RU2061590C1

RU2061590C1 - Method and device for manufacturing fractured particles of different materials

Info

Publication number: RU2061590C1
Authority: RU
Inventors: Максим Викторович Смердов; Виктор Васильевич Смердов
Original assignee: Максим Викторович Смердов; Виктор Васильевич Смердов
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1992-09-09
Publication date: 1996-06-10

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: during manufacture of fractured particles the materials are subjected to two-stage grinding, the fractured particles are subjected to purification from contamination at the stage of their grinding and transporting between first and second stages of grinding. Plant for manufacturing fractured particles has device for coarse grinding and device for fine grinding made in the form of roll crushers 1 and 37 of analogous construction but with different parameters mounted on separate frames 4 and 37, two-way system for large-sized fractured particles consisting of live roller 7 suspended on hinges to frame 4 of crusher 1 and inclined conveyer 8 butting against it, additional conveyer 30 of large-sized fractured particles placed under roller 7 and marginal conveyer 44 of fine fractured particles. Purification of large-sized fractured particles from mineral impurities and decay is carried out on live roller 7 whose rolls have alternating circular protrusions and hollows along the whole length. Circular protrusions of each roller are placed with gap "a" in circular hollows of preceding roller. Purification of fractured particles from metallic inclusions is carried out with the help of metal detector 29 placed above inclined conveyer 8. Control cabin 48 is mounted on support closed from all sides, mounted on vertical props and forming the space for electrocabinets. Method is used for equipment for grinding different materials: resinous wood, different wood waste, tire casings etc. EFFECT: ensured two-stage grinding of waste resulting in purified fractured particles of desired parameters. 16 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, в том числе пневого осмола, различных древесных отходов, бывшей в употреблении тары, строительного мусора, автопокрышек и т.д. и может быть использовано в любых отраслях промышленности. The invention relates to equipment for grinding various materials, including pneumatic osmol, various wood waste, used containers, construction waste, tires, etc. and can be used in any industries.

Все материалы, предназначенные для измельчения, как древесные, так и резинотехнические, обычно характеризуются высокой степенью загрязнения, содержат частицы грунта, камней, металла (балласт). Особенно высока степень загрязнения у пневого осмола, получаемого при механической корчевке без встряхивания, а в канифольно-зкстракционном производстве недопустимо использование дробленки с указанными примесями. Отделение балласта перед измельчением материалов приводит к большим трудозатратам и высокой себестоимости ковочного продукта. Более эффективной является очистка дробленки. All materials intended for grinding, both wood and rubber, are usually characterized by a high degree of pollution, contain particles of soil, stones, metal (ballast). Particularly high degree of contamination of pneumatic osmol obtained by mechanical uprooting without shaking, and in a rosin-extraction plant, the use of a crusher with the indicated impurities is unacceptable. The separation of the ballast before grinding the materials leads to high labor costs and high cost of the forging product. More effective is the cleaning of the crusher.

При проведении патентных исследований выявлен ряд изобретений, относящихся к указанной проблеме, а именно к измельчению резличных материалов. When conducting patent research, a number of inventions were identified that relate to this problem, namely, grinding of various materials.

Так известен способ переработки деревьев на технологическую щепу, включающий измельчение деревьев и отделение цепы от древесной зелени, при этом перед измельчением деревьев ветви ориентируют в горизонтальном от ствола направлении и равномерно относительно продольной оси ствола с одновременной окоркой последнего с двух сторон, после чего осуществляют раздельное измельчение ствола и ветвей (см. а. с. СССР N 144725, кл. 4 В 27 L 11/00, 1987). Thus, there is a known method of processing trees into technological wood chips, including chopping trees and separating flails from woody greens, while before chopping trees, the branches are oriented horizontally from the trunk and uniformly relative to the longitudinal axis of the trunk with simultaneous debarking of the latter from two sides, after which separate grinding is performed trunk and branches (see A.S. USSR N 144725, class 4 B 27 L 11/00, 1987).

Однако известный способ не обеспечивает получения при измельчении материалов чистой дробленки. However, the known method does not provide for the grinding of materials pure crushed.

Известен также способ производства корма животным и птице, содержащий загрузку древесно-кустарникового сырья в валковую дробилку, его предварительное измельчение, на крупную щепу, транспортирование последней для окончательного измельчения, окончательное измельчение щепы на молотковой дробилке, транспортирование измельченного материала к технологическому оборудованию (см. а. с. N 1165385, кл. А 23 N 17/00, 1984). There is also known a method of producing feed for animals and poultry, containing loading wood-shrub raw materials into a roller mill, its preliminary grinding, on large chips, transporting the latter for final grinding, final grinding of wood chips on a hammer mill, transportation of crushed material to technological equipment (see a S. p. N 1165385, class A 23 N 17/00, 1984).

Недостатком известного способа также является отсутствие операции отделения балласта от дробленки. Качество такой дробленки будет низким, потребуется ее дополнительная сортировка и очистка. The disadvantage of this method is also the lack of operation of separating the ballast from the crusher. The quality of such a crusher will be low, it will require additional sorting and cleaning.

