RU2159294C1 - Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis - Google Patents
Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159294C1 RU2159294C1 RU2000107058A RU2000107058A RU2159294C1 RU 2159294 C1 RU2159294 C1 RU 2159294C1 RU 2000107058 A RU2000107058 A RU 2000107058A RU 2000107058 A RU2000107058 A RU 2000107058A RU 2159294 C1 RU2159294 C1 RU 2159294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- residues
- leaching
- synthesis
- processing
- nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 4
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical class [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки остатков синтеза карбонильного производства никеля. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for processing residues of synthesis of nickel carbonyl production.
Известен способ (Алексеева Р. К., Назаров Ю. Н. и др. Разработка хлорной технологии извлечения платиновых металлов из твердых остатков карбонилирования медно-никелевого сырья. Всесоюзное совещание по химии, анализу и технологии платиновых металлов, 11-е, Ленинград, 1979, стр. 47) хлорной технологии переработки остатков синтеза, включающий хлорирование остатков синтеза в расплаве хлористого натрия газообразным хлором при температуре 700-750oC. Из расплава платиновые металлы коллектируют исходным продуктом (остатками синтеза) в количестве 2-3% от массы расплава при температуре 800oC и барботаже инертным газом. Раствор хлоридов цветных металлов направляют на извлечение меди, никеля и кобальта в основное производство.The known method (Alekseeva R. K., Nazarov Yu. N. and others. Development of chlorine technology for the extraction of platinum metals from solid carbonylation residues of copper-nickel raw materials. All-Union meeting on the chemistry, analysis and technology of platinum metals, 11th, Leningrad, 1979 , p. 47) perchloric processing technology synthesis residues, comprising chlorinated residues in the fusion melt of sodium chloride with chlorine gas at a temperature of 700-750 o C. from molten platinum metals are collected by the starting product (synthesis residues) in an amount of 2-3% by ma sy melt at a temperature of 800 o C and sparging with inert gas. A solution of non-ferrous metal chlorides is directed to the extraction of copper, nickel and cobalt in the main production.
Известный способ не может быть применен для производств, технология которых базируется на использовании сернокислых растворов; кроме того, применение хлора требует значительных капиталовложений для аппаратурного оснащения пирометаллургического производства. The known method cannot be applied to industries whose technology is based on the use of sulfate solutions; In addition, the use of chlorine requires significant investment for the hardware of pyrometallurgical production.
Известен способ (Сошникова Л.Л., Купченко М.М. Переработка медеэлектролитных шламов, М. , Металлургия, 1978, с. 21-22, 73-75) переработки медеэлектролитных шламов на сплав благородных металлов, включающий сульфатизирующий обжиг, перевод цветных металлов в раствор сернокислотным выщелачиванием огарка обжига, плавку остатка выщелачивания на золотосеребряный сплав. Обжиг шламов проводят при температуре 500-600oC с добавлением в качестве сульфатизатора серной кислоты.A known method (Soshnikova L.L., Kupchenko M.M. Processing copper-electrolyte sludge, M., Metallurgy, 1978, S. 21-22, 73-75) processing copper-electrolyte sludge into an alloy of noble metals, including sulfatizing firing, transfer of non-ferrous metals into the solution with sulfuric acid leaching of the calcination end; smelting of the leach residue into a silver-silver alloy. Sludge firing is carried out at a temperature of 500-600 o C with the addition of sulfuric acid as a sulfatizer.
Недостатком способа является повышенная коррозия аппаратуры обжига из-за применения концентрированной серной кислоты при температуре ее кипения. The disadvantage of this method is the increased corrosion of the firing equipment due to the use of concentrated sulfuric acid at its boiling point.
