RU2147949C1

RU2147949C1 - Rolling stand of rolling mill

Info

Publication number: RU2147949C1
Application number: RU98112550A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Плахтин; В.Ф. Модеев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2000-04-27

Abstract

FIELD: rolled stock production, possibly four-high rolling stand of wide strip rolling mill. SUBSTANCE: rolling stand includes frames, rolling and backup rolls with chocks, units for axial fixation of rolling roll chocks provided with latches and axial load pickups built in said units. The last are mounted on front surface of struts of frame at side of roll changing. Chocks of rolling rolls of that side have shoulders and they are mounted in stand with gaps between shoulders and front surface of frame struts. Shoulders have lateral lengthwise grooves. Stems of latches are introduced into said grooves. Lifting beams are mounted on chocks of lower backup roll for moving along them (on runners) chocks of lower rolling roll at changing process. Limiting stops are provided on inner lateral surfaces of struts for fixing upper position of lifting beams and chocks of rolling rolls at changing rolls. There are grooves on turned to frame surfaces of shoulders of chock of lower rolling roll. Spacing straps are secured to front surfaces of frame struts and they are arranged opposite relative to grooves at working position of chock. Thickness of spacing straps is equal to gap values between shoulders and front surface of struts. Description of invention includes relations determining length values of grooves of shoulders of chocks and positions of spacing straps relative to limiting stops. EFFECT: lowered time intervals for roll changing and reduced idle periods of rolling mill. 2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве рабочей клети широкополосного стана. The invention relates to rolling production and can be used as a working stand of a broadband mill.

Известна рабочая клеть прокатного стана (аналог), включающая станины, рабочие и опорные валки с подушками и узлы осевой фиксации подушек рабочих валков (см. В.Г.Макогон и др. "Механическое оборудование широкополосных станов горячей прокатки", М., "Металлургия", 1969 г. с.88, рис. 63). Недостатком аналога является невозможность измерения и контроля осевых нагрузок, действующих на рабочие валки. Это приводит к разрушению валков и их подшипников, аварийным простоям стана и снижению его производительности. Known working stand of a rolling mill (analogue), including beds, work and backup rolls with pillows and nodes of axial fixation of the pillows of the work rolls (see V. G. Makogon and others. "Mechanical equipment of broadband hot rolling mills", M., "Metallurgy ", 1969, p. 88, Fig. 63). A disadvantage of the analogue is the inability to measure and control axial loads acting on the work rolls. This leads to the destruction of the rolls and their bearings, emergency downtime of the mill and reduce its performance.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является рабочая клеть прокатного стана, включающая станины, рабочие и опорные валки с подушками, узлы осевой фиксации подушек рабочих валков с защелками и встроенными в них датчиками осевых нагрузок, смонтированные на лицевой поверхности стоек станины со стороны перевалки, подушки рабочих валков с этой стороны снабжены заплечиками и установлены в клети с зазорами между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины, заплечики выполнены с боковыми продольными пазами, в которые входят хвостовики защелок, на подушках нижнего опорного валка смонтированы подъемные балки для перемещения по ним на катках подушек нижнего рабочего валка при перевалках, а на внутренних боковых поверхностях стоек станины выполнены ограничительные упоры для фиксации верхнего положения подъемных балок и подушек рабочих валков при перевалках (см. патент РФ N 2086320, МКИ B 21 B 31/18, 1997 г. "Узел осевой фиксации подушек прокатных валков"). The closest technical solution (prototype) is the working stand of the rolling mill, which includes beds, work and backup rolls with pillows, axial fixation nodes for pillows of work rolls with latches and axial load sensors built into them, mounted on the front surface of the struts of the bed from the transshipment side, pillows the work rolls on this side are equipped with shoulders and are installed in stands with gaps between the shoulders and the front surface of the bed stands, the shoulders are made with lateral longitudinal grooves into which t latch shanks, lifting beams are mounted on the pillows of the lower support roll to move along them on the rollers of the pillows of the lower work roll during transshipments, and restrictive stops are made on the inner side surfaces of the frame racks to fix the upper position of the lifting beams and pillows of the work rolls during transhipments (see RF patent N 2086320, MKI B 21 B 31/18, 1997 "Axial assembly of pillows for rolling rolls").