Известен также ряд изобретений, относящихся к устройствам для производства дробленки. A number of inventions are also known relating to devices for the production of crushers.

Так известна передвижная установка для измельчения древесных материалов перед сжиганием, включающая установленные на раме загрузочный манипулятор, бункер, дробилку, кабину управления, закрепленный внутри рамы транспортер щепы и выносной наклонный транспортер, снабженный колесами, причем рама установлена на полозьях (см. Свидетельство на промышленный образец N 77-0261 кл. МКПО 12-05, 23-99; 1977 г. Швеция). A mobile plant for grinding wood materials before burning is known, including a loading manipulator mounted on a frame, a hopper, a crusher, a control cabin, a chip conveyor fixed inside the frame, and an external inclined conveyor equipped with wheels, and the frame is mounted on runners (see Industrial Design Certificate N 77-0261 class. MKPO 12-05, 23-99; 1977 Sweden).

Указанная установка имеет ряд недостатков. Прежде всего, установка обеспечивает одностадийное измельчение и качество полученной при этом щепы часто не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ней при дальнейшей переработке, в частности в канифольно-экстракционном производстве. Кроме того, щепа получается не очищенной от различных включений, что также снижает ее качество. The specified installation has several disadvantages. First of all, the installation provides single-stage grinding and the quality of the chips obtained in this case often does not satisfy the requirements for it during further processing, in particular in rosin-extraction production. In addition, the chips are not cleared of various inclusions, which also reduces its quality.

Известно устройство для измельчения древесины, включающее разгрузочный, приемный бункеры, питатель, валки, барабан, в прорезях которого установлены зубья, снабженный приемником с отделителем частиц (см. а. с. СССР N 425643, кл. В О2 С 4/02, 1972). A device for chopping wood is known, including unloading, receiving bins, feeder, rolls, drum, in the slots of which teeth are installed, equipped with a receiver with a particle separator (see a. S. USSR N 425643, class B O2 C 4/02, 1972 )

Это устройство обеспечивает двухстадийное измельчение древесных материалов, однако, очистка щепы при этом не производится. Все включения, в том числе металлические, после измельчения попадают вместе со щепой в бункер. Такая щепа нуждается в очистке на специальных установках, что ведет к значительному увеличению себестоимости ее производства. Кроме того, минеральные и металлические включения, попадающие на зубья барабана, приводят к быстрому их износу, снижают сроки службы. This device provides two-stage grinding of wood materials, however, the cleaning of wood chips is not performed. All inclusions, including metal, after grinding fall together with wood chips into the hopper. Such chips need to be cleaned at special facilities, which leads to a significant increase in the cost of its production. In addition, mineral and metal inclusions falling on the teeth of the drum, lead to their rapid wear, reduce service life.

Известна установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, на боковых стенках которого установлены рейки, а на опорной плите смонтированы рамки, находящиеся в зацеплении с рейками, устройства для очистки и измельчения пней, имеющие толкатель и режущий орган, в стенки бункера вмонтированы сопла, а опорная плита установлена на толкатель с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи эластичной емкости с жидкостью и снабжена поршневым гидронасосом, который при помощи трубопроводов соединен с эластичной емкостью, а шток гидронасоса соединен с толкателем (см. а. с. СССР N 649367, кл. А 01 J 23/06, В 27 L 11/00, 1976). A known installation for cleaning and grinding stumps, including a hopper, on the side walls of which are installed rails, and on the base plate mounted frames engaged with the racks, devices for cleaning and grinding stumps having a pusher and a cutting body, nozzles are mounted in the walls of the hopper, and the base plate is mounted on the pusher with the ability to move in a vertical plane using an elastic container with liquid and equipped with a piston hydraulic pump, which is connected via pipelines to an elastic container and the hydraulic pump stem is connected to the pusher (see A.S. USSR N 649367, class A 01 J 23/06, B 27 L 11/00, 1976).

Указанная установка обеспечивает поверхностную очистку пней перед измельчением от балласта. Однако расположенные в стенках бункера сопла очищают лишь обращенные к ним поверхности. Но для очистки пней от загрязнений, напрессовавшихся в углублениях самого пня и его корневой системы, необходимо их предварительное измельчение, что не предусматривается в указанной установке. Кроме того, установка не обеспечивает отделение гнили, которая обычно расположена внутри пня и отделяется при его измельчении. The specified installation provides surface cleaning of stumps before grinding from ballast. However, the nozzles located in the walls of the hopper clean only the surfaces facing them. But in order to clean stumps of contaminants pressed into the recesses of the stump and its root system, their preliminary grinding is necessary, which is not provided for in this installation. In addition, the installation does not provide for the separation of rot, which is usually located inside the stump and is separated when it is crushed.

