[go: up one dir, main page]

RU2162015C2 - Method of reworking tyres and unit for realization of this method - Google Patents

Method of reworking tyres and unit for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2162015C2
RU2162015C2 RU98103363A RU98103363A RU2162015C2 RU 2162015 C2 RU2162015 C2 RU 2162015C2 RU 98103363 A RU98103363 A RU 98103363A RU 98103363 A RU98103363 A RU 98103363A RU 2162015 C2 RU2162015 C2 RU 2162015C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
conveyor
sorting
hopper
powder
Prior art date
Application number
RU98103363A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98103363A (en
Inventor
В.В. Смердов
М.В. Смердов
Original Assignee
Смердов Виктор Васильевич
Смердов Максим Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смердов Виктор Васильевич, Смердов Максим Викторович filed Critical Смердов Виктор Васильевич
Priority to RU98103363A priority Critical patent/RU2162015C2/en
Publication of RU98103363A publication Critical patent/RU98103363A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2162015C2 publication Critical patent/RU2162015C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: reworking tyres. SUBSTANCE: method includes three-stage grinding of tyres, sorting-out of ground mass after second and third stages of grinding; metal cord is separated after grinding stage; textile cord is separated at sorting-out stages; particles of ground mass which do not pass sorting-out are directed for repeated grinding. Plant for reworking of tyres includes the following components mounted in succession: conveyer for delivery of tyres, coarse grinding unit made in form of roll crusher, coarse fraction transceiving system in form of inclined conveyer and horizontal conveyer, fine grinding unit in form of roll crusher and inclined conveyer for discharge of fine fraction. Metal separator is mounted above horizontal conveyer and upper end of inclined conveyer. Mounted after inclined conveyer is primary sorting-out unit equipped with device for return of mass for repeated grinding. Powder grinding device is made in form of roll crusher; secondary sorting-out unit is arranged after roll crusher; secondary sorting-out unit is provided with return device and metal separator. EFFECT: possibility of reworking tyres without preliminary breaking into lumps. 7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, в частности автомобильных покрышек, и может быть использовано в любых отраслях промышленности. The invention relates to equipment for grinding various materials, in particular car tires, and can be used in any industries.

Известна установка для резки крупногабаритных резиновых отходов, содержащая установленные с возможностью вращения на встречу друг другу валы с закрепленными на них ножевыми дисками [1]. A known installation for cutting large-sized rubber waste, containing installed with the possibility of rotation to meet each other shafts with fixed blade discs [1].

Установка обеспечивает лишь резку отходов на мелкие куски, не отделяя при этом металлический и текстильный корд. The installation provides only cutting waste into small pieces, without separating the metal and textile cord.

Наиболее близким к способу по технической сущности является способ переработки покрышек, включающий их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы [2]. Closest to the method in technical essence is a method for processing tires, including stage-by-stage grinding and sorting of the ground mass [2].

Наиболее близкой к устройству по технической сущности является установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные в виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления [2]. Closest to the device in technical essence is a tire processing plant, including coarse and fine grinding devices made in the form of roller crushers with toothed disks and receiving hoppers, a coarse fraction transceiver system in the form of horizontal and inclined conveyors, an inclined outboard fine fraction conveyor, lower the end of which is placed under the roller mill for fine grinding, metal separator and control panel [2].

Недостатком известного изобретения является то, что обеспечивается двухстадийное измельчение покрышек с получением дробленки, а не порошковой массы. Кроме того, при очистке дробленки от баланса невозможно полностью отделить металлический и текстильный корд, что приводит к сокращению области использования конечного продукта - резиновой дробленки. A disadvantage of the known invention is that it provides two-stage grinding of the tires to obtain a crusher, and not a powder mass. In addition, when cleaning the crusher from the balance, it is impossible to completely separate the metal and textile cord, which leads to a reduction in the area of use of the final product - rubber crusher.

Задачей изобретения является переработка покрышек без предварительной разделки с получением в результате трех составляющих: металлического корда, текстильного корда и резинового порошка высокой очистки, которые можно применять для вторичного использования. The objective of the invention is the processing of tires without preliminary cutting with the result of three components: metal cord, textile cord and rubber powder of high purity, which can be used for secondary use.

