RU2147712C1 - Method of thermal reworking of solid wastes - Google Patents
Method of thermal reworking of solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147712C1 RU2147712C1 RU98118032A RU98118032A RU2147712C1 RU 2147712 C1 RU2147712 C1 RU 2147712C1 RU 98118032 A RU98118032 A RU 98118032A RU 98118032 A RU98118032 A RU 98118032A RU 2147712 C1 RU2147712 C1 RU 2147712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- pyrolysis
- melt
- solid
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической переработки бытовых, промышленных, медицинских и других отходов, их обезвреживания и может быть использовано в промышленности и коммунальном хозяйстве. The invention relates to the field of thermal processing of household, industrial, medical and other waste, their disposal and can be used in industry and utilities.
Одной из важнейших проблем современных городов является защита окружающей среды от загрязнения разнообразными отходами, возможность их переработки, обезвреживание токсичных и вредных компонентов, имеющихся как в самих отходах, так и в продуктах их переработки. One of the most important problems of modern cities is the protection of the environment from pollution by various wastes, the possibility of processing them, and the neutralization of toxic and harmful components present both in the waste itself and in the products of their processing.
Известен способ термической переработки отходов, включающий сушку отходов, пиролиз высушенных отходов с разделением на твердую и газообразную составляющие, удаление газообразной составляющей и введение ее в контакт с жидким расплавом для обработки компонентами твердой составляющей, образовавшей жидкий слой. (Патент Германии N 3940830, кл. F 23 G 5/027). A known method of thermal processing of waste, including drying the waste, pyrolysis of the dried waste with separation into solid and gaseous components, removing the gaseous component and bringing it into contact with the molten liquid to treat the components of the solid component that formed the liquid layer. (German Patent N 3940830, CL F 23 G 5/027).
Недостатком этого способа является низкая степень обработки вредных и токсичных соединений, находящихся как в газе, так и в твердой составляющей пиролиза. The disadvantage of this method is the low degree of processing of harmful and toxic compounds located both in the gas and in the solid component of pyrolysis.
Известен способ термической переработки отходов, включающий сушку отходов, пиролиз высушенных отходов с разделением их на твердый остаток и газообразную составляющую, подачу твердого остатка пиролиза в шлакометаллический расплав в ванну электропечи, введение газообразной составляющей в контакт со шлакометаллическим расплавом, подачу соединений щелочноземельного металла. (Патент России N 2104445, кл. F 23 G 5/027). A known method of thermal processing of waste, including drying waste, pyrolysis of dried waste with separation of it into a solid residue and a gaseous component, supplying a solid pyrolysis residue to a slag metal melt in an electric furnace bath, introducing a gaseous component into contact with a slag metal melt, supplying alkaline earth metal compounds. (Russian Patent N 2104445, CL F 23 G 5/027).
Недостатком данного способа, взятого в качестве прототипа, является следующее. The disadvantage of this method, taken as a prototype, is the following.
