RU2148090C1 - Method of preparation of sintering mixture for sintering - Google Patents
Method of preparation of sintering mixture for sintering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148090C1 RU2148090C1 RU99115062A RU99115062A RU2148090C1 RU 2148090 C1 RU2148090 C1 RU 2148090C1 RU 99115062 A RU99115062 A RU 99115062A RU 99115062 A RU99115062 A RU 99115062A RU 2148090 C1 RU2148090 C1 RU 2148090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- mixture
- charge
- steam
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам и устройствам подготовки агломерационной шихты к спеканию. The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to methods and devices for preparing the sinter mixture for sintering.
Для обеспечения нормальной работы аглофабрики были проведены исследования, разработан и внедрен в производство комплекс мероприятий, направленных на увеличение производительности агломашин при одновременном снижении удельного расхода твердого топлива. To ensure the normal operation of the sinter plant, studies were carried out, a set of measures was developed and introduced into production aimed at increasing the productivity of sinter machines while reducing the specific consumption of solid fuel.
Из этих мероприятий наиболее важным является подогрев агломерационной шихты перед спеканием до температур 50-60oC.Of these measures, the most important is the heating of the sinter mixture before sintering to temperatures of 50-60 o C.
Сущность способа заключается в следующем. Вдоль продольной оси барабана-окомкователя каждой агломашины установлена перфорированная труба, через отверстия которой навстречу шихте, пересыпающейся по боковой поверхности барабана, подается перегретый пар с температурой 250-270oC при давлении в общем коллекторе 5-7 атм в непрерывном импульсном режиме. В ходе исследований при отработке технологии подогрева шихты паром были отмечены недостатки (Мищенко И.М., Гурин П.И., Петрушов С.Н. и др. Подогрев агломерационной шихты паром. Совершенствование технологий окускования железорудных материалов. - Свердловск, 1981, 86-89 - аналог). В результате промышленных экспериментов, проведенных с целью определения особенностей грануляции шихты при обработке ее перегретым паром, было установлено, что подогрев шихты, не содержащей извести, отрицательно влияет на ее грануляцию.The essence of the method is as follows. Along the longitudinal axis of the pelletizing drum of each sintering machine, a perforated pipe is installed, through the openings of which towards the burden pouring along the side surface of the drum, superheated steam is supplied with a temperature of 250-270 o C at a pressure in the common manifold of 5-7 atm in a continuous pulse mode. In the course of research, during the development of the technology for heating the charge of the steam, shortcomings were noted (Mishchenko IM, Gurin PI, Petrushov SN, etc. Heating the sintering mixture with steam. Improving the technology of agglomeration of iron ore materials. - Sverdlovsk, 1981, 86 -89 - analogue). As a result of industrial experiments conducted to determine the characteristics of the charge granulation when processing it with superheated steam, it was found that heating a charge containing no lime negatively affects its granulation.
Количество некондиционной фракции (менее 1,5 мм) возросло с 13 до 23% при одновременном увеличении содержания фракции более 10 мм. Наиболее резкое ухудшение гранулометрического состава наблюдалось при увеличении температуры шихты до 40oC и более.The amount of substandard fraction (less than 1.5 mm) increased from 13 to 23% with a simultaneous increase in the fraction content of more than 10 mm. The most dramatic deterioration in particle size distribution was observed with increasing temperature of the mixture to 40 o C or more.
Отмечено, что прочность гранул с увеличением температуры шихты снижается. При этом резкое разупрочнение их также происходит при температуре шихты свыше 40-45oC.It is noted that the strength of the granules decreases with increasing temperature of the mixture. In this case, a sharp softening of them also occurs at a temperature of the mixture above 40-45 o C.
Агломерат высокого качества может быть получен лишь из тщательно смешанной шихты. В противном случае во многих микрообъемах не окажется частиц топлива: образуется местное скопление частиц известняка, бурого железняка, сидерита, что поведет к появлению многочисленных гнезд непропеченной шихты. Agglomerate of high quality can be obtained only from a carefully mixed mixture. Otherwise, there will be no fuel particles in many microvolumes: a local accumulation of particles of limestone, brown iron ore, siderite is formed, which will lead to the appearance of numerous nests of the unbaked charge.
После смешения необходимо окомковать шихту, повысив тем самым ее газопроницаемость до возможного предела и обеспечив максимальную в данных условиях вертикальную скорость спекания. After mixing, it is necessary to pelletize the mixture, thereby increasing its gas permeability to a possible limit and ensuring the maximum vertical sintering speed under the given conditions.