Указанная задача достигается в способе переработки покрышек, включающем их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы, измельчение покрышек производят в три стадии, сортировку измельченной массы - после второй и третьей стадий измельчения, при этом металлический корд отделяют после каждой стадии измельчения, текстильный корд - на этапах сортировки, а частицы измельченной массы, не прошедшие сортировку, направляют на повторное измельчение. This task is achieved in a method for processing tires, including stage-by-stage grinding and sorting of the crushed mass, grinding of tires is carried out in three stages, sorting of the crushed mass after the second and third stages of grinding, while the metal cord is separated after each grinding stage, textile cord - at the stages sorting, and particles of crushed mass, not past sorting, sent for re-grinding.

Указанная задача достигается в устройстве тем, что установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления, снабжена узлом первичной сортировки, установленным за валковой дробилкой мелкого измельчения, размещенным за ним устройством порошкового измельчения и узлом вторичной сортировки, установленным за устройством порошкового измельчения, а каждый узел сортировки снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы, не прошедших сортировку, причем устройство порошкового измельчения выполнено в виде валковой дробилки с зубчатыми дисками и приемным бункером, при этом узел первичной сортировки включает сортировочное устройство, над которым размещена приемная часть конвейера выноса мелкой фракции, разгрузочная часть которого расположена над приемным бункером валковой дробилки порошкового измельчения, и приемную часть конвейера выноса текстильного корда, разгрузочная часть которого размещена над бункером текстильного корда, узел вторичной сортировки включает сортировочное устройство, конвейер выноса порошковой массы, приемная часть которого размещена под валковой дробилкой порошкового измельчения, а разгрузочная часть - над сортировочным устройством, конвейер выноса текстильного корда, приемная часть которого размещена под сортировочным устройством, а разгрузочная часть - над бункером текстильного корда, и дополнительный металлоотделитель, установленный на участке поступления порошковой массы из сортировочного устройства в бункер. This problem is achieved in the device by the fact that the installation for processing tires, including coarse and fine grinding devices, made in the form of roller crushers with gear discs and receiving hoppers, a large-fractional transceiver system in the form of horizontal and inclined conveyors, an inclined outboard fine fraction conveyor, lower end which is located under the roll crusher of fine grinding, the metal separator and the control panel are equipped with a primary sorting unit installed behind the roll crusher fine grinding, placed behind it by a powder grinding device and a secondary sorting unit installed behind the powder grinding device, and each sorting unit is equipped with a device for returning to re-grinding particles of crushed mass that have not been sorted, and the powder grinding device is made in the form of a roller crusher with gear discs and a receiving hopper, while the primary sorting unit includes a sorting device, over which the receiving part of the conveyor fine wasp, the unloading part of which is located above the receiving hopper of the powder grinding roller mill, and the receiving part of the textile cord removal conveyor, the unloading part of which is placed above the textile cord hopper, the secondary sorting unit includes a sorting device, powder mass removal conveyor, the receiving part of which is placed under powder grinding roller crusher, and the unloading part - above the sorting device, textile cord removal conveyor, cat receiving part cerned placed under the sorting device, and a discharge part - above the hopper textile cord, and additional metallootdelitel mounted on the portion of the powder mass Incoming screening device into the hopper.

Устройство для возврата частиц измельченной массы узла первичной сортировки может быть выполнено в виде наклонного лотка, закрепленного на разгрузочном участке сортировочного устройства, а нижняя часть лотка размещена над наклонным конвейером приемопередающей системы крупной фракции. The device for returning particles of the crushed mass of the primary sorting unit can be made in the form of an inclined tray mounted on the discharge section of the sorting device, and the lower part of the tray is placed above the inclined conveyor of the coarse fraction transceiver system.

Устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы узла вторичной сортировки может быть выполнено в виде конвейера, приемная часть которого расположена под сортировочным устройством, а разгрузочная - над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения. A device for returning to re-grinding particles of the crushed mass of the secondary sorting unit can be made in the form of a conveyor, the receiving part of which is located under the sorting device, and the unloading part is above the receiving hopper of the fine grinding roller crusher.

Наклонный конвейер приемопередающей системы крупной фракции может быть установлен впереди горизонтального конвейера так, что нижний его конец размещен под валковой дробилкой крупного измельчения, а верхний - над приемной частью горизонтального конвейера, разгрузочная часть которого размещена над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения. The inclined conveyor of the coarse fraction transceiver system can be installed in front of the horizontal conveyor so that its lower end is placed under the coarse crusher, and the upper end above the receiving part of the horizontal conveyor, the unloading part of which is located above the receiving hopper of the coarse crusher.