Твердая составляющая пиролиза обладает высокой токсичностью вследствие наличия в ней растворимых солей тяжелых металлов. Поэтому должна проводиться высокотемпературная обработка зольного твердого остатка в плавильной печи с целью деструкции солей, восстановления металлов из оксидов, осаждения и остеклования соединений тяжелых металлов (Cd, Сu, Ni, Cr, Co и др.). Однако процесс плавления в электропечи твердого остатка пиролиза и создание шлакометаллической ванны протекает очень медленно. Все это время, в течение которого будет формироваться шлакометаллическая ванна, вредные токсичные компоненты будут попадать в атмосферу. Кроме того, даже при наличии шлакометаллической ванны часть солей и оксидов тяжелых металлов будет находиться в шлаке, поэтому его дальнейшее использование практически невозможно. The solid component of pyrolysis is highly toxic due to the presence of soluble salts of heavy metals in it. Therefore, a high-temperature treatment of an ash solid residue in a melting furnace should be carried out in order to decompose salts, reduce metals from oxides, and precipitate and vitrify heavy metal compounds (Cd, Cu, Ni, Cr, Co, etc.). However, the melting process in the electric furnace of the solid pyrolysis residue and the creation of a slag metal bath is very slow. All this time, during which a slag-metal bath will form, harmful toxic components will enter the atmosphere. In addition, even in the presence of a slag metal bath, part of the salts and oxides of heavy metals will be in the slag, so its further use is almost impossible.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение эффективной очистки газов и твердого остатка пиролиза от вредных и токсичных компонентов. The present invention is directed to providing effective purification of gases and solid pyrolysis residue from harmful and toxic components.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что в способе термической переработки отходов, включающем сушку отходов, пиролиз высушенных отходов с разделением их на твердый остаток и газообразную составляющую, подачу твердого остатка в шлакометаллический расплав в ванну электропечи, введение газообразной составляющей в контакт со шлакометаллическим расплавом, подачу соединений щелочноземельного металла, перед подачей твердого остатка пиролиза для приготовления шлакометаллического расплава предварительно наводят шлаковый расплав, нагревают его до температуры 1400 - 1550oC, загружают в полученный расплав материалы и отходы, содержащие металлическое железо для получения шлакожелезистого расплава, после чего начинают подачу в расплав твердого остатка с одновременной подачей на поверхность шлака соединений щелочноземельных металлов для восстановления солей и оксидов тяжелых металлов углеродом твердой составляющей пиролиза или оксидом углерода с растворением тяжелых металлов в железистом расплаве, а газообразную составляющую пиролиза вводят в контакт со всей поверхностью шлакометаллического расплава.The stated technical problem is solved due to the fact that in the method of thermal processing of waste, including drying the waste, pyrolysis of the dried waste with separation of it into a solid residue and a gaseous component, supplying a solid residue to a slag metal melt in an electric furnace bath, introducing a gaseous component into contact with a slag metal melt , the supply of alkaline earth metal compounds, before feeding the solid residue of pyrolysis for the preparation of slag-metal melt, slags are preliminarily induced nd melt is heated to a temperature 1400 - 1550 o C, was charged into the resulting melt materials and wastes containing metallic iron to obtain shlakozhelezistogo melt, whereupon the feed of the melt of the solid residue with simultaneous supply to the slag surface of alkaline earth metal compounds to recover salts and heavy metal oxides with a carbon solid component of pyrolysis or carbon monoxide with the dissolution of heavy metals in a glandular melt, and the gaseous component of pyrolysis is brought into contact with this surface of the slag metal melt.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Перед началом подачи твердой составляющей пиролиза в электропечь в плавильной ванне печи наводят шлаковую ванну. В качестве шлака используют компоненты, которые составляют затем основу шлаковой ванны. Для этого можно использовать либо шлаки металлургических печей, либо шлаки, используемые для электрошлакового переплава или сварки. Шлак разводят в печи с помощью электроэнергии. Процесс наведения шлака идет вначале в дуговом режиме, а при наплавлении небольшого слоя шлака на подине печи процесс переводят в режим сопротивления, заглубляя электроды в шлак. После наведения шлаковой ванны в нее подают железистые компоненты: отходы железа, стали, чугуна. Before the supply of the solid component of pyrolysis to the electric furnace in the melting bath of the furnace, a slag bath is induced. As slag, components are used, which then form the basis of the slag bath. To do this, you can use either the slag of metallurgical furnaces, or the slag used for electroslag remelting or welding. Slag is bred in the furnace using electricity. The process of slag guidance starts first in an arc mode, and when a small layer of slag is deposited on the bottom of the furnace, the process is put into resistance mode, by deepening the electrodes into slag. After guidance of the slag bath, ferrous components are fed into it: waste iron, steel, cast iron.
