RU2163920C2 - Method of preparing paving asphalt - Google Patents
Method of preparing paving asphalt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163920C2 RU2163920C2 RU99107797A RU99107797A RU2163920C2 RU 2163920 C2 RU2163920 C2 RU 2163920C2 RU 99107797 A RU99107797 A RU 99107797A RU 99107797 A RU99107797 A RU 99107797A RU 2163920 C2 RU2163920 C2 RU 2163920C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- column
- gas oil
- vacuum gas
- light distillate
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения дорожных битумов путем вакуумной перегонки мазутов сернистных и высокосернистых нефтей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и дорожном строительстве. The invention relates to methods for producing road bitumen by vacuum distillation of heavy fuel oil sulphurous and sour crude oils and can be used in the refining industry and road construction.
Известен способ получения дорожного битума вакуумной перегонки мазута, включающий стадии нагрева мазута и его ввода в вакуумную колонну с последующим выводом из колонны легкого дистиллята, фракций вакуумного газойля и кубового остатка, используемого в виде дорожного битума (Д.Ф.Варфоломеев, В. В. Фрязинов, Б.Г.Печеный, З.И.Сюняев "Перспективы производства и применения остаточных битумов из отечественных нефтей", М., ЦНИИТЭНефтехим, 1981 г., с. 67). A known method of producing road bitumen for vacuum distillation of fuel oil, comprising the steps of heating fuel oil and introducing it into a vacuum column, followed by withdrawing from the column light distillate, fractions of vacuum gas oil and still bottoms used in the form of road bitumen (D.F. Varfolomeev, V.V. Fryazinov, B. G. Pecheny, Z. I. Syunyaev "Prospects for the production and use of residual bitumen from domestic oils", M., TsNIITENeftekhim, 1981, p. 67).
Недостатком известного способа является нестабильное качество кубового остатка, выводимого из вакуумной колонны, неоптимальное качество получаемого битума. The disadvantage of this method is the unstable quality of the bottom residue discharged from the vacuum column, the non-optimal quality of the resulting bitumen.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому объекту является способ получения дорожного битума путем вакуумной перегонки мазута, включающий нагрев мазута, его ввод в вакуумную колонну с последующим выводом из колонны легкого дистиллята, двух фракций вакуумного газойля и дополнительную стадию отпарки от кубового остатка тяжелого вакуумного газойля в отдельной отпарной колонне, кубовой остаток которой может быть использован как качественный дорожный битум (И.А.Александров. "Перегонка и ректификация в нефтепереработке", М., Химия., 1981 г., с. 191 - 196). The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed object is a method for producing road bitumen by vacuum distillation of fuel oil, including heating the fuel oil, introducing it into a vacuum column, followed by withdrawal from the light distillate column, two fractions of vacuum gas oil and an additional stage of stripping from the bottom residue of heavy vacuum gas oil in a separate stripping column, the bottom residue of which can be used as high-quality road bitumen (I.A. Aleksandrov. "Distillation and rectification in eftepererabotke ", Chemistry, 1981, 191 -.. 196).
Недостаток данного способа заключается в необходимости подачи значительного количества водяного пара в вакуумную и отпарную колонны. Применение водяного пара приводит к коррозионному разрушению металла верха колонны, контактных устройств, конденсатора-холодильника и газосепаратора вакуумной колонны. Кроме того, полученный дорожный битум имеет неудовлетворительные низкотемпературные характеристики. The disadvantage of this method is the need to supply a significant amount of water vapor to the vacuum and stripping columns. The use of water vapor leads to the corrosion destruction of the metal of the top of the column, contact devices, condenser-cooler and gas separator of the vacuum column. In addition, the resulting road bitumen has unsatisfactory low temperature characteristics.
Изобретение направлено на получение дорожного битума высокого качества без применения водяного пара с одновременным увеличением отбора фракций вакуумного газойля, а также на снижение коррозии оборудования. The invention is aimed at obtaining high-quality road bitumen without the use of water vapor while increasing the selection of fractions of vacuum gas oil, as well as reducing corrosion of equipment.
Поставленная цель достигается тем, что в способе вакуумной перегонки мазута, включающем его нагрев, ввод в вакуумную колонну, отбор легкого дистиллята вакуумного газойля и выход кубового остатка, часть легкого дистиллята после нагрева используют в виде испаряющего агента (вместо водяного пара), подаваемого в куб вакуумной колонны, а кубовой остаток для получения качественного дорожного битума смешивают с пластификатором, в качестве которого используют тяжелый вакуумный газойль. This goal is achieved by the fact that in the method of vacuum distillation of fuel oil, including heating it, introducing it into a vacuum column, selecting a light distillate of vacuum gas oil and leaving the bottom residue, part of the light distillate after heating is used as an evaporating agent (instead of water vapor) supplied to the cube a vacuum column, and the bottom residue to obtain high-quality road bitumen is mixed with a plasticizer, which is used as a heavy vacuum gas oil.