Водяной способ очистки пней повышает влажность щепы, что недопустимо для процесса экстракции. Следовательно, щепу, полученную на указанной установке, необходимо подвергать сушке, что ведет к увеличению затрат на ее производство. An aqueous method of cleaning stumps increases the moisture content of the wood chips, which is unacceptable for the extraction process. Therefore, the chips obtained in this installation must be dried, which leads to an increase in the cost of its production.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения осмола в производстве канифоли, содержащее измельчающий барабан, приемный лоток, транспортер для отвода осмола, механизм вторичного измельчения и транспортер готовой продукции (см. а. с. СССР N 1101347, кл. В 27 L 11/02, 1983). The closest in technical essence is a device for grinding osmol in the production of rosin, containing a grinding drum, a receiving tray, a conveyor for rejecting osmol, a secondary grinding mechanism and a conveyor of finished products (see a.s. USSR No. 1101347, class B 27 L 11 / 02, 1983).

Устройство производит двухстадийное измельчение материалов, однако оно не обеспечивает очистку полученной дробленки, что ведет к снижению качества. Операция дополнительной очистки дробленки влечет за собой увеличение себестоимости. Кроме того, вторичное измельчение неочищенной дробленки приводит к преждевременному износу механизма вторичного измельчения. The device produces a two-stage grinding of materials, however, it does not provide cleaning of the resulting crusher, which leads to a decrease in quality. The operation of additional cleaning of the crusher entails an increase in cost. In addition, the secondary grinding of the crude crusher leads to premature wear of the secondary grinding mechanism.

Таким образом, при поиске не выявлены изобретения, относящиеся к способу или устройству, обеспечивающим двухстадийное измельчение материалов с получением чистой дробленки. Этот технический результат достигается в предложенном способе производства дробленки из различных материалов и установке для его осуществления. Для этого в известном способе, включающем двухстадийное измельчение материалов, дробленку подвергают очистке от балласта на этапе ее транспортирования между первой и второй стадиями измельчения. Thus, the search did not identify inventions related to the method or device that provides two-stage grinding of materials to obtain a clean crusher. This technical result is achieved in the proposed method for the production of crushers from various materials and installation for its implementation. To this end, in a known method, including two-stage grinding of materials, the crusher is subjected to cleaning from ballast at the stage of its transportation between the first and second stages of grinding.

Для реализации указанного способа в известной установке для производства дробленки из различных материалов, преимущественно древесных или резинотехнических, содержащей устройство для крупного измельчения, устройство для мелкого измельчения, приемо-передающую систему крупной дробленки, состоящую, по крайней мере, из двух транспортирующих узлов, первый из которых расположен под устройством для крупного измельчения, а второй примыкает к нему и выполнен в виде наклонного конвейера, при этом его выносной конец размещен над устройством для мелкого измельчения, а под последним установлен выносной конвейер мелкой дробленки, согласно изобретению, оба устройства для крупного и мелкого измельчения выполнены в виде валковых дробилок с зубчатыми измельчающими дисками, снабженных приемными бункерами и установленных на отдельных рамах, приспособленных к стыковке в рабочем положении, при этом установка снабжена дополнительным конвейером для отходов крупного измельчения, расположенным под первым транспортирующим узлом приема-передающей системы, а упомянутый первый транспортирующий узел выполнен в виде приводного рольганга, ролики которого по реей длине имеют чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем кольцевые выступы каждого последующего ролика размещены с зазором в кольцевых впадинах предыдущего ролика, и при этом величина зазора равна или меньше размера мелкой дробировке. To implement this method in a known installation for the production of crushers from various materials, mainly wood or rubber, containing a device for coarse grinding, a device for fine grinding, transceiver system of large crushing, consisting of at least two conveying units, the first of which is located under the device for coarse grinding, and the second adjoins to it and is made in the form of an inclined conveyor, while its remote end is placed above the device for fine grinding, and under the latter there is an external conveyor for fine grinding, according to the invention, both devices for large and small grinding are made in the form of roller crushers with gear grinding disks, equipped with receiving hoppers and mounted on separate frames adapted for docking in the working position, the installation is equipped with an additional conveyor for coarse grinding waste located under the first transporting unit of the receiving-transmitting system, and the aforementioned first transport uyuschy node configured as a drive roller conveyor whose rollers have a length of Rhea alternating annular projections and recesses, wherein the annular protrusions each subsequent roller arranged with clearance in annular depressions of the previous roller, and wherein the gap value is equal to or smaller than the shallow drobirovke.

Кроме того, установка снабжена кабиной управления, электрошкафами и установленной на вертикальных опорах закрытой со всех сторон подставкой, образующей помещение для размещения электрошкафов, причем кабина управления смонтирована на подставке, а верхняя поверхность последней расположена на одном уровне с верхним краем бункера валковой дробилки крупного измельчения, и при этом опоры установлены на полозьях при помощи вертикальных опор. In addition, the installation is equipped with a control cabin, electrical cabinets and a stand mounted on vertical supports closed on all sides, forming a room for placing electrical cabinets, and the control cabin is mounted on the stand, and the upper surface of the latter is located at the same level with the upper edge of the hopper of the coarse grinding mill, and while the supports are mounted on runners using vertical supports.

Приводной рольганг шарнирно подвешен на раме валковой дробилки крупного измельчения, причем один его конец непосредственно подсоединен к раме, а другой при помощи двухзвенников и подпружинен относительно нее. The drive roller table is pivotally suspended on the frame of a coarse grinding roller crusher, one end of which is directly connected to the frame and the other with two linkages and spring-loaded relative to it.

