RU2159740C1 - Method of preparing gadolinium oxide - Google Patents
Method of preparing gadolinium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159740C1 RU2159740C1 RU99126660/12A RU99126660A RU2159740C1 RU 2159740 C1 RU2159740 C1 RU 2159740C1 RU 99126660/12 A RU99126660/12 A RU 99126660/12A RU 99126660 A RU99126660 A RU 99126660A RU 2159740 C1 RU2159740 C1 RU 2159740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gadolinium oxide
- hours
- gadolinium
- organic mixture
- oxalic acid
- Prior art date
Links
- 229940075613 gadolinium oxide Drugs 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001938 gadolinium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- SQORATIMOBOFKR-UHFFFAOYSA-H gadolinium(3+);oxalate Chemical compound [Gd+3].[Gd+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O SQORATIMOBOFKR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- -1 rare earth compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению и получению из органических смесей, растворов и суспензий порошкообразных материалов (алмазов, кубического нитрида бора, редкоземельных соединений и др.). The invention relates to the enrichment and preparation of powdered materials (diamonds, cubic boron nitride, rare earth compounds, etc.) from organic mixtures, solutions and suspensions.
В настоящее время в изделиях специального назначения, приборах и устройствах применяются нейтронопоглощающие покрытия, содержащие окись гадолиния. At present, neutron-absorbing coatings containing gadolinium oxide are used in special-purpose products, instruments, and devices.
Такие покрытия представляют композиционные структуры толщиной до 10 мм, включающие каучук марки СКТН, окись гадолиния, углеродные добавки, катализаторы, примеси и т.д. Such coatings represent composite structures up to 10 mm thick, including SKTN rubber, gadolinium oxide, carbon additives, catalysts, impurities, etc.
В процессе разборки такие покрытия отслаивают с изделий специального назначения (приборов и т.д.) и утилизируют в больших количествах. При этом уничтожается дорогостоящий компонент - окись гадолиния. In the process of disassembling, such coatings are peeled off from special-purpose products (devices, etc.) and disposed of in large quantities. At the same time, an expensive component is destroyed - gadolinium oxide.
В промышленности окись гадолиния применяется в производстве люминофоров, монокристаллов галий-гадолиниевых гранатов, оптического стекла, в защитных нейтронопоглощающих покрытиях и др. In industry, gadolinium oxide is used in the production of phosphors, single crystals of gallium-gadolinium garnets, optical glass, in protective neutron-absorbing coatings, etc.
Таким образом, возникает проблема в разработке способа получения окиси гадолиния из органической смеси с целью его повторного использования по назначению. Thus, a problem arises in the development of a method for producing gadolinium oxide from an organic mixture in order to reuse it as intended.
Известен способ осаждения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, заключающийся в нейтрализации циркуляционной пульпы до pH 4-4,5 аммиаком, углекислым натрием, известью и другими нейтрализующими соединениями и отбора осадка редкоземельных элементов либо фильтрацией, либо центрифугированием (а.с. N 2132303). Недостатком данного способа осаждения редкоземельных элементов является недостаточная производительность и необходимость работать с аммиаком, который оказывает вредное влияние на здоровье работающего персонала. A known method of precipitation of rare-earth elements from extraction phosphoric acid, which consists in neutralizing the circulation pulp to a pH of 4-4.5 with ammonia, sodium carbonate, lime and other neutralizing compounds and selecting a precipitate of rare-earth elements either by filtration or centrifugation (a.c. N 2132303) . The disadvantage of this method of deposition of rare earth elements is the lack of productivity and the need to work with ammonia, which has a harmful effect on the health of working personnel.