Смешение шихты осуществляется в две стадии в барабанных смесителях. В первом смесителе смешивается сухая или слегка увлажненная шихта, к которой добавляют для подогрева горячий возврат. Во второй смеситель дают необходимое количество воды. Кроме смешения, здесь идет также и окомкование шихты (Вегман Е. Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1984, с. 190-192 - прототип). The mixture is mixed in two stages in drum mixers. In the first mixer, a dry or slightly moistened mixture is mixed, to which a hot return is added for heating. In the second mixer give the required amount of water. In addition to mixing, there is also pelletizing of the charge (E. Wegman, Fossilization of ores and concentrates. - M .: Metallurgy, 1984, p. 190-192 - prototype).
Технической задачей изобретения являются повышение газопроницаемости, достижение оптимальной влажности, снижение выхода мелочи в полученном агломерате, уменьшение расхода твердого топлива и повышение производительности агломашин. An object of the invention is to increase gas permeability, achieve optimal humidity, reduce the yield of fines in the resulting sinter, reduce solid fuel consumption and increase productivity of sinter machines.
Технический результат достигается тем, что предложен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий подачу в смеситель-окомкователь шихты из тонкоизмельченных железорудных материалов, флюсов, топлива и горячего возврата агломерата, ее смешивание, подогрев за счет тепла горячего возврата, увлажнение распыленной водой на пути перемещения через смеситель-окомкователь от загрузочной до разгрузочной воронки и последующую выгрузку шихты на палеты аглоленты для дальнейшего спекания, в котором дополнительно шихту подогревают перегретым паром, подаваемым с помощью средства, перемещающегося в поперечном и продольном сечении по всему заданному объему смесителя-окомкователя, пар подают с температурой 150-165oC со степенью сухости, равной 1,0, и давлением в паропроводе 3-4 атм с регулируемым расходом в интервале 0,8-1,1 т/ч, а выгрузку шихты на палеты аглоленты осуществляют с температурой, превышающей температуру точки росы на 5-6oC.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of preparing the agglomeration charge for sintering, including feeding the mixture of finely ground iron ore materials, fluxes, fuel and hot return of the agglomerate into the mixer-pelletizer, mixing it, heating due to the heat of hot return, moistening with sprayed water on the way of movement through the mixer-pelletizer from the loading to the unloading funnel and the subsequent unloading of the charge onto the sinter pallets for further sintering, in which the charge is additionally heated they are heated with superheated steam supplied by means moving in cross-section and in longitudinal section over the entire predetermined volume of the pelletizing mixer, the steam is supplied at a temperature of 150-165 ° C. with a degree of dryness of 1.0 and a pressure in the steam line of 3-4 atm s adjustable flow rate in the range of 0.8-1.1 t / h, and the discharge of the charge onto pallets of sinter tape is carried out with a temperature exceeding the dew point temperature by 5-6 o C.
Способ, в котором увлажнение шихты водой осуществляют с помощью форсунок. A method in which the mixture is moistened with water using nozzles.
Способ, в котором в качестве железорудных материалов используют концентрат, который подают в шихту в количестве 90-100% от их расхода. A method in which concentrate is used as iron ore materials, which is fed into the charge in an amount of 90-100% of their consumption.
Способ, в котором часть перегретого пара конденсируют, а полученный конденсат расходуют на увлажнение шихты. The method in which part of the superheated steam is condensed, and the resulting condensate is used to moisten the charge.
Повышение объема производства агломерата с высоким содержанием железа без больших капитальных вложений является актуальной проблемой многих металлургических заводов. The increase in the production of sinter with a high iron content without large capital investments is an urgent problem of many metallurgical plants.
Увеличение доли концентратов в железорудной шихте как главное направление комплексного показателя качества агломерата неизбежно понижает производительность агломашин за счет ухудшения газопроницаемости. Из используемых в практике интенсификаторов агломерации наиболее приемлемым и отвечающим вышеуказанным требованиям является подогрев шихты за счет парогазообразных теплоносителей или комбинированных. An increase in the proportion of concentrates in the iron ore charge as the main direction of the integrated quality indicator of sinter will inevitably reduce the productivity of sinter machines due to the deterioration of gas permeability. Of the agglomeration intensifiers used in practice, the most acceptable and meeting the above requirements is to preheat the mixture due to vapor-gas-like heat carriers or combined ones.