Недостатком прототипа является невозможность точно выдержать зазор между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины при завалке комплекта рабочих валков в клеть. Этот зазор необходим для попадания хвостовиков защелок в боковые продольные пазы заплечиков подушек. Завалка осуществляется с помощью тележки перевалочного устройства, управляемой с поста оператора стана, и точно определить необходимый момент остановки тележки невозможно. Для этого приходится совершать неоднократные короткие включения привода тележки в прямом и обратном направлении с присутствием вальцовщика непосредственно у клети. В результате существенно увеличиваются продолжительность перевалок, сверхплановые простои стана и снижается его производительность. В некоторых случаях оказывается, что защелки не попадают в боковые пазы заплечиков и рабочие валки могут выходить с подушками из клети. Это вызывает аварийные простои стана, приводит к различному осевому смещению рабочих валков, нарушение равномерного обжатия полосы по ширине и снижению точности и качества прокатных полос. The disadvantage of the prototype is the inability to accurately withstand the gap between the shoulders and the front surface of the racks of the bed when filling the set of work rolls in the crate. This clearance is necessary for the latch shanks to enter the lateral longitudinal grooves of the pillow shoulders. Filling is carried out with the help of the trolley of the transfer device, controlled from the station operator’s position, and it is impossible to precisely determine the necessary moment of stopping the trolley. To do this, it is necessary to make repeated short turns on the drive of the trolley in the forward and reverse direction with the presence of a roller directly at the stand. As a result, the duration of transshipments, over-planned downtime of the mill significantly increase and its productivity decreases. In some cases, it turns out that the latches do not fall into the side grooves of the shoulders and the work rolls can come out of the cage with pillows. This causes emergency downtime of the mill, leads to various axial displacements of the work rolls, a violation of the uniform reduction of the strip width and reduce the accuracy and quality of the rolling strips.

Целью изобретения является сокращение продолжительности перевалок, непроизводительных простоев стана, повышение его производительности и качестве прокатываемого металла. The aim of the invention is to reduce the duration of transhipments, unproductive downtime of the mill, increasing its productivity and quality of rolled metal.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхностях заплечиков подушки нижнего рабочего валка, обращенных к станине, выполнены пазы, а на лицевых поверхностях стоек станины закреплены дистанционные планки, расположенные против этих пазов в рабочем положении подушки, при этом толщина дистанционных планок равна величине зазоров между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины. Длина пазов на поверхностях заплечиков, обращенных к станине, определяется из соотношения
C = g + a + b + f + e,
а дистанционные планки расположены выше ограничительных упоров на внутренних боковых поверхностях стоек станины на расстоянии
L = A - (a + b + c),
где C - длина пазов;
g - расстояние от нижней кромки паза до дистанционной планки в рабочем положении подушки при максимальном диаметре валка D_max;
a - ширина дистанционной планки;
b - расстояние от планки до нижней кромки паза в поднятом положении подушки для перевалки;
f - расстояние от верхней кромки паза до дистанционной планки при минимальном диаметре валка D_min в рабочем положении подушки;
e = D_max - D_min/2
разница между максимальным h_max и минимальным h_min перемещениями подушки при опускании ее в рабочее положение после завалки в клеть;
A - расстояние от ограничительного упора до верхней кромки паза на заплечике подушки в ее верхнем положении при завалке.This goal is achieved by the fact that on the surfaces of the shoulders of the cushion of the lower work roll facing the bed, grooves are made, and on the front surfaces of the racks of the bed are fixed distance bars located against these grooves in the working position of the pillow, while the thickness of the distance bars is equal to the size of the gaps between the shoulders and the front surface of the racks of the bed. The length of the grooves on the surfaces of the shoulders facing the bed is determined from the ratio
C = g + a + b + f + e,
and the distance bars are located above the limit stops on the inner side surfaces of the legs of the bed at a distance
L = A - (a + b + c),
where C is the length of the grooves;
g is the distance from the lower edge of the groove to the distance bar in the working position of the pillow with a maximum roll diameter D _max ;
a is the width of the distance bar;
b is the distance from the bar to the lower edge of the groove in the raised position of the cushion for transshipment;
f is the distance from the upper edge of the groove to the distance bar with a minimum roll diameter D _min in the working position of the pillow;
e = D _max - D _min / 2
the difference between the maximum h _max and minimum h _min movements of the pillow when lowering it to its working position after filling in the crate;
A is the distance from the limit stop to the upper edge of the groove on the shoulder of the pillow in its upper position when filling.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг. 1. Рабочая клеть прокатного стана - общий вид.The invention is illustrated by drawings, which depict:
FIG. 1. The working stand of the rolling mill - a general view.

