RU2157950C1

RU2157950C1 - Installation for disposal of chemical, infected medical and biological waste and other hazardous materials, dead bodies of animals inclusive

Info

Publication number: RU2157950C1
Application number: RU99122043A
Authority: RU
Inventors: Н.М. Вареных; С.Н. Вагонов; Ю.Х. Ганиев; Г.Н. Коржевенко; Е.А. Кудрявцев; А.В. Мкртумян; И.В. Тартынов; В.Г. Джангирян; В.Ф. Плакунов
Original assignee: Коржевенко Геннадий Николаевич; Тартынов Игорь Викторович
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2000-10-20

Abstract

FIELD: disposal of highly toxic chemical, medical and other hazardous materials, in particular, infected dead bodies of animals. SUBSTANCE: the installation for combustion of materials has a working chamber for thermal decomposition and combustion of objects provided with a grate and heat insulation, positioned in a spaced relation inside the external chamber. The chambers are installed for turning about the longitudinal axis. The end walls of the chambers have holes of adjustable flow section communicating the inner cavity of the working chamber and the interchamber space with the atmosphere and two-circuit suction system. One of the circuits communicates with the cavity of the working chamber and purification system, and the other - with the interchamber space and ejection into the atmosphere. The purification system has a means for feeding of purifying liquid and a settler for separation of slime from it. EFFECT: enhanced safety of processes of decontamination and prevented contamination of environment by combustion products. 8 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для уничтожения и обезвреживания различных опасных медицинских, биологических и химических отходов, в частности инфицированных биологических материалов, в том числе трупов животных, в стационарных и полевых условиях. The invention relates to means for the destruction and disposal of various hazardous medical, biological and chemical wastes, in particular infected biological materials, including animal corpses, in stationary and field conditions.

Известно устройство, реализующее способ сжигания трупов животных в полевых условиях, выполненное в виде отрытой в земле и оборудованной воздухоподающим каналом и колосниками траншею, которая имеет по всей длине в центральной части углубление, сообщающееся по торцам траншеи с атмосферой, при этом сверху траншея прикрыта листовым железом (см., например, патент РФ N 2075932 C1, кл. A 01 M 19/00, 27.03.1997). A device is known that implements a method of burning animal corpses in the field, made in the form of a trench open in the ground and equipped with an air supply channel and grate, which has a recess along the entire length in the central part, communicating along the ends of the trench with the atmosphere, while the trench is covered with sheet iron on top (see, for example, RF patent N 2075932 C1, CL A 01 M 19/00, 03/27/1997).

Указанное устройство экологически небезопасно, т.к. продукты сгорания попадают в атмосферу, а при условии неполного сгорания опасных материалов возможно заражение людей и животных. Кроме этого, отрытие траншей требует больших затрат времени и не всегда возможно, особенно в условиях населенных пунктов, каменистой почвы и т.п., а главное - процесс сжигания плохо контролируем и идет только при определенном и постоянном направлении ветра. The specified device is environmentally unsafe, because combustion products enter the atmosphere, and in the event of incomplete combustion of hazardous materials, infection of people and animals is possible. In addition, opening trenches is time-consuming and not always possible, especially in populated areas, rocky soil, etc., and most importantly, the burning process is poorly controlled and occurs only with a certain and constant wind direction.

Известна печь для термического уничтожения отходов пиротехнического производства, содержащая камеру сжигания с колосниковой решеткой, систему очистки продуктов сгорания и отстойник для отделения очищающей жидкости от шлама (см., напр., патент РФ N 2015454 C1, кл. F 23 G 7/00, 30.06.1994). Known furnace for the thermal destruction of waste pyrotechnic production, containing a combustion chamber with a grate, a purification system of combustion products and a sump for separating the cleaning fluid from the sludge (see, for example, patent RF N 2015454 C1, CL F 23 G 7/00, 06/30/1994).

Однако данная установка имеет очень сложную систему отсоса и очистки продуктов сгорания: две ступени абсорберов с инжекционными насосами, сепарационной камерой и змеевиковым теплообменником. However, this installation has a very complex system of suction and purification of combustion products: two stages of absorbers with injection pumps, a separation chamber and a coil heat exchanger.

