RU2153636C1 - Heating appliance - Google Patents
Heating appliance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153636C1 RU2153636C1 RU99106626A RU99106626A RU2153636C1 RU 2153636 C1 RU2153636 C1 RU 2153636C1 RU 99106626 A RU99106626 A RU 99106626A RU 99106626 A RU99106626 A RU 99106626A RU 2153636 C1 RU2153636 C1 RU 2153636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fins
- heating
- elements
- sections
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к отопительным приборам, предназначенным для использования в водяных и паровых системах отопления жилых и производственных помещений. The invention relates to heating devices intended for use in water and steam heating systems of residential and industrial premises.
Известен отопительный прибор, содержащий изготовленные из чугуна трубу греющего теплоносителя и соединенные с ней по поверхностям контакта элементы оребрения, размещенные относительно друг друга с малым зазором в пределах 20 мм (см. Тихомиров К.В., Сергеенко Э.С. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. - М.:Стройиздат, 1991. - С. 179, рис. 8.3.). A heating device is known that comprises a heating pipe made of cast iron and elements of fins connected to it on contact surfaces placed relative to each other with a small gap within 20 mm (see Tikhomirov K.V., Sergeenko E.S. Heat engineering, heat and gas supply and ventilation. - M.: Stroyizdat, 1991 .-- S. 179, Fig. 8.3.).
Недостатками этого отопительного прибора являются повышенная трудоемкость эксплуатации из-за неудобства постоянного удаления пыли между элементами оребрения, т. к. слой пыли между элементами оребрения приводит к понижению коэффициента теплопередачи, а также большой вес вследствие выполнения элементов оребрения чугунными с малым зазором относительно друг друга. The disadvantages of this heating device are the increased complexity of operation due to the inconvenience of the constant removal of dust between the fins, because the dust layer between the fins leads to a decrease in the heat transfer coefficient, as well as the large weight due to the fins being made of cast iron with a small gap relative to each other.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является отопительный прибор, а именно конвектор "Коралл", содержащий стальную трубу с диаметром 20 мм греющего теплоносителя, соединенную по поверхностям контакта с элементами оребрения из алюминиевого литейного сплава в форме, выполненными в виде пластин с поперечным сечением призматической формы, размещенных относительно друг друга с малым зазором (в пределах 15 мм). Высота участка элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, равна высоте участка элемента оребрения, обращенного в противоположную сторону. Толщина элемента оребрения составляет в среднем 2,5 мм. Элементы оребрения предназначены для отвода тепла от стальной трубы греющего теплоносителя и передачи воздуху помещения. Требуемая мощность отопительного прибора для помещения набирается путем последовательного и параллельного соединения модулей, каждый из которых представляет собой участок трубы греющего теплоносителя, жестко соединенный с элементами оребрения. Минимальная мощность одного модуля составляет 0,35-0,40 кВт. Один модуль не устанавливается после его изготовления в системы отопления большинства жилых помещений, т.к. для этого необходимо использовать дополнительное оборудование. Отопительный прибор содержит как минимум два модуля, связанные через трубы греющего теплоносителя сварным или резьбовым соединением с изогнутым трубчатым элементом, выполненным в виде канала, и с патрубками для подключения к системе отопления (см. Богословский В.Н., Крупнов Б.А. и др. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3-х частях./Под ред. Староверова И.Г., Шиллера Ю.И. - М.: Стройиздат. 1990. - Часть. 1 - с.301-302). Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result (prototype) is a heating device, namely the Coral convector, comprising a steel pipe with a diameter of 20 mm of heating medium connected along the contact surfaces with fins made of an aluminum cast alloy in the form made in the form of plates with a cross section of a prismatic shape, placed relative to each other with a small gap (within 15 mm). The height of the section of the fin element facing the heated volume is equal to the height of the section of the fin element facing in the opposite direction. The thickness of the fin element is on average 2.5 mm. The elements of the fins are designed to remove heat from the steel pipe of the heating coolant and transfer to the room air. The required power of the heating device for the room is gained by serial and parallel connection of the modules, each of which represents a section of the heating medium pipe rigidly connected to the fins. The minimum power of one module is 0.35-0.40 kW. One module is not installed after its manufacture in the heating systems of most residential premises, as To do this, use additional equipment. The heater contains at least two modules connected through pipes of the heating medium with a welded or threaded connection with a curved tubular element made in the form of a channel and with pipes for connecting to the heating system (see Bogoslovsky V.N., Krupnov B.A. and other Internal sanitary-engineering devices. In 3 parts. / Under the editorship of Staroverov I.G., Shiller Yu.I. - M .: Stroyizdat. 1990. - Part 1 - p. 301-302).