Фиг. 2. Разрез по оси узла осевой фиксации подушки нижнего рабочего валка на фиг. 1. FIG. 2. A section along the axis of the axial fixation assembly of the lower work roll pillow in FIG. 1.

Фиг. 3. Узел А на фиг. 1. FIG. 3. Node A in FIG. 1.

Фиг. 4. Вид по стрелке Б на фиг. 3. FIG. 4. The view along arrow B in FIG. 3.

Фиг. 5. Разрез В-В на фиг. 3. FIG. 5. Section BB of FIG. 3.

Фиг. 6. Относительные положения паза на поверхности заплечика и дистанционной планки при различных положениях подушки рабочего валка по высоте. FIG. 6. The relative position of the groove on the surface of the shoulder and the distance bar at different positions of the cushion of the work roll in height.

Рабочая клеть прокатного стана включает станины 1, верхний и нижний рабочие валки 2, 3, опорные валки 4, 5, подушки 6, 7 рабочих валков и подушки 8, 9 опорных валков. The working stand of the rolling mill includes beds 1, upper and lower work rolls 2, 3, backup rolls 4, 5, pillows 6, 7 work rolls and pillows 8, 9 of the backup rolls.

На лицевой поверхности стоек станины со стороны перевалки смонтированы узлы осевой фиксации 10 полушек рабочих валков. Узлы включают защелки 11 и встроенные в узлы датчики осевых нагрузок 12. Защелки и датчики установлены в корпусах 13, закрепленных на стойках станины с помощью болтов 14. Каждый узел фиксации содержит два датчика. On the front surface of the struts of the bed from the side of the transshipment, axial fixation units of 10 halves of work rolls are mounted. The nodes include latches 11 and axial load sensors integrated in the nodes 12. The latches and sensors are installed in housings 13, mounted on the bed stands with bolts 14. Each fixing node contains two sensors.

В стойках станины установлены упорные штифты 15 и 16 (см. фиг.2). In the racks of the bed mounted thrust pins 15 and 16 (see figure 2).

Узлы осевой фиксации 10 предназначены для удержания рабочих валков в клети от осевого смещения и измерения величины осевых нагрузок, действующих на валки. На каждый валок установлено по два узла. В зависимости от конструкции подушек могут работать как все узлы, если подушки установлены в клети раздельно, так и только два нижних узла, если подушки верхнего валка установлены в подушках нижнего, как это показано на фиг. 1. The axial fixation units 10 are designed to hold the work rolls in the stand from axial displacement and measure the magnitude of the axial loads acting on the rolls. Two knots are installed on each roll. Depending on the design of the pillows, all nodes can work, if the pillows are installed separately in the cage, and only two lower nodes, if the pillows of the upper roll are installed in the pillows of the lower, as shown in FIG. 1.

На подушках рабочих валков выполнены заплечики 17. Заплечики выполнены с боковыми продольными пазами, в которые входят хвостовики 18 защелок в рабочем положении подушек. The shoulders 17 are made on the pillows of the work rolls. The shoulders are made with lateral longitudinal grooves, which include the latch shanks 18 in the working position of the pillows.

Для возможности измерения датчиками 12 осевых нагрузок, действующих как на сторону перевалки, так и на сторону привода валков, подушки валков установлены в клети в зазорами Δ между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины (см. фиг.2). For the sensors to measure 12 axial loads acting both on the transshipment side and on the drive side of the rolls, the roll cushions are installed in a stand in the gaps Δ between the shoulders and the front surface of the bed stands (see figure 2).

Перемещение защелок осуществляется с помощью гидроцилиндров 19, закрепленных непосредственно на защелках с помощью болтов. Штоки гидроцилиндров выполнены поршневого типа двухстороннего действия и снабжены наружными хвостовиками 20 и 21, упирающимися в боковые стенки корпусов 13. При работе штоки остаются неподвижными, а по ним перемещаются гидроцилиндры вместе с защелками. The movement of the latches is carried out using hydraulic cylinders 19, mounted directly on the latches with bolts. The hydraulic cylinder rods are double-acting piston type and are equipped with external shanks 20 and 21, abutting against the side walls of the housings 13. During operation, the rods remain stationary, and the hydraulic cylinders along with the latches move along them.