При этом не обеспечивается достаточная очистка продуктов сгорания и оптимальное сжигание материалов из-за невозможности регулирования расхода газового потока и температуры продуктов сгорания, что кроме загрязнения атмосферы, приводит к увеличению затрат топлива и времени на сжигание. At the same time, sufficient cleaning of the combustion products and optimal burning of materials are not ensured due to the impossibility of regulating the gas flow rate and the temperature of the combustion products, which, in addition to air pollution, leads to an increase in fuel consumption and time for burning.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному техническому решению является установка для уничтожения химических, инфицированных медицинских и биологических отходов и других опасных материалов, в том числе трупов животных, включающая рабочую камеру для термического разложения и сжигания объектов, снабженную колосниковой решеткой и теплоизоляцией, размещенную с зазором внутри внешней камеры, и систему очистки продуктов сгорания, причем в стенках рабочей и внешней камер выполнены отверстия, сообщающие внутреннюю полость рабочей камеры с атмосферой (US 3177827 A, кл. F 23 G 1/00, 13.04.1965). The closest in technical essence and the achieved result to this technical solution is the installation for the destruction of chemical, infected medical and biological waste and other hazardous materials, including animal corpses, including a working chamber for thermal decomposition and burning of objects, equipped with a grate and thermal insulation, placed with a gap inside the outer chamber, and a system for cleaning combustion products, moreover, holes are made in the walls of the working and outer chambers that communicate in the interior cavity of the working chamber with the atmosphere (US 3177827 A, class F 23 G 1/00, 04/13/1965).

Но и эта установка не обеспечивает достаточную очистку продуктов сгорания и оптимальное сжигание материалов из-за невозможности регулирования расхода газового потока и температуры продуктов сгорания, что кроме загрязнения атмосферы, приводит к увеличению затрат топлива и времени на сжигание. But this installation also does not provide sufficient purification of the combustion products and optimal burning of materials due to the impossibility of regulating the gas flow rate and temperature of the combustion products, which, in addition to air pollution, leads to an increase in fuel consumption and time for burning.

Задачей изобретения является исключение загрязнения окружающей природной среды, а также сокращение затрат топлива и времени на сжигание. The objective of the invention is to eliminate environmental pollution, as well as reducing fuel costs and time for burning.

Эта задача решается за счет того, что известная установка для сжигания биологических объектов и опасных материалов, содержащая рабочую камеру для термического разложения и сжигания с колосниковой решеткой и теплоизоляцией, размещенную с зазором внутри внешней камеры, систему очистки продуктов сгорания, причем в стенках рабочей и внешней камер выполнены отверстия, сообщающие внутреннюю полость рабочей камеры с атмосферой, снабжена двухконтурной системой отсоса, один из контуров которой сообщен с полостью рабочей камеры и системой очистки, другой - с межкамерным пространством и выбросом в атмосферу, система очистки продуктов сгорания выполнена со средством подачи очищающей жидкости и с отстойником для отделения от нее шлама, в стенках рабочей и внешней камер выполнены дополнительные отверстия, сообщающие, соответственно, внутреннюю полость рабочей камеры и межкамерный зазор с атмосферой и системами отсоса и очистки, при этом отверстия в торцевых стенках камер выполнены с регулируемым проходным сечением, а камеры установлены с возможностью поворота вокруг их продольной оси. This problem is solved due to the fact that the known installation for burning biological objects and hazardous materials, containing a working chamber for thermal decomposition and burning with a grate and thermal insulation, placed with a gap inside the external chamber, a system for cleaning combustion products, and in the walls of the working and external of chambers, holes are made that communicate the internal cavity of the working chamber with the atmosphere, is equipped with a dual-circuit suction system, one of the circuits of which is in communication with the cavity of the working chamber and the cleaning system tissue, the other with inter-chamber space and emission into the atmosphere, the system for cleaning combustion products is made with a means for supplying cleaning liquid and with a sump for separating sludge from it, additional openings are made in the walls of the working and external chambers, respectively, communicating the internal cavity of the working chamber and interchamber clearance with the atmosphere and suction and cleaning systems, while the openings in the end walls of the chambers are made with adjustable bore, and the chambers are mounted with the possibility of rotation around their longitudinal oh axis.

