RU2149141C1 - Method of dehydration of synthetic carnallite - Google Patents
Method of dehydration of synthetic carnallite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149141C1 RU2149141C1 RU98110754A RU98110754A RU2149141C1 RU 2149141 C1 RU2149141 C1 RU 2149141C1 RU 98110754 A RU98110754 A RU 98110754A RU 98110754 A RU98110754 A RU 98110754A RU 2149141 C1 RU2149141 C1 RU 2149141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carnallite
- dehydration
- mgcl
- suspension
- kcl
- Prior art date
Links
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 40
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 40
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 24
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- -1 1.32 Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 32
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- GPGMRSSBVJNWRA-UHFFFAOYSA-N hydrochloride hydrofluoride Chemical class F.Cl GPGMRSSBVJNWRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009869 magnesium metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике обезвоживания хлоридов калийно-магниевых солей и может быть использовано в металлургии магния при подготовке сырья к электролизу, в производстве калийно-магниевых удобрений, в подготовке реагентов для закачки в нефтяные пласты и др. The invention relates to a technique for dehydration of potassium-magnesium salts of chlorides and can be used in magnesium metallurgy in the preparation of raw materials for electrolysis, in the production of potassium-magnesium fertilizers, in the preparation of reagents for injection into oil reservoirs, etc.
Широко известны способы обезвоживания карналлита в многокамерных печах кипящего слоя (см. а.с. N 182704, кл. 12m5/34, опубл. 09.06.66, бюл. N 12; а. с. N 258107, кл. 82a 1/02, 82a 25/10, опубл. 20.11.69, бюл. N 36; а.с. N 393362, кл. C 22 3/08, опубл. 10.08.73 бюл. N 33). Widely known methods of dehydration of carnallite in multi-chamber fluidized bed furnaces (see A.S. N 182704, class 12m5 / 34, publ. 09.06.66, Bull. N 12; A. S. N 258107, class 82a 1/02 , 82a 25/10, publ. 20.11.69, bull. N 36; a.s. N 393362, cl. C 22 3/08, publ. 10.08.73 bul. N 33).
В известных способах обезвоживание карналлита ведут в аппаратах кипящего слоя в интервале температур 130 - 300oC при перекрестном движении материала и теплоносителя. Известные способы сложны и не позволяют получить карналлит, обогащенный хлоридом магния.In the known methods, dehydration of carnallite is carried out in fluidized bed apparatuses in the temperature range 130-300 ° C. with cross-movement of the material and the heat carrier. Known methods are complex and do not allow to obtain carnallite, enriched in magnesium chloride.
Известен способ обезвоживания синтетического карналлита, содержащего хлористый магний (см. а.с. СССР N 950678, кл. C 01 F 5/34, опубл. 15.08.82 бюл. N 30) - прототип. A known method of dehydration of synthetic carnallite containing magnesium chloride (see AS USSR N 950678, class C 01 F 5/34, publ. 15.08.82 bull. N 30) - prototype.
В соответствии с известным способом обезвоживание продукта, загрязненного хлоридами магния и кальция, ведут в многокамерном аппарате кипящего слоя греющими газами, при этом греющие газы подают в слой камеры со скоростью 0,5 м/с на сечение газораспределительной решетки, а дегидратация карналлита обеспечивается за счет перераспределения площадей в камерах аппаратах кипящего слоя и скорости греющих газов, которая снижается. In accordance with the known method, dehydration of a product contaminated with magnesium and calcium chlorides is carried out in a multi-chamber apparatus of a fluidized bed with heating gases, while the heating gases are fed into the chamber layer at a speed of 0.5 m / s to the cross-section of the gas distribution grid, and carnallite dehydration is ensured by the redistribution of the areas in the chambers of the fluidized bed apparatus and the heating gas velocity, which is reduced.
К недостаткам известного способа следует отнести сложность и тонкость процесса обезвоживания продукта из-за конструктивных особенной многокамерных аппаратов кипящего слоя. The disadvantages of this method include the complexity and subtlety of the process of dehydration of the product due to the structural particular multi-chamber apparatus of the fluidized bed.