На подушках нижнего опорного валка на штоках, встроенных в подушках, смонтированы подъемные балки 22 для перемещения по ним на катках 23 подушек нижнего рабочего валка при перевалках. На внутренних боковых поверхностях стоек станин выполнены ограничительные упоры 24 для ограничения хода балок 22 при подъеме и фиксации верхнего положения рабочих валков при перевалках. On the pillows of the lower support roll on the rods embedded in the pillows, lifting beams 22 are mounted to move on them on the rollers 23 of the pillows of the lower work roll during transshipment. On the inner side surfaces of the struts of the frames made limit stops 24 to limit the progress of the beams 22 when lifting and fixing the upper position of the work rolls during transshipment.

На поверхностях заплечиков 17 подушки 7 нижнего рабочего валка, обращенных к станине, в нижней части заплечиков выполнены пазы 25, а на лицевых поверхностях стоек станины закреплены, например приварены, дистанционные планки 26, расположенные против этих пазов в рабочем положении подушки (см. фиг. 3). Толщина дистанционных планок равна величине зазоров Δ между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины. On the surfaces of the shoulders 17 of the cushion 7 of the lower work roll facing the bed, grooves 25 are made in the lower part of the shoulders, and on the front surfaces of the struts of the bed are fixed, for example, spacers 26 located opposite these grooves in the working position of the pillow (see Fig. 3). The thickness of the distance bars is equal to the gap Δ between the shoulders and the front surface of the bed stands.

Длина "C" пазов 25 выбирается из условия, что дистанционные планки 26 в рабочем положении подушки в диапазоне изменения диаметров рабочих валков в процессе их эксплуатации при перешлифовках от D_max до D_min будут расположены против пазов, не перекрывая участки заплечиков выше и ниже верхней и нижней кромок пазов. При перевалках подушки нижнего рабочего валка поднимаются в нерабочее положение на подъемных балках 22 так, чтобы участки заплечиков, расположенные ниже пазов 25 перекрывали дистанционные планки 26 по всей их ширине "a".The length "C" of the grooves 25 is selected from the condition that the distance bars 26 in the working position of the cushion in the range of changes in the diameters of the work rolls during polishing from D _max to D _min will be located against the grooves without overlapping portions of the shoulders above and below the upper and bottom edges of the grooves. During transshipment, the cushions of the lower work roll are raised to the inoperative position on the lifting beams 22 so that the portions of the shoulders located below the grooves 25 overlap the distance bars 26 over their entire width “a”.

Планки 26 выполнены со скосами 27 для исключения заклинивания подушки 7 в пазах 25 при подъеме комплекта рабочих валков с подушками в клети с помощью подъемных балок 22 для вывалки после обработки кампании валков. The slats 26 are made with bevels 27 to prevent jamming of the pillow 7 in the grooves 25 when lifting the set of work rolls with pillows in the crate using lifting beams 22 for dumping after processing the campaign rolls.