Недостатком отопительного прибора, выбранного в качестве прототипа, являются невысокое качество и небольшой срок службы вследствие необходимости использования сварного или резьбового соединения труб греющего теплоносителя с дополнительным оборудованием - изогнутым трубчатым элементом и патрубками доя подключения к системе отопления, т.к. применяемое сварное или резьбовое соединение для отопительных приборов не является надежным: повышенная трудоемкость изготовления из-за использования вышеописанного сварного или резьбового соединения, а также сплошного покрытия стальной трубы греющего теплоносителя алюминиевым литейным сплавом, что приводит к большому расходу этого сплава, но не увеличивает тепловую мощность отопительного прибора, потому что основным тепловым сопротивлением являются элементы оребрения толщиной в среднем 2,5 мм; повышенная трудоемкость эксплуатация из-за сложностей в постоянном удалении пыли между элементами оребрения, размещенными относительно друг друга с малым зазором в пределах 15 мм; пониженная мощность вследствие выполнения элементов оребрения достаточно тонкими, а именно, в среднем толщина элемента оребрения составляет 2,5 мм, т.е. для одного модуля на участок трубы греющего теплоносителя приходится значительная площадь элементов оребрения, около 0,3-0,5 м2, что приводит к повышенному тепловому сопротивлению и к перепаду температур по длине элемента оребрения в среднем на 20-30o, при этом чем длиннее элемент оребрения, тем ниже температура его нагрева, и тем неэффективнее использование материала прибора. Кроме этого, минимальная мощность одного модуля составляет 0,35-0,40 кВт, что затрудняет этажную комплектацию такими отопительными приборами систем отопления помещений многоэтажных жилых зданий вследствие разницы в мощностях отопительных приборов, установленных на сопрягаемых этажах.The disadvantage of a heating device, selected as a prototype, is its low quality and short service life due to the need to use a welded or threaded connection of the heating medium pipes with additional equipment - a curved tubular element and pipes for connecting to the heating system, as the welded or threaded connection used for heating devices is not reliable: the increased laboriousness of manufacture due to the use of the above-described welded or threaded connection, as well as the continuous coating of the steel pipe of the heating fluid with an aluminum cast alloy, which leads to a large consumption of this alloy, but does not increase the heat output heating device, because the main thermal resistance is fins elements with an average thickness of 2.5 mm; increased labor-intensive operation due to difficulties in the constant removal of dust between the fins, placed relative to each other with a small gap within 15 mm; reduced power due to the implementation of the finning elements is quite thin, namely, on average, the thickness of the finning element is 2.5 mm, i.e. for one module, a significant area of the finning elements, about 0.3-0.5 m 2 , accounts for an increased heat resistance and temperature difference along the length of the finning element by an average of 20-30 o , with the longer the fin element, the lower the temperature of its heating, and the more inefficient the use of the material of the device. In addition, the minimum power of one module is 0.35-0.40 kW, which makes it difficult to complete a floor with such heating devices for heating systems in multi-storey residential buildings due to the difference in the power of heating devices installed on the mating floors.
Сущность изобретения заключается в том, что в отопительном приборе, содержащем трубу греющего теплоносителя, соединенную с элементами оребрения из металлического литейного сплава, выполненными в виде пластин с поперечным сечением призматической формы, размещенных относительно друг друга с зазором, ширина поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя, выполненной в виде цельного змеевика с числом заходов более двух, снабженного параллельными трубчатыми элементами, установлена равной 0,24-0,32 высоты участка элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, выбранной в пределах 1,6-2,0 наружного диаметра трубы греющего теплоносителя. При этом элементы оребрения выполнены секциями. The essence of the invention lies in the fact that in a heating device containing a heating coolant pipe connected to fins from a metal cast alloy, made in the form of plates with a cross section of a prismatic shape, placed relative to each other with a gap, the width of the contact surface of the fins with a heating pipe the coolant, made in the form of a single coil with a number of runs of more than two, equipped with parallel tubular elements, is set equal to 0.24-0.32 of the height of the ele the fin fin facing the heated volume, selected within 1.6-2.0 of the outer diameter of the heating medium pipe. The elements of the fins are made in sections.