Дополнительно задача решается за счет того, что на выходе рабочей камеры установлен пламегаситель, а система отсоса снабжена установленным на выходе рабочей камеры эжектором или вентилятором. In addition, the problem is solved due to the fact that a flame arrester is installed at the output of the working chamber, and the suction system is equipped with an ejector or fan installed at the output of the working chamber.

Кроме этого, установка может быть выполнена в виде вертикальной колонны с завихрителем, за которым установлена поджимающая газовый поток продуктов сгорания дроссельная шайба, при этом средство подачи очищающей жидкости установлено вблизи верхнего среза вертикальной колонны и выполнено в виде щелевого сопла, формирующего пленочное течение жидкости по стенкам колонны в противотоке с газовым потоком продуктов сгорания. In addition, the installation can be made in the form of a vertical column with a swirl, behind which a throttle washer, which compresses the gas flow of combustion products, is installed, while the means for supplying the cleaning liquid is installed near the upper cut of the vertical column and is made in the form of a slot nozzle forming a film flow of liquid along the walls columns in countercurrent with a gas stream of combustion products.

Вертикальная колонна может быть установлена над отстойником, в верхней части которого размещена камера для приема, расширения и смешения продуктов сгорания с атмосферным воздухом. A vertical column can be installed above the sump, in the upper part of which there is a chamber for receiving, expanding and mixing combustion products with atmospheric air.

Вентилятор может быть установлен на выходе из вертикальной колонны (колонн, соединенных параллельно) или на входе рабочей камеры. The fan can be installed at the outlet of the vertical column (columns connected in parallel) or at the inlet of the working chamber.

Система очистки может содержать несколько вертикальных колонн, соединенных параллельно. The cleaning system may contain several vertical columns connected in parallel.

Сущность изобретения поясняется фигурами 1-10, где на фиг. 1 приведена блок-схема выполнения установки со схематически изображенной рабочей камерой. На фиг. 2-3 приведен пример конструктивного выполнения рабочей камеры: продольный разрез общего ее вида и вид сбоку соответственно. На фиг. 4-5 показано исполнение фильтра-пламегасителя вихревого типа: общий вид и вид сверху соответственно. На фиг. 6 приведен пример выполнения системы очистки продуктов сгорания с отстойником для очищающей жидкости и с камерой для расширения и смешения продуктов сгорания. На фиг. 7-10 приведены различные компоновочные размещения тяго-дутьевой машины или использования компрессора для забора атмосферного воздуха и отсоса продуктов сгорания. The invention is illustrated by figures 1-10, where in FIG. 1 shows a block diagram of the installation with a schematically depicted working chamber. In FIG. 2-3 shows an example of the constructive implementation of the working chamber: a longitudinal section of its General view and side view, respectively. In FIG. Figure 4-5 shows the design of a vortex type flame arrester: general view and top view, respectively. In FIG. Figure 6 shows an example of the implementation of a system for cleaning combustion products with a sump for cleaning liquid and with a chamber for expanding and mixing combustion products. In FIG. Figures 7-10 show the various layout arrangements of a draft-blowing machine or the use of a compressor for air intake and exhaust of combustion products.