Таким образом, в предлагаемом способе обеспечивается получение дорожного битума высокого качества путем пластификации кубового остатка вакуумной колонны за счет его смещения с частью тяжелого вакуумного газойля при одновременном увеличении отбора фракций вакуумного газойля. Thus, in the proposed method provides high quality road bitumen by plasticizing the bottom residue of the vacuum column due to its displacement with part of the heavy vacuum gas oil while increasing the selection of fractions of vacuum gas oil.
При этом исключается протекание коррозионных процессов, приводящих к разрушению аппаратуры и контактных устройств, расположенных на верху вакуумной колонны. This excludes the occurrence of corrosion processes leading to the destruction of equipment and contact devices located on top of the vacuum column.
Способ осуществляется следующим образом (фиг. 1). The method is as follows (Fig. 1).
Поток мазута по линии 1 нагревают в печи 2 и вводят в вакуумную колонну 3. По линии 4 отводятся несконденсировавшие пары и газы разложения в вакуумсоздающую систему. По линии 5 выводится легкий дистиллят, который частично охлаждается в холодильнике 6 до 50oC и возвращается по линии 7 в качестве острого орошения. Вторая часть легкого дистиллята по линии 8 подвергается нагреву в теплообменниках 9, 10 и в печи 2 и по линии 11 вводится в низ колонны 3 в виде испаряющего агента.The fuel oil stream in
Балансовая часть легкого дистиллята по линии 12 выводится с установки. The balance part of the light distillate through line 12 is removed from the installation.
По линии 13 из колонны 3 выводится легкий вакуумный газойль. По линии 14 из колонны 3 выводится средний вакуумный газойль, который частично после охлаждения в холодильнике 15 до 125oC возвращается по линии 16 в виде 1 циркуляционного орошения. Другая часть среднего вакуумного газойля охлаждается в холодильнике 17 до 50oC и по линии 18 возвращается в колонну 3 в виде II циркуляционного орошения. Балансовое количество среднего вакуумного газойля по линии 19 выводится с установки.Along line 13, light vacuum gas oil is discharged from
По линии 20 из колонны 3 выводится тяжелый вакуумный газойль, который после охлаждения в теплообменнике 21 до 250oC по линии 22 частично вовлекается в приготовление дорожного битума. Балансовое количество тяжелого вакуумного газойля по линии 23 выводится с установки.A heavy vacuum gas oil is discharged through
С куба вакуумной колонны 3 по линии 24 выводится кубовой остаток, который охлаждается до 200oC в теплообменнике 25 и смешивается с тяжелым вакуумным газойлем, подаваемым по линии 22 для получения товарного дорожного битума, выводимого по линии 26.From the cube of the
Способ иллюстрируется следующими примерами, которые обосновываются технологическими расчетами и полученными на пилотной установке модельными образцами дорожных битумов. Диаметр вакуумной колонны 3 равен 4 м, в укрепляющей секции колонны 3 располагаются 15 теоретических тарелок, в отгонной части колонны 3 располагаются 3 теоретические тарелки. The method is illustrated by the following examples, which are justified by technological calculations and model samples of road bitumen obtained at the pilot plant. The diameter of the
Пример 1 (по предлагаемому способу). Example 1 (by the proposed method).
Мазут смеси татарских нефтей с плотностью 968 кг/м3 в количестве 130 т/ч нагревают в печи до 390oC и подают в зону питания под 15-ю теоретическую тарелку вакуумной колонны.Fuel oil mixture of Tatar oils with a density of 968 kg / m 3 in the amount of 130 t / h is heated in an oven to 390 o C and served in the feed zone under the 15th theoretical plate of the vacuum column.
С верхней части колонны (с 4-й теоретической тарелки) выводят легкий дистиллят в количестве 70,5 т/ч, часть его охлаждают до 50oC и возвращают в виде острого орошения (55,7 т/ч), другую часть легкого дистиллята (3,7 т/ч) нагревают в теплообменниках в печи и вводят с температурой 380oC в низ колонны в качестве испаряющего агента.From the top of the column (from the 4th theoretical plate), a light distillate is removed in an amount of 70.5 t / h, part of it is cooled to 50 o C and returned as acute irrigation (55.7 t / h), the other part of a light distillate (3.7 t / h) are heated in heat exchangers in an oven and introduced at a temperature of 380 ° C. into the bottom of the column as an evaporating agent.
С 8-й теоретической тарелки выводят легкий вакуумный газойль в количестве 11,1 т/ч. С 11-й теоретической тарелки выводят средний вакуумный газойль в количестве 94,5 т/ч, часто которого после охлаждения до 125oC возвращают в виде I ЦО в количестве 41,8 т/ч на 9-ю теоретическую тарелку. Другую часть после охлаждения до 50oC возвращают в виде II ЦО в количестве 12,7 т/ч на 12-ю теоретическую тарелку. С 15-й теоретической тарелки выводится тяжелый вакуумный газойль в количестве 11,0 т/ч.From the 8th theoretical plate output light vacuum gas oil in an amount of 11.1 t / h. From the 11th theoretical plate, the average vacuum gas oil is withdrawn in an amount of 94.5 t / h, often after cooling to 125 ° C. it is returned as I CO in the amount of 41.8 t / h to the 9th theoretical plate. The other part, after cooling to 50 ° C., is returned in the form of II CH in the amount of 12.7 t / h to the 12th theoretical plate. A heavy vacuum gas oil in the amount of 11.0 t / h is discharged from the 15th theoretical plate.
С низа колонны выводится кубовый остаток в количестве 56,8 т/ч, который смешивается с тяжелым вакуумным газойлем в массовом соотношении 97:3 и полученную смесь используют в качестве дорожного битума. From the bottom of the column, a bottoms residue of 56.8 t / h is discharged, which is mixed with heavy vacuum gas oil in a mass ratio of 97: 3 and the resulting mixture is used as road bitumen.
Основные режимные параметры работы установки даны в табл. 1, фракционный состав продуктов - в табл. 2, качественные показатели дорожного битума - в табл.3. The main operating parameters of the installation are given in table. 1, the fractional composition of the products is in table. 2, quality indicators of road bitumen - in table.3.
Пример 2 (по прототипу)
То же количество того же мазута подвергают ректификации только без подачи испаряющего агента и без последующего смешения кубового остатка вакуумной колонны с тяжелым вакуумным газойлем. Основные режимные параметры даны в табл. 1, фракционный состав продуктов - в табл. 2, а качественные показатели дорожного битума - в табл.3.Example 2 (prototype)
The same amount of the same fuel oil is subjected to rectification only without supplying an evaporating agent and without subsequent mixing of the bottom residue of the vacuum column with heavy vacuum gas oil. The main operating parameters are given in table. 1, the fractional composition of the products is in table. 2, and quality indicators of road bitumen - in table.3.
Как видно из данных таблицы 3 и 1, предлагаемый способ позволяет получать дорожные битумы высокого качества (по сравнению с прототипом улучшаются показатели морозостойкости и сцепления с песком), а также увеличить отбор среднего вакуумного газойля (на 2,9%) и тяжелого вакуумного газойля (на 1,3%). As can be seen from the data of tables 3 and 1, the proposed method allows to obtain high quality road bitumen (compared with the prototype, the indicators of frost resistance and adhesion to sand are improved), as well as increase the selection of medium vacuum gas oil (by 2.9%) and heavy vacuum gas oil ( 1.3%).
Кроме того, отсутствие водяного пара приводит к снижению коррозии оборудования. In addition, the absence of water vapor reduces the corrosion of equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107797A RU2163920C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method of preparing paving asphalt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107797A RU2163920C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method of preparing paving asphalt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99107797A RU99107797A (en) | 2001-01-27 |
| RU2163920C2 true RU2163920C2 (en) | 2001-03-10 |
Family
ID=20218586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99107797A RU2163920C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method of preparing paving asphalt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163920C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2263703C1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Mazut distillation process |
-
1999
- 1999-04-09 RU RU99107797A patent/RU2163920C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСАНДРОВ И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 191 - 196. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2263703C1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Mazut distillation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2686152C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| RU2163920C2 (en) | Method of preparing paving asphalt | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| US6605208B2 (en) | Process for reduction of emissions in asphalt production | |
| RU2083635C1 (en) | Method of producing binding materials | |
| RU2382302C1 (en) | Method for low-temperature separation of hydrocarbon gas | |
| CN85106304A (en) | Viscosity breaking method | |
| RU2091432C1 (en) | Method of producing stable long fraction of light hydrocarbons from oil-gas condensate | |
| RU2206596C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions | |
| SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| AU2002220080A1 (en) | Process for reduction of emissions in asphalt production | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| US2101641A (en) | Method of producing coke | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| SU1130591A1 (en) | Method for preparing petroluem cuts | |
| RU2293756C1 (en) | Process of producing petroleum products | |
| SU1447840A1 (en) | Method of processing oil | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| RU2612963C1 (en) | Method of producing of heavy oil fuel | |
| SU622834A1 (en) | Method of obtaining stable petroleum | |
| RU2118337C1 (en) | Method of processing gas condensate in oil field conditions | |
| RU2063997C1 (en) | Method for oil refining | |
| RU2326928C1 (en) | Method of oil refining | |
| CN1132896C (en) | Process for preparing needle petroleum coke from ordinary-pressure residual oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180410 |