Свободные концы пружин подсоединены к двухзвенникам крепления приводного рольганга к раме. The free ends of the springs are connected to the two-link mounting of the drive roller table to the frame.

Подпружиненный конец приводного рольганга снабжен шарнирно связанным с ним поворотным лотком, который одновременно при помощи тяг также шарнирно подсоединен к двухзвенникам крепления приводного рольганга к раме, при этом под лотком на раме приводного рольганга установлен конечный выключатель привода хотя бы одного валка дробилки крупного измельчения. The spring-loaded end of the drive roller table is equipped with a pivoting tray articulated to it, which is also pivotally connected to the two links of the drive roller table to the frame, while a drive end switch for at least one coarse crusher roll is installed under the tray on the frame of the drive roller table.

Поворотный лоток перекрывает зазор между приводным рольгангом и примыкающим к нему наклонным конвейером. The pivoting tray covers the gap between the drive roller table and the inclined conveyor adjacent to it.

На крайнем ролике приводного рольганга со стороны его подпружиненного конца закреплены эксцентрики, взаимодействующие с торцами боковых стенок поворотного лотка. On the extreme roller of the drive roller table from the side of its spring-loaded end, eccentrics are fixed that interact with the ends of the side walls of the rotary tray.

Кольцевые выступы роликов образованы зубчатыми дисками, а кольцевые впадины разделяющими их дистанционными втулками. The annular protrusions of the rollers are formed by gear discs, and the annular depressions by the distance bushings separating them.

Чередующиеся кольцевые выступы и впадины роликов приводного рольганга образованы проточками, выполненными в роликах, причем на образующей выступов выполнены зубья. Alternating annular protrusions and hollows of the rollers of the drive roller table are formed by grooves made in the rollers, and teeth are made on the protruding generatrix.

Один конец дополнительного конвейера для отходов крупного измельчения перекрывает приемную зону наклонного конвейера приемопередающей системы и снабжен монтажными роликами. One end of the additional conveyor for coarse grinding waste overlaps the receiving area of the inclined conveyor of the transceiver system and is equipped with mounting rollers.

На полозьях рамы валковой дробилки крупного измельчения закреплены направляющие для взаимодействия с монтажными роликами дополнительного конвейера. On the runners of the frame of the coarse grinding roller crusher, guides are fixed for interaction with the mounting rollers of the additional conveyor.

Конец дополнительного конвейера с монтажными роликами закреплен на полозьях при помощи кронштейнов и осей монтажных роликов, а другой его конец закреплен на раме валковой дробилки крупного измельчения с помощью подвесок с возможностью регулирования угла наклона конвейера. The end of the additional conveyor with mounting rollers is fixed on the skids using the brackets and axes of the mounting rollers, and its other end is fixed on the frame of the coarse grinding mill using suspensions with the possibility of adjusting the angle of the conveyor.

Установка снабжена металлоискателем, установленным на раме валковой дробилки крупного измельчения над наклонным конвейером. The installation is equipped with a metal detector mounted on the frame of a coarse grinding mill over an inclined conveyor.

Предложенные способ и устройство дают возможность производить чистую дробленку повышенного качества путем измельчения материалов на валковой дробилке крупного измельчения, очистки крупной дробленки от различных включений в процессе измельчения и транспортирования ее в бункер валковой дробилки мелкого измельчения и измельчение крупной дробленки. The proposed method and device make it possible to produce a clean crusher of improved quality by grinding materials on a coarse crusher, cleaning the coarse crusher from various impurities during grinding and transporting it to the hopper of the coarse crushing mill, and grinding the coarse crusher.

Описанное размещение отдельных узлов установки позволяет производить быструю их транспортировку к месту постоянной или временной эксплуатации и сборку всей установки на рабочем месте. The described placement of individual units of the installation allows for their quick transportation to the place of permanent or temporary operation and the assembly of the entire installation at the workplace.

Кроме того, предложенный вариант монтажа кабины управления позволяет улучшить эргономические показатели установки за счет исключения вибрации в кабине и улучшения обзора оператора. Установка обеспечивает полную механизацию работ по получению чистой дробленки и управляется одним оператором. In addition, the proposed installation option for the control cabin allows to improve the ergonomic performance of the installation by eliminating vibration in the cabin and improving operator visibility. The installation provides full mechanization of work to obtain a clean crusher and is controlled by one operator.

Изобретение поясняется чертежами, где нa фиг. 1 изображен общий вид установки для производства дробленки; фиг. 2 то же, вид сбоку; фиг. 3 то же, вид в плане; фиг. 4 приводной рольганг при средней загрузке; фиг. 5 то же, при полной загрузке; фиг. 6 поворотный лоток приводного рольганга, вид сверху; фиг. 7 то же, вид сбоку; фиг. 8, 9 варианты исполнения роликов рольганга; фиг. 10 разрез по А А на фиг. 8. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the installation for the production of crushers; FIG. 2 same side view; FIG. 3 the same, plan view; FIG. 4 driving live rolls at average loading; FIG. 5 the same, when fully loaded; FIG. 6 rotary tray drive roller table, top view; FIG. 7 same side view; FIG. 8, 9 embodiments of the rollers of the roller table; FIG. 10 is a section along A A in FIG. 8.

