RU2166159C2 - Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород - Google Patents
Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166159C2 RU2166159C2 RU99110476/03A RU99110476A RU2166159C2 RU 2166159 C2 RU2166159 C2 RU 2166159C2 RU 99110476/03 A RU99110476/03 A RU 99110476/03A RU 99110476 A RU99110476 A RU 99110476A RU 2166159 C2 RU2166159 C2 RU 2166159C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- roasting
- holes
- counterflow
- shaft
- Prior art date
Links
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для обжига известняка, доломита, магнезита и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, пищевой и строительной промышленности. Технический результат - ликвидация очагов горения в пристенной области шахты и выравнивание температурного поля. Печь для обжига карбонатных пород содержит шахту с зонами подогрева, обжига в прямотоке и противотоке, охлаждения, камеру сгорания топлива, горелку, теплообменник. Кольцевой газораспределительный канал с отверстиями расположен в зоне обжига, расстояние между отверстиями для выхода газа в печь составляет 200-600 мм, а отношение площади сечения кольцевого канала к площади сечения отверстий изменяется в пределах от 1,0 до 2,0. 1 ил.
Description
Изобретение относится к шахтным печам для обжига карбонатных пород, в частности известняка, доломита, магнезита, сидеритовых железных руд, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, пищевой и строительной промышленности.
Известна прямоточно-противоточная регенеративная шахтная печь для декарбонизации известняка, содержащая две шахты, соединенные между собой каналом, расположенным на границе зон обжига и охлаждения, основные горелки, расположенные в слое материала в верхней части зоны обжига, и периферийные горелки, установленные в огнеупорной футеровке по периметру шахты под углом 30-60 градусов к вертикали [1].
Недостатком печи является неравномерность температурного поля в зоне обжига и недостаточный срок службы огнеупорной кладки в местах установки периферийных горелок и соединительного канала.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является шахтная печь для производства извести, содержащая зону подогрева, фиксированные по длине первую и вторую зону каньцинирования, причем длина первой в два раза превышает длину второй, горелки, расположенные между первой и второй зонами каньцинирования [2].
Недостатком печи является использование периферийных горелок, расположенных по периметру кладки печи и создающих высокотемпературные очаги горения в пристенной области шахты. При использовании периферийных горелок температуры по сечению печи распределяются неравномерно. Между горелками наблюдаются пониженные температуры, а в очагах горения концентрируются температуры, превышающие огнеупорность кирпича, что приводит к оплавлению футеровки, образованию настылей и сокращению срока службы огнеупорной кладки печи.
Целью изобретения является ликвидация очагов горения топлива внутри шахты, выравнивание температурного поля по периметру и сечению печи и увеличение срока службы огнеупорной кладки.
Эта цель достигается тем, что шахтная печь, содержащая зоны подогрева, обжига в прямотоке и противотоке, охлаждения, камеру горения топлива с горелкой, теплообменник, воздуходувку, снабжена кольцевым газораспределительным каналом с отверстиями.
На чертеже изображена предлагаемая конструкция печи. Печь состоит из шахты 2, содержащей зоны подогрева I, обжига в противотоке II и прямотоке III, охлаждения IV.
В зоне обжига размещен кольцевой газораспределительный канал 3 с отверстиями 5, разделяющий противоток от прямотока, соединенный с камерой горения 4 и горелкой 6. Воздух для горения топлива, циркуляции газов и охлаждения извести подается воздуходувкой 8. Для утилизации тепла отходящих из печи газов и извести устанавливается теплообменник 7.
Газы из печи отводятся в верхней части через патрубок 1, в нижней - через патрубок 9.
Камера сгорания топлива 4 с горелкой 6 предназначена для сжигания топлива вне печи, что позволяет ликвидировать высокотемпературные очаги горения, образующиеся при использовании периферийных горелок. Кольцевой газораспределительный канал 3 служит для равномерного распределения газового потока и температуры по периметру печи. Для исключения потерь тепла в окружающее пространство этот канал размещается внутри шахты. Для равномерного распределения температур по поперечному сечению печи в нижней части стенки канала предусмотрены отверстия. Площадь сечения и число отверстий вычисляются исходя из теплового напряжения в кольцевом газораспределительном канале. Тепловое напряжение в отверстиях должно быть меньше теплового напряжения в канале. При этом сохраняется отношение площади сечения кольцевого канала к площади сечения отверстий в пределах от 1,0 до 2,0.