Кроме того, данный способ не предусматривает обезвоживание карналлита с подачей материала на сушку в виде суспензии из-за низкой скорости газов в слое - 0,5 м/с, а также обезвоживания карналлита с высоким содержанием хлоридов щелочноземельных металлов. In addition, this method does not provide for the dehydration of carnallite with the supply of material for drying in the form of a suspension due to the low gas velocity in the layer of 0.5 m / s, as well as dehydration of carnallite with a high content of alkaline earth metal chlorides.
Предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс обезвоживания синтетического карналлита в аппаратах кипящего слоя, получить карналлит, обогащенный хлоридом магния, с заданным соотношением KCl:MgCl2, повысить однородность смеси, что является важным фактором в процессе ее использования при электрическом получении металлического магния. Кроме того, предлагаемый способ позволят при обезвоживании карналлита вводить в него соли, необходимые при получении металлического магния.The present invention allows to simplify the process of dehydration of synthetic carnallite in fluidized bed apparatuses, to obtain carnallite enriched in magnesium chloride with a given ratio of KCl: MgCl 2 , to increase the uniformity of the mixture, which is an important factor in the process of its use in the electrical production of magnesium metal. In addition, the proposed method will allow for the dehydration of carnallite to introduce salts necessary for obtaining metallic magnesium.
Это достигается тем, что в отличие от известного способа обезвоживание ведут в однократном аппарате кипящего слоя, а карналлит на обезвоживание подают в виде суспензии в растворе хлористого магния. This is achieved by the fact that, in contrast to the known method, dehydration is carried out in a single fluidized bed apparatus, and carnallite is dehydrated as a suspension in a solution of magnesium chloride.
Карналлит на обезвоживание подают преимущественно в виде суспензии с Ж:Т = 1:3 при скорости газов до 3 м/с, при этом в суспензию могут быть добавлены соли, необходимые для электролитического получения магния, такие как хлориды калия, натрия, кальция, фториды этих металлов. Carnallite for dehydration is served mainly in the form of a suspension with W: T = 1: 3 at a gas velocity of up to 3 m / s, while salts necessary for the electrolytic production of magnesium, such as potassium, sodium, calcium, fluoride chlorides, can be added to the suspension these metals.
Сущность способа состоит в следующем. The essence of the method is as follows.
В отличие от известного способа обезвоживания синтетического карналлита по предлагаемому способу на обезвоживание подают карналлит в виде суспензии его в растворе хлористого магния. В качестве раствора может быть использован насыщенный раствор бишофита с содержанием MgCl2 32 - 34%, например продукция ОАО "Уральский" по ТУ 2152-006-00203944-94. Однородность суспензии достигается за счет ее интенсивного перемешивания. Суспензию подают через распылительное устройство, например пневматические форсунки, в однокамерный аппарат кипящего слоя, куда предварительно загрузили сухой продут (обезвоженный карналлит, хлорид калия, бишофит) в качестве "подушки".In contrast to the known method for the dehydration of synthetic carnallite, the proposed method for dehydration serves carnallite in the form of a suspension of it in a solution of magnesium chloride. As a solution, a saturated bischofite solution with a MgCl 2 content of 32–34% can be used, for example, products of OAO Uralsky according to TU 2152-006-00203944-94. The uniformity of the suspension is achieved due to its intensive mixing. The suspension is fed through a spray device, for example pneumatic nozzles, into a single-chamber fluidized bed apparatus, where dry product (dehydrated carnallite, potassium chloride, bischofite) was preloaded as a “pillow”.