Уничтожаемый объект 1 размещают в рабочей камере 2 на колосниковой решетке 3. Внутри камера 2 облицована теплоизоляцией 4 (например, шамотовыми плитами типа ШВП). Рабочая камера 2 размещена внутри внешней камеры 5. Камеры 2 и 5 установлены на осях - цапфах 6, обеспечивающих поворот их вокруг продольной оси для обеспечения опорожнения рабочей камеры от зольных остатков после уничтожения объекта 1. Рабочая камера 2 размещена внутри внешней камеры 5 с межкамерным зазором 7, образующим внешний замкнутый воздушный контур охлаждения рабочей камеры 2 (при необходимости через этот контур может прокачиваться и другой какой-либо известный теплоноситель). В торцевых стенках камер 2 и 5 (на входе и выходе) выполнены отверстия 8 и 9, 10 соответственно регулируемого проходного сечения, например, снабженные специальными регуляторами 11, как показано на фиг. 1. Отверстие 8 сообщает (через регуляторы 10) рабочую камеру и межкамерный зазор 7 с атмосферой, а отверстия 9, 10 - с системой отсоса и очистки, а также с выбросом в атмосферу из межкамерного зазора 7 (через отверстия 10 на выходе). Destroyed object 1 is placed in the working chamber 2 on the grate 3. Inside the chamber 2 is lined with thermal insulation 4 (for example, fireclay plates of the ball screw type). The working chamber 2 is placed inside the outer chamber 5. The chambers 2 and 5 are mounted on the axles - pins 6, which ensure their rotation around the longitudinal axis to ensure that the working chamber is emptied from ash residues after the destruction of the object 1. The working chamber 2 is placed inside the outer chamber 5 with an interchamber gap 7 forming an external closed air circuit for cooling the working chamber 2 (if necessary, any other known coolant can be pumped through this circuit). In the end walls of the chambers 2 and 5 (at the inlet and outlet), openings 8 and 9, 10, respectively, of an adjustable flow area are made, for example, equipped with special regulators 11, as shown in FIG. 1. Hole 8 communicates (through regulators 10) the working chamber and inter-chamber gap 7 with the atmosphere, and openings 9, 10 with the suction and cleaning system, as well as with the emission into the atmosphere from inter-chamber gap 7 (through openings 10 at the outlet).