Металлоотделитель может быть выполнен в виде горизонтального конвейера с магнитной плитой и размещен над горизонтальным конвейером приемопередающей системы крупной фракции и наклонным конвейером выноса мелкой фракции, причем его продольная ось перпендикулярна осям этих конвейеров. The metal separator can be made in the form of a horizontal conveyor with a magnetic plate and placed above the horizontal conveyor of the transceiver system of the coarse fraction and the inclined conveyor of the removal of the fine fraction, and its longitudinal axis is perpendicular to the axes of these conveyors.

Под разгрузочной частью конвейера с магнитной плитой может быть размещен бункер металлического корда. Under the unloading part of the conveyor with a magnetic plate, a metal cord bin can be placed.

На фиг. 1 - изображена установка для переработки покрышек. In FIG. 1 - shows the installation for the processing of tires.

На фиг. 2 - вид А на фиг. 1. In FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

На фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. In FIG. 3 is a view B in FIG. 1.

Установка для переработки покрышек, реализующая указанный способ, содержит последовательно установленные устройства крупного измельчения, приемопередающую систему крупной фракции, металлоотделитель, устройство мелкого измельчения, узел первичной сортировки, устройство порошкового измельчения, узел вторичной сортировки. An installation for processing tires that implements the indicated method comprises serially coarse grinding devices, a coarse fraction transceiver system, a metal separator, a fine grinding device, a primary sorting unit, a powder grinding device, and a secondary sorting unit.

Устройство крупного измельчения выполнено в виде валковой дробилки 1 с зубчатыми дисками 2 и приемным бункером 3. Перед валковой дробилкой 1 размещен конвейер 4 подачи покрышек. Валковая дробилка 1 установлена на раме 5. The coarse grinding device is made in the form of a roller crusher 1 with gear disks 2 and a receiving hopper 3. Before the roller crusher 1, a tire conveyor 4 is placed. Roll crusher 1 is mounted on frame 5.

Приемопередающая система крупной фракции, получаемой после валковой дробилки 1, выполнена в виде наклонного конвейера 6 и горизонтального конвейера 7, приемная часть наклонного конвейера 6 размещена под валковой дробилкой 2, в месте выхода крупной фракции, горизонтальный конвейер 7 установлен за наклонным конвейером 6, при этом его приемная часть размещена под разгрузочной частью наклонного конвейера 6. The transceiver system of the coarse fraction obtained after the roller crusher 1 is made in the form of an inclined conveyor 6 and a horizontal conveyor 7, the receiving part of the inclined conveyor 6 is located under the roller crusher 2, at the exit point of the coarse fraction, the horizontal conveyor 7 is installed behind the inclined conveyor 6, while its receiving part is placed under the unloading part of the inclined conveyor 6.

Устройство мелкого измельчения, как и устройство крупного измельчения, выполнено в виде установленной на раме 8 валковой дробилки 9 с зубчатыми дисками 10, отличающимися от зубчатых дисков 2 валковой дробилки 1 параметрами зубьев, и приемным бункером 11, над которым расположена разгрузочная часть горизонтального конвейера 7. Под валковой дробилкой 9, в месте выхода мелкой фракции, установлен нижний конец наклонного конвейера 12 выноса мелкой фракции. The fine grinding device, as well as the coarse grinding device, is made in the form of a roll crusher 9 mounted on the frame 8 with gear disks 10 that differ from the gear disks 2 of the roll crusher 1 with tooth parameters, and a receiving hopper 11, over which the discharge part of the horizontal conveyor 7 is located. Under the roll crusher 9, at the exit point of the fine fraction, the lower end of the inclined conveyor 12 for carrying out the fine fraction is installed.