При 120 - 175oC суспензию обезвоживают с получением однородного по составу синтетического карналлита, обогащенного хлоридом магния до требований потребителей по соотношению KCl : MgCl2. Увеличение доли хлорида магния в обезвоженном карналлите за счет увеличения Ж:Т суспензии, а также содержания хлорида магния в исходном растворе. Подача суспензии через распылительное устройство в "кипящий" слой позволяет получить продукт, однородный по химическому составу, так как в процессе обезвоживания происходит плавление карналлита в растворе хлорида магния и практически мгновенное обезвоживание капель расплава в "кипящем" слое с образованием твердых, однородных по химическому составу во всем объеме частиц.At 120 - 175 o C the suspension is dehydrated to obtain a homogeneous synthetic carnallite, enriched in magnesium chloride to the requirements of consumers in the ratio of KCl: MgCl 2 . The increase in the proportion of magnesium chloride in dehydrated carnallite due to the increase in W: T suspension, as well as the content of magnesium chloride in the initial solution. Submission of the suspension through a spraying device into the "fluidized" bed allows to obtain a product that is homogeneous in chemical composition, since during dehydration, carnallite melts in a solution of magnesium chloride and almost instantly dehydrates the drops of melt in the "fluidized" bed with the formation of solid, uniform in chemical composition in the entire volume of particles.
Наличие в частицах расплава равномерно распределенного по объему мелкодисперсного хлорида калия ведет к снижению гидролиза расплава хлорида магния на 20 - 30% по сравнению с обезвоживанием растворов хлорида магния при аналогичных условиях сушки. The presence in the melt particles of finely dispersed finely dispersed potassium chloride leads to a decrease in the hydrolysis of the magnesium chloride melt by 20-30% compared with the dehydration of magnesium chloride solutions under similar drying conditions.
По сравнению с известным способом несколько расширен температурный интервал обезвоживания синтетического карналлита (120 - 175oC вместо 130 - 160oC).Compared with the known method, the temperature range for the dehydration of synthetic carnallite is somewhat widened (120 - 175 o C instead of 130 - 160 o C).
Расширение интервала температур стало возможным за счет более равномерной подачи исходного сырья не механическим забрасывателем, а с помощью распылительных устройств, что позволило исключить образование комков на решетке аппарата кипящего слоя и перегрев мелких частиц за счет образования слоя, равномерного по гранулометрическому составу. Однако при температуре ниже 120oC наблюдается возрастание вязкости кипящего слоя с прекращением его "кипения", а при температуре более 175oC наблюдается резкое увеличение гидролиза хлорида магния, содержащегося в суспензии.The expansion of the temperature range was made possible due to a more uniform supply of feedstock not by a mechanical spreader, but by spraying devices, which eliminated the formation of lumps on the lattice of the fluidized bed apparatus and overheating of small particles due to the formation of a layer uniform in particle size distribution. However, at temperatures below 120 o C there is an increase in the viscosity of the fluidized bed with the termination of its "boiling", and at a temperature of more than 175 o C there is a sharp increase in the hydrolysis of magnesium chloride contained in the suspension.
Снижение температуры слоя до 120oC позволяет экономично получить продукт для сельского хозяйства, так как потери тепла с отходящими газами падают. При 175oC удается получить обезвоженный карналлит с минимальным содержанием влаги. Содержание карналлита в растворе хлористого магния обычно поддерживают в интервале 1 - 3. При снижении Ж:Т суспензии менее 1 наблюдается ухудшение ее текучести и возникают трудности по ее равномерному распределению в "кипящем" слое.Lowering the temperature of the layer to 120 o C allows you to economically obtain a product for agriculture, since heat loss with exhaust gases is reduced. At 175 o C, it is possible to obtain dehydrated carnallite with a minimum moisture content. The carnallite content in a solution of magnesium chloride is usually maintained in the range of 1 to 3. With a decrease in W: T of the suspension of less than 1, a deterioration in its fluidity is observed and difficulties arise in its uniform distribution in the fluidized bed.
При Ж: Т = 3 содержание MgCl2 в продукте достигает 53,2%, а в пересчете на продукт с влажностью 5 - 72,0%. Обычно потребители не предъявляют требований по более высокому содержанию MgCl2 в обезвоженном карналлите, однако при необходимости Ж: Т суспензии, подаваемой на обезвоживание, может быть существенно увеличено.At W: T = 3, the MgCl 2 content in the product reaches 53.2%, and in terms of the product with a moisture content of 5 - 72.0%. Usually, consumers do not have requirements for a higher MgCl 2 content in dehydrated carnallite, however, if necessary, W: T of the suspension supplied for dehydration can be significantly increased.