Наиболее близким, принятым нами за прототип, является способ (Мнухин А. С. , Широких Л. И. и др. Способ переработки магнитной фракции файнштейна с получением платиновых концентратов. Сб. научн. тр. "Новые направления в пирометаллургии никеля". Л., Гипроникель, 1980, стр. 62-70) переработки остатков синтеза, полученных при карбонилировании грансплава магнитной фракции, включающий сернокислотную обработку материала методами автоклавного выщелачивания и жидкофазной сульфатизации. Перерабатывают дегазированные, т.е. чистые от тетракарбонила никеля, остатки синтеза состава, %: никель - 14,4; медь - 61,8; кобальт - 4,35; железо - 2,9; сера - 10,8; сумма платины и палладия - 0,79. Получают концентрат платиновых металлов и сернокислые растворы, в которые извлекается основное количество цветных металлов и железа, содержащихся в остатке синтеза. The closest we adopted for the prototype is the method (Mnukhin A.S., Shirokikh L.I. et al. Method for processing the magnetic Feinstein fraction to produce platinum concentrates. Collection of scientific papers "New Trends in Nickel Pyrometallurgy". L ., Gipronickel, 1980, pp. 62-70) processing of synthesis residues obtained by carbonylation of a granular alloy of a magnetic fraction, including sulfuric acid treatment of the material by autoclave leaching and liquid-phase sulfatization. Processed degassed, i.e. pure nickel tetracarbonyl, residues of the composition synthesis,%: nickel - 14.4; copper - 61.8; cobalt - 4.35; iron - 2.9; sulfur - 10.8; the amount of platinum and palladium is 0.79. A concentrate of platinum metals and sulfate solutions are obtained in which the bulk of the non-ferrous metals and iron contained in the remainder of the synthesis are recovered.
Способ не может быть применен из-за невозможности осуществления операции автоклавного выщелачивания, так как в автоклавах предусматривается переработка материалов, однородных по гранулометрическому составу. Кроме того, предъявляются жесткие требования к материалу автоклава, так как сернокислые растворы при высоких температуре и давлении очень агрессивны. The method cannot be applied due to the impossibility of the autoclave leaching operation, since the autoclaves provide for the processing of materials uniform in particle size distribution. In addition, strict requirements are placed on the material of the autoclave, since sulfate solutions are very aggressive at high temperature and pressure.
Остатки синтеза, образующиеся при производстве карбонильного никеля из никелевого сплава, полученного в результате плавки и грануляции восстановленной закиси никеля и анодного никелевого скрапа, характеризуются непостоянным гранулометрическим и химическим составом (см. табл. 1 и 2). The synthesis residues formed during the production of carbonyl nickel from nickel alloy obtained by melting and granulation of reduced nickel oxide and anode nickel scrap are characterized by inconsistent particle size and chemical composition (see Tables 1 and 2).
Основными фазовыми составляющими остатков синтеза являются сульфиды меди и кобальта и никельмедистый сплав. Никель в основной массе (~ 60%) сосредоточен в наиболее крупных классах крупности (+2,5 мм). По данным рентгеноструктурного анализа никель в этом классе крупности находится в виде металлизированного никельмедистого сплава. Класс крупности - 1,25 мм обогащен металлами платиновой группы. Переработка материала, столь неоднородного по гранулометрическому и химическому составу, является достаточно сложной технической задачей. The main phase components of the synthesis residues are copper and cobalt sulfides and a nickel-copper alloy. Nickel in the bulk (~ 60%) is concentrated in the largest size classes (+2.5 mm). According to X-ray diffraction analysis, nickel in this size class is in the form of a metallized nickel-copper alloy. The size class - 1.25 mm is enriched with platinum group metals. The processing of material that is so heterogeneous in particle size and chemical composition is a rather complicated technical task.