Установка, реализующая предложенный способ производства дробленки, содержит устройство для крупного измельчения, приемо-передающую систему крупной дробленки, устройство для мелкого измельчения. The installation that implements the proposed method for the production of crushers contains a device for coarse grinding, a transceiver system for coarse crushing, a device for fine grinding.

Устройство для крупного измельчения выполнено в виде валковой дробилки 1 с зубчатыми измельчающими дисками 2, снабженной приемным бункером 3. Дробилка 1 установлена на раме 4, опирающейся на вертикальные опоры 5, которые, в свою очередь, установлены на полозьях 6. The device for coarse grinding is made in the form of a roll crusher 1 with gear grinding disks 2, equipped with a receiving hopper 3. The crusher 1 is mounted on a frame 4, supported by vertical supports 5, which, in turn, are mounted on the runners 6.

Приемо-передающая система крупной дробленки включает первый транспортирующий узел, выполненный в виде приводного рольганга 7, и второй транспортирующий узел, выполненный в виде наклонного конвейера 8. Приводной рольганг 7 шарнирно подвешен к раме 4, причем один его конец подсоединен к ней посредством кронштейна 9, а другой двухзвенников 10. К осям 11 двухзвенников 10 подсоединены одни концы пружин 12, а другие их концы закреплены на раме 4 с возможностью регулировки степени натяжения пружин 12 при помощи натяжного устройства 13. The transceiver system of a large crusher includes a first transporting unit made in the form of a drive roller table 7 and a second transporting unit made in the form of an inclined conveyor 8. The drive roller table 7 is hinged to the frame 4, with one end connected to it via an arm 9, and the other two-link 10. 10. To the axes 11 of the two-link 10 are connected one ends of the springs 12, and their other ends are mounted on the frame 4 with the possibility of adjusting the degree of tension of the springs 12 using the tensioner 13.

Ролики 14 рольганга 7 по всей длине имеют чередующиеся кольцевые выступы 15 каждого последующего ролика 14 размещены с зазором "а" в кольцевых впадинах 16 предыдущего ролика 14. Кольцевые выступы 15 могут быть образованы дисками 17, а кольцевые впадины 16 разделяющими их дистанционными втулками 18, закрепленными не валу 19 (фиг. 8). Как вариант, кольцевые выступы 15 и впадины 16 могут быть образованы проточками, выполненными в роликах 14 (фиг. 9). В обоих случаях на образующей кольцевых выступов выполнены зубья 20 (фиг. 1), а профиль которых устанавливается, исходя из размера мелкой дробленки, высота зуба h определяется поперечными размерами щепы, а длина впадины l исходя из продольного размера. The rollers 14 of the rolling table 7 along the entire length have alternating annular protrusions 15 of each subsequent roller 14 are placed with a gap “a” in the annular depressions 16 of the previous roller 14. The annular protrusions 15 can be formed by disks 17, and the annular depressions 16 separated by spacer sleeves 18 fixed to them not shaft 19 (Fig. 8). Alternatively, the annular protrusions 15 and depressions 16 can be formed by grooves made in the rollers 14 (Fig. 9). In both cases, teeth 20 are made on the generatrix of the annular protrusions (Fig. 1), and the profile of which is established based on the size of the fine crushed tooth, the height of the tooth h is determined by the transverse dimensions of the chips, and the length of the cavity l is based on the longitudinal size.

На подпружиненном конце рольганга 7 с помощью шарниров 21 закреплен поворотный лоток 22, который одновременно тягами 23, соединенными с шарнирами 24, связан с осями 11 двухзвенников 10. Усиленные торцы боковых стенок 25 лотка 22 взаимодействуют с эксцентриками 26, закрепленными на концах оси последнего ролика 27 рольганга 7. At the spring-loaded end of the roller table 7, a pivoting chute 22 is fixed using hinges 21, which is simultaneously connected by two rods 23 connected to the pivots 24 to the axles 11 of the two linkers 10. The reinforced ends of the side walls 25 of the chute 22 interact with eccentrics 26 fixed to the ends of the axis of the last roller 27 live roll 7.

Под лотком 22 на раме приводного рольганга 7 установлен конечный выключатель 28 привода хотя бы одного валка дробилки 1. Under the tray 22 on the frame of the drive roller table 7, a limit switch 28 of the drive of at least one roll of the crusher 1 is installed.

Поворотный лоток 22 размещен над приемным концом наклонного конвейера 8. Над конвейером 8 установлен металлоискатель 29, закрепленный на раме 4 дробилки 1. The rotary tray 22 is placed above the receiving end of the inclined conveyor 8. A metal detector 29 is mounted above the conveyor 8, mounted on the frame 4 of the crusher 1.