Клеть работает следующим образом:
При завалке комплект рабочих валков с подушками устанавливают катками 23 на поднятые подъемные балки 22 и задают в клеть. При этом балки 22 упираются в ограничительные упоры 24 на стойках станин 1, а подушки занимают крайнее верхнее положение (см. фиг.3). Это положение на фиг. 3 показано пунктирными линиями. Так как подушки находятся в верхнем положении, пазы 25 на заплечиках 17 подушки нижнего рабочего валка оказываются выше дистанционных планок 26 и при завалке заплечики упираются нижней частью, расположенной ниже пазов 25, в планки 26. После этого подъемные балки 22 опускаются вместе с комплектом подушек. При опускании нижнего рабочего валка 3 на нижний опорный валок 5 дальнейшее опускание рабочих валков с подушками прекращается. При этом пазы 25 располагаются против дистанционных планок 26, между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины образуются зазоры Δ (см. фиг. 2, 4), а хвостовики 18 защелок 11 располагаются против боковых продольных пазов на заплечиках 17 подушки. Включают гидроцилиндры 19 и заводят хвостовики 18 защелок в эти продольные пазы. При этом операция замыкания защелок после завалки выполняется сразу без участия вальцовщика у клети и многократных возвратно-поступательных движений тележки перевалочного устройства и комплекта рабочих валков с подушками. Наличие зазоров Δ и применение упорных штифтов 15 и 16 в узле фиксации обеспечивает возможность замера осевых усилий, действующих на рабочие валки и подушки как на сторону привода, так и на сторону перевалки. В обоих случаях датчики работают на сжатие, так как защелка представляет собой балку на двух опорах, что позволяет использовать в качестве датчиков высокоточные и надежные магнитоупругие силоизмерители (прессдукторы).The crate works as follows:
When filling, a set of work rolls with pillows set rollers 23 on the raised lifting beams 22 and set in the crate. In this case, the beams 22 abut against the limit stops 24 on the stands of the frame 1, and the pillows occupy the highest position (see Fig. 3). This position in FIG. 3 is shown by dashed lines. Since the pillows are in the upper position, the grooves 25 on the shoulders 17 of the pillow of the lower work roll are higher than the distance bars 26 and when filling the shoulders abut the lower part, located below the grooves 25, into the bars 26. After that, the lifting beams 22 are lowered together with the set of pillows. When lowering the lower work roll 3 to the lower support roll 5, further lowering of the work rolls with pillows stops. In this case, the grooves 25 are located against the distance bars 26, gaps Δ are formed between the shoulders and the front surface of the bed stands (see Figs. 2, 4), and the shanks 18 of the latches 11 are located against the lateral longitudinal grooves on the shoulders 17 of the pillow. The hydraulic cylinders 19 are turned on and the latch shanks 18 are inserted into these longitudinal grooves. In this case, the operation of locking the latches after filling is carried out immediately without the participation of the roll mill at the crate and the multiple reciprocating movements of the trolley of the transshipment device and the set of work rolls with pillows. The presence of gaps Δ and the use of thrust pins 15 and 16 in the fixing unit provides the ability to measure axial forces acting on the work rolls and pillows on both the drive side and the transshipment side. In both cases, the sensors work in compression, since the latch is a beam on two supports, which allows the use of high-precision and reliable magnetoelastic force meters (pressductors) as sensors.

Благодаря применению дистанционных планок 26 в сочетании с пазами 25, на поверхностях заплечиков 17, обращенных к станине при работе клети, исключается непосредственное замыкание заплечиков подушки со стойками станины. При этом для гарантии исключения замыкания глубины пазов принимается больше толщины планок, что обеспечивает гарантированную работоспособность узлов 10 осевой фиксации. Сокращаются продолжительность перевалок и сверхплановые простои стана и повышается его производительность. Исключается непопадание защелок в боковые пазы заплечиков и непроизвольный выход рабочих валков из клети, уменьшается количество брака прокатываемых полос по этой причине, повышается точность прокатки и качество прокатываемых полос. Thanks to the use of the spacer bars 26 in combination with the grooves 25, on the surfaces of the shoulders 17 facing the bed during the work of the cage, direct closure of the shoulder of the pillow with the stands of the bed is excluded. At the same time, to guarantee the elimination of the closure of the depth of the grooves, more than the thickness of the strips is adopted, which ensures guaranteed operability of the axial fixation units 10. The duration of transshipments and overplanned downtime of the mill is reduced and its productivity is increased. The latches are prevented from falling into the side grooves of the shoulders and the involuntary exit of work rolls from the stand, the number of scraps of rolled strips is reduced for this reason, the accuracy of rolling and the quality of rolled strips are increased.