Известен способ получения окиси гадолиния из органической смеси, включающий пиролиз исходного материала при 700oC в течение 3 часов для разложения органики, нагрев материала в соляной кислоте, фильтрацию, обработку фильтрата щавелевой кислотной при 80oC в течение 3 часов, прокаливание образовавшегося оксалата гадолиния при 800 - 850oC в течение 6 час (см. US 4400360, C 01 F 17/00, опубл. 23.08.1983).A known method of producing gadolinium oxide from an organic mixture, including pyrolysis of the starting material at 700 o C for 3 hours to decompose organics, heating the material in hydrochloric acid, filtering, processing the oxalic acid filtrate at 80 o C for 3 hours, calcining the resulting gadolinium oxalate at 800 - 850 o C for 6 hours (see US 4400360, C 01 F 17/00, publ. 08.23.1983).
Этот способ является прототипом по совокупности существенных признаков. This method is a prototype for the combination of essential features.
Недостатком указанного способа является большое количество выделяемой сажи и вредных газообразных продуктов, попадающих в атмосферу. The disadvantage of this method is the large amount of carbon black and harmful gaseous products that enter the atmosphere.
Технический результат изобретения - разработка способа получения окиси гадолиния из органической смеси с обеспечением требуемых качественных показателей. The technical result of the invention is the development of a method for producing gadolinium oxide from an organic mixture with the provision of the required quality indicators.
Решение поставленной задачи достигается тем, что органическую смесь, содержащую окись гадолиния и различные соединения последовательно подвергают термической обработке в соляной и щавелевой кислоты. The solution to this problem is achieved by the fact that the organic mixture containing gadolinium oxide and various compounds are subsequently subjected to heat treatment in hydrochloric and oxalic acid.
Процесс выделения состоит из следующих операций:
- подготовка органической смеси; химическая очистка соляной кислотой; получение суспензии оксалата гадолиния; фильтрование, сушка осадка;
- прокаливание, получение окиси гадолиния.The selection process consists of the following operations:
- preparation of the organic mixture; chemical cleaning with hydrochloric acid; obtaining a suspension of gadolinium oxalate; filtering, drying the precipitate;
- calcination, obtaining gadolinium oxide.
Подготовка органической смеси заключается в измельчении материала до порошкообразного состояния, просеивании через сито с ячейкой N 5. Preparation of the organic mixture consists in grinding the material to a powder state, sifting through a sieve with a cell No. 5.
На стадии химической очистки в аппарат (эмалированную емкость с паровой рубашкой) загружают подготовленную органическую смесь и дозируют в нее концентрированную соляную кислоту (допускается использование азотной кислоты), обеспечивая соотношение весовых частей перерабатываемой массы и кислоты в пределах 1:2. At the stage of chemical cleaning, the prepared organic mixture is loaded into the apparatus (enameled container with a steam jacket) and concentrated hydrochloric acid is dosed into it (the use of nitric acid is allowed), providing a ratio of the weight parts of the processed mass and acid within 1: 2.
Раствор с органической смесью доводят до кипения и выдерживают при температуре 100 - 110oC в течение 4-х часов, периодически перемешивая. По завершению операции кипячения в емкость с реакционной массой добавляют 20 - 25 литров дистиллированной воды, тщательно перемешивают и охлаждают до температуры 55 - 60oC. Далее указанный раствор фильтруют через полиэтиленовую воронку, выстланную лавсановой тканью для отделения органической смеси.The solution with the organic mixture was brought to a boil and kept at a temperature of 100 - 110 o C for 4 hours, stirring occasionally. Upon completion of the boiling operation, 20-25 liters of distilled water are added to the vessel with the reaction mass, thoroughly mixed and cooled to a temperature of 55-60 ° C. Next, this solution is filtered through a polyethylene funnel lined with lavsan fabric to separate the organic mixture.