Наведенную в плавильной ванне электропечи шлаковую ванну нагревают до температуры 1400 - 1550oC, после чего в расплав начинают подавать твердую составляющую пиролиза и щелочноземельные реагенты. Основное назначение кальцийсодержащих добавок - связать хлор, фтор и другие галогены, а также серу и фосфор в прочные шпинели с оксидами кремния и алюминия, что позволяет в определенной степени предотвратить образование диоксинов и фуранов на последующих этапах газового тракта, а также снизить вероятность проскока сернистого и фосфорного ангидридов в дымовую трубу.Induced in a melting bath of an electric furnace, the slag bath is heated to a temperature of 1400 - 1550 o C, after which the solid component of pyrolysis and alkaline earth reagents begin to be fed into the melt. The main purpose of calcium-containing additives is to bind chlorine, fluorine and other halogens, as well as sulfur and phosphorus into strong spinels with silicon and aluminum oxides, which to some extent prevents the formation of dioxins and furans in the subsequent stages of the gas path, as well as reduces the likelihood of sulphurous and phosphoric anhydrides in the chimney.
Уровень температуры шлакометаллического расплава поддерживают в процессе обработки твердой и газовой составляющих пиролиз в пределах 1400- 1550oC. Нижний предел обусловлен необходимостью обеспечения быстрого растворения и сплавления щелочноземельных реагентов, например, кальцийсодержащих добавок и керамической части отходов и обеспечения необходимой жидкотекучести шлака для его дальнейшей обработки. Верхний предел 1550oC обусловлен возрастанием доли образования оксидов азота.The temperature level of the slag metal melt is maintained during processing of the solid and gas components of the pyrolysis in the range of 1400-1550 o C. The lower limit is due to the need to ensure rapid dissolution and fusion of alkaline earth reagents, for example, calcium-containing additives and ceramic parts of the waste and to provide the necessary fluidity of the slag for further processing . The upper limit of 1550 o C due to the increase in the share of the formation of nitrogen oxides.
Основная доля твердой составляющей отходов - шпинели из оксидов алюминия и кремния, содержащих также оксиды и соли тяжелых металлов. Плавающие на поверхности шлака до момента сплавления с ним керамические составляющие отходов, насыщенные углеродом, несмотря на общий окислительный характер печной атмосферы, обеспечивают существование тонкого ламинарного слоя с восстановительной атмосферой, в котором происходят реакции восстановления оксидов тяжелых металлов. Присутствие железа в шлакометаллическом расплаве способствует более полному восстановлению тяжелых металлов и переходу их в металл. Растворяя восстановленные элементы, железо понижает их активность, что в соответствии с константой равновесия реакций приводит к смещению равновесия в сторону восстановления. Процесс сопровождается значительным уменьшением свободной энергии, поэтому восстановление окислов облегчается еще в большей степени. Растворяя восстановленный элемент, железо выводит его из зоны реакции и тем самым препятствует протеканию вторичных реакций (окислению), а также испарению элемента. Кроме того, железо понижает температуру плавления металлической фазы и позволяет вести процесс при более низкой температуре. Железо, растворяя восстановленные металлы и насыщаясь углеродом, превращается в низко- и среднеуглеродистый чугун, температура плавления которого на 200 - 300oC ниже, чем обеспечивается его высокая текучесть и высокая степень коагуляции мелких расплавленных капель. Оксиды меди, хрома, марганца и ряда других металлов в значительной степени восстанавливаются твердым углеродом и его оксидом, образуя на подине слой чугуна, легированного этими металлами. В плавильную ванну в процессе подачи твердого остатка пиролиза вводят щелочные и щелочноземельные реагенты. Наличие с шлаке натриевой составляющей повышает способность шлакового расплава обволакивать и остекловывать остатки солей тяжелых металлов, не восстановленных углеродом или его оксидом.The main share of the solid component of the waste is spinel from aluminum and silicon oxides, which also contain oxides and salts of heavy metals. Ceramic waste constituents floating on the surface of the slag until the time of fusion with it, saturated with carbon, despite the general oxidizing nature of the furnace atmosphere, ensure the existence of a thin laminar layer with a reducing atmosphere in which reactions of reduction of heavy metal oxides occur. The presence of iron in the slag metal melt contributes to a more complete recovery of heavy metals and their transition to metal. Dissolving the reduced elements, iron lowers their activity, which, in accordance with the equilibrium constant of the reactions, leads to a shift in the equilibrium towards reduction. The process is accompanied by a significant decrease in free energy, so the reduction of oxides is facilitated even more. By dissolving the reduced element, iron removes it from the reaction zone and thereby prevents the secondary reactions (oxidation) from occurring, as well as the evaporation of the element. In addition, iron lowers the melting point of the metal phase and allows the process to be conducted at a lower temperature. Iron, dissolving the reduced metals and saturated with carbon, turns into low- and medium-carbon cast iron, the melting point of which is 200 - 300 o C lower, which ensures its high fluidity and a high degree of coagulation of small molten droplets. The oxides of copper, chromium, manganese, and a number of other metals are largely reduced by solid carbon and its oxide, forming a layer of cast iron alloyed with these metals on the bottom. Alkaline and alkaline-earth reagents are introduced into the melting bath during the feeding of the solid pyrolysis residue. The presence of a sodium component with slag increases the ability of the slag melt to envelop and vitrify the residues of salts of heavy metals that are not reduced by carbon or its oxide.