Под приемной зоной наклонного конвейера 8 размещен нижний конец дополнительного конвейера 30 для отходов крупного измельчения, снабженный монтажными роликами 31. Этот конец закреплен при помощи кронштейнов 32 и осей 33 монтажных роликов 31 к полозьям 6. Полозья 6 снабжены направляющими 34 для перемещения по ним монтажных роликов 31 при монтаже конвейере 30. Другой конец конвейера 30 закреплен на раме 4 валковой дробилки 1 посредством подвесок 35, имеющих отверстия 36 для регулировки угла наклона конвейера 30. Under the receiving area of the inclined conveyor 8, the lower end of the additional conveyor 30 for coarse grinding is provided, equipped with mounting rollers 31. This end is fixed with brackets 32 and axles 33 of the mounting rollers 31 to the runners 6. The runners 6 are provided with guides 34 for moving the mounting rollers along them 31 when mounting the conveyor 30. The other end of the conveyor 30 is mounted on the frame 4 of the roll crusher 1 by means of suspensions 35 having holes 36 for adjusting the angle of inclination of the conveyor 30.

Устройство для мелкого измельчения, как и устройство для крупного измельчения, выполнено в виде валковой дробилки 37, аналогичной конструкции, но с другими параметрами, позволяющими получать мелкую дробленку. Она также снабжена бункером 38 и смонтирована на отдельной раме 39, установленной ниже уровня рамы 4 дробилки 1 и снабженной продольными балками 40 для стыковки с ней. Рама 39 опирается на вертикальные опоры 41, установленные, в свою очередь, на полозьях 42. Над бункером 38 размещен разгрузочный конец наклонного конвейера 8. Под валковой дробилкой 37, на ее раме смонтирован приемный бункер 4З мелкой дробленки, т.е. конечного продукта, а под ним - выносной конвейер 44 мелкой дробленки. The device for fine grinding, as well as the device for large grinding, is made in the form of a roll crusher 37, similar in design, but with other parameters, allowing to obtain a fine crusher. It is also equipped with a hopper 38 and mounted on a separate frame 39, mounted below the level of the frame 4 of the crusher 1 and equipped with longitudinal beams 40 for docking with it. The frame 39 is supported by vertical supports 41, which, in turn, are mounted on runners 42. The discharge end of the inclined conveyor 8 is located above the hopper 38. Under the roll crusher 37, a receiving hopper 4Z of a fine crusher is mounted on its frame, i.e. the final product, and underneath - a remote conveyor 44 of fine crusher.

Сбоку рамы 4 валковой дробилки 1 крупного измельчения на вертикальных опорах 45, не связанных с рамой 4, установлена закрытая со всех сторон подставка 46, образующая помещение для размещения электрошкафов 47. Подставка 46 выполнена такой высоты, что ее верхняя поверхность расположена на одном уровне с верхним краем бункера 3 дробилки 1. На подставке 46 со смещением к ее краю в направлении валковой дробилки 37 мелкого измельчения установлена кабина управления 48. On the side of the frame 4 of the coarse crushing mill 1, on a vertical support 45, not connected to the frame 4, a stand 46 closed on all sides is installed, forming a room for placing electrical cabinets 47. The stand 46 is made so high that its upper surface is flush with the upper the edge of the hopper 3 of the crusher 1. On the stand 46 with an offset to its edge in the direction of the roll crusher 37 fine grinding installed control cabin 48.

Вертикальные опоры 45 смонтированы на полозьях 49. Для удобства обслуживания установка снабжена трапами 50 и переходными площадками с ограждениями 51. Vertical supports 45 are mounted on runners 49. For ease of maintenance, the installation is equipped with ladders 50 and transitional platforms with fences 51.

Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом. Installation that implements the proposed method works as follows.

Измельчаемый материал (пневый осмол, отходы и т.д.) загружается в бункер 3 валковой дробилки 1 крупного измельчения, откуда непосредственно поступает в дробилку 1, где измельчается зубчатыми дисками 2. При измельчении минеральные включения отделяются от полученной дробленки, гниль разрушается. Образующаяся крупная дробленка вместе с балластом поступает на приводной рольганг 7, и значительная часть балласта сразу проходит через зазоры "а" между роликами 14 рольганга 7. При малом и среднем объеме поступившей на ролики 14 дробленки пружины 12 не растягиваются под действием ее массы, угол α между звеньями двухзвенника 10 практически остается постоянным, свободный конец лотка 22 остается в опущенном положении. Эксцентрики 26 вращаются на концах оси ролика 27 свободно, не контактируя с торцами боковых стенок 25 лотка 22. Дробленка начинает перемещаться вдоль рольганга 7, встряхиваясь и подпрыгивая во время перемещения при взаимодействии с зубьями 20 роликов 14 при колебаниях подпружиненного рольганга 7, создающихся под воздействием работы дробилки 1. При этом балласт (грунт, песок, измельченная заболонная часть, гниль) проваливается в зазоры "а" между кольцевыми выступами 15 и впадинами 16. Длина приводного рольганга 7 должна быть выбрана достаточной для того, чтобы весь балласт был отделен от дробленки. Величина зазора "а" исключает возможность отделения вместе с балластом мелкой дробленки, так как при первичном измельчении, помимо крупной фракции, получается определенное количество мелкой фракции, по размерам близкой к конечному продукту. The crushed material (pneumatic osmol, waste, etc.) is loaded into the hopper 3 of the coarse crushing mill 1, from where it directly goes to the crusher 1, where it is crushed by gear disks 2. When grinding, the mineral inclusions are separated from the crusher obtained, the rot is destroyed. The resulting large crusher, together with the ballast, enters the drive roller table 7, and a significant part of the ballast immediately passes through the gaps "a" between the rollers 14 of the roller table 7. With a small and medium volume of the crusher supplied to the rollers 14, the spring 12 does not stretch due to its mass, angle α between the links of the double link 10 practically remains constant, the free end of the tray 22 remains in the lowered position. The eccentrics 26 rotate freely at the ends of the axis of the roller 27 without contacting the ends of the side walls 25 of the tray 22. The crusher begins to move along the roller table 7, shaking and bouncing during movement when interacting with the teeth 20 of the rollers 14 when the spring-loaded roller table 7 vibrates due to work crushers 1. In this case, ballast (soil, sand, crushed sapwood, rot) falls into the gaps "a" between the annular protrusions 15 and the depressions 16. The length of the drive roller table 7 must be selected sufficient for t so that all ballast is separated from the crusher. The size of the gap "a" eliminates the possibility of separating the fine crushed rocket together with the ballast, since during primary grinding, in addition to the coarse fraction, a certain amount of the fine fraction is obtained, which is close in size to the final product.