Учитывая высокую однородность суспензии, подаваемой на обезвоживание, в нее по требованию потребителей, например, для электролитического получения магния, могут быть добавлены соли, способствующие снижению энергозатрат на электролиз, например хлорид калия, кальция, фториды этих металлов. Так, например, перед калийной промышленностью магниевое производство неоднократно ставило вопрос о необходимости добавления к обогащенному карналлиту до 7% хлорида натрия. Известны работы по добавлению в электролит до 10% хлорида кальция и 0,5% фторидов. При обычном механическом смешении сырого или обезвоженного карналлита с этими солями не удается получить однородную по составу шихту. Предлагаемый способ позволяет эффективно решить проблему получения однородного синтетического карналлита с любыми добавками, необходимыми для электролиза. Продукт, полученный по предлагаемому способу, может быть непосредственно использован потребителями, например, в сельском хозяйстве, при добыче нефти и др., либо полностью обезвожен любым известным способом, например, в однокамерной либо многокамерной печах "кипящего" слоя, в хлораторах, в шахтных электропечах и т.п. Given the high uniformity of the suspension supplied for dehydration, salts can be added to it at the request of consumers, for example, for the electrolytic production of magnesium, which can help reduce energy costs for electrolysis, for example, potassium, calcium chloride, and fluorides of these metals. For example, the potash industry has repeatedly raised the issue of the need for magnesium to add up to 7% sodium chloride to enriched carnallite. Known work on adding to the electrolyte up to 10% calcium chloride and 0.5% fluoride. In the usual mechanical mixing of raw or dehydrated carnallite with these salts, it is not possible to obtain a mixture of a uniform composition. The proposed method can effectively solve the problem of obtaining a homogeneous synthetic carnallite with any additives necessary for electrolysis. The product obtained by the proposed method can be directly used by consumers, for example, in agriculture, in oil production, etc., or completely dehydrated by any known method, for example, in single-chamber or multi-chamber fluidized bed furnaces, in chlorinators, in mine electric furnaces, etc.
В таблице приведен состав синтетического карналлита, полученного при различных условиях обезвоживания. The table shows the composition of synthetic carnallite obtained under various conditions of dehydration.
В примерах взяты для приготовления суспензии карналлит по ТУ 1714-062-00209527-94 состава: 32,62% MgCl2, 24,4% KCl, 39,4% H2O, бишофит по ТУ 2152-006-00203944-94 состава: 32,33% MgCl2, 0,26% KCl, 66,09% H2O.The examples were taken to prepare a carnallite suspension according to TU 1714-062-00209527-94 composition: 32.62% MgCl 2 , 24.4% KCl, 39.4% H 2 O, bischofite according to TU 2152-006-00203944-94 composition : 32.33% MgCl 2 , 0.26% KCl, 66.09% H 2 O.
Пример 1. На 100 в. ч. карналлита ОАО "Уралкалий" по ТУ 1714-062-00209527-94, состава: MgCl2 - 32,62%, KCl - 24,4%, NaCl - 3,58%, H2O - 39,4%, суспензировали при интенсивном перемешивании в 400 в ч. бишофита по ТУ 2152-006-00203944-94, состава: MgCl2 - 32,33%, KCl - 0,26%, NaCl - 1,32%, H2O - 66,09%. Полученную суспензию непрерывно подавали на обезвоживание в однокамерный аппарат кипящего слоя, куда предварительно в качестве "подушки" подавали обезвоженный карналлит до сопротивления слоя 600 мм водяного столба. По мере роста сопротивления слоя за счет обезвоживания суспензии продут выводили из печи через выгрузное устройство и циклоны.Example 1. At 100 in. including carnallite of OJSC Uralkali according to TU 1714-062-00209527-94, composition: MgCl 2 - 32.62%, KCl - 24.4%, NaCl - 3.58%, H 2 O - 39.4%, suspended with vigorous stirring in 400 parts of bischofite according to TU 2152-006-00203944-94, composition: MgCl 2 - 32.33%, KCl - 0.26%, NaCl - 1.32%, H 2 O - 66, 09% The resulting suspension was continuously supplied for dehydration to a single-chamber apparatus of a fluidized bed, where previously dehydrated carnallite was fed as a “pillow” to a layer resistance of 600 mm water column. As the layer resistance increases due to dehydration, the suspensions are blown out of the furnace through an unloading device and cyclones.
Температуру в слое поддерживали на уровне 130oC путем изменения расхода суспензии, которую подавали через пневматическую форсунку при давлении воздуха в коллекторе 3 атм.The temperature in the layer was maintained at 130 o C by changing the flow rate of the suspension, which was fed through a pneumatic nozzle at an air pressure in the manifold of 3 ATM.
После смены "подушки" получали продукт состава: MgCl2 - 52,01%, KCl - 8,25%, MgO - 0,34%, NaCl - 3,02%, H2O - 36,38%.After changing the “pillow”, a product of the composition was obtained: MgCl 2 —52.01%, KCl — 8.25%, MgO — 0.34%, NaCl — 3.02%, H 2 O — 36.38%.
Пример 2. В соответствии с примером 1 проводили приготовление суспензии, но для получения Ж: Т = 2 брали на 100 в. ч. карналлита 200 в.ч. раствора бишофита и обезвоживание суспензии вели при 160oC, а в качестве "подушки" брали продукт, полученный в примере 1. Получили продукт состава: MgCl2 - 51,61%, KCl - 13,8%, MgO - 1,00%, NaCl - 5,07%, H2O - 28,52%.Example 2. In accordance with example 1, the suspension was prepared, but to obtain W: T = 2 was taken per 100 century including carnallite 200 bischofite solution and dehydration of the suspension were carried out at 160 o C, and the product obtained in Example 1 was taken as a “pillow”. The product was obtained with the composition: MgCl 2 - 51.61%, KCl - 13.8%, MgO - 1.00% NaCl 5.07%; H 2 O 28.52%.
Пример 3. В соответствии с примером 1 проводили приготовление суспензии и ее обезвоживание, но при 175oC. Получили продукт с содержанием MgO - 1,36%, MgCl2 - 51,87%, KCl - 8,39, NaCl - 2,91%, H2O - 35,47%.Example 3. In accordance with example 1, the suspension was prepared and dehydrated, but at 175 ° C. A product was obtained with a content of MgO of 1.36%, MgCl 2 of 51.87%, KCl of 8.39, NaCl of 2, 91%, H 2 O, 35.47%.
Пример 4. При приготовлении суспензии с Ж:Т = 4 в нее добавили 7% от веса карналлита хлорида натрия, и обезвоживание вели при 120oC. Получили продукт состава: MgCl2 - 50,66%, KCl - 8,10%, NaCl - 3,5%, MgO - 0,25%, H2O - 37,49%.Example 4. In the preparation of a suspension with W: T = 4, 7% by weight of sodium carnallite was added to it, and dehydration was carried out at 120 o C. The product was obtained with the composition: MgCl 2 - 50.66%, KCl - 8.10%, NaCl - 3.5%, MgO - 0.25%, H 2 O - 37.49%.
Пример 5. При приготовлении суспензии с Ж:Т = 3 в нее добавили 10% от веса карналлита хлористого калия, 5% хлористого кальция и 0,5% фторида натрия, и процесс обезвоживания вели при 160oC. Получили продукт состава: 49,8% MgCl2, 14,1% KCl, 1,0% MgO, 1,95% CaCl2, 0,18% NaF, 1,13% NaCl, H2O - 31,84%.Example 5. When preparing a suspension with W: T = 3, 10% by weight of potassium chloride carnallite, 5% calcium chloride and 0.5% sodium fluoride were added to it, and the dehydration process was carried out at 160 o C. The product composition was obtained: 49, 8% MgCl 2 , 14.1% KCl, 1.0% MgO, 1.95% CaCl 2 , 0.18% NaF, 1.13% NaCl, H 2 O - 31.84%.