Предложен способ переработки остатков синтеза карбонильного производства никеля, включающий дегазацию материала, выщелачивание цветных металлов и железа растворами серной кислоты, выделение остатка выщелачивания, его жидкофазную сульфатизацию до получения концентрата платиновых металлов, отличающийся от прототипа тем, что дегазацию проводят путем сульфатизирующего обжига при температуре 450-650oC в течение 2-6 часов, огарок обжига измельчают, а затем подвергают окислительному выщелачиванию при атмосферном давлении. Полученный остаток от выщелачивания классифицируют по крупности.A method for processing residues of synthesis of nickel carbonyl production is proposed, including degassing of the material, leaching of non-ferrous metals and iron with sulfuric acid solutions, separation of the leaching residue, its liquid-phase sulfatization to obtain a platinum metal concentrate, different from the prototype in that degassing is carried out by sulfatization roasting at a temperature of 450- 650 o C for 2-6 hours, the calcination cinder is crushed, and then subjected to oxidative leaching at atmospheric pressure. The leach residue obtained is classified by size.
Предлагаемый способ позволяет переработать остатки синтеза, неоднородные по гранулометрическому и химическому составу. Сульфатизирующий обжиг обеспечивает перевод сульфидов цветных металлов и железа, содержащихся в остатках синтеза, в сульфаты - кислоторастворимые соединения. The proposed method allows the processing of synthesis residues that are heterogeneous in particle size and chemical composition. Sulphating roasting ensures the conversion of non-ferrous metal sulfides and iron contained in the synthesis residues into sulfates - acid-soluble compounds.
Кроме окисления сульфидов, в процессе обжига происходит удаление в газовую фазу тетракарбонила никеля (дегазация остатков синтеза), летучего при температуре более 43oC.In addition to the oxidation of sulfides, in the process of firing, nickel tetracarbonyl is removed into the gas phase (degassing of synthesis residues), volatile at a temperature of more than 43 o C.
Выбранная температура 450-650oC и продолжительность обжига в течение 2-6 часов отвечают максимальной степени сульфатизации материала. При температуре обжига менее 450oC реакции окисления сульфидов протекают достаточно медленно. При температуре обжига более 650oC происходит термическая диссоциация образовавшихся сульфатов металлов.The selected temperature of 450-650 o C and the duration of firing for 2-6 hours correspond to the maximum degree of sulfatization of the material. At a firing temperature of less than 450 ° C., sulfide oxidation reactions proceed rather slowly. When the firing temperature is more than 650 o C, thermal dissociation of the formed metal sulfates occurs.
В процессе сульфатизирующего обжига большое значение имеет хороший контакт печных газов с обжигаемым материалом, который обеспечивается длительным пребыванием материала в печи. Продолжительность обжига материала менее 2 часов не обеспечивает надлежащей сульфатизации металлов, так как процесс осуществляется при сравнительно невысокой температуре. Кроме того, образование сульфатов происходит в конечном итоге по реакции сульфатизации образующихся окислов цветных металлов
MeO+SO3=MeSO4, (1)
которая протекает относительно медленно.In the process of sulfatizing roasting, good contact of the furnace gases with the calcined material is of great importance, which is ensured by the long stay of the material in the furnace. Duration of material firing less than 2 hours does not provide proper sulfatization of metals, since the process is carried out at a relatively low temperature. In addition, the formation of sulfates occurs ultimately by the sulfatization reaction of the resulting non-ferrous metal oxides
MeO + SO 3 = MeSO 4 , (1)
which is relatively slow.
При нахождении материала в обжиговой печи более 6 часов повышается десульфуризация материала, уменьшается производительность печи. По данным заводской практики продолжительность сульфатизирующего обжига медно-кобальтовых концентратов составляет до 6 часов, в зависимости от содержания серы в исходном концентрате. When the material is in the kiln for more than 6 hours, the desulfurization of the material increases, the productivity of the furnace decreases. According to factory practice, the duration of sulfatizing roasting of copper-cobalt concentrates is up to 6 hours, depending on the sulfur content in the initial concentrate.
Огарок обжига измельчают с целью получения материала однородного по крупности и увеличения реакционной поверхности материала при его последующем выщелачивании. The calcination cinder is crushed in order to obtain a material of uniform particle size and to increase the reaction surface of the material during its subsequent leaching.
При сернокислотном выщелачивании измельченного огарка обжига в раствор извлекаются легко растворимые сульфаты металлов. Аэрация пульпы выщелачивания воздухом обеспечивает перевод в раствор металлического никеля и сцементированной меди по реакциям:
CuSO4 + Me ---> Cu0 + MeSO4; (2)
Me + H2SO4 + 0.5O2 ---> MeSO4 + H2O; (3)
2FeSO4 +H2SO4 + 0.5O2 ---> Fe2(SO4)3 + H2O; (4)
Me + Fe2(SO4)3 ---> 2FeSO4 + MeSO4, (5)
где Me - никель или сцементированная медь.During sulfuric acid leaching of the ground calcination calcine, readily soluble metal sulfates are extracted into the solution. Aeration of the leach pulp with air ensures the transfer of metallic nickel and cemented copper into the solution according to the reactions:
CuSO 4 + Me ---> Cu 0 + MeSO 4 ; (2)
Me + H 2 SO 4 + 0.5O 2 ---> MeSO 4 + H 2 O; (3)
2FeSO 4 + H 2 SO 4 + 0.5O 2 ---> Fe 2 (SO 4 ) 3 + H 2 O; (4)
Me + Fe 2 (SO 4 ) 3 ---> 2FeSO 4 + MeSO 4 , (5)
where Me is nickel or cemented copper.
Отфильтрованный остаток выщелачивания классифицируют по крупности с целью концентрирования платиновых металлов в шламовой составляющей остатка выщелачивания. В пески классификации переводится основная часть цветных металлов, содержащихся в остатке выщелачивания. The filtered leach residue is classified by size to concentrate the platinum metals in the slurry component of the leach residue. The bulk of the non-ferrous metals contained in the leach residue are transferred to the classification sands.
Для пояснения описываемого способа приводится принципиальная технологическая схема переработки остатков синтеза (фиг. 1) и примеры его осуществления в лабораторном масштабе. To clarify the described method is a flow chart of the processing of synthesis residues (Fig. 1) and examples of its implementation on a laboratory scale.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Остатки синтеза обжигают при температуре 450-650oC в течение 2-6 часов. Полученный огарок обжига измельчают. Выщелачивание измельченного огарка проводят растворами серной кислоты (CH2SO4= 100-150 г/л) с аэрацией пульпы воздухом при температуре 75-80oC. Выщелачивание ведут до остаточной кислотности 20-30 г/л. Растворы направляют на извлечение цветных металлов в основное производство. Остаток выщелачивания классифицируют по крупности. Пески классификации перерабатывают на переделе огневого рафинирования никеля: шламовую пульпу, содержащую благородные металлы, перерабатывают методами жидкофазной сульфатизации на концентрат платиновых металлов.The synthesis residues are fired at a temperature of 450-650 o C for 2-6 hours. The resulting calcine cinder is crushed. Leaching of the crushed cinder is carried out with solutions of sulfuric acid (C H2SO4 = 100-150 g / l) with aeration of the pulp with air at a temperature of 75-80 o C. Leaching is carried out to a residual acidity of 20-30 g / l. Solutions are directed to the extraction of non-ferrous metals in the main production. The leach residue is classified by size. Classification sands are processed at the stage of nickel fire refining: sludge pulp containing noble metals is processed using liquid-phase sulfatization methods to concentrate platinum metals.
Пример 1. Проводили испытания по переработке остатков синтеза, полученных при карбонилировании грансплава восстановленной закиси никеля и никелевого анодного скрапа. Остатки синтеза обжигали в муфельной вращающейся электропечи при температуре ~ 500°C, в течение двух часов. Огарок обжига класса крупности ~ 2 мм выщелачивали в реакторе объемом 0,2 м3 с механическим перемешиванием пульпы (скорость вращения импелера мешалки 300 об/мин) и аэрацией пульпы воздухом. Условия выщелачивания. Т:Ж= 1:5, Т=75oC, t=4 часа, CH2SO4=142 г/л. Полученный кек отсеяли на сите с размером ячеи 0,1 мм: минусовой продукт подвергли двухстадийной жидкофазной сульфатизации. Результаты испытаний представлены в таблице 3.Example 1. Tests were carried out on the processing of synthesis residues obtained by carbonylation of the granular alloy of reduced nickel oxide and nickel anode scrap. The synthesis residues were fired in a muffle rotating electric furnace at a temperature of ~ 500 ° C for two hours. A calcination cinder of a particle size class of ~ 2 mm was leached in a 0.2 m 3 reactor with mechanical stirring of the pulp (stirrer impeller rotation speed 300 rpm) and pulp aeration by air. Leaching conditions. T: W = 1: 5, T = 75 o C, t = 4 hours, C H2SO4 = 142 g / l. The obtained cake was screened on a sieve with a mesh size of 0.1 mm: the minus product was subjected to two-stage liquid-phase sulfatization. The test results are presented in table 3.
Результаты, представленные в таблице 3, свидетельствуют о достаточно полном переводе цветных металлов в растворы выщелачивания и сульфатизации. При этом получен концентрат с содержанием суммы платиновых металлов 30,5%. The results presented in table 3 indicate a fairly complete transfer of non-ferrous metals to leaching and sulfation solutions. At the same time, a concentrate was obtained with a total platinum content of 30.5%.
Пример 2. Проводили испытания по переработке остатков синтеза, полученных при карбонилировании грансплава магнитной фракции файнштейна. Остатки синтеза состава, %: Ni-14; Cu-33; Co-7.1; Fe-17; S-26; Pd+Pt-0.45, перерабатывали по заявленному способу. Получили концентрат, в котором содержание суммы платиновых металлов составило ~ 60% . Извлечение цветных металлов и железа в растворы сернокислотной обработки остатков синтеза составило ~ 99% .
Таким образом, предлагаемый способ позволяет переработать остатки синтеза, неоднородные по грапулометрическому и химическому составу, получить качественный концентрат платиновых металлов и растворы цветных металлов, пригодные для дальнейшей переработки по сульфатной схеме.Example 2. Tests were conducted on the processing of the synthesis residues obtained by carbonylation of the granular alloy of the Feinstein magnetic fraction. The remainder of the synthesis composition,%: Ni-14; Cu-33; Co-7.1; Fe-17; S-26; Pd + Pt-0.45, was processed according to the claimed method. A concentrate was obtained in which the total amount of platinum metals was ~ 60%. Extraction of non-ferrous metals and iron in solutions of sulfuric acid treatment of synthesis residues was ~ 99%.
Thus, the proposed method allows to process the synthesis residues that are heterogeneous in terms of particle size and chemical composition, to obtain high-quality concentrate of platinum metals and non-ferrous metal solutions suitable for further processing according to the sulfate scheme.
Список использованной литературы
1. Алексеева P. К., Назаров Ю. Н. и др. Разработка хлорной технологии извлечения платиновых металлов из твердых остатков карбонилирования медно-никелевого сырья. Всесоюзное совещание по химии, анализу и технологии платиновых металлов, 11-е, Ленинград, 1979, стр. 47.List of references
1. Alekseeva P. K., Nazarov Yu. N. and others. Development of chlorine technology for the extraction of platinum metals from solid carbonylation residues of copper-nickel raw materials. All-Union Conference on Chemistry, Analysis and Technology of Platinum Metals, 11th, Leningrad, 1979, p. 47.
2. Сошникова Л.Л., Купченко М.М. Переработка медеэлектролитных шламов, М.. Металлургия, 1978, с.21-22,73-75. 2. Soshnikova L.L., Kupchenko M.M. Processing of copper electrolyte sludge, M .. Metallurgy, 1978, p.21-22.73-75.