Весь балласт через зазоры "а" попадает на дополнительный конвейер 30 и выносится из установки, очищенная дробленка с лотка 22 подается на наклонный конвейер 8. All ballast through the gaps "a" falls on the additional conveyor 30 and is taken out of the installation, the cleaned crusher from the tray 22 is fed to the inclined conveyor 8.

При поступлении на приводной рольганг 7 одновременно большого объема крупной дробленки пружины 12 растягиваются под действием ее массы, угол a между звеньями дгухзвенников 10 увеличивается, оси 11 перемещаются по радиусу звеньев, закрепленных на рольганге 7, увлекая за собой тяги 23, конец лотка 22 понимается вверх, ограничивая подачу крупной дробленки на наклонный конвейер 8. При этом торцы боковых стенок 25 лотка 22 контактируют с вращающимися эксцентриками 26, осуществляя принудительные колебания лотка 22 и всего рольганга в вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивное отделение балласта и равномерную загрузку наклонного конвейера 8 чистой крупной щепой. При этом при повороте лотка 22 вверх срабатывает конечный выключатель 28, который отключает привод хотя бы одного валка дробилки 1, прекращая тем самым подачу дробленки на рольганг 7. When a large volume of coarse crushed rock enters the drive roller 7 at the same time, the springs 12 are stretched under the action of its mass, the angle a between the links of the double linkers 10 increases, the axes 11 move along the radius of the links attached to the roller table 7, entraining the rods 23, the end of the tray 22 is understood , restricting the supply of large crushers to an inclined conveyor 8. At the same time, the ends of the side walls 25 of the tray 22 are in contact with the rotating eccentrics 26, forcing the tray 22 and the entire roller table to oscillate in a vertical plane which ensures intensive separation of the ballast and uniform loading of the inclined conveyor 8 with clean large chips. In this case, when the tray 22 is turned up, the limit switch 28 is activated, which turns off the drive of at least one roll of the crusher 1, thereby stopping the supply of the crusher to the roller table 7.

Такой процесс характерен при измельчении мелкого осмола, когда производительность дробилки 1 крупного измельчения резко возрастает, и на приводной рольганг поступает большой объем сильно загрязненной дробилки. Дело в том, что степень загрязнения находится в прямой зависимости от размеров кусков осмола. Очевидно, что внутрь большого пня при различных транспортных операциях не могут попасть песок, камни и грунт, кроме них, которые вросли в древесину комля и являются спутниками осмола. Обратная картина происходит с мелким осмолом, таким образом, существующая технология, при которой осмол стараются разделать на возможно мелкие куски в местах заготовки и погрузки, становится дополнительным источником загрязнения, и потому самый мелкий осмол всегда грязнее крупного. Such a process is characteristic when grinding fine osmol, when the capacity of the crusher 1 of large grinding increases sharply, and a large volume of heavily contaminated crusher enters the drive roller table. The fact is that the degree of contamination is directly dependent on the size of the pieces of osmol. Obviously, sand, stones and soil cannot get inside a large stump during various transport operations, except for them, which have grown into lump wood and are satellites of osmol. The reverse picture occurs with small osmol, so the existing technology, in which they try to cut the osmol into small pieces at the places of harvesting and loading, becomes an additional source of pollution, and therefore the smallest osmol is always dirtier than large.

Как только объем дробленки на рольганге 7 уменьшится до нормального, а весь балласт просеется на конвейер отходов 30, рольганг 7 и лоток 22 возвращается в исходное положение. При этом днище лотка 22 нажимает на конечный выключатель 28, который, срабатывая, включает привод валка дробилки 1, и процесс измельчения продолжается. As soon as the volume of the crusher on the roller table 7 decreases to normal, and the entire ballast is sifted to the waste conveyor 30, the roller table 7 and the tray 22 returns to its original position. In this case, the bottom of the tray 22 presses the limit switch 28, which, when activated, turns on the drive of the roll of the crusher 1, and the grinding process continues.