Зависимость удельной производительности агломашин от температуры шихты имеет линейный характер, причем зависимость меняется в различных интервалах, наибольший эффект наблюдается при температуре шихты от 44 до 60oC.The dependence of the specific productivity of sintering machines on the temperature of the mixture has a linear nature, and the dependence varies in different intervals, the greatest effect is observed at a temperature of the mixture from 44 to 60 o C.
Аглофабрика СП АК "Тулачермет" благоприятна в этом смысле, так как имеет подогрев шихты горячим возвратом в количестве 30% и температуру шихты 44-46oC. Известные технологии дополнительного подогрева паром шихты в барабанном окомкователе системой душирования отрабатывались в АК "Тулачермет".The sinter plant of JV Tulachermet joint venture is favorable in this sense, since it has a batch heated by a hot return of 30% and the batch temperature is 44-46 o C. The well-known technologies for additional heating of the batch with steam in a drum pelletizer were worked out in Tulachermet AK.
Эффективность работы элементов системы оценивали визуальными, инструментальными методами, а также технико-экономическими показателями агломашин. The efficiency of the elements of the system was evaluated by visual, instrumental methods, as well as technical and economic indicators of sinter machines.
Авторы пошли по пути повышения доли влажного насыщенного пара и к приведению степени сухости пара (паросодержание) до 1,0 вводом его непосредственно в шихту по всему заданному объему смесителя-окомкователя с помощью гибких паропроводов. The authors went along the path of increasing the proportion of wet saturated steam and to bring the degree of dryness of the steam (steam content) to 1.0 by introducing it directly into the charge over the entire specified volume of the mixer-pelletizer using flexible steam lines.
Результаты исследования показали, что степень нагрева паром резко возрастает (коэффициент использования тепла достигал 90%), а конденсат пара в объеме перемещающейся шихты, особенно вначале смесителя-окомкователя (при достижении температуры 52oC), способствует улучшению формирования гранул за счет образования дополнительных центров окомкования в виде переувлажненных комочков шихты. Пар заданного состава не только греет шихту, но и частично увлажняет ее по всему заданному объему, не оказывая, в конечном итоге, отрицательного влияния на гранулометрический состав шихты после смесителя-окомкователя.The results of the study showed that the degree of steam heating increases sharply (the heat utilization coefficient reached 90%), and the steam condensate in the volume of the moving mixture, especially at the beginning of the pelletizing mixer (when the temperature reaches 52 o C), improves the formation of granules due to the formation of additional centers pelletization in the form of waterlogged lumps of the charge. Steam of a given composition not only heats the charge, but also partially moistens it over the entire given volume, without ultimately exerting a negative effect on the particle size distribution of the charge after the pelletizing mixer.
Нижние и верхние пределы температуры пара, его давления в паропроводе, степень сухости пара, температура нагрева шихты выбраны экспериментально. The lower and upper limits of the temperature of the steam, its pressure in the steam line, the degree of dryness of the steam, the heating temperature of the mixture are selected experimentally.
Указанная система была введена на всех трех агломашинах в январе 1999 года. The specified system was introduced on all three sinter machines in January 1999.
Технико-экономические показатели за 5 месяцев 1999 года по сравнению с 1998 годом приведены в табл. 1. Technical and economic indicators for 5 months of 1999 compared with 1998 are given in table. 1.
Повышение температуры шихты на 5-6oC выше точки росы (для данной шихты это 56-57oC) позволило повысить производительность агломашин на 7,4%, среднесуточное производство агломерата выросло на 665 т или 11,5% и составило 6425 т против 5760 т в 1998 году.An increase in the temperature of the mixture by 5-6 o C above the dew point (for this mixture is 56-57 o C) allowed to increase the productivity of sinter machines by 7.4%, the average daily production of sinter increased by 665 tons or 11.5% and amounted to 6425 tons against 5760 tons in 1998.