3. Мнухин А. С. , Широких Л. И. и др. Способ переработки магнитной фракции файнштейна с получением платиновых концентратов. Сб. научн. тр. "Новые направления в пирометаллургии никеля". Л., Гипроникель, 1980, стр. 62-70. 3. Mnukhin A. S., Shirokikh L. I. et al. Method for processing the magnetic fraction of Feinstein to obtain platinum concentrates. Sat scientific tr "New directions in nickel pyrometallurgy." L., Gipronickel, 1980, pp. 62-70.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107058A RU2159294C1 (en) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107058A RU2159294C1 (en) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159294C1 true RU2159294C1 (en) | 2000-11-20 |
Family
ID=20232218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107058A RU2159294C1 (en) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159294C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485058C (en) * | 2006-12-29 | 2009-05-06 | 金川集团有限公司 | Process of recovering noble metal from hydroxylating metallurgy slag |
| RU2398030C1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Procedure for processing residues of carbonyl nickel synthesis |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU821520A1 (en) * | 1979-06-18 | 1981-04-15 | Государственный Ордена Октябрьской Революциинаучно-Исследовательский И Проектный Институтредкометаллической Промышленности "Гиредмет" | Method of processing waste of copper-nickel raw material carbonylation |
-
2000
- 2000-03-23 RU RU2000107058A patent/RU2159294C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU821520A1 (en) * | 1979-06-18 | 1981-04-15 | Государственный Ордена Октябрьской Революциинаучно-Исследовательский И Проектный Институтредкометаллической Промышленности "Гиредмет" | Method of processing waste of copper-nickel raw material carbonylation |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Сборник научных трудов. Новые направления в пирометаллургии никеля. - Л.: Гипроникель, 1980, с. 62 - 70. * |
| ХУДЯКОВ И.Ф. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта. - М.: Металлургия, ч. II, 1977, с. 107. СМИРНОВ В.И. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта. - М.: Металлургия, ч. II, 1966, с. 158. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485058C (en) * | 2006-12-29 | 2009-05-06 | 金川集团有限公司 | Process of recovering noble metal from hydroxylating metallurgy slag |
| RU2398030C1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Procedure for processing residues of carbonyl nickel synthesis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hait et al. | Processing of copper electrorefining anode slime: a review | |
| CA1075015A (en) | Process for working up manganese modules and recovery of the contained valuable constituents | |
| WO2010121318A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| Li et al. | Metal values separation from residue generated in alkali fusion-leaching of copper anode slime | |
| CN101928838A (en) | A method for removing and recovering arsenic from lead anode slime | |
| CN113957243A (en) | Method for realizing respective open circuit of nickel, copper and iron in high-nickel matte and enriching precious metals | |
| Ayala et al. | Recovery of manganese from silicomanganese slag by means of a hydrometallurgical process | |
| JP4219947B2 (en) | How to recover lead | |
| CN103993180A (en) | Method for recovering valuable metals from scrap copper anode slime | |
| JP4866732B2 (en) | Anode sludge treatment method | |
| CN112695200B (en) | Method for recovering selenium, gold and silver from copper anode slime | |
| US20240287644A1 (en) | Recovery method for valuable metals in copper anode slime | |
| CN101994013A (en) | Copper scum smelting process | |
| US4442072A (en) | Selective recovery of base metals and precious metals from ores | |
| CN102757022A (en) | Technology for extracting tellurium product and valuable metal from lead anode slime | |
| JP2022155328A (en) | Classification method of ruthenium and iridium | |
| WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
| RU2415956C1 (en) | Procedure for production of nickel and concentrate of precious metals out of copper-nickel matte | |
| CN104004907A (en) | Method for separating copper from lead matte and comprehensively utilizing lead matte | |
| RU2159294C1 (en) | Method of processing of residues of nickel carbonyl production synthesis | |
| US11814699B2 (en) | Recovery of precious metals from copper anode slime | |
| JP7423467B2 (en) | Ruthenium recovery method | |
| CN1027821C (en) | Method for extracting silver from low-silver-content tin anode mud | |
| RU2171856C1 (en) | Method of processing of copper sulfide concentrates containing nickel, cobalt and iron | |
| RU2144091C1 (en) | Method of processing intermediate products in copper-and-nickel manufacture |