RU2158775C1 - Method of processing of copper and nickel converter matte - Google Patents
Method of processing of copper and nickel converter matte Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158775C1 RU2158775C1 RU2000103984A RU2000103984A RU2158775C1 RU 2158775 C1 RU2158775 C1 RU 2158775C1 RU 2000103984 A RU2000103984 A RU 2000103984A RU 2000103984 A RU2000103984 A RU 2000103984A RU 2158775 C1 RU2158775 C1 RU 2158775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- sulfur
- iron
- processing
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical class [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 3
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки медно-никелевого файнштейна, содержащего никель, медь, кобальт, железо, серу и драгоценные металлы. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to a method for processing copper-nickel matte containing nickel, copper, cobalt, iron, sulfur and precious metals.
Известен способ переработки файнштейна (патент N 618108 Германия, 1935) с использованием карбонил-процесса, в котором доведение серы до необходимого содержания в сплаве, поступающем на карбонилирование, ведут продувкой файнштейна в конвертере. A known method of processing Feinstein (patent N 618108 Germany, 1935) using the carbonyl process, in which bringing sulfur to the required content in the alloy fed to carbonylation, is carried out by blowing the Feinstein in the converter.
Известен способ (патент N 2245503 США, 1941) переработки медно-никелевого файнштейна, включающий его флотационное разделение, обжиг никелевого концентрата до содержания в нем серы, необходимой для связывания в сульфид всей меди и железа, восстановления огарка, и переработки последнего карбонил-процессом. Основным недостатком известных способов являются значительные энергетические затраты и потери металлов при конвертировании, обжиге и восстановлении никелевого концентрата. A known method (patent N 2245503 USA, 1941) for processing copper-nickel matte, including its flotation separation, roasting the nickel concentrate to the sulfur content in it, necessary to bind all copper and iron to sulfide, restore cinder, and process the latter with a carbonyl process. The main disadvantage of the known methods are significant energy costs and metal losses during conversion, firing and recovery of Nickel concentrate.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ (Кипнис А.Я., Михайлова Н.Ф., Певзнер Г.Р., Карбонильный способ получения никеля. - М., 1972, с. 27), заключающийся в выделении металлизированной фракции при флотационном разделении файнштейна, смешивании полученной металлизированной фракции с высокосернистыми оборотами электролиза, плавки и продувки расплава кислородом в конвертере до содержания железа менее 1% и серы менее 5%, грануляции полученного сплава и получении никеля карбонильным способом. Остатки синтеза по этому способу направляют на извлечение драгоценных металлов. The closest technical solution adopted for the prototype is the method (Kipnis A.Ya., Mikhailova N.F., Pevzner G.R., Carbonyl method for producing nickel. - M., 1972, p. 27), which consists in the allocation of metallized fractions during flotation separation of Feinstein, mixing the obtained metallized fraction with high-sulfur electrolysis, melting and purging the melt with oxygen in the converter to an iron content of less than 1% and sulfur less than 5%, granulation of the alloy obtained and nickel production by the carbonyl method. The synthesis residues by this method are sent to the extraction of precious metals.
К недостаткам известного способа можно отнести значительные энерегетические и материальные затраты на плавку и конвертирование. The disadvantages of this method include significant energetic and material costs for smelting and converting.
Настоящее изобретение направлено на снижение энергетических и материальных затрат и уменьшение потерь драгоценных и цветных металлов. The present invention is directed to reducing energy and material costs and reducing losses of precious and non-ferrous metals.
Предлагаемый нами способ включает флотационное разделение файнштейна, выделение металлизированной фракции, с содержанием серы, достаточным для связывания в сульфиды всей меди, кобальта и железа, и получение гранулированного сплава производства никеля карбонил-процессом. Необходимое содержание серы в металлизированной фракции регулируется при выделении металлизированной фракции изменением напряженности магнитного поля магнитного сепаратора в пределах 900 - 1500 Э. При уменьшении напряженности магнитного поля менее 900 Э происходит выделение только сильно магнитной фракции, что обуславливает низкое содержание серы в выделяемой металлизированной фракции, снижается до 3-4%, что при содержании меди 10-13% и суммы железа с кобальтом 9-11% не обеспечивает связывания в сульфиды этих металлов (необходимо 8-10% серы). При переработке такого материала карбонил-процессом совместно с никелем извлекается свыше 50% железа и значительное количество кобальта, что ведет к увеличению затрат на ректификацию, снижению прямого извлечения никеля и увеличению потерь при переработке оборотов. Увеличение напряженности магнитного поля свыше 1500 Э ведет к отмагничиванию сульфидной части файнштейна, следствием чего является повышение содержания серы в металлизированной фракции до 13-14%, при котором происходит сульфидирование никеля в процессе карбонилирования, а следовательно, снижается его извлечение в готовую продукцию. Our method includes flotation separation of Feinstein, separation of a metallized fraction, with a sulfur content sufficient to bind all copper, cobalt and iron to sulfides, and obtaining a granular alloy of nickel production by the carbonyl process. The required sulfur content in the metallized fraction is regulated when the metallized fraction is isolated by changing the magnetic field strength of the magnetic separator in the range of 900 - 1500 Oe. When the magnetic field decreases to less than 900 Oe, only a strongly magnetic fraction is released, which leads to a low sulfur content in the metallized fraction released, decreases up to 3-4%, which with a copper content of 10-13% and the amount of iron with cobalt 9-11% does not provide binding to the sulfides of these metals (8-10% sulfur is necessary). When such a material is processed by the carbonyl process, more than 50% of iron and a significant amount of cobalt are extracted together with nickel, which leads to an increase in the cost of rectification, a decrease in the direct extraction of nickel and an increase in losses during the processing of turns. An increase in the magnetic field strength above 1500 Oe leads to the magnetization of the sulfide part of Feinstein, which results in an increase in the sulfur content in the metallized fraction to 13-14%, at which nickel sulfidation occurs during carbonylation, and therefore, its extraction into finished products decreases.
Пример. Example.
В процессе флотационного разделения 1000 т медно-никелевого файнштейна магнитной сепарацией при напряженности магнитного поля сепаратора 1000 Э выделено 100 т металлизированной фракции, содержащей 9,5% серы, 68% никеля, 2,3% кобальта, 12% меди и 9,2% железа. В результате плавки этого материала было получено 99,5 т гранулированного сплава, содержащего 68,1% никеля, 12,05% меди, 2,3% кобальта, 9,25% железа и 9,3% серы. Сера, содержащаяся в сплаве, обеспечивает сульфидирование всей меди, кобальта и железа при переработке его в карбонил-процессе. В результате карбонилирования этого сплава извлечение никеля в головную продукцию составляет 97,5%. Все драгоценные металлы, практически вся медь, 95% кобальта и 80% железа остаются в остатках синтеза и извлекаются при гидрометаллургической переработке этих остатков. In the process of flotation separation of 1000 tons of copper-nickel matte by magnetic separation at a magnetic field of the
Результаты опытов приведены в таблице. The results of the experiments are shown in the table.
Таким образом, предложенный способ переработки позволяет достигнуть желаемого результата: снизить энергетические и материальные затраты на плавку и конвертирование, и, как следствие того, уменьшить потери цветных и драгоценных металлов. Thus, the proposed processing method allows you to achieve the desired result: reduce energy and material costs for smelting and converting, and, as a result, reduce the loss of non-ferrous and precious metals.
Список используемой литературы
1. Патент N 618108 Германия, 1935.Bibliography
1. Patent N 618108 Germany, 1935.
2. Патент N 2245503 США, 1941. 2. Patent N 2245503 USA, 1941.
3. Кипнис А. Я., Михайлова Н.Ф., Певзнер Г.Р., Карбонильный способ получения никеля, М., 1972, с. 27. 3. Kipnis A. Ya., Mikhailova NF, Pevzner GR, Carbonyl method for producing nickel, M., 1972, p. 27.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103984A RU2158775C1 (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Method of processing of copper and nickel converter matte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103984A RU2158775C1 (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Method of processing of copper and nickel converter matte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158775C1 true RU2158775C1 (en) | 2000-11-10 |
Family
ID=20230774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103984A RU2158775C1 (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Method of processing of copper and nickel converter matte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158775C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281168C2 (en) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Copper-nickel converter mattes flotation separation process |
| CN107227401A (en) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 中南大学 | The method that copper ashes and lateritic nickel ore coreduction prepare cupric, ferronickel powder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273929A1 (en) * | 1968-10-21 | 1973-11-05 | METHOD OF PROCESSING OF COPPER-NICKEL FINE STEEL12 |
-
2000
- 2000-02-21 RU RU2000103984A patent/RU2158775C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273929A1 (en) * | 1968-10-21 | 1973-11-05 | METHOD OF PROCESSING OF COPPER-NICKEL FINE STEEL12 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SU 121560, Бюл.изобретений N 15, 1959. * |
| КИПНИС А.Я. и др. Карбонильный способ получения никеля. - М.: Металлургия, 1972, с.27. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281168C2 (en) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Copper-nickel converter mattes flotation separation process |
| CN107227401A (en) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 中南大学 | The method that copper ashes and lateritic nickel ore coreduction prepare cupric, ferronickel powder |
| CN107227401B (en) * | 2017-06-20 | 2019-01-29 | 中南大学 | The method that copper ashes and lateritic nickel ore coreduction prepare cupric, ferronickel powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080011126A1 (en) | Production of Ferronickel | |
| CA2484416A1 (en) | Method for refining concentrate containing precious metals | |
| JPS6056219B2 (en) | Treatment of lead-copper-sulfur charges | |
| JP2015134696A (en) | Method for producing hematite for iron making | |
| KR20100117653A (en) | Process for manufacturing prefluxed metal oxide from metal hydroxide and metal carbonate precursors | |
| JP2019065341A (en) | Wet smelting method of nickel oxide ore | |
| US5492554A (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| RU2158775C1 (en) | Method of processing of copper and nickel converter matte | |
| CA2098521C (en) | Method for producing high-grade nickel matte and metallized sulfide matte | |
| JP2011074406A (en) | Method for recovering valuables from noble metal-containing metal sulfide | |
| CN105886759A (en) | Method for leaching and enriching precious metals from precious metal sulfide concentrate | |
| KR101763549B1 (en) | Method and arrangement of separating arsenic from starting materials | |
| JP3305674B2 (en) | Hydrometallurgical refining of ores containing iron group metals | |
| RU2144091C1 (en) | Method of processing intermediate products in copper-and-nickel manufacture | |
| JP2022021190A (en) | How to recover ruthenium | |
| FI85878C (en) | Process for reducing melting of materials containing base metals | |
| RU2261929C2 (en) | Method of combined processing of copper-nickel cobalt-containing sulfide materials at different copper-to-nickel ratio | |
| CA2565643C (en) | Operation method of copper smelting | |
| RU2103397C1 (en) | Method of processing oxide-based products containing precious metals | |
| SU1122727A1 (en) | Method for processing copper-nickel ores | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| RU2094494C1 (en) | Method for processing pyrite-containing materials | |
| RU2081927C1 (en) | Method for isolation of precious metals from slags of affinage production | |
| CN110373539A (en) | A kind of method that Concentration of Gold is strengthened in direct melting of difficult-treating gold mine | |
| CN109777952A (en) | A kind of precious metal ore wet process vulcanization metallurgical technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140222 |