Газопроницаемость шихты после выхода из смесителя-окомкователя, а также за счет ликвидации зоны переувлажнения в процессе спекания на агломашинах выросла настолько, что это позволило в среднем за 5 месяцев снизить расход аглоруды до 21 кг/т, а в отдельные месяцы (март, апрель, май) полностью от нее отказаться, перейдя на 100% смеси концентратов Михайловского, Лебединского, Стойленского ГОКов, не только сохранив объем производства, но и увеличив его, при этом железо в агломерате выросло на 2,67% (см. табл. 1). The gas permeability of the mixture after leaving the pelletizing mixer, as well as due to the elimination of the waterlogging zone during sintering on sintering machines, has grown so much that it allowed reducing sinter ore consumption to 21 kg / t on average in 5 months, and in some months (March, April, May) completely abandon it by switching to a 100% mixture of concentrates from Mikhailovsky, Lebedinsky, Stoilensky GOKs, not only preserving the production volume, but also increasing it, while the iron in the sinter increased by 2.67% (see Table 1).
Повышение температуры шихты выше указанной (5-6oC выше точки росы для данной шихты) нецелесообразно, так как при ликвидации запирающего переувлажненного слоя под зоной сушки, комкуемость шихты в смесителе-окомкователе ухудшается за счет разрушения гранул паром, и в целом газопроницаемость шихты уменьшается по сравнению с оптимальной.An increase in the temperature of the charge above the specified one (5-6 ° C above the dew point for this charge) is impractical, since upon elimination of the locking super-moistened layer under the drying zone, the compressibility of the charge in the mixer-pelletizer deteriorates due to the destruction of the granules by steam, and in general the gas permeability of the charge decreases compared to optimal.
Снижение же расхода топлива в этом случае столь незначительно, что несравнимо с потерей производства из-за ухудшения газопроницаемости. The reduction in fuel consumption in this case is so insignificant that it is incomparable with the loss of production due to the deterioration of gas permeability.
Установленная оптимальная температура шихты в 56-57oC за 5 месяцев 1999 года (по сравнению с 46oC в 1998 году), а также изменение структуры шихты позволило уменьшить расход топлива на 2,6 кг/т, поднять высоту слоя на 17 мм, увеличить физическую прочность агломерата на 0,4%, уменьшить количество горячего возврата на 1% (см. табл. 1). Исследования показали, что максимальный эффект обогрева паром достигается при достаточно высоком (не менее 25 кг/т) расходе извести в шихту. За 5 месяцев 1999 года он составил 27,4 кг/т.The established optimal temperature of the charge at 56-57 o C for 5 months of 1999 (compared with 46 o C in 1998), as well as a change in the structure of the charge allowed to reduce fuel consumption by 2.6 kg / t, to raise the layer height by 17 mm , increase the physical strength of the agglomerate by 0.4%, reduce the amount of hot return by 1% (see table. 1). Studies have shown that the maximum effect of heating with steam is achieved at a sufficiently high (at least 25 kg / t) consumption of lime in the mixture. For 5 months of 1999, it amounted to 27.4 kg / t.
Расход пара колеблется в зависимости от температуры шихты, поступающей в смеситель-окомкователь, и составляет 0,8-1,1 т/ч или 7,5-10 кг/т агломерата. The steam flow rate varies depending on the temperature of the charge entering the mixer-pelletizer, and is 0.8-1.1 t / h or 7.5-10 kg / t of sinter.
Экспериментально установлено, что обработка аглошихты паром со степенью сухости 1, с давлением 3-4 атм и температурой 150-165oC, подаваемым через коллектор диаметром 89 мм, оборудованный системой внутреннего объемного дозирования перемещающейся шихты в составе 11 сопел диаметром 20 мм, позволяет повысить ее температуру на 5-6oC выше точки росы для заданной шихты. Коэффициент использования тепла достигает 90% при расходе пара 7,5-10 кг/т агломерата. Спекание обработанной паром шихты сопровождается ростом производительности 6-8% при достижении оптимальной температуры шихты (см. табл. 2).It was experimentally established that the treatment of sinter charge with steam with a dryness of 1, with a pressure of 3-4 atm and a temperature of 150-165 o C supplied through a collector with a diameter of 89 mm, equipped with an internal volumetric dosing system of a moving charge of 11 nozzles with a diameter of 20 mm, allows to increase its temperature is 5-6 o C above the dew point for a given charge. The heat utilization coefficient reaches 90% with a steam flow rate of 7.5-10 kg / t sinter. Sintering of a batch treated with steam is accompanied by an increase in productivity of 6-8% upon reaching the optimum batch temperature (see table. 2).