Регулирование расхода воздуха, прокачиваемого через рабочую камеру 2 и внешний контур охлаждения - зазор 7, а также регулирование доли подмешиваемого к продуктам сгорания и выбрасываемого в атмосферу из внешнего контура охлаждения 7 воздуха производится вручную или автоматически с помощью блока управления 11. Это регулирование необходимо для обеспечения оптимизации процесса уничтожения объекта, характеризующегося температурой в зоне горения, контролируемой дистанционным пирометром или термовизором (на схеме не показаны) и температурой продуктов сгорания, измеряемой, например, термопарой 12. Температура в зоне горения может оцениваться и визуально по яркости свечения во фронте пламени, видимого через просветы в порах порошкового состава фильтрационного горения (ПСФГ). Температура в зоне горения зависит от типа уничтожаемых отходов и скорости фильтрации окислителя (воздуха) через поры состава к фронту горения, которая регулируется расходом прокачиваемого через рабочую камеру 2 воздуха. Температура продуктов сгорания на входе в систему очистки регулируется расходом подмешиваемого воздуха из контура охлаждения 7 и/или подмешиванием атмосферного воздуха в смесителе - эжекторе 14. В случае особо высоких температур продуктов сгорания и больших интенсивностях горения на выходе из рабочей камеры 2 устанавливают фильтр - пламегаситель 15, например, вихревого типа с жаропрочным сетчатым фильтром, который одновременно позволяет осуществить первичную "грубую" очистку продуктов сгорания от пылевых частиц за счет осаждения при тангенциальной подаче на вход 17 фильтра пламегасителя 15 и улавливания сетчатым фильтром 16, выполненном в виде стакана, размещенного по центру корпуса фильтра-пламегасителя 15 перед патрубком 18 на его выходе. Отсос продуктов сгорания производится с помощью указанной тяго-дутьевой машины 19 и/или дополнительно указанным эжектором-смесителем 14. Разбавление в эжекторе-смесителе 14 продуктов сгорания атмосферным воздухом одновременно с их охлаждением обеспечивает увеличение объемного расхода продуктов сгорания, снижение концентраций загрязняющих веществ в них и, следовательно, их более эффективную очистку системой очистки 20, комплексно показанной на фиг. 6. В систему очистки 20 продукты сгорания поступают через вход расширителя 21, где они расширяются, что приводит к их дополнительному охлаждению и к определенной очистке от крупных твердых частиц (за счет осаждения). После чего продукты сгорания поступают в вертикальную колонну 23 с завихрителем 24 на входе для создания восходящего цилиндрического вихря с пониженным давлением и концентрациями в центре и их ростом по периферии. Это способствует сепарации (коагуляции) мелких жидких и аэрозольных частиц и их укрупнению и, следовательно, повышению эффективности очистки. За завихрителем 24 поток продуктов сгорания поджимают с помощью, например, дроссельной шайбы-диафрагмы 25. За счет поджатая поперечное сечение закрученного потока продуктов сгорания уменьшают до 0,65 - 0,85 от его начального сечения. Поджатие позволяет создать две отрывные зоны: перед диафрагмой и за ней, в которых возникают циркуляционные зоны, способствующие захвату и осаждению загрязняющих веществ из продуктов сгорания, особенно в условиях, когда на восходящий поток продуктов сгорания воздействуют очищающей жидкостью в противотоке, поток которой создают с помощью средства ее подачи в виде емкости (26) со щелевым кольцевым соплом (27) вблизи верхнего среза колонны (23) и формирующего пленочное течение жидкости по стенкам колонны 23. Очищающая жидкость подается в емкость 26 из отстойника 28 через фильтр 29 с помощью насоса 30. Колонна 23 установлена над отстойником 28, в верхней части которого выполнена камера (полость) для приема, расширения и смешения продуктов сгорания с атмосферным воздухом. Отрывная зона, образующаяся за диафрагмой 25, разрушает пленку жидкости, из-за низкого давления в центре вихря она распыляется и эффективно захватывает загрязняющие вещества, растворяет газообразные и смачивает твердые частицы - "эмульгирует", что способствует их коагуляции. The regulation of the flow rate of air pumped through the working chamber 2 and the external cooling circuit — clearance 7, as well as the regulation of the proportion of air mixed with the combustion products and discharged into the atmosphere from the external cooling circuit 7 — is done manually or automatically using the control unit 11. This regulation is necessary to ensure optimization of the process of destruction of an object characterized by a temperature in the combustion zone controlled by a remote pyrometer or thermal imager (not shown in the diagram) and temperature combustion, as measured, e.g., by a thermocouple 12. The temperature in the combustion zone can be assessed visually and the luminescence brightness at the front of the flame, visible through the gaps in the pores of the powder composition of filtration combustion (PSFG). The temperature in the combustion zone depends on the type of waste being destroyed and the rate of filtration of the oxidizer (air) through the pores of the composition to the combustion front, which is controlled by the flow rate of air pumped through the working chamber 2. The temperature of the combustion products at the inlet to the cleaning system is controlled by the flow of mixed air from the cooling circuit 7 and / or by mixing of atmospheric air in the mixer - ejector 14. In the case of particularly high temperatures of the combustion products and high combustion intensities, a flame arrester 15 is installed at the outlet of the working chamber 2 , for example, a vortex type with a heat-resistant mesh filter, which simultaneously allows the primary "rough" cleaning of combustion products from dust particles due to deposition during entsialnoy applied to the input 17 of the flame arrester filter 15 and capturing strainer 16 formed in a cup placed on the center of the housing a flame arrester filter 15 to conduit 18 at its output. The combustion products are sucked out using the specified blowing machine 19 and / or additionally indicated by the ejector-mixer 14. Dilution of the combustion products in the ejector-mixer 14 with atmospheric air simultaneously with their cooling provides an increase in the volumetric flow rate of the combustion products, lowering the concentrations of pollutants in them and therefore, their more efficient cleaning by the cleaning system 20, comprehensively shown in FIG. 6. In the cleaning system 20, the combustion products enter through the inlet of the expander 21, where they expand, which leads to their additional cooling and to a certain cleaning of large solid particles (due to deposition). Then the combustion products enter the vertical column 23 with the swirl 24 at the inlet to create an ascending cylindrical vortex with reduced pressure and concentrations in the center and their growth along the periphery. This contributes to the separation (coagulation) of small liquid and aerosol particles and their enlargement and, consequently, increase the cleaning efficiency. Behind the swirl 24, the flow of combustion products is pressed using, for example, a throttle washer-diaphragm 25. Due to the tightened cross section of the swirling flow of combustion products, it is reduced to 0.65 - 0.85 from its initial section. Preload allows you to create two separation zones: in front of the diaphragm and behind it, in which circulation zones arise that facilitate the capture and deposition of pollutants from the combustion products, especially when the upward flow of combustion products is affected by a cleaning fluid in counterflow, the flow of which is created by means for supplying it in the form of a container (26) with a slotted annular nozzle (27) near the upper cut of the column (23) and forming a film flow of liquid along the walls of the column 23. The cleaning liquid is supplied to the tank 26 from the sump 28 through a filter 29 by a pump 30. The column 23 is mounted above the sump 28, the upper part of which is made the chamber (cavity) for receiving, mixing and expansion of the combustion products with the ambient air. The separation zone formed behind the diaphragm 25 destroys the liquid film, due to the low pressure in the center of the vortex, it is sprayed and effectively captures pollutants, dissolves gaseous and wetts solid particles - “emulsifies”, which contributes to their coagulation.