Узел первичной сортировки содержит сортировочное устройство 13, над которым размещен верхний конец наклонного конвейера 12. Под сортировочным устройством 13, осуществляющим первичное отделение текстильного корда, в месте его выхода, установлена приемная часть конвейера 14 выноса текстильного корда. Узел первичной сортировки снабжен бункером 15 текстильного корда, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 14. Под сортировочным устройством 13, в месте выхода мелкой фракции, установлена приемная часть конвейера 16 выноса мелкой фракции. На разгрузочном участке сортировочного устройства 13 закреплено устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы (мелкой фракции), не прошедших сортировку. Устройство выполнено в виде наклонного лотка 17, нижняя часть которого размещена над наклонным конвейером 6. The primary sorting unit comprises a sorting device 13, over which the upper end of the inclined conveyor 12 is placed. Under the sorting device 13, which carries out the primary separation of the textile cord, at its exit, a receiving part of the textile cord removal conveyor 14 is installed. The primary sorting unit is equipped with a textile cord hopper 15, over which the unloading part of the conveyor 14 is located. Under the sorting device 13, at the exit point of the fine fraction, a receiving portion of the fine fraction conveyor 16 is installed. On the discharge section of the sorting device 13, a device is fixed for returning to regrind the particles of the crushed mass (fine fraction) that have not been sorted. The device is made in the form of an inclined tray 17, the lower part of which is placed above the inclined conveyor 6.

Над горизонтальным конвейером 7 и верхним концом наклонного конвейера 12 установлен металлоотделитель, выполненный в виде горизонтального ленточного конвейера 18 с магнитной плитой 19. Продольная ось горизонтального конвейера 18 перпендикулярна продольной оси наклонного конвейера 12 выноса мелкой фракции и продольной оси горизонтального конвейера 7 приемопередающей системы крупной фракции. Под разгрузочной частью ленточного конвейера 18 установлен бункер 20 металлического корпуса. Over the horizontal conveyor 7 and the upper end of the inclined conveyor 12, a metal separator is installed, made in the form of a horizontal belt conveyor 18 with a magnetic plate 19. The longitudinal axis of the horizontal conveyor 18 is perpendicular to the longitudinal axis of the inclined conveyor 12 for carrying out the fine fraction and the longitudinal axis of the horizontal conveyor 7 for the large-size transceiver system. Under the unloading part of the conveyor belt 18, a hopper 20 of the metal housing is installed.

Устройство порошкового измельчения также выполнено в виде валковой дробилки 21 с зубчатыми дисками 22, отличающимися от зубчатых дисков 2 валковой дробилки 1 и зубчатых дисков 10 валковой дробилки 9 параметрами зубьев, и приемным бункером 23, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 16 выноса мелкой фракции. Валковая дробилка 21 смонтирована на раме 24. The powder grinding device is also made in the form of a roller crusher 21 with gear disks 22, different from the gear disks 2 of the roller crusher 1 and the gear disks 10 of the roller crusher 9 with tooth parameters, and a receiving hopper 23, over which the discharge part of the fine fraction conveyor 16 is placed. Roll crusher 21 is mounted on frame 24.

Узел вторичной сортировки содержит сортировочное устройство 25, осуществляющее вторичное отделение текстильного корда, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 26 выноса порошковой массы. Приемная часть конвейера 26 установлена под валковой дробилкой 21, в месте выхода порошковой массы. Под сортировочным устройством 25, в месте выхода текстильного корда, размещена приемная часть конвейера 27 выноса текстильного корда. Узел вторичной сортировки снабжен бункером 28 текстильного корда, над которым установлена разгрузочная часть конвейера 27, и бункером 29 готовой продукции, в который подается очищенная порошковая масса. The secondary sorting unit comprises a sorting device 25, which provides secondary separation of the textile cord, over which the unloading part of the powder mass conveyor 26 is located. The receiving part of the conveyor 26 is installed under the roller crusher 21, in the place of exit of the powder mass. Under the sorting device 25, at the exit point of the textile cord, the receiving part of the textile cord removal conveyor 27 is located. The secondary sorting unit is equipped with a textile cord hopper 28, over which the unloading part of the conveyor 27 is installed, and a finished product hopper 29, into which the purified powder mass is fed.

Бункер 29 установлен под сортировочным устройством 25 на участке выхода порошковой массы. На этом участке, на пути поступления порошковой массы в бункер 29, установлен дополнительный металлоотделитель 30. The hopper 29 is installed under the sorting device 25 at the exit section of the powder mass. On this site, on the way the powder mass enters the hopper 29, an additional metal separator 30 is installed.