Равномерная активность всего периметра ввода продуктов горения и выравнивание температурного поля по периметру и сечению печи обеспечиваются оптимальным расстоянием между отверстиями в кольцевом канале, равным 200 - 600 мм.
Продукты горения проходят камеру горения 4 и через отверстия 5 равномерно распределяются по периметру и сечению печи. Отсутствие очагов горения топлива, одинаковая температура по периметру шахты увеличивают срок службы огнеупорной футеровки печи более чем в два раза.
Выравнивание температуры газового потока по периметру и сечению зоны обжига при помощи кольцевого газораспределительного канала с отверстиями позволяет снизить удельный расход топлива, повысить удельную производительность печи при высокой и равномерной степени декарбонизации известняка.
Источники информации
1. А.с. СССР N 1529027, F 27 B 1/02, 1987.
1. А.с. СССР N 1529027, F 27 B 1/02, 1987.
2. Патент США N 4747773, F 27 B 15/00, F 27 D 1/08, 1988.
Claims (1)
- Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород, содержащая шахту с зонами подогрева, обжига в прямотоке и противотоке, охлаждения, камеру сгорания топлива, горелку, теплообменник, воздуходувку, отличающаяся тем, что она снабжена кольцевым газораспределительным каналом, расположенным в зоне обжига, с отверстиями, расстояние между которыми составляет 200 - 600 мм, а отношение площади сечения кольцевого канала к площади сечения отверстий изменяется в пределах от 1,0 до 2,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110476/03A RU2166159C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110476/03A RU2166159C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110476A RU99110476A (ru) | 2001-03-10 |
| RU2166159C2 true RU2166159C2 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20220033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110476/03A RU2166159C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166159C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213918C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Проектно-конструкторское бюро металлургической теплотехники и энерготехнологии цветной металлургии" | Способ обжига кускового известняка в шахтной печи |
| RU2652594C2 (ru) * | 2013-08-05 | 2018-04-27 | Мерц Офенбау Аг | Способ обжига и охлаждения карбонатной горной породы в прямоточной регенеративной печи для обжига извести и прямоточная регенеративная печь для обжига извести |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747773A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-31 | Predescu Lucian A | Shaft kiln utilized for lime production |
-
1999
- 1999-05-19 RU RU99110476/03A patent/RU2166159C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747773A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-31 | Predescu Lucian A | Shaft kiln utilized for lime production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213918C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Проектно-конструкторское бюро металлургической теплотехники и энерготехнологии цветной металлургии" | Способ обжига кускового известняка в шахтной печи |
| RU2652594C2 (ru) * | 2013-08-05 | 2018-04-27 | Мерц Офенбау Аг | Способ обжига и охлаждения карбонатной горной породы в прямоточной регенеративной печи для обжига извести и прямоточная регенеративная печь для обжига извести |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0987508B1 (en) | Firing system for counter-current mineral calcinating processes | |
| US7384263B2 (en) | Process for burning lumps of material with lean gas | |
| JPS6055755B2 (ja) | 二重傾斜炉 | |
| EP2913612A1 (en) | Combustion system for the production of ceramic linings | |
| MXPA01003608A (es) | Metodo para calcinar material que contenga carbonatos. | |
| RU2166159C2 (ru) | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород | |
| KR101478865B1 (ko) | 개량된 연소시스템 | |
| RU2079079C1 (ru) | Способ обжига кусковых материалов в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| RU2712461C1 (ru) | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) | |
| CN218523947U (zh) | 一种新型烧结点火炉 | |
| CA1159647A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
| RU2729679C1 (ru) | Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных материалов | |
| CN2521495Y (zh) | 源头消除污染大气的燃烧器 | |
| RU2638268C2 (ru) | Шахтная печь для обжига карбонатных пород | |
| RU2097665C1 (ru) | Шахтная печь | |
| RU2134391C1 (ru) | Способ сжигания топлива в промышленной печи | |
| RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
| SU1174713A1 (ru) | Способ тепловой обработки порошкообразного материала и установка дл его осуществлени | |
| SU1529027A1 (ru) | Печь | |
| SU934167A2 (ru) | Вращающа с печь дл прокалки сыпучего материала | |
| SU941823A1 (ru) | Вагранка | |
| SU907374A1 (ru) | Способ выравнивани температурного пол в туннельной печи | |
| SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
| AU2007226496A1 (en) | Equipment and method for heating gas in connection with sintering | |
| SU1193414A1 (ru) | Разгрузочное устройство вращающейс печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060520 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070620 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080520 |