 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20217069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105038A RU2166389C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for making hot rolled seamless tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166389C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255121C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун" (ООО "НПП "Валок-Чугун") | Method of manufacture of cast iron tubes |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
| RU2334571C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of conversion pipe manufacturing in pipe rolling plants with pilger mills of low-elasticity steel with boron content of 1,3-1,8% |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU364143A3 (en) * | 1967-06-28 | 1972-12-25 | ||
| SU367475A1 (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-23 | VACUUM DULAR CHAMBER | |
| SU685705A1 (en) * | 1978-04-19 | 1979-09-15 | Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол" | Method of thermal treatment of centrifugally cast iron pipes |
| GB2117000A (en) * | 1982-03-01 | 1983-10-05 | Pont A Mousson | Centrifugally cast tube of spheroidal graphite cast-iron and its method of manufacture |
| EP0190458A1 (en) * | 1985-01-04 | 1986-08-13 | Pont-A-Mousson S.A. | Process and apparatus for continuously manufacturing spheroidal graphite cast iron pipes with a controlled microstructure |
| SU1266889A1 (en) * | 1984-04-09 | 1986-10-30 | Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср | Cast iron |
| WO1992019777A1 (en) * | 1991-04-29 | 1992-11-12 | Dmk Tek, Inc. | Process for producing deformable white cast iron |
| RU2098508C1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Cast iron |
-
1999
- 1999-03-10 RU RU99105038A patent/RU2166389C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU364143A3 (en) * | 1967-06-28 | 1972-12-25 | ||
| SU367475A1 (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-23 | VACUUM DULAR CHAMBER | |
| SU685705A1 (en) * | 1978-04-19 | 1979-09-15 | Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол" | Method of thermal treatment of centrifugally cast iron pipes |
| GB2117000A (en) * | 1982-03-01 | 1983-10-05 | Pont A Mousson | Centrifugally cast tube of spheroidal graphite cast-iron and its method of manufacture |
| SU1266889A1 (en) * | 1984-04-09 | 1986-10-30 | Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср | Cast iron |
| EP0190458A1 (en) * | 1985-01-04 | 1986-08-13 | Pont-A-Mousson S.A. | Process and apparatus for continuously manufacturing spheroidal graphite cast iron pipes with a controlled microstructure |
| WO1992019777A1 (en) * | 1991-04-29 | 1992-11-12 | Dmk Tek, Inc. | Process for producing deformable white cast iron |
| RU2098508C1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Cast iron |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 1121302 A. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255121C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун" (ООО "НПП "Валок-Чугун") | Method of manufacture of cast iron tubes |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
| RU2334571C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of conversion pipe manufacturing in pipe rolling plants with pilger mills of low-elasticity steel with boron content of 1,3-1,8% |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873960A (en) | Method and facility for manufacturing seamless steel pipe | |
| SU852179A3 (en) | Method of making steel seamless pipes | |
| CN112355054B (en) | Large-size high-carbon chromium bearing steel hot-rolled wire rod and high-speed wire rod production method thereof | |
| JP5067120B2 (en) | Manufacturing method of rough bearing product | |
| RU2010126505A (en) | AXLE FROM A SEAMLESS PIPE FOR A RAILWAY VEHICLE AND A METHOD FOR MAKING AXLE FROM A SEAMLESS STEEL PIPE FOR A RAILWAY VEHICLE | |
| MXPA97002792A (en) | Procedure for manufacturing steel tubes without cost | |
| JP2009024218A (en) | Manufacturing method of rough bearing product | |
| JPH11503491A (en) | For example, a method for producing a hot-finished stretched product such as a bar or a tube made of a high alloy steel or a super-co-folded steel. | |
| RU2166389C2 (en) | Method for making hot rolled seamless tubes | |
| JP2003525128A (en) | Method of manufacturing industrial tubes or shaped bars from metal and related equipment | |
| JP4301133B2 (en) | Method for continuous casting of round slab, method for making round slab and seamless pipe | |
| US4617067A (en) | Process for the production of semi-finished articles of hard steels using a continuous casting operation | |
| CN104249079B (en) | The production method that a kind of high carbon and chromium stainless steel is coiled | |
| JP3031484B2 (en) | Method for producing steel wire rod or steel bar having spheroidized structure | |
| RU2100109C1 (en) | Process of flow production of wire rod of stainless steels, precision and refractory alloys | |
| JP2007119865A5 (en) | ||
| RU2714355C1 (en) | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels | |
| JP2002361304A (en) | Manufacturing method of seamless steel pipe using round billet | |
| JP2009280869A (en) | Steel manufacturing method | |
| JP5790385B2 (en) | Continuous casting method of round slab for 13Cr seamless steel pipe | |
| RU2153011C1 (en) | Method of manufacturing pipes from carbon and low-alloyed steels | |
| RU99105038A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES | |
| RU2255121C1 (en) | Method of manufacture of cast iron tubes | |
| JP7389909B2 (en) | Bearing wire rod and its manufacturing method | |
| Taherizadeh et al. | Comparison of mechanical and metallurgical properties of hollow and solid forged products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100311 |