Узел вторичной сортировки, как и узел первичной сортировки, снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы (порошковой массы), не прошедших сортировку. Устройство выполнено в виде конвейера 31, приемная часть которого установлена под сортировочным устройством 25, на участке выхода отсортированных частиц, а разгрузочная часть - над приемным бункером 29 валковой дробилки 21 порошкового измельчения. The secondary sorting unit, like the primary sorting unit, is equipped with a device for returning to regrind the particles of the crushed mass (powder mass) that have not been sorted. The device is made in the form of a conveyor 31, the receiving part of which is installed under the sorting device 25, at the exit section of the sorted particles, and the discharge part is above the receiving hopper 29 of the powder grinding crusher 21.

Установка снабжена пультом управления 32. The unit is equipped with a control panel 32.

Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом. Installation that implements the proposed method works as follows.

Измельчаемые покрышки конвейером 4 подаются в приемный бункер 3 валковой дробилки 1 и зубчатыми дисками 2 измельчаются на куски (крупная фракция). Из валковой дробилки 1 крупная фракция подается на приемную часть наклонного конвейера 6 приемопередающей системы крупной фракции. С наклонного конвейера 6 крупная фракция поступает на горизонтальный конвейер 7, который подает ее в приемный бункер 11 валковой дробилки 9 мелкого измельчения. При этом крупная фракция проходит под горизонтальным ленточным конвейером 18. Под давлением магнитного поля магнитной плиты 19 часть металлического корда, очищенная от резины после первой стадии измельчения, "прилипает" к ленте конвейера 18 и перемещается к бункеру 20 металлического корда. Над бункером 20 магнитное поле отсутствует, и металлический корд падает в него. The crushed tires by the conveyor 4 are fed into the receiving hopper 3 of the roller crusher 1 and the gear discs 2 are crushed into pieces (large fraction). From the roll crusher 1, a large fraction is fed to the receiving part of the inclined conveyor 6 of the large fraction transceiver system. From the inclined conveyor 6, the coarse fraction enters the horizontal conveyor 7, which feeds it into the receiving hopper 11 of the fine crusher 9. In this case, the coarse fraction passes under the horizontal belt conveyor 18. Under the pressure of the magnetic field of the magnetic plate 19, the part of the metal cord, cleaned of rubber after the first grinding stage, “sticks” to the conveyor belt 18 and moves to the metal cord bunker 20. There is no magnetic field above the hopper 20, and a metal cord falls into it.

Крупная фракция, попадая в приемный бункер 11 валковой дробилки 9 мелкого измельчения, зубчатыми дисками 10 измельчается на мелкие куски (мелкая фракция). Последняя поступает на нижний конец наклонного конвейера 12 и перемещается на сортировочное устройство 13 узла первичной сортировки, проходя под горизонтальным ленточным конвейером 18. При этом остальной металлический корд отделяется от мелкой фракции и перемещается в бункер 20. На этой стадии происходит практически полное отделение металлического корда. A large fraction, falling into the receiving hopper 11 of the roller crusher 9 fine grinding, gear disks 10 are crushed into small pieces (small fraction). The latter enters the lower end of the inclined conveyor 12 and moves to the sorting device 13 of the primary sorting unit, passing under the horizontal belt conveyor 18. In this case, the remaining metal cord is separated from the fine fraction and moved to the hopper 20. At this stage, the metal cord is almost completely separated.

На сортировочном устройстве 13 производится первичное отделение текстильного корда, который подается на приемную часть конвейера 14 и выносится в бункер 15 текстильного корда. On the sorting device 13 is the primary separation of the textile cord, which is fed to the receiving part of the conveyor 14 and is carried out in the hopper 15 of the textile cord.

Мелкая фракция, прошедшая сортировку, поступает на приемную часть конвейера 16 и подается на третью стадию измельчения. Более крупные частицы мелкой фракции, не прошедшие сортировку, поступают на наклонный лоток 17 и далее - на наклонный конвейер 6, направляющий их на повторное измельчение в валковую дробилку 9, которое производится аналогично описанному выше. The fine fraction, sorted, enters the receiving part of the conveyor 16 and is fed to the third grinding stage. Larger particles of small fractions, not sorted, go to the inclined tray 17 and then to the inclined conveyor 6, directing them to re-grinding into a roll crusher 9, which is similar to that described above.