В зависимости от загрузки рабочей камеры 2 (объема и типа уничтожаемых отходов), необходимого (заданного) времени уничтожения и климатических условий требуется различное количество топлива (ПСФГ), слоем которого обсыпают уничтожаемый объект 1, и различные расходы воздуха, прокачиваемого через зону горения, а также используемого в контуре охлаждения и подмешиваемого к продуктам сгорания. При этом возникает необходимость реализации различных и изменяемых в широких пределах расходах прокачиваемых газов через различные контуры и узлы установки. Depending on the load of the working chamber 2 (the volume and type of waste disposed of), the required (specified) destruction time and climatic conditions, a different amount of fuel (PSFG) is required, with a layer of which the object to be destroyed is sprinkled 1, and various costs of air pumped through the combustion zone, and also used in the cooling circuit and mixed with combustion products. In this case, there is a need to implement various and widely variable flow rates of pumped gases through various circuits and units of the installation.

При больших расходах газа, поступающего в систему очистки 20 (больших объемах продуктов сгорания или необходимости использования большого количества охлаждающего газа, в том числе для разбавления продуктов сгорания), необходимо использование нескольких однотипных очистных колонн 23, соединенных параллельно (фиг. 9, 10). Это позволяет производить эффективно очистку различных объемов выбрасываемых в атмосферу отходящих газов в оптимальном режиме. At high gas flow rates entering the purification system 20 (large volumes of combustion products or the need to use a large amount of cooling gas, including for diluting combustion products), it is necessary to use several similar treatment columns 23 connected in parallel (Fig. 9, 10). This allows you to effectively clean various volumes of exhaust gases emitted into the atmosphere in the optimal mode.

В зависимости от загрузки, загрязненности продуктов сгорания и их температуры меняется сопротивление различных участков газодинамического тракта установки. Это требует применения различных компоновочных схем размещения тяго-дутьевой машины 19 (вентилятора или компрессора), работающей по схеме отсоса или нагнетания (фиг. 7-10). Depending on the load, the contamination of the combustion products and their temperature, the resistance of various sections of the gas-dynamic path of the installation changes. This requires the use of various layout schemes for the placement of the draft-blowing machine 19 (fan or compressor), operating according to the suction or discharge circuit (Fig. 7-10).

При небольших расходах образующихся продуктов сгорания можно обойтись и без тяго-дутьевой машины 19, роль которой в этом случае выполняет эжектор 14, а в условиях небольших температур продуктов сгорания, их малой загрязненности, но достаточно больших расходах вместо эжектора используют вентилятор (см. фиг. 8). Большие загрузки рабочей камеры 2 и большие объемы используемого ПСФГ требуют размещения вентилятора (компрессора) 19 по схеме нагнетания перед рабочей камерой 2 (фиг. 9). При высокой загрязненности продуктов сгорания и их высокой температуре, а также при больших расходах газов, поступающих в систему очистки 20, особенно когда требуется установка нескольких вертикальных очистных колонн 23, целесообразно размещение вентилятора 19 на выходе колонны (колонн) 23, как это показана на схеме фиг. 10. At low costs of the resulting combustion products, you can do without a draft fan 19, the role of which in this case is the ejector 14, and at low temperatures of the combustion products, their low pollution, but rather high costs, a fan is used instead of the ejector (see Fig. eight). Large loads of the working chamber 2 and large volumes of used PSFG require the placement of a fan (compressor) 19 according to the discharge circuit in front of the working chamber 2 (Fig. 9). With a high contamination of the combustion products and their high temperature, as well as with high flow rates of gases entering the treatment system 20, especially when several vertical treatment columns 23 are required, it is advisable to place a fan 19 at the outlet of the column (s) 23, as shown in the diagram FIG. ten.

В настоящее время чрезвычайно остро стоит проблема ликвидации последствий различных экологических загрязнений, в том числе биологическими материалами (БМ). Currently, the problem of eliminating the consequences of various environmental pollution, including biological materials (BM), is extremely acute.

Падеж животных, вызванный различными экстремальными условиями (землетрясение, наводнение, эпидемии и т.д.), представляет большую опасность для окружающей природы. The death of animals caused by various extreme conditions (earthquake, floods, epidemics, etc.) poses a great danger to the environment.

Биологические материалы быстро становятся источниками накопления трупного яда, вирусов, бактерий и резко нарушают экологическую обстановку почвы, водоемов и воздуха. Транспортировка БМ (особенно инфицированных) для уничтожения их в стационарных условиях зачастую запрещается из-за возможного распространения инфекций или, в тех случаях, когда это возможно, требует применения специального транспорта. В таких случаях наиболее эффективное решение - быстрое уничтожение БМ непосредственно на местах обнаружения с целью пресечения возможного распространения эпидемии. Biological materials quickly become sources of accumulation of cadaveric poison, viruses, bacteria and dramatically disrupt the environmental conditions of soil, water bodies and air. Transportation of BM (especially infected) for their destruction in stationary conditions is often prohibited due to the possible spread of infections or, when possible, requires the use of special vehicles. In such cases, the most effective solution is the quick destruction of BM directly at the places of detection in order to suppress the possible spread of the epidemic.

Не менее остро стоит проблема уничтожения различных химических, медицинских и биологических материалов, которые накапливаются в результате деятельности медицинских учреждений, предприятий пищевой промышленности, таможенных служб и т.п. No less acute is the problem of the destruction of various chemical, medical and biological materials that accumulate as a result of the activities of medical institutions, food industry enterprises, customs services, etc.

Устройство и используемый в нем порошковый состав фильтрационного горения (ПСФГ) апробированы в НИИ прикладной химии и во ВНИИ ветеринарной санитарии, гигиены и экологии в разработанной авторами технологии уничтожения биологических материалов, на основании которой составлено "Наставление по сжиганию биологических отходов с применением топлива высокотемпературного горения и контактного нагрева типа ПСФГ" (порошковый состав фильтрационного горения), утвержденное заместителем руководителя Департамента ветеринарии Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ. Разработанные состав и способ уничтожения соответствуют "Ветеринарно-санитарным правилам сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов", утвержденным Главным Государственным ветеринарным инспектором РФ от 04.12.95 г., и позволяют существенно обезопасить процесс уничтожения и исключить загрязнение окружающей среды. The device and the powder composition of filtration combustion (PSFG) used in it have been tested at the Research Institute of Applied Chemistry and at the All-Russian Research Institute of Veterinary Sanitation, Hygiene and Ecology in the technology developed by the authors for the destruction of biological materials, based on which the Manual on the Combustion of Biological Waste Using High-Temperature Combustion Fuel and contact heating type PSFG "(powder composition of filtration combustion), approved by the deputy head of the Department of Veterinary Medicine of the Ministry of Agriculture whom economy and food of the Russian Federation. The developed composition and method of disposal comply with the "Veterinary and Sanitary Rules for the Collection, Disposal and Destruction of Biological Wastes", approved by the Chief State Veterinary Inspector of the Russian Federation from 04.12.95, and can significantly protect the destruction process and eliminate environmental pollution.