Секции могут быть составлены из 4-6 элементов оребрения, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах. Sections can be composed of 4-6 finning elements located on four parallel tubular elements.
Секции могут быть составлены из 6-8 элементов оребрения, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах. Sections can be composed of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements.
Кроме этого, секции могут быть составлены из 4-6 элементов оребрения, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах, и из 6-8 элементов оребрения, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах. In addition, sections can be composed of 4-6 finning elements located on four parallel tubular elements, and of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements.
Техническим результатом является повышение качества, срока службы и мощности отопительного прибора, снижение трудоемкости его изготовления и эксплуатации. The technical result is to increase the quality, service life and power of the heating device, reducing the complexity of its manufacture and operation.
Повышение качества и срока службы отопительного прибора обеспечиваются вследствие выполнения трубы греющего теплоносителя в виде цельного змеевика с числом заходов более двух, соединенного с элементами оребрения в литейной форме путем заливки металлического литейного расплава, например, в металлической литейной форме алюминиевым сплавом, что устраняет необходимость в использовании сварного или резьбового соединения с достаточно низкой надежностью. Improving the quality and service life of the heating device is ensured due to the implementation of the heating fluid pipe in the form of a single coil with more than two entries, connected to the fins in the mold by pouring the metal cast melt, for example, in a metal mold using aluminum alloy, which eliminates the need for use welded or threaded connections with a sufficiently low reliability.
Повышение мощности отопительного прибора достигается за счет того, что ширина поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя установлена равной 0,24-0,32 высоты участка элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, выбранной в пределах 1,6-2,0 трубы греющего теплоносителя, т.е. за счет увеличения толщины элемента оребрения от 3-4 мм в его вершине до 7-8 мм в основании при расстоянии между центрами соседних элементов 25-30 мм и при ширине поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя 12-16 мм и, соответственно, за счет уменьшения площади элементов оребрения, приходящейся на участок трубы греющего теплоносителя, выполненной в виде змеевика, например двухзаходного, до 0,25-0,3 м2. Кроме этого, выполнение элементов оребрения секциями позволяет набирать необходимую мощность отопительного прибора, кратную 0,1-0,2 кВт, для нагрева помещения заданного объема непосредственно при изготовлении прибора.An increase in the power of the heating device is achieved due to the fact that the width of the contact surface of the fin element with the heating medium pipe is set equal to 0.24-0.32 of the height of the section of the fin element facing the heated volume, selected within 1.6-2.0 of the heating pipe coolant, i.e. by increasing the thickness of the finning element from 3-4 mm at its apex to 7-8 mm at the base when the distance between the centers of adjacent elements is 25-30 mm and when the width of the contact surface of the finning element with the heating medium pipe is 12-16 mm and, accordingly, by reducing the area of the elements of the fins attributable to the pipe section of the heating fluid, made in the form of a coil, for example, two-way, to 0.25-0.3 m 2 . In addition, the implementation of the elements of the fins in sections allows you to gain the required power of the heating device, a multiple of 0.1-0.2 kW, for heating the premises of a given volume directly in the manufacture of the device.
Снижение трудоемкости изготовления отопительного прибора обеспечивается вследствие выполнения трубы греющего теплоносителя в виде цельного змеевика и ее соединения с элементами оребрения только металлическим литейным сплавом с возможностью варьирования мощностью прибора посредством набора различных секций без использования сварного или резьбового соединения. Reducing the complexity of manufacturing a heating device is ensured due to the design of the heating medium pipe in the form of a single coil and its connection with the fins with only a metal cast alloy with the possibility of varying the power of the device by means of a set of different sections without using a welded or threaded connection.
Снижение трудоемкости эксплуатации отопительного прибора достигается путем облегчения удаления пыли между элементами оребрения предлагаемой формы, размещенными относительно друг друга с зазором в пределах 25-30 мм. Reducing the complexity of the operation of the heating device is achieved by facilitating the removal of dust between the fins of the proposed shape, placed relative to each other with a gap in the range of 25-30 mm
Высота участка элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, которая составляет 1,6-2,0 наружного диаметра трубы греющего теплоносителя, является оптимальной, т.к. при высоте участка элемента оребрения в 2,0 раза больше наружного диаметра трубы греющего теплоносителя происходит перепад температуры по длине элемента оребрения, что не позволит эффективно использовать металлический литейный сплав, а при высоте участка элемента оребрения менее 1,6 наружного диаметра трубы греющего теплоносителя уменьшается поверхность отопительного прибора и, следовательно, его мощность. The height of the section of the fins element facing the heated volume, which is 1.6-2.0 of the outer diameter of the heating medium pipe, is optimal, because when the height of the section of the fin element is 2.0 times larger than the outer diameter of the heating medium pipe, a temperature difference occurs along the length of the element of the fin, which will not allow the efficient use of a metal cast alloy, and when the height of the section of the element of the fin is less than 1.6 of the outer diameter of the pipe of the heating medium heating device and, therefore, its power.
Ширина поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя, равная 0,24-0,32 высоты участка оребрения, обращенного к отапливаемому объему, выбранного в пределах 1,6-2,0 наружного диаметра трубы греющего теплоносителя являются оптимальной, т.к. обеспечивает тепловой напор. При ширине поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя, меньшей чем 0,25 высоты указанного участка элемента оребрения, возникают трудности с извлечением отопительного прибора из кокиля, а при ширине поверхности контакта элемента оребрения с трубой греющего теплоносителя, большей чем 0,35 высоты указанного участка элемента оребрения, появляется тепловое сопротивление, снижающее мощность отопительного прибора. The width of the contact surface of the fin element with the heating medium pipe equal to 0.24-0.32 of the height of the fin section facing the heated volume, selected within 1.6-2.0 of the outer diameter of the heating medium pipe, is optimal, because provides thermal pressure. When the width of the contact surface of the fin element with the heating medium pipe is less than 0.25 of the height of the specified section of the fin element, it is difficult to remove the heater from the chill mold, and when the width of the contact surface of the fin element with the heating pipe is greater than 0.35 of the height section of the fin element, thermal resistance appears, reducing the power of the heater.
Выполнение цельного змеевика с числом заходов более двух является оптимальным, так как при числе заходов менее двух отопительный прибор мощностью 0,5-1,5 кВт, наиболее приемлемый для большинства жилых помещений, можно получить, используя сварку или резьбовое соединение, что увеличивает трудоемкость изготовления и ухудшает качество. The execution of a single coil with a number of runs of more than two is optimal, since with a number of runs of less than two, a heating device with a power of 0.5-1.5 kW, most suitable for most residential premises, can be obtained using welding or a threaded connection, which increases the complexity of manufacturing and degrades the quality.
Изготовление секций из 4-6 элементов оребрения, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах, является оптимальным, так как при меньшем числе ребер в секции увеличивается трудоемкость изготовления отопительных приборов, а при использовании секций с числом ребер более шести возникает проблема с получением элементов оребрения хорошего качества и с изготовлением отопительных приборов, мало отличающихся друг от друга по мощности. The manufacture of sections of 4-6 finning elements located on four parallel tubular elements is optimal, since with fewer ribs in the section, the complexity of manufacturing heating appliances increases, and when using sections with more than six ribs, there is a problem with obtaining finning elements of good quality and with the manufacture of heating appliances that differ little in power.
Изготовление секций из 6-8 элементов оребрения расположенных на двух параллельных трубчатых элементах, является оптимальным, так как дает возможность получать качественные ребра и производить приборы, кратные по мощности 0,2-0,3 кВт, что позволит практически изготавливать тепловые приборы наружной мощности для помещений. The manufacture of sections of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements is optimal, since it makes it possible to obtain high-quality fins and produce devices that are multiple in power from 0.2-0.3 kW, which will practically make it possible to produce external heat devices for premises.
Составление секций из 4-6 элементов оребрения, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах, и из 6-8 элементов оребрения, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах позволяет сократить количество секций, которые располагаются на четырех трубных элементах, так как в таких секциях сложно получить высокое качество элементов оребрения, и повышает конструктивную жесткость отопительного прибора. The compilation of sections of 4-6 finning elements located on four parallel tubular elements, and of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements can reduce the number of sections that are located on four pipe elements, since it is difficult to obtain high sections the quality of the fins, and increases the structural rigidity of the heater.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена схема отопительного приора с секциями из 4-6 элементов оребрения, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах; на фиг. 2 - схема отопительного прибора с секциями из 6-8 элементов оребрения, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах; на фиг. 3 - схема отопительного прибора с одной секцией из 4 элементов оребрения, расположенной на четырех параллельных трубчатых элементах с двумя и более секциями из 6-8 элементов оребрения, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах; на фиг. 4 - вид спереди части отопительного прибора; на фиг. 5 - разрез по линии А-А фиг. 4. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a diagram of a heating prior with sections of 4-6 finning elements located on four parallel tubular elements; in FIG. 2 is a diagram of a heater with sections of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements; in FIG. 3 is a diagram of a heater with one section of 4 finning elements located on four parallel tubular elements with two or more sections of 6-8 finning elements located on two parallel tubular elements; in FIG. 4 is a front view of a portion of a heater; in FIG. 5 is a section along line AA of FIG. 4.
Отопительный прибор содержит трубу 1 греющего теплоносителя, выполненную в виде цельного змеевика, например, с числом заходов, равным четырем, снабженного параллельными трубчатыми элементами, и соединенную с элементами оребрения 2 из металлического литейного сплава. Элементы оребрения 2 выполнены в виде пластин с поперечным сечением призматической формы, размещенных относительно друг друга с зазором. The heating device comprises a heating
Высота h участка 3 элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, выбрана в пределах 1,6-2,0 наружного диаметра трубы 1 греющего теплоносителя, но не более 70 мм, так как при дальнейшем увеличении высоты этого участка элемента оребрения теряется эффективность прогрева элемента оребрения и вместе с этим - использования литейного металлического сплава. The height h of the
Высота h1 участка 4 элемента оребрения, обращенного в противоположную сторону от отапливаемого объема, составляет 1,2-1,5 наружного диаметра трубы 1 греющего теплоносителя.The height h 1 of the section 4 of the fin element, facing in the opposite direction from the heated volume, is 1.2-1.5 of the outer diameter of the
Для обеспечения теплового напора ширина δ поверхности контакта элемента оребрения 2 с трубой 1 греющего теплоносителя установлена равной 0,24-0,32 высоты h участка 3 элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объекту, и составляет 12,0-16,0 мм при h=50 мм. To ensure thermal pressure, the width δ of the contact surface of the
Толщина δ1 элемента оребрения 2 в его вершине составляет 3-4 мм, т.к. при толщине δ1 менее чем 3 мм элементы оребрения сложно получить качественными, а при толщине δ1 более чем 4 мм увеличивается металлоемкость отопительного приора. Толщина δ2 элемента оребрения в основании элемента оребрения 2 составляет 0,12-0,16 высоты h участка 3 элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, и равна 6-8 мм при h=50 мм.The thickness δ 1 of the
Расстояние S между осями элементов оребрения 2 принимается равным 0,5-0,6 высоты h участка 3 элемента оребрения, обращенного к отапливаемому объему, и составляет 25-30 мм при h=50 мм, что обеспечивает оптимальную мощность и удобство в эксплуатации отопительного прибора. The distance S between the axes of the
Для фиксации положения элементов оребрения 2 при возможном ударе, а также с учетом технологической необходимости, между элементами оребрения 2 над трубой 1 горячего теплоносителя и под ней выполнена путем литья планка 5, которая к тому же уменьшает остроту выступов вершин элементов оребрения 2. To fix the position of the elements of the
В отопительном приборе элементы оребрения 2 выполнены секциями. Секции могут быть составлены из 4-6 элементов оребрения 2, расположенных на четырех параллельных трубчатых элементах (см. фиг. 1). Отопительный прибор с такими секциями обеспечивает большую поверхность нагрева и высокий номинальный тепловой поток, но при его изготовлении в нижней половине элементов оребрения 2 могут возникать некоторые дефекты на недоливам. In the heating device, the
Секции могут быть составлены из 6-8 элементов оребрения 2, расположенных на двух параллельных трубчатых элементах (см. фиг. 2). Отопительный прибор с такими секциями обладает высоким качеством поверхности нагрева, но не достаточно высокой жесткостью конструкции прибора. Sections can be composed of 6-8
Кроме этого, секции отопительного прибора могут быть составлены следующим образом: одна секция из 4-6 элементов оребрения 2 расположена на четырех параллельных трубчатых элементах и последовательно по две секции из 6-8 элементов оребрения расположены на двух параллельных трубчатых элементах оппозитно друг другу (см. фиг. 3). In addition, sections of the heating device can be composed as follows: one section of 4-6
Труба 1 греющего теплоносителя изготавливается из стальной цельнотянутой с проходным каналом для теплоносителя диаметром 15, или 20, или 25 мм и с толщиной стенки 2,5-4,0 мм. Элементы оребрения 2 и их соединение с трубой 1 греющего теплоносителя производятся в постоянной или разовой литейной форме заливкой металлического литейного расплава, например в металлической форме заливкой вторичного алюминиевого сплава. Использование для изготовления элементов оребрения 2 вторичного алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью позволяет поддерживать температуру элементов оребрения 2 практически на одном уровне с температурой теплоносителя. The heating