Мелкая фракция конвейером 16 подается в приемный бункер 23 валковой дробилки 21, где зубчатыми дисками 22 измельчается в порошковую массу, которая поступает на приемную часть конвейера 26 и далее - на сортировочное устройство 25. Последнее производит окончательное отделение текстильного корда от порошковой массы. Текстильный корд при этом поступает на приемную часть конвейера 27 и далее - в бункер 28 текстильного корпуса. Крупные частицы измельченной массы из сортировочного устройства 25 поступают на приемную часть конвейера 31, который подает их на повторное измельчение в валковую дробилку 21 и затем - вновь на сортировку. The fine fraction is conveyed by conveyor 16 to the receiving hopper 23 of the roll crusher 21, where the tooth disks 22 are crushed into a powder mass, which enters the receiving part of the conveyor 26 and then to the screening device 25. The latter produces the final separation of the textile cord from the powder mass. In this case, the textile cord enters the receiving part of the conveyor 27 and then into the hopper 28 of the textile body. Large particles of crushed mass from the sorting device 25 are fed to the receiving part of the conveyor 31, which feeds them for re-grinding in the roller crusher 21 and then again for sorting.

Резиновая порошковая масса, очищенная от текстильного корда, поступает из сортировочного устройства 25 в бункер 29. При этом установленный на пути металлоотделитель 30 очищает ее от отдельных металлических частиц. Объем металлического корда, отделенный металлоотделителем 30, незначителен и снимается с него оператором после окончания работы установки. The rubber powder mass, cleared of textile cord, enters from the screening device 25 into the hopper 29. In this case, a metal separator 30 installed on the way cleans it of individual metal particles. The volume of the metal cord separated by the metal separator 30 is negligible and is removed from it by the operator after the installation is completed.

Таким образом, в бункер 29 поступает полностью очищенная однородная по составу и размерам частиц резиновая порошковая масса, в бункерах 25 и 28 собирается текстильный корд, а в бункере 20 - металлический корд. Thus, the rubber powder mass, completely homogeneous in composition and particle size, enters the hopper 29, textile cord is collected in the hoppers 25 and 28, and the metal cord is collected in the hopper 20.

Установка для переработки покрышек обслуживается одним оператором с пульта управления 32. The tire recycling plant is operated by one operator from the control panel 32.

Источники информации
1. SU 1333412, 1986.Sources of information
1. SU 1333412, 1986.

2. RU 2061590 С1,10.06.1996. 2. RU 2061590 C1.10.06.1996.

Claims (7)

1. Способ переработки покрышек, включающий их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы, отличающийся тем, что измельчение покрышек производят в три стадии, сортировку измельченной массы - после второй и третьей стадий измельчения, при этом металлический корд отделяют после каждой стадии измельчения, текстильный корд - на этапах сортировки, а частицы измельченной массы, не прошедшие сортировку, направляют на повторное измельчение. 1. A method of processing tires, including stage-by-stage grinding and sorting of the crushed mass, characterized in that the grinding of tires is carried out in three stages, sorting of the crushed mass after the second and third stages of grinding, while the metal cord is separated after each grinding stage, textile cord - at the stages of sorting, and particles of crushed mass, not past sorting, sent for re-grinding. 2. Установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные в виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления, отличающаяся тем, что установка снабжена узлом первичной сортировки, установленным за валковой дробилкой мелкого измельчения, размещенным за ним устройством порошкового измельчения и узлом вторичной сортировки, установленным за устройством порошкового измельчения, а каждый узел сортировки снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы, не прошедших сортировку, причем устройство порошкового измельчения выполнено в виде валковой дробилки с зубчатыми дисками и приемным бункером, при этом узел первичной сортировки включает сортировочное устройство, над которым размещена приемная часть конвейера выноса мелкой фракции, разгрузочная часть которого расположена над приемным бункером валковой дробилки порошкового измельчения, и приемную часть конвейера выноса текстильного корда, разгрузочная часть которого размещена над бункером текстильного корда, узел вторичной сортировки включает сортировочное устройство, конвейер выноса порошковой массы, приемная часть которого размещена под валковой дробилкой порошкового измельчения, а разгрузочная часть - над сортировочным устройством, конвейер выноса текстильного корда, приемная часть которого размещена под сортировочным устройством, а разгрузочная часть - над бункером текстильного корда, и дополнительный металлоотделитель, установленный на участке поступления порошковой массы из сортировочного устройства в бункер. 2. Installation for processing tires, including coarse and fine grinding devices made in the form of roller crushers with gear disks and receiving hoppers, a large-fractional transceiver system in the form of horizontal and inclined conveyors, an inclined small fractional conveyor, the lower end of which is located under the roller crusher fine grinding, metal separator and control panel, characterized in that the installation is equipped with a primary sorting unit, installed behind the roller mill for fine grinding grinding, placed behind it by a powder grinding device and a secondary sorting unit installed behind the powder grinding device, and each sorting unit is equipped with a device for returning to regrind the particles of the crushed mass that have not been sorted, and the powder grinding device is made in the form of a roller crusher with gear discs and a receiving hopper, while the primary sorting unit includes a sorting device, over which there is a receiving part of the conveyor II, the unloading part of which is located above the receiving hopper of the powder grinding roll crusher, and the receiving part of the textile cord removal conveyor, the unloading part of which is placed above the textile cord hopper, the secondary sorting unit includes a sorting device, powder mass removal conveyor, the receiving part of which is placed under the roller crusher powder grinding, and the unloading part is above the sorting device, a textile cord removal conveyor, the receiving part of which is placed under the sorting device, and the unloading part is above the textile cord hopper, and an additional metal separator is installed at the site of the powder mass from the sorting device to the hopper. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство для возврата частиц измельченной массы узла первичной сортировки выполнено в виде наклонного лотка, закрепленного на разгрузочном участке сортировочного устройства, а нижняя часть лотка размещена над наклонным конвейером приемопередающей системы крупной фракции. 3. Installation according to claim 2, characterized in that the device for returning particles of the crushed mass of the primary sorting unit is made in the form of an inclined tray mounted on the discharge section of the sorting device, and the lower part of the tray is located above the inclined conveyor of the coarse-grained transceiver system. 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы узла вторичной сортировки выполнено в виде конвейера, приемная часть которого расположена под сортировочным устройством, а разгрузочная - над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения. 4. Installation according to claim 2, characterized in that the device for returning to the regrind of particles of crushed mass of the secondary sorting unit is made in the form of a conveyor, the receiving part of which is located under the sorting device, and the unloading unit is above the receiving hopper of the fine grinding roller crusher. 5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что наклонный конвейер приемопередающей системы крупной фракции установлен впереди горизонтального конвейера так, что нижний его конец размещен под валковой дробилкой крупного измельчения, а верхний - над приемной частью горизонтального конвейера, разгрузочная часть которого размещена над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения. 5. Installation according to claim 2, characterized in that the inclined conveyor of the coarse fraction transceiver system is installed in front of the horizontal conveyor so that its lower end is placed under the coarse grinding mill, and the upper end is above the receiving part of the horizontal conveyor, the unloading part of which is located above the receiving hopper roll crusher fine grinding. 6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что металлоотделитель выполнен в виде горизонтального конвейера с магнитной плитой и размещен над горизонтальным конвейером приемопередающей системы крупной фракции и наклонным конвейером выноса мелкой фракции, причем его продольная ось перпендикулярна осям этих конвейеров. 6. Installation according to claim 2, characterized in that the metal separator is made in the form of a horizontal conveyor with a magnetic plate and is placed above the horizontal conveyor of the transceiver system of the large fraction and the inclined conveyor of the removal of the small fraction, and its longitudinal axis is perpendicular to the axes of these conveyors. 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что под разгрузочной частью конвейера с магнитной плитой размещен бункер металлического корда. 7. Installation according to claim 6, characterized in that under the unloading part of the conveyor with a magnetic plate is a metal cord bin.
RU98103363A 1998-02-19 1998-02-19 Method of reworking tyres and unit for realization of this method RU2162015C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103363A RU2162015C2 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of reworking tyres and unit for realization of this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103363A RU2162015C2 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of reworking tyres and unit for realization of this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98103363A RU98103363A (en) 1999-12-10
RU2162015C2 true RU2162015C2 (en) 2001-01-20

Family

ID=20202660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103363A RU2162015C2 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of reworking tyres and unit for realization of this method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2162015C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2234377C1 (en) * 2003-01-21 2004-08-20 Открытое акционерное общество по выпуску дробильно-размольного оборудования Unit for destroying of construction industry wastes
CN105268531A (en) * 2015-11-10 2016-01-27 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 External circulating movable powder processing system