Высокая эффективность процесса сжигания биологических материалов (БМ) с помощью ПСФГ обеспечивается тем, что продукты дегидратации и пиролиза веществ, входящих в состав сжигаемого материала (углеводы, жиры, аминокислоты и др. ), являются активной окислительной средой по отношению к компонентам ПСФГ. The high efficiency of the process of burning biological materials (BM) using PSFG is ensured by the fact that the products of dehydration and pyrolysis of substances that make up the material burned (carbohydrates, fats, amino acids, etc.) are an active oxidizing medium with respect to the components of PSFG.

Специфика технологического процесса и предлагаемая установка обеспечивают высокую эффективность уничтожения БМ при помощи ПСФГ, что основывается на феномене фильтрационного горения. Фильтрационным горением называется распространение волн экзотермического превращения в пористой среде при фильтрации газа (в данном случае окислителя). Фильтрация окислителя при этом происходит за счет возникшей разности концентраций окислителя во фронте горения. Фронт горения, таким образом, действует как своеобразный насос, засасывающий воздух и другие окислители в поры между частицами ПСФГ. Поскольку фронт горения работает как насос, всасывающий газообразные и парообразные продукты дегидратации и пиролиза БМ внутрь слоя раскаленного ПСФГ, покрытого прочной шлаковой коркой, то практически исключается выброс газообразных продуктов горения в окружающую среду. The specifics of the technological process and the proposed installation provide high efficiency destruction of BM using PSFG, which is based on the phenomenon of filtration combustion. Filtration combustion refers to the propagation of exothermic transformation waves in a porous medium during gas filtration (in this case, an oxidizer). In this case, oxidizer filtration occurs due to the difference in the oxidizer concentrations in the combustion front. The combustion front, therefore, acts as a kind of pump, sucking air and other oxidizing agents into the pores between the PSFG particles. Since the combustion front works as a pump that absorbs gaseous and vaporous products of BM dehydration and pyrolysis inside a layer of hot PSFG coated with a strong slag crust, the emission of gaseous products of combustion into the environment is practically eliminated.

Использование данной установки позволяет существенно повысить эффективность процесса сжигания биологических и других опасных материалов: значительно сокращается время сжигания, увеличивается полнота сгорания, исключается выброс вредных веществ в окружающую среду. The use of this installation can significantly increase the efficiency of the process of burning biological and other hazardous materials: the burning time is significantly reduced, the completeness of combustion is increased, and the emission of harmful substances into the environment is eliminated.

Claims

1. Installation for the destruction of chemical, infected medical and biological wastes and other hazardous materials, including animal corpses, including a working chamber for thermal decomposition and burning of objects, equipped with a grate and thermal insulation, placed with a gap inside the external chamber, and a product cleaning system combustion, moreover, holes are made in the walls of the working and external chambers that communicate the internal cavity of the working chamber with the atmosphere, characterized in that it is equipped with a dual-circuit system about a suck, one of the circuits of which is connected with the cavity of the working chamber and the cleaning system, and the other with the inter-chamber space and the atmosphere, the cleaning system of the combustion products is made with a means of supplying cleaning liquid and with a sump for separating sludge from it, in the walls of the working and external additional openings are made in the chambers, respectively communicating the internal cavity of the working chamber and the interchamber gap with the atmosphere and suction and cleaning systems, while the holes in the end walls of the chambers are made with adjustable the cross section, and the cameras are mounted with the possibility of rotation around their longitudinal axis.

2. Installation according to claim 1, characterized in that a flame arrester is installed at the output of the working chamber.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a fan installed at the input of the working chamber.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the suction system is equipped with an ejector or fan mounted at the output of the working chamber.

5. Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cleaning system is made in the form of a vertical column with a swirl, behind which a throttle washer is installed, which compresses the gas flow of the products of combustion, while the cleaning fluid supply means is installed near the upper cut of the vertical column and made in the form of a slotted nozzle forming a film flow of fluid along the walls of the column in countercurrent with the gas stream of combustion products.

6. Installation according to claim 1 or 5, characterized in that the vertical column is installed above the sump, in the upper part of which there is a chamber for receiving, expanding and mixing combustion products with atmospheric air.

7. Installation according to any one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that the cleaning system contains several vertical columns connected in parallel.

8. Installation according to any one of claims 1, 4 to 6, characterized in that it is equipped with a fan installed at the outlet of the vertical column or columns.