В отфильтрованный раствор, предварительно нагретый до температуры 85 - 95oC, загружают небольшими порциями при тщательном перемешивании измельченную щавелевую кислоту. Массу загружаемой щавелевой кислоты в отношении к исходной органической смеси выбирают в пределах 1,2-1. После тщательного перемешивания суспензию отстаивают и проверяют полноту осаждения образовавшегося оксалата гадолиния. Для этого из емкости отбирают пробу (50 - 100 мл) осветленного раствора в стакан. В пробу добавляют тонкой струйкой 5 - 10 мм насыщенного раствора щавелевой кислоты. Выпадение осадка и помутнение раствора указывают на неполноту осаждения. В этом случае в аппарат с раствором добавляют дополнительно небольшое количество щавелевой кислоты, тщательно перемешивают раствор с осадком и снова отбирают пробу для проверки полноты осаждения оксалата гадолиния.The filtered solution, preheated to a temperature of 85 - 95 o C, is loaded into small portions with thorough stirring, crushed oxalic acid. The mass of loaded oxalic acid in relation to the initial organic mixture is selected in the range of 1.2-1. After thorough mixing, the suspension is defended and the completeness of precipitation of the resulting gadolinium oxalate is checked. For this, a sample (50-100 ml) of the clarified solution is taken from a container into a glass. A thin stream of 5-10 mm saturated oxalic acid solution is added to the sample. Precipitation and cloudy solution indicate incomplete deposition. In this case, an additional small amount of oxalic acid is added to the apparatus with the solution, the solution is thoroughly mixed with the precipitate, and a sample is taken again to check the completeness of precipitation of gadolinium oxalate.
При достижении полного осаждения вещества подогрев раствора прекращают. Для промывки оксалата гадолиния емкость с осадком порошка заполняют дистиллированной водой и тщательно перемешивают суспензию. Охлаждают реакционную массу до температуры 55 - 60oC и дают осадку отстояться до получения прозрачного раствора над осадком. Отстоявшийся кислый раствор, находящийся над осадком, сливают методом декантации в бак для нейтрализации. Осадок в аппарате снова заливают дистиллированной водой, перемешивают, отстаивают и затем сливают кислые промывные воды. Операцию промывки повторяют до обеспечения кислотности раствора pH=6-7. Отстоявшийся промытый осадок оксалата гадолиния собирают в поддон и подвергают сушке в электрическом шкафу при температуре 180 - 190oC в течение 5 - 6 часов. После сушки порошок охлаждают до температуры 55 - 60oC и осуществляют прокаливание. Прокаливание порошка проводят в кварцевых или фасфоровых кюветах в муфельной электрической печи в течение 3,5 - 4,5 часов при температуре 900 - 930oC. По завершению операции прокаливания печь отключают, кюветы с порошком образовавшейся окиси гадолиния охлаждают до комнатной температуры. После этого порошок с помощью фосфорного шпателя выгружают в емкость и отбирают пробу для контроля физико-химических показателей. Полученный порошок окиси гадолиния контролируют на соответствие ТУ 48-4-524-90, в частности на содержание примеси (кальций, железо, медь, кремний).Upon reaching complete precipitation of the substance, the heating of the solution is stopped. To wash the gadolinium oxalate, the container with the powder precipitate is filled with distilled water and the suspension is thoroughly mixed. The reaction mixture is cooled to a temperature of 55-60 ° C and the precipitate is allowed to settle until a clear solution is obtained over the precipitate. The settled acid solution above the precipitate is decanted into the neutralization tank. The precipitate in the apparatus is again poured with distilled water, stirred, sedimented and then the acid wash water is drained. The washing operation is repeated until the pH of the solution is pH = 6-7. The settled washed precipitate of gadolinium oxalate is collected in a tray and dried in an electric cabinet at a temperature of 180-190 ° C. for 5-6 hours. After drying, the powder is cooled to a temperature of 55-60 ° C and calcination is carried out. Calcination of the powder is carried out in quartz or porcelain cells in a muffle electric furnace for 3.5 - 4.5 hours at a temperature of 900 - 930 o C. Upon completion of the calcination operation, the furnace is turned off, the cells with the powder of the resulting gadolinium oxide are cooled to room temperature. After that, the powder is discharged into the container using a phosphor spatula and a sample is taken to control the physicochemical parameters. The obtained gadolinium oxide powder is controlled for compliance with TU 48-4-524-90, in particular for the content of impurities (calcium, iron, copper, silicon).