В результате внедрения этой технологии производительность агломашин выросла на 7,4%, высота спекаемого слоя на 17 мм, содержание мелочи в агломерате снизилось на 0,4% при увеличении доли концентрата до 98% железорудной смеси. Расход топлива уменьшился на 2,6 кг/т агломерата. As a result of the introduction of this technology, the productivity of sinter machines increased by 7.4%, the height of the sintering layer by 17 mm, the fines content in the sinter decreased by 0.4% with an increase in the proportion of concentrate to 98% of the iron ore mixture. Fuel consumption decreased by 2.6 kg / t of sinter.
Известен смеситель-окомкователь для подготовки шихты к спеканию (Вегман Е. Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1968, с. 152-155 - прототип). Known mixer-pelletizer for preparing the mixture for sintering (Wegman EF. The cultivation of ores and concentrates. - M .: Metallurgy, 1968, S. 152-155 - prototype).
К недостаткам относится пониженная газопроницаемость, повышенный выход мелочи в получаемом агломерате, повышенный расход топлива. The disadvantages include reduced gas permeability, increased yield of fines in the resulting sinter, increased fuel consumption.
Технической задачей изобретения являются улучшение газопроницаемости, достижение оптимальной влажности, снижение выхода мелочи в агломерате, уменьшение расхода твердого топлива и повышение производительности агломашин. An object of the invention is to improve gas permeability, achieve optimal humidity, reduce the yield of fines in the sinter, reduce the consumption of solid fuel and increase the productivity of sinter machines.
Технический результат достигается тем, что предложен смеситель-окомкователь, содержащий барабан с приводом вращения, установленный наклонно в сторону разгрузочного конца под углом 1-5o к горизонту, загрузочную воронку, установленную над барабаном у загрузочного конца, разгрузочную воронку, установленную под барабаном у разгрузочного конца, трубы для воды с форсунками, который снабжен трубопроводом перегретого пара и соединенным с ним средством для распыления пара, установленным внутри барабана с возможностью совершать волнообразные движения за счет реактивной силы, возникающей при истечении перегретого пара в пространство барабана.The technical result is achieved by the fact that a mixer-pelletizer is proposed comprising a drum with a rotation drive mounted obliquely towards the discharge end at an angle of 1-5 ° to the horizontal, a loading funnel installed above the drum at the loading end, an unloading funnel installed under the drum at the unloading the end of the pipe for water with nozzles, which is equipped with a superheated steam pipe and connected to it a means for spraying steam, installed inside the drum with the ability to make wave-like movement due to reactive force arising from the expiration of superheated steam into the space of the drum.
На чертеже изображена схема подготовки агломерационной шихты к спеканию и смеситель-окомкователь для ее осуществления. The drawing shows a diagram of the preparation of the sinter mixture for sintering and a mixer-pelletizer for its implementation.
Смеситель-окомкователь содержит барабан 1 длиной 6 м и диаметром 3 м с приводом вращения, установленный наклонно в сторону разгрузочной воронки 2, продольная ось барабана наклонена к разгрузочному концу на 1-5o. Загрузка шихты в барабан ведется через загрузочную воронку 3. Для увлажнения шихты внутри барабана установлены два трубопровода диаметром 2 дюйма, по которым подается вода с давлением 0,5 атм и сжатый воздух с давлением 1 атм. К трубопроводам присоединены шесть пневмомеханических форсунок 4, через которые осуществляется увлажнение шихты 5. Пар в барабан вводится через трубопровод-коллектор диаметром 89 мм под давлением 3-4 атм, температурой 150-165oC со степенью сухости, равной 1, и расходом 0,8-1,1 т/ч. К коллектору приварены одиннадцать трубок 6 диаметром 25 мм, к которым в свою очередь присоединены через резиновые температуростойкие напорные шланги 7 длиной 0,7-1,0 м постоянно находящиеся в шихте сопла 8 для распыления пара с возможностью совершать волнообразные движения внутри шихты за счет реактивной силы.The mixer-pelletizer contains a
Предлагаемое изобретение позволяет повысить температуру шихты выше точки росы на 5-6oC, что исключает образование зоны переувлажнения, повышает газопроницаемость спекаемого слоя, в конечном итоге это приводит к увеличению производительности агломашин на 6-8%, экономии железорудного сырья на 4% и снижению расхода твердого топлива на 2,6 кг/т агломерата.The present invention allows to increase the temperature of the mixture above the dew point by 5-6 o C, which eliminates the formation of a zone of waterlogging, increases the gas permeability of the sintered layer, ultimately this leads to an increase in productivity of sintering machines by 6-8%, saving iron ore by 4% and reducing solid fuel consumption per 2.6 kg / t of sinter.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115062A RU2148090C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method of preparation of sintering mixture for sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115062A RU2148090C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method of preparation of sintering mixture for sintering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148090C1 true RU2148090C1 (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=20222531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115062A RU2148090C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method of preparation of sintering mixture for sintering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148090C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2309994C2 (en) * | 2005-05-30 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for producing fluxed agglomerate of ores and finely divided concentrates |
| RU2313588C2 (en) * | 2005-07-04 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" ООО "НПРО "Урал" | Method for preparing of sinter burden for sintering treatment |
| RU2552218C1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Procedure for of agglomerated charge preparation for agglomerating |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939573A1 (en) * | 1980-08-18 | 1982-06-30 | За витель В.И.Логинов, Г.М.Платонов, А.З.Крижевский, И.И.Дудка, Л.Е.Фрадкин, И.М.Сальников, И.Л.Холм ьГкий и В.Г. Ткаченко | Apparatus for preheating and wetting agglomeration batch with steam |
| SU952976A1 (en) * | 1980-10-29 | 1982-08-23 | за вители | Method for preheating agglomeration batch |
| SU1425231A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-09-23 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method of preparing sinter charge to sintering |
| EP0535699A1 (en) * | 1991-10-02 | 1993-04-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for mixing and granulating powder materials |
-
1999
- 1999-07-13 RU RU99115062A patent/RU2148090C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939573A1 (en) * | 1980-08-18 | 1982-06-30 | За витель В.И.Логинов, Г.М.Платонов, А.З.Крижевский, И.И.Дудка, Л.Е.Фрадкин, И.М.Сальников, И.Л.Холм ьГкий и В.Г. Ткаченко | Apparatus for preheating and wetting agglomeration batch with steam |
| SU952976A1 (en) * | 1980-10-29 | 1982-08-23 | за вители | Method for preheating agglomeration batch |
| SU1425231A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-09-23 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method of preparing sinter charge to sintering |
| EP0535699A1 (en) * | 1991-10-02 | 1993-04-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for mixing and granulating powder materials |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВЕГМАН Е.Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1984, с.190 - 192. * |
| МИЩЕНКО И.М. и др. Подогрев агломерационной шихты паром. Совершенствование технологий окускования железорудных материалов. - Свердловск, 1981, с.86 - 89. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2309994C2 (en) * | 2005-05-30 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for producing fluxed agglomerate of ores and finely divided concentrates |
| RU2313588C2 (en) * | 2005-07-04 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" ООО "НПРО "Урал" | Method for preparing of sinter burden for sintering treatment |
| RU2552218C1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Procedure for of agglomerated charge preparation for agglomerating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0376713B1 (en) | Process and compositions for pelletising particulate materials | |
| RU2148090C1 (en) | Method of preparation of sintering mixture for sintering | |
| JP7501576B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing granulated sintered raw material | |
| CN110128036A (en) | A kind of closed lime digestion system of steel sintering ingredient | |
| CZ294194B6 (en) | Granulated carbon black and process for their production | |
| US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
| CN216427368U (en) | Sintering raw material pelletizing system | |
| CN1112164A (en) | Production method and apparatus for preheating mixed sinter material using sintered hot waste gas | |
| CN105732001B (en) | A kind of method with stainless steel belt type roasting machine pelletizing method production lytag | |
| CN201470360U (en) | Heatable disk pelletizer | |
| CN221191980U (en) | Sludge drying and dewatering device | |
| CN110194655A (en) | A method of building porcelain granule is prepared using high silicon tailings | |
| CN214582515U (en) | A sintered ore distribution device | |
| GB975135A (en) | Improvements in or relating to a process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
| CN2032695U (en) | Rotary type continuous material hot gas blown drier | |
| JP4264188B2 (en) | Method for reducing metal oxide | |
| CN216377969U (en) | Continuous production device for app fertilizer | |
| SU1747517A1 (en) | Process for producing pellets | |
| SU1425231A1 (en) | Method of preparing sinter charge to sintering | |
| CN105435709B (en) | Fluidized drying pelletizer | |
| CN113912423A (en) | Continuous production method and device of fertilizer | |
| KR20240140311A (en) | Removing apparatus for foreign material and method thereof | |
| JP7533404B2 (en) | Apparatus and method for producing granulated sintered raw material | |
| SU952976A1 (en) | Method for preheating agglomeration batch | |
| CN220328492U (en) | Production line of fragrant washing sheets |