Отопительный прибор работает следующим образом. Теплоноситель подается сверху вниз через трубу 1 и нагревает ее стенки. Далее тепло через плотную поверхность контакта передается непосредственно элементу оребрения 2. Нагрев воздуха отапливаемого объекта осуществляется в основном в результате его конвекции между элементами оребрения 2. Передача тепла путем конвекции происходит наиболее интенсивно при турбулентном движении воздуха, а такие условия работы создаются в отопительных приборах с секциями, показанными на фиг. 2,. 3. The heater operates as follows. The coolant is supplied from top to bottom through the
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество, срок службы и мощность отопительного прибора, уменьшить трудоемкость его изготовления при снижении стоимости изготовления и облегчить условия эксплуатации. Заявляемая конструкция отопительного приора обеспечивает набор необходимой мощности, кратной 0,1-0,2 кВт, для нагрева помещения заданного объема. Thus, the present invention allows to improve the quality, service life and power of the heating device, reduce the complexity of its manufacture while reducing the cost of manufacture and facilitate operating conditions. The inventive design of the heating prior provides a set of required power, a multiple of 0.1-0.2 kW, for heating a room of a given volume.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106626A RU2153636C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Heating appliance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106626A RU2153636C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Heating appliance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153636C1 true RU2153636C1 (en) | 2000-07-27 |
Family
ID=20217916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106626A RU2153636C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Heating appliance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153636C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006756C1 (en) * | 1991-06-13 | 1994-01-30 | Георгий Владимирович Богородицкий | Heating radiator |
| RU2043580C1 (en) * | 1990-09-14 | 1995-09-10 | Сасин Виталий Иванович | Heating appliance |
| RU10853U1 (en) * | 1999-01-20 | 1999-08-16 | Головкин Валерий Викторович | HEATING DEVICE |
-
1999
- 1999-04-05 RU RU99106626A patent/RU2153636C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2043580C1 (en) * | 1990-09-14 | 1995-09-10 | Сасин Виталий Иванович | Heating appliance |
| RU2006756C1 (en) * | 1991-06-13 | 1994-01-30 | Георгий Владимирович Богородицкий | Heating radiator |
| RU10853U1 (en) * | 1999-01-20 | 1999-08-16 | Головкин Валерий Викторович | HEATING DEVICE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОГОСЛОВСКИЙ В.Н. и др. Внутренние санитарно-технические устройства. - М.: Стройиздат, 1990, ч.1, с.301-302. ТИХОМИРОВ К.В. и др. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. - М.: Стройиздат, 1991, с.179, рис.8.3. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2766685B1 (en) | Combined gas-water tube hybrid heat exchanger | |
| JPH04200B2 (en) | ||
| WO2010037719A2 (en) | High efficiency heat exchanger element | |
| RU2153636C1 (en) | Heating appliance | |
| GB2073395A (en) | A heat exchanger for cooling a high temperature fluid | |
| WO2022021915A1 (en) | Main heat exchanger of wall-mounted stove | |
| RU2151968C1 (en) | Heating device | |
| RU2101622C1 (en) | Heating boiler | |
| CN223741015U (en) | Instant heaters and heating systems | |
| GB2061476A (en) | Flue Gas Water Heater | |
| RU2834125C1 (en) | Heating radiator with variable geometry | |
| US6763786B2 (en) | Equipment for water heater | |
| RU2354894C1 (en) | Bimetallic radiator | |
| CN222300417U (en) | A cooling component for oil-immersed transformer | |
| CN100570234C (en) | Heat exchanger for integral heat pump water heater | |
| GB2552523A (en) | Condensing boiler | |
| RU2172901C1 (en) | Sectional radiator | |
| RU230138U1 (en) | VARIABLE GEOMETRY HEATING RADIATOR | |
| JP2001116475A (en) | Heating radiator and method for manufacturing it | |
| RU2763635C1 (en) | Convector | |
| CN215177066U (en) | Die-casting aluminum bimetal radiator unit | |
| RU2288412C1 (en) | Plinth heater for central heating systems | |
| RU2265777C2 (en) | Heating apparatus | |
| JPS6093244A (en) | water tube boiler | |
| CN114144103A (en) | Plate type radiator and towel warmer installation and production method |