Ниже приводятся примеры осуществления способа получения окиси гадолиния из органической смеси. Их результаты представлены в таблице. The following are examples of the method for producing gadolinium oxide from an organic mixture. Their results are presented in the table.
Испытания показали, что количество получаемой окиси гадолиния соответствует требованиям ТУ во всех случаях, когда температура выдержки органической массы в соляной кислоте составляет не менее 90oC. Из таблицы также видно, что высокий выход выделяемого вещества обеспечивается при температуре выдержки 100oC и более.Tests showed that the amount of gadolinium oxide obtained meets the requirements of technical specifications in all cases when the temperature of the organic mass in hydrochloric acid is at least 90 o C. The table also shows that a high yield of the secreted substance is ensured at a temperature of 100 o C or more.
При температуре выше 110oC увеличение выхода окиси гадолиния незначительно.At temperatures above 110 o C the increase in the yield of gadolinium oxide is negligible.
С учетом этого оптимальная температура выдержки реакционной массы принята в пределах 100 - 110oC.With this in mind, the optimum temperature of exposure of the reaction mass is accepted in the range of 100 - 110 o C.
Проведенные исследования полученной окиси гадолиния на соответствие ТУ 48-4-524-90 показали высокую эффективность заявленного технического решения. Полученный материал полностью соответствует по чистоте процентному содержанию примесей и может быть применен для повторного использования. Способ позволяет получить не только значительный экономический эффект за счет повторного использования дорогостоящей окиси гадолиния по своему прямому назначению, но и положительный экологический результат. Данный способ получения окиси гадолиния не требует больших материальных затрат, может быть промышленно реализован на действующем оборудовании без специального переобучения персонала навыкам работы. The studies of the obtained gadolinium oxide for compliance with TU 48-4-524-90 showed the high efficiency of the claimed technical solution. The resulting material is fully consistent in purity with the percentage of impurities and can be used for reuse. The method allows to obtain not only a significant economic effect due to the reuse of expensive gadolinium oxide for its intended purpose, but also a positive environmental result. This method of producing gadolinium oxide does not require large material costs, can be industrially implemented on existing equipment without special retraining of personnel working skills.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126660/12A RU2159740C1 (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Method of preparing gadolinium oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126660/12A RU2159740C1 (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Method of preparing gadolinium oxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159740C1 true RU2159740C1 (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=20228277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126660/12A RU2159740C1 (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Method of preparing gadolinium oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159740C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233797C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Method of production of granulated gadolinium oxide powder |
| RU2240285C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Gadolinium oxide preparation method |
| RU2466092C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method and device for recovery of powder gadolinium oxide wastes |
| CN109231254A (en) * | 2018-11-20 | 2019-01-18 | 常州市卓群纳米新材料有限公司 | A kind of preparation method of the gadolinium oxide particle of the D50:0.4-0.6 micron of high-purity high dispersive |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4400360A (en) * | 1982-12-01 | 1983-08-23 | Allied Corporation | Recovery of gadolinium and gallium oxides |
| US4405586A (en) * | 1981-11-13 | 1983-09-20 | Exxon Research And Engineering Co. | N-Secondary butyl glycine promoted acid gas scrubbing process |
| DE3502907A1 (en) * | 1984-01-31 | 1985-08-08 | Kasei Optonix, Ltd., Tokio/Tokyo | METHOD FOR RECOVERY OF HIGH-PURITY RARE EARTH OXIDES FROM A RARE EARTH FLUORESCENT WASTE MATERIAL |
| EP0722173A1 (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-17 | Elf Atochem North America, Inc. | Radiation-shielding polymeric compositions |
| EP0743283A2 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | BRACCO S.p.A. | Recovery of gadolinium and its complexing agents from aqueous solutions containing their complexes |
-
1999
- 1999-12-16 RU RU99126660/12A patent/RU2159740C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405586A (en) * | 1981-11-13 | 1983-09-20 | Exxon Research And Engineering Co. | N-Secondary butyl glycine promoted acid gas scrubbing process |
| US4400360A (en) * | 1982-12-01 | 1983-08-23 | Allied Corporation | Recovery of gadolinium and gallium oxides |
| DE3502907A1 (en) * | 1984-01-31 | 1985-08-08 | Kasei Optonix, Ltd., Tokio/Tokyo | METHOD FOR RECOVERY OF HIGH-PURITY RARE EARTH OXIDES FROM A RARE EARTH FLUORESCENT WASTE MATERIAL |
| EP0722173A1 (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-17 | Elf Atochem North America, Inc. | Radiation-shielding polymeric compositions |
| EP0743283A2 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | BRACCO S.p.A. | Recovery of gadolinium and its complexing agents from aqueous solutions containing their complexes |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233797C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Method of production of granulated gadolinium oxide powder |
| RU2240285C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Gadolinium oxide preparation method |
| RU2466092C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method and device for recovery of powder gadolinium oxide wastes |
| CN109231254A (en) * | 2018-11-20 | 2019-01-18 | 常州市卓群纳米新材料有限公司 | A kind of preparation method of the gadolinium oxide particle of the D50:0.4-0.6 micron of high-purity high dispersive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101328231B1 (en) | Method for preparing metallurgical-grade alumina by using fluidized-bed fly ash | |
| CN103359736B (en) | A kind of method from crystalline silicon cutting waste mortar synthesis silicon carbide powder | |
| JP6557416B2 (en) | Method for producing radioactive waste solidified body | |
| RU2159740C1 (en) | Method of preparing gadolinium oxide | |
| CN107500324A (en) | The method for preparing high purity aluminium oxide | |
| CN111715178A (en) | A kind of copper smelting waste residue-based adsorption material and preparation method thereof | |
| CN104016368A (en) | Preparation method of anhydrous lithium borate flux for X-ray fluorescence analysis | |
| CN112678841B (en) | Carbon zeolite composite material and application thereof | |
| RU2240285C2 (en) | Gadolinium oxide preparation method | |
| CN1038668C (en) | Process of preparing a caesium and rubidium salt solution having a high density | |
| JP2002523325A (en) | Method for removing organic impurities from Bayer's solution | |
| RU2149908C1 (en) | Method of breaking down of mineral and technogenic materials | |
| JP5511291B2 (en) | Method for purifying tin-containing waste and glass foam | |
| JP5473523B2 (en) | Method for purifying tin-containing waste and glass foam | |
| CN109264762A (en) | A kind of native sulfate of barium method of purification and equipment | |
| CN115321594A (en) | High-efficiency purification process of antimony trioxide | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| CN115415290B (en) | Treatment process of waste sea sand cake generated by sea sand for filtering chemical fiber spinning assembly and application of product of treatment process | |
| SU919992A1 (en) | Method of producing water glass | |
| JP2011078933A (en) | Method for refining waste containing valuable metal, method for refining waste containing tin, and tin oxide refined product | |
| CN116425521B (en) | Production process of cordierite | |
| EP0571047B1 (en) | Process for the preparation of precipitated borates | |
| US3427131A (en) | Method of preparing tetraboronsilicide (b4si) | |
| FI58476C (en) | FOERFARANDE FOER BEREDNING AV VID SYREPOLERING AV BLYGLAS ERHAOLLET FLUORHALTIGT SLAM TILL BASISKT BLYKARBONAT | |
| SU1122611A1 (en) | Method for purifying ammonium chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041217 |