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5024386A (en) * 1989-05-18 1991-06-18 Pfm, Inc. Tire converting apparatus and method
SU1675109A1 (en) * 1989-08-02 1991-09-07 Ленинградский Филиал Научно-Исследовательского Института Автомобильного Транспорта Machine for reprocessing used tyres
SU1685721A1 (en) * 1989-06-05 1991-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам Method of processing worn tyres with metal cord
US5127588A (en) * 1991-02-11 1992-07-07 Tire Service Equipment Mfg. Co. Inc. Tire chipper
DE4131587A1 (en) * 1991-09-23 1993-03-25 Christian Klepsch METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING OLD TIRES
US5323971A (en) * 1991-11-15 1994-06-28 Ein Co., Ltd. Pulverizing, separating, and size regulating molded resin articles
RU2061590C1 (en) * 1992-09-09 1996-06-10 Максим Викторович Смердов Method and device for manufacturing fractured particles of different materials
RU2091226C1 (en) * 1996-04-02 1997-09-27 Йелстаун Корпорейшн Н.В. Worn-ut tyre processing line
RU2116132C1 (en) * 1997-05-21 1998-07-27 Йелстаун Корпорейшн Н.В. Worn-out tyre processing line

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5024386A (en) * 1989-05-18 1991-06-18 Pfm, Inc. Tire converting apparatus and method
SU1685721A1 (en) * 1989-06-05 1991-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам Method of processing worn tyres with metal cord
SU1675109A1 (en) * 1989-08-02 1991-09-07 Ленинградский Филиал Научно-Исследовательского Института Автомобильного Транспорта Machine for reprocessing used tyres
US5127588A (en) * 1991-02-11 1992-07-07 Tire Service Equipment Mfg. Co. Inc. Tire chipper
DE4131587A1 (en) * 1991-09-23 1993-03-25 Christian Klepsch METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING OLD TIRES
US5323971A (en) * 1991-11-15 1994-06-28 Ein Co., Ltd. Pulverizing, separating, and size regulating molded resin articles
RU2061590C1 (en) * 1992-09-09 1996-06-10 Максим Викторович Смердов Method and device for manufacturing fractured particles of different materials
RU2091226C1 (en) * 1996-04-02 1997-09-27 Йелстаун Корпорейшн Н.В. Worn-ut tyre processing line
RU2116132C1 (en) * 1997-05-21 1998-07-27 Йелстаун Корпорейшн Н.В. Worn-out tyre processing line

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2234377C1 (en) * 2003-01-21 2004-08-20 Открытое акционерное общество по выпуску дробильно-размольного оборудования Unit for destroying of construction industry wastes
CN105268531A (en) * 2015-11-10 2016-01-27 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 External circulating movable powder processing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4795103A (en) Pulverizing apparatus
US7882958B2 (en) Drum sieve machine
CA1096351A (en) Tire grinding system
US5100063A (en) Recovery of components of waste plasterboard
JP3450102B2 (en) Dry glass product crushing particle size sorting collection method and apparatus
EP0257434B1 (en) Recovery of useful materials from refuse fuel ash
JPH05253935A (en) Installation and method for crushing used vehicle tires and the like, and for separating metal part from non-metal part of the crushed material
US3622089A (en) Crushing plant
AT398534B (en) METHOD FOR PROCESSING CONSTRUCTION WASTE AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
RU2162015C2 (en) Method of reworking tyres and unit for realization of this method
US4460131A (en) Recovery of cardboards from the commercial waste
US20250296092A1 (en) Crusher feed station
US12201992B2 (en) Apparatus for homogenization and separation of substance mixtures composed of particles
WO2009066137A2 (en) Unit for separating glass from multi-materials
DE3907445C2 (en)
KR20020045640A (en) Device for crushing waste tire
KR100647992B1 (en) Vibrating Wire Cover Separator
RU2283226C1 (en) Line for processing wear tyres
RU98103363A (en) METHOD FOR PROCESSING TIRES AND INSTALLING VIKMAKS FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2194616C1 (en) Method for processing of worn-out tires and processing line
CN104002396B (en) The preparation method of reclaimed rubber rubber powder
JP3169551B2 (en) Fiber reinforced belt waste material treatment method and apparatus
RU2213657C1 (en) Worn-out tires recycling line
JPS641183B2 (en)
HK1261565A1 (en) A method of preparing a fine particle metal mixture comprising crushing residues with a high portion of viscoplastic components and an apparatus used for the method