По наклонному конвейеру 8 крупная дробленка подается в бункер 38 валковой дробилки 37 для вторичного измельчения. При транспортировании по конвейеру 8 крупная дробленка очищается металлоискателем 29 от металлических включений. Измельченная дробилкой 37 чистая дробленка поступает в приемный бункер 4З мелкой дробленки и выносным конвейером 44 подается на склад готовой продукции. On an inclined conveyor 8, a large crusher is fed into the hopper 38 of the roll crusher 37 for secondary grinding. When transported by conveyor 8, a large crusher is cleaned by metal detector 29 of metal inclusions. The pure crusher crushed by the crusher 37 enters the receiving hopper 4Z of the fine crusher and is fed to the finished goods warehouse by the external conveyor 44.

Управление установкой осуществляется оператором из кабины управления 48, размещение которой на подставке 46 обеспечивает обзор всех механизмов установки. The installation is controlled by the operator from the control cabin 48, the placement of which on the stand 46 provides an overview of all installation mechanisms.

При необходимости установка может быть быстро демонтирована и перемещена с одного места на другое за счет того, что конструкция установки состоит как бы из трех модулей, каждый из которых установлен на отдельной раме, имеющей полозья. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 If necessary, the installation can be quickly dismantled and moved from one place to another due to the fact that the design of the installation consists of three modules, each of which is mounted on a separate frame with skids. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8

Claims

1. A method of manufacturing a crusher from various materials, mainly wood or rubber, including two-stage grinding of materials, characterized in that the crusher at the stage of its transportation between the first and second stages of grinding is subjected to ballast cleaning.

2. Installation for the production of crushers from various materials, mainly wood or rubber, including devices for coarse and fine grinding, transceiver coarser system in the form of two conveying units, the first of which is located under the coarse grinding device, and the second transport unit is located near the coarse grinding device and is made in the form of an inclined conveyor with a cantilever part located above the fine grinding device, under which a remote small crusher fan, characterized in that both coarse and fine crushing devices are made in the form of roller crushers with gear disks with receiving hoppers, and the installation is equipped with an additional coarse grinding waste conveyor, which is located under the first transporting unit of the transceiver system, the latter being made as a drive roller table, the rollers of which along the entire length have alternating annular protrusions and depressions, the annular protrusions of each subsequent roller are placed with a gap in tsevyh hollows of the previous clip, and the magnitude of the gap is less than the size of a fine flake.

3. The installation according to claim 2, characterized in that it is equipped with a control cabin, control cabinets and a stand, the control cabin is mounted on the latter on vertical supports, the upper surface of the stand is flush with the upper edge of the hopper of the coarse grinding mill, vertical supports are mounted on runners, while the walls of the stand form a room for control cabinets.

4. Installation according to paragraphs. 2 and 3, characterized in that the frame of the fine crusher is located below the level of the frame of the coarse crusher, and the stand with the control cabin is installed on the side of the frame of the coarse crusher, and the control cabin is shifted to the edge of the stand in the direction of the fine crusher.

5. Installation according to claim 2, characterized in that the frames of both roll crushers are mounted on runners by means of vertical supports.

6. Installation according to claim 2, characterized in that the drive roller table is pivotally mounted on the frame of a coarse grinding roller crusher, one end of which is connected via a bracket to the frame and the other by two linkages, the drive roller mounted on the frame using springs.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the free ends of the springs are connected to the two-link drive roller conveyor to the frame.

8. Installation according to paragraphs. 2 and 6, characterized in that the spring-loaded end of the drive roller table is pivotally connected to the pivoting tray, the latter by means of rods pivotally connected to the two-link drive roller table.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the rotary tray is located between the drive roller table and the inclined conveyor, under the tray on the frame of the drive roller table, a drive end switch of at least one roll of the coarse crusher is installed.

10. Installation according to claim 2, characterized in that on the extreme roller of the drive roller table from the side of its spring-loaded end, eccentrics are fixed, which are configured to interact with the ends of the side walls of the rotary tray.

11. Installation according to claim 2, characterized in that the annular protrusions of the rollers have gear disks, and the annular depressions are separated by distance bushings.

12. Installation according to claim 2, characterized in that the alternating annular protrusions and troughs of the rollers of the drive roller table have grooves that are made in the rollers.

13. Installation according to claim 2, characterized in that one end of the additional conveyor of coarse grinding waste is located above the receiving area of the inclined conveyor of the transceiver system and is equipped with mounting rollers.

14. Installation according to paragraphs. 5 and 13, characterized in that on the runners of the frame of the coarse grinding roller crusher, guides are fixed with the possibility of interaction with the mounting rollers of the additional conveyor.

15. Installation according to paragraphs. 2, 5 and 14, characterized in that the end of the additional conveyor with mounting rollers is fixed on the skids by means of brackets and axes of the mounting rollers, and its other end is fixed on the frame of the coarse grinding mill by means of suspensions with the possibility of adjusting the angle of the conveyor.

16. The installation according to claim 2, characterized in that it is equipped with a metal detector, which is mounted on the frame of a coarse grinding mill over an inclined conveyor.