Одновременно с подачей в ванну электропечи твердого остатка пиролиза туда направляют газообразную составляющую пиролиза и вводят ее в контакт со всей поверхностью шлаковой ванны. Simultaneously with the supply of a solid pyrolysis residue to the bath furnace, the gaseous component of pyrolysis is directed there and brought into contact with the entire surface of the slag bath.
Способ осуществляется, например, следующим образом. The method is carried out, for example, as follows.
Твердые отходы подвергаются сушке в барабанной вращающейся печи и самоходом передают в пиролизную камеру, где подсушенные отходы подвергают пиролизу с образованием твердого зольного остатка и газа. Перед подачей твердого остатка в электропечь на подину плавильной ванны загружают шлак, содержащий оксиды кремния, алюминия и кальция. Включают электрическую дугу и в дуговом режиме на подине наводят жидкую шлаковую ванночку. После наведения лужицы жидкого шлака электроды закорачивают в шлак и процесс плавления шлака переводят в режим сопротивления. Шлак нагревают до температуры 1400- 1550oC и загружают туда постепенно куски отходов металла (железо, сталь, чугун). В образовавшийся шлакометаллический расплав начинают подавать твердые остатки и газ из пиролизной камеры. Одновременно в печь подают соединения щелочноземельных металлов, например кальцийсодержащие добавки. По мере плавления в ванне электропечи металлического и шлакового расплавов проводят выпуск металла и шлака через отдельные летки.Solid waste is dried in a rotary kiln and self-propelled to a pyrolysis chamber, where the dried waste is pyrolyzed to form a solid ash residue and gas. Before feeding the solid residue into the electric furnace, slag containing silicon, aluminum and calcium oxides is loaded onto the bottom of the melting bath. An electric arc is turned on and a liquid slag bath is induced in the arc mode at the bottom. After pointing a puddle of liquid slag, the electrodes are shorted to slag and the slag melting process is transferred to resistance mode. The slag is heated to a temperature of 1400-1550 o C and gradually pieces of metal waste (iron, steel, cast iron) are loaded there. Solid residues and gas from the pyrolysis chamber begin to be fed into the formed slag-metal melt. At the same time, alkaline earth metal compounds, for example calcium-containing additives, are fed into the furnace. As melting in a bath of an electric furnace of metal and slag melts, metal and slag are released through separate slots.
Пример реализации способа. An example implementation of the method.
Переработку бытовых отходов, содержащих бумагу, пищевые отходы, дерево, текстиль, кожу, резину, полимерные материалы, стекло, металлолом и другие компоненты, ведут на промышленной печи типа ТПО-25. Отходы, загруженные в контейнеры, подают через шлюзовую камеру в сушильный вращающийся барабан. Одновременно начинают подготовку шлакометаллической ванны в электропечи. На подину печи загружают шлак, содержащий оксид кремния (28-35%), оксид алюминия (20-35%), оксид кальция (25-35%), оксид магния (остальное). Зажигают электрическую дугу и наводят на подине шлаковую ванночку, в которой затем закорачивают электроды и переводят процесс расплавления шлака в режим сопротивления - шлаковый режим. После наведения шлаковой ванны ток увеличивают и нