RU2163646C1 - Method of alloying composition production - Google Patents
Method of alloying composition production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163646C1 RU2163646C1 RU99126698/02A RU99126698A RU2163646C1 RU 2163646 C1 RU2163646 C1 RU 2163646C1 RU 99126698/02 A RU99126698/02 A RU 99126698/02A RU 99126698 A RU99126698 A RU 99126698A RU 2163646 C1 RU2163646 C1 RU 2163646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- ferrotitanium
- melt
- film
- solid particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to a method for producing a ligature for steel refining.
Известен способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц в расплав и получение покрытия на твердых частицах. В известном способе гранулированный магний вводят в расплавленный поток кремнийсодержащего ферросплава [1]. A known method of producing a ligature, comprising introducing solid particles into the melt and obtaining a coating on solid particles. In the known method, granular magnesium is introduced into the molten stream of a silicon-containing ferroalloy [1].
Способ предназначен для получения покрытия алюминия на частицах ферротитана. The method is intended to obtain an aluminum coating on particles of ferrotitanium.
Задачей предлагаемого способа является создание плотного и прочного покрытия алюминия и алюминийсодержащего материала на ферротитане для получения локальных зон при легировании, раскислении и рафинировании титансодержащих сталей. The objective of the proposed method is to create a dense and durable coating of aluminum and aluminum-containing material on ferrotitanium to obtain local zones during alloying, deoxidation and refining of titanium-containing steels.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что вводят твердые частицы в расплав и получают покрытие на них. В качестве твердых частиц используют ферротитан, вводимый в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, процесс нанесения покрытия ведут при температуре расплава 600-750oC с выдержкой 10-90 с до образования пленки толщиной 0,060 - 0,068 мм.The essence of the proposed method lies in the fact that injected solid particles into the melt and get a coating on them. Ferrotitanium, which is introduced into the molten aluminum or aluminum-containing material, is used as solid particles; the coating process is carried out at a melt temperature of 600-750 ° C with a holding time of 10-90 s until a film is formed with a thickness of 0.060-0.068 mm.
Выбор режимов (температура, выдержка) обусловлен следующим. При выдержке более 90 с не происходит рост толщины пленки, а при выдержке менее 10 с не успевает образоваться пленка алюминия или алюминийсодержащего материала требуемой толщины. Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. Это связано с тем, что жидкий расплав, попадающий в шероховатости, микропоры и капилляры на поверхности куска ферротитана, удерживается в них за счет поверхностного натяжения. Это происходит только в интервале температур 600-750oC.The choice of modes (temperature, shutter speed) is due to the following. When holding for more than 90 s, there is no increase in film thickness, and when holding for less than 10 s, a film of aluminum or aluminum-containing material of the required thickness does not have time to form. Obtaining a dense and durable film of aluminum or aluminum-containing material of optimal thickness is possible only in a certain temperature range. This is due to the fact that the liquid melt falling into the roughness, micropores, and capillaries on the surface of a piece of ferrotitanium is retained in them due to surface tension. This occurs only in the temperature range 600-750 o C.
Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. При температуре ниже 600oC жидкоподвижность недостаточна для затекания в эти поры на поверхности ферротитана, а при температуре выше 750oC наблюдается вытекание жидкого алюминиевого расплава из них. В том и другом случаях невозможно получить пленку нужной толщины.Obtaining a dense and durable film of aluminum or aluminum-containing material of optimal thickness is possible only in a certain temperature range. At temperatures below 600 o C, the fluidity is insufficient for flowing into these pores on the surface of ferrotitanium, and at temperatures above 750 o C there is a leakage of liquid aluminum melt from them. In both cases, it is impossible to obtain a film of the desired thickness.
Данный способ получения лигатуры осуществляется следующим образом. This method of obtaining the ligature is as follows.
Нанесение алюминиевой или алюминийсодержащей пленки на ферротитан осуществляется в нагревательной печи. The application of an aluminum or aluminum-containing film to ferrotitanium is carried out in a heating furnace.
Твердые частицы ферротитана погружают в расплавленный алюминий или алюминийсодержащий сплав при температуре расплава 600-750oC и времени выдержки 10-90 с.Solid particles of ferrotitanium are immersed in molten aluminum or an aluminum-containing alloy at a melt temperature of 600-750 o C and a holding time of 10-90 s.
Конкретные примеры выполнения способа. Specific examples of the method.
Нанесение алюминия на ферротитан осуществляется в индукционной печи. The application of aluminum to ferrotitanium is carried out in an induction furnace.
1. Исходный материал: ферротитан марки ФТИ-68, алюминий А7, содержащий 0,16% кремния. Защитную пленку получали погружением в расплавленный алюминий кусков ферротитана. 1. Source material: ferrotitanium grade FTI-68, aluminum A7, containing 0.16% silicon. A protective film was obtained by immersing pieces of ferrotitanium in molten aluminum.
Температура расплава 670oC, выдержка 30 с.Melt temperature 670 o C, exposure 30 s.
В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,068 мм. The result is a dense and durable film with a thickness of 0.068 mm.
2. Исходный материал: ферротитан марки ФТИ-68, алюминийсодержащий сплав - силумин. Пленку получали погружением в расплавленный силумин кусков ферротитана. 2. Starting material: ferrotitanium grade FTI-68, aluminum-containing alloy - silumin. The film was obtained by immersion in pieces of ferrotitanium in molten silumin.
Температура расплава 650oC, выдержка 25 с. В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,060 мм.Melt temperature 650 o C, exposure 25 s. The result is a dense and durable film with a thickness of 0.060 mm.
При выплавке титансодержащих сталей был использован в качестве лигатуры ферротитан в защитной оболочке из алюминия, что позволило повысить степень усвоения титана в стали, стабильность усвоения. При этом для нанесения алюминиевого покрытия использовались алюминийсодержащие материалы в качестве частичной замены чушкового алюминия для окончательного раскисления. In the smelting of titanium-containing steels, ferrotitanium in a protective sheath made of aluminum was used as a master alloy, which made it possible to increase the degree of assimilation of titanium in steel and the stability of assimilation. In this case, aluminum-containing materials were used to apply aluminum coating as a partial replacement of pig aluminum for final deoxidation.
Использование частиц ферротитана, покрытого слоем алюминия или алюминийсодержащего материала, обеспечивает создание искусственных локальных зон, в которых происходят процессы легирования, раскисления и рафинирования, что позволяет получать более стабильное значение содержания титана в стали при уменьшенном расходе ферротитана. The use of particles of ferrotitanium coated with a layer of aluminum or aluminum-containing material provides the creation of artificial local zones in which alloying, deoxidation and refining processes occur, which allows to obtain a more stable titanium content in steel with a reduced consumption of ferrotitanium.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент РФ N 2058416, кл. C 22 C 35/00, 20.04.96.Sources of information taken into account
1. RF patent N 2058416, cl. C 22 C 35/00, 04/20/96.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126698/02A RU2163646C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of alloying composition production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126698/02A RU2163646C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of alloying composition production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163646C1 true RU2163646C1 (en) | 2001-02-27 |
Family
ID=20228300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126698/02A RU2163646C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of alloying composition production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163646C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202646C1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-04-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of production of master alloy |
| RU2202647C1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-04-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of production of master alloy |
| RU2269586C1 (en) * | 2004-04-30 | 2006-02-10 | Леонид Павлович Селезнев | Method of preparation of master alloys and deoxidizers |
| RU2347002C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of producing alloy |
| RU2347003C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of producing alloy |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551402A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-03-25 | Челябинский металлургический завод | Steel Alloy Mix |
| SU990856A1 (en) * | 1981-09-18 | 1983-01-23 | Гомельский политехнический институт | Aluminium master alloy |
| SU1468952A1 (en) * | 1987-04-06 | 1989-03-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of producing iron-silicon-magnesium alloying composition |
| RU2003726C1 (en) * | 1992-02-24 | 1993-11-30 | Акционерное общество "Камский автомобильный завод" | Mixture for deoxidizing and modifying steel |
| RU2058416C1 (en) * | 1992-09-21 | 1996-04-20 | Акционерное общество "Камский автомобильный завод" | Method for production of magnesium-containing alloying composition |
-
1999
- 1999-12-15 RU RU99126698/02A patent/RU2163646C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551402A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-03-25 | Челябинский металлургический завод | Steel Alloy Mix |
| SU990856A1 (en) * | 1981-09-18 | 1983-01-23 | Гомельский политехнический институт | Aluminium master alloy |
| SU1468952A1 (en) * | 1987-04-06 | 1989-03-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of producing iron-silicon-magnesium alloying composition |
| RU2003726C1 (en) * | 1992-02-24 | 1993-11-30 | Акционерное общество "Камский автомобильный завод" | Mixture for deoxidizing and modifying steel |
| RU2058416C1 (en) * | 1992-09-21 | 1996-04-20 | Акционерное общество "Камский автомобильный завод" | Method for production of magnesium-containing alloying composition |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202646C1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-04-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of production of master alloy |
| RU2202647C1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-04-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of production of master alloy |
| RU2269586C1 (en) * | 2004-04-30 | 2006-02-10 | Леонид Павлович Селезнев | Method of preparation of master alloys and deoxidizers |
| RU2269586C9 (en) * | 2004-04-30 | 2016-10-27 | Леонид Павлович Селезнев | Method of preparation of master alloys and deoxidizers |
| RU2347002C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of producing alloy |
| RU2347003C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of producing alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2163646C1 (en) | Method of alloying composition production | |
| RU2202646C1 (en) | Method of production of master alloy | |
| GB1292625A (en) | The casting of aluminium or aluminium alloy | |
| RU2202647C1 (en) | Method of production of master alloy | |
| RU2218442C1 (en) | Cast iron | |
| RU2156809C1 (en) | Method for making high strength cast iron | |
| US2874038A (en) | Method of treating molten metals | |
| RU2347003C2 (en) | Method of producing alloy | |
| ATE200519T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COATED STRANDS OF METAL, IN PARTICULAR STEEL STRIPS | |
| RU2156810C1 (en) | Method for making high strength cast iron with spheroidal and vermiculite type graphite | |
| DE60036228D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METALLURGICALLY IMPROVED METAL MELT | |
| ATE194017T1 (en) | METHOD FOR GRAIN REFINING OR FINISHING OF METAL ALLOYS | |
| JPH04105757A (en) | Heating start powder for dead soft steel | |
| RU2347002C2 (en) | Method of producing alloy | |
| RU2202648C2 (en) | Method of application of protective metal coats on cast-iron or steel articles | |
| RU2177041C1 (en) | Method of gray cast iron production | |
| SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
| SU1731865A1 (en) | Composition of coating for carburizing steel products | |
| JP3415535B2 (en) | Al-free hot dip galvanizing method of spheroidal graphite cast iron | |
| RU2154695C1 (en) | Method of reducing and hardening of steel parts | |
| SU709691A1 (en) | Modifier for cast iron with lamellar graphite | |
| ATE32354T1 (en) | ALLOYS AND PROCESSES FOR PRODUCTION OF NODUCTIVE IRON AND VERMICULAR GRAPHITE CAST IRON. | |
| SU1713935A1 (en) | Method of treating hot metal | |
| RU2098370C1 (en) | Method of treatment of slag melt | |
| SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031216 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071216 |