В процессе эксплуатации в клети могут заваливать валки переменного диаметра в диапазоне его изменения при перешлифовках от максимального D_max при новых валках до минимального D_min после полной выработки рабочего слоя. При этом вертикальное перемещение комплекта рабочих валков с подушками до опускания на опорный валок будет изменяться от h_min при максимальном диаметре до h_max при минимальном. Исходя из этого, с учетом необходимых гарантированных размеров на расстояния от дистанционных планок до верхней и нижней кромок пазов 25 при рабочем положении и перевалках, получены следующие зависимости для определения длины пазов "C" и положения планок 26 относительно упоров 24 на стойках станины - расстояния L от упоров 24 до планов 26 (см. фиг. 3, 5, 6):
C = g + a + b + f + e, (1)
L = A - (a + b + c), (2)
где g - расстояние от нижней кромки паза 25 до дистанционной планки 26 в рабочем положении подушки при D_max;
a - ширина дистанционной планки;
b - расстояние от планки 26 до нижней кромки паза 25 в верхнем положении подушки;
f - расстояние от верхней кромки паза 25 до планки 26 при D_min в рабочем положении подушки;
A - расстояние от ограничительного упора 24 до верхней кромки паза 25 в верхнем положении при перевалках.During operation, rolls of variable diameter can heap up in the stand in the range of its variation during refining from the maximum D _max for new rolls to the minimum D _min after the working layer is fully developed. In this case, the vertical movement of the set of work rolls with pillows before lowering to the back-up roll will vary from h _min at maximum diameter to h _max at minimum. Based on this, taking into account the required guaranteed dimensions for the distance from the distance bars to the upper and lower edges of the grooves 25 at the working position and transhipments, the following dependences were obtained to determine the length of the grooves "C" and the position of the bars 26 relative to the stops 24 on the bed stands - the distance L from stops 24 to plans 26 (see Fig. 3, 5, 6):
C = g + a + b + f + e, (1)
L = A - (a + b + c), (2)
where g is the distance from the lower edge of the groove 25 to the distance bar 26 in the working position of the pillow at D _max ;
a is the width of the distance bar;
b is the distance from the strap 26 to the lower edge of the groove 25 in the upper position of the pillow;
f is the distance from the upper edge of the groove 25 to the strap 26 with D _min in the working position of the pillow;
A is the distance from the limit stop 24 to the upper edge of the groove 25 in the upper position during transshipment.

Размеры g, a, b, f - принимаются из конструктивных соображений. Например для чистовых клетей стана "2000" горячей прокатки полосы при a = 60 мм, b = 5 мм, g = 5 мм, f = 10 мм, D_max = 815 мм, D_min = 775 мм, A = 345 мм имеем: C = 100 мм, L = 180 мм.Sizes g, a, b, f - are taken from design considerations. For example, for the finishing stands of the hot rolling mill "2000" at a = 60 mm, b = 5 mm, g = 5 mm, f = 10 mm, D _max = 815 mm, D _min = 775 mm, A = 345 mm, we have: C = 100 mm, L = 180 mm.

Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет достигнуть поставленной цели изобретения. Thus, the application of the proposed technical solution allows to achieve the goal of the invention.

Claims

1. The working stand of the rolling mill, including beds, work rolls and backup rolls with pillows, axial fixation assemblies for work roll pillows with latches and axial load sensors integrated in the assemblies mounted on the front surface of the bed stands on the transshipment side, work roll pillows on this side are provided shoulders and installed in a stand with gaps between the shoulders and the front surface of the legs of the bed, the shoulders are made with lateral longitudinal grooves, which include the shanks of the latches, on the pillows of the lower backup roll with lifting beams are mounted to move along them on the rollers of the pillows of the lower work roll during transshipments, and on the inner side surfaces of the racks of the frame limit stops are made to fix the upper position of the lifting beams and pillows of the work rolls during transshipments, characterized in that on the surfaces of the shoulders of the pillows of the lower work roll facing the bed, grooves are made, and on the front surfaces of the struts of the bed are fixed distance strips located against these grooves in the working position of the pillow, while m the thickness of the distance bars is equal to the gap between the shoulders and the front surface of the racks of the bed.

2. The working stand of the rolling mill according to claim 1, characterized in that the length of the grooves on the surfaces of the shoulders facing the bed is determined from the ratio
C = g + a + b + f + e,
and the distance bars are located above the limit stops on the inner side surfaces of the legs of the bed at a distance
L = A - (a + b + c),
where C is the length of the grooves;
g is the distance from the lower edge of the groove to the distance bar in the working position of the pillow with a maximum roll diameter D _max ;
a is the width of the distance bar;
b is the distance from the bar to the lower edge of the groove in the raised position of the cushion for transshipment;
f is the distance from the upper edge of the groove to the distance bar with a minimum roll diameter D _min in the working position of the pillow;
e = (D _max - D _min ) / 2 - the difference between the maximum h _max and minimum h _min movements of the pillow when lowering it to its working position after filling in the crate;
A is the distance from the limit stop to the upper edge of the groove on the shoulder of the pillow in its upper position when filling.