Пример 6. Процесс осуществляли в соответствии с примером 2, но в суспензию при 100oC добавили 48,1 мас.ч. хлористого калия. Обезвоживание производили при 160oC. Получили продукт следующего состава: 43,3% MgCl2, 0,6% MgO, 31,41% KCl, 4,27% NaCl, 20,42% H2O.Example 6. The process was carried out in accordance with example 2, but 48.1 parts by weight were added to the suspension at 100 ° C. potassium chloride. Dehydration was carried out at 160 ° C. The product was obtained in the following composition: 43.3% MgCl 2 , 0.6% MgO, 31.41% KCl, 4.27% NaCl, 20.42% H 2 O.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110754A RU2149141C1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Method of dehydration of synthetic carnallite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110754A RU2149141C1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Method of dehydration of synthetic carnallite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98110754A RU98110754A (en) | 2000-04-20 |
| RU2149141C1 true RU2149141C1 (en) | 2000-05-20 |
Family
ID=20206902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110754A RU2149141C1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Method of dehydration of synthetic carnallite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149141C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245998C1 (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-10 | Лазарев Сергей Григорьевич | Method for preserving collecting properties of face-adjacent area of productive bed of oil-extractive well |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1176830A (en) * | 1966-06-08 | 1970-01-07 | Cabot Corp | Metal Halides Production in Fluid Bed. |
-
1998
- 1998-06-08 RU RU98110754A patent/RU2149141C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1176830A (en) * | 1966-06-08 | 1970-01-07 | Cabot Corp | Metal Halides Production in Fluid Bed. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245998C1 (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-10 | Лазарев Сергей Григорьевич | Method for preserving collecting properties of face-adjacent area of productive bed of oil-extractive well |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96123709A (en) | METHOD FOR PRODUCING MELT OR ELECTROLYTE CONTAINING AN Anhydrous MAGNESIUM CHLORIDE FROM MAGNESIUM HYDROCHLORIDE AND PRODUCTION OF METAL MAGNESIUM | |
| US4032319A (en) | Composite fertilizer and method for its manufacture | |
| US2093176A (en) | Treatment of raw phosphates | |
| RU2149141C1 (en) | Method of dehydration of synthetic carnallite | |
| CN100569645C (en) | A kind of high length-diameter ratio antifungin whisker synthesis method | |
| US2142943A (en) | Production of phosphate salts | |
| CN106497542A (en) | Well fracturing proppant that a kind of flyash is fired into and preparation method thereof | |
| CN105314635A (en) | High-purity titanium carbide powder and preparation method thereof | |
| US3378340A (en) | Process for the preparation of potassium phosphate | |
| US4377566A (en) | Novel process for the preparation of high purity alumina from ammonium alum | |
| US2592421A (en) | Method of agglomerating finely divided materials | |
| US2201206A (en) | Production of anhydrous magnesium chloride | |
| RU2169702C2 (en) | Method of dehydration of synthetic carnallite | |
| SU492483A1 (en) | The method of dehydration of salt solutions | |
| CN109626416B (en) | A kind of melting type chlorination furnace equipment and method for preparing titanium tetrachloride | |
| NO126986B (en) | ||
| SU470499A1 (en) | The method of obtaining finely dispersed alumina | |
| US3481702A (en) | Production of magnesium oxide by a fluidized bed process | |
| US1289079A (en) | Method of dehydrating chlorids. | |
| RU2171222C1 (en) | Method for production special-destination liquid glass | |
| CN108483419A (en) | A kind of production method of the particle sodium tripolyphosphate of resistant to breakage | |
| US2809880A (en) | Production of magnesium oxide | |
| US3447901A (en) | Production of hydrogen chloride and magnesium oxide | |
| RU2341570C1 (en) | Reprocessing method of saline wastes, containing chlorides of alkaline and/or alkaline-earth metals | |
| RU2006519C1 (en) | Method of manufacture of pipe with wear-resistant internal coating |