SU1759919A1 - Обжигова конвейерна машина - Google Patents
Обжигова конвейерна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759919A1 SU1759919A1 SU894719770A SU4719770A SU1759919A1 SU 1759919 A1 SU1759919 A1 SU 1759919A1 SU 894719770 A SU894719770 A SU 894719770A SU 4719770 A SU4719770 A SU 4719770A SU 1759919 A1 SU1759919 A1 SU 1759919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- drying
- gas
- machine
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: подготовка сырь в черной металлургии. Обжигова машина, содержаща секции сушки, подогрева, обжига и охлаждени , отопительные и газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждени , снабжена топливосжига- ющим устройством, установленным в газоходном горне последней секции охлаждени . При этом топливосжигающее устройство использует в качестве воздуха горени атмосферный воздух, а в качестве воздуха разбавлени отработанные газы. В результате на последней ступени формируетс теплоноситель с температурой 300-400°С, который подаетс в горны сушки и подогрева , что позвол ет повысить производительность машины. 1 ил.
Description
со
с
Изобретение относитс к производству железорудного сырь в черной металлургии, а именно к конструкции обжигового оборудовани дл получени окускованных материалов .
Известны обжиговые конвейерные машины дл производства окатышей, включающие ступенчатые секции сушки, подогрева, обжига и охлаждени с отопительными и газоходными горнами, с патрубками и соединительными трактами.
Недостатком этих машин вл етс отсутствие систем дл использовани (рециркул ции ) низкотемпературных отход щих газов (110-200°С) и систем дл формировани теплоносител дл секций сушки и подогрева .
Теплоноситель на входе в слой имеет неравномерный и неуправл емый температурный потенциал и либо ухудшает качество готовой продукции, либо понижает производительность обжигового оборудовани .
За проготип прин та обжигова конвейерна машина, состо ща из секций сушки, подогрева, обжига и охлаждени , отопительных и газоходных горнов и соединительных трактов, с помощью которых входные патрубки зоны сушки %i подогрева соединены с последней секцией охлаждени .
Недостатками этой конструкции вл ютс рециркул ци отход щих газов из высокотемпературных зон (сушки и подогрева ), в этих зонах всегда содержатс оксиды азота, иногда серы, а также пыль; неравномерность распределени тепла по поверхности материалов секции сушки и подогрева; повышенные потери тепла с уход щими газами,
Целью изобретени вл етс повышение производительности машины.
Дл этого в обжиговой конвейерной машине , содержащей секции сушки, подогрева и охлаждени , отопительные и
4J
СЛ
ю
ч
газоходные горны и соединительные тракты , посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждени , в газоходном горне установлено топливосжигающее уст- ройство.
На чертеже дана принципиальна схема обжиговой конвейерной машины с системой рециркул ции низкотемпературных отход щих газов.
Машина состоит из секций сушки 1, подогрева 2, обжига 3, охлаждени А с отопительными 5 и газоходными б горнами и соединительными трактами. Горн последней ступени секции 4 охлаждени оборудо- ван топливосжигэющими устройствами 7 и соединен трактом 8 с горнами секций 1 и 2 сушки и подогрева.
Топливосжигающие устройства 7 используют в качестве воздуха горени атмос- ферный воздух, а в качестве воздуха разбавлени отработанные газы. В результате на последней ступени секции охлажде- ни формируетс теплоноситель с температурой 300-400°С, что вл етс до- статочным дл секции сушки и в качестве воздуха разбавлени дл секции подогрева .
Конвейерна машина работает следующим образом.
Окатыши загружают на конвейерную решетку и последовательно подвергают сушке, подогреву, обжигу и охлаждению в секци х 1-4. На последней ступени охлаждени окатыши охлаждают воздухом, фильтруемым снизу вверх. В восход щем потоке отработанного газа (охлаждающего агента) в факеле, создаваемом топливосжигающим устройством 7, сжигают топливовоздушную смесь. Продукты горени перемешиваютс с охлаждающим агентом и полученный теплоноситель по тракту 8 подают в горны сушки и подогрева. После охлаждени окатыши отправл ют на склад готовой продукции.
Применение изобретени обеспечивает понижение удельного расхода топлива и повышение производительности обжиговой конвейерной машины.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Обжигова конвейерна машина, содержаща секции сушки, подогрева, обжига и охлаждени , отопительные и газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждени ,отличающа с тем, что, с целью повышени производительности машины, она снабжена топливосжигающим устройством, установленным в газоходном горне последней секции охлаждени .
Claims (1)
- Формула изобретенияОбжиговая конвейерная машина, содержащая секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения, отопительные и газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждения,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, она снабжена топливосжигающим устройством, установленным в газоходном горне последней секции охлаждения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719770A SU1759919A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Обжигова конвейерна машина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719770A SU1759919A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Обжигова конвейерна машина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1759919A1 true SU1759919A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21461274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894719770A SU1759919A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Обжигова конвейерна машина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1759919A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032510A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Pelletieranlage |
| RU2229525C2 (ru) * | 2000-07-20 | 2004-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносервис" | Способ производства окатышей и обжиговая конвейерная машина его реализующая |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894719770A patent/SU1759919A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырь к доменной плавке. М.: Металлурги , 1979, с. 183, рис. 127. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032510A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Pelletieranlage |
| RU2149331C1 (ru) * | 1995-04-10 | 2000-05-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Установка для получения окатышей |
| RU2229525C2 (ru) * | 2000-07-20 | 2004-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносервис" | Способ производства окатышей и обжиговая конвейерная машина его реализующая |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2841034C (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
| SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
| JPS5911649B2 (ja) | 焼結混合物の点火方法および点火装置 | |
| RU2045725C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
| JPH02197530A (ja) | 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法 | |
| US3695595A (en) | Method and means for sintering materials, particularly dolomite and magnesite, in a shaft furnace | |
| SU964396A1 (ru) | Туннельна печь | |
| GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
| SU1339153A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
| RU2097665C1 (ru) | Шахтная печь | |
| SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| SU681310A1 (ru) | Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем | |
| SU513228A1 (ru) | Туннельна печь | |
| RU2127859C1 (ru) | Обжиговая конвейерная машина | |
| SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
| SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
| SU827931A1 (ru) | Печь дл нагрева металла | |
| RU2026523C1 (ru) | Комбинированная конвейерная машина | |
| SU147521A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига перлита | |
| RU2064639C1 (ru) | Обжиговая конвейерная машина | |
| SU1239495A1 (ru) | Туннельна печь | |
| AU2007226496A1 (en) | Equipment and method for heating gas in connection with sintering | |
| SU1504475A1 (ru) | Устройство дл отоплени горна секции сушки обжиговых конвейерных машин | |
| SU377355A1 (ru) | Проходной газовой печи безокислительного нагрева | |
| RU2652684C1 (ru) | Способ и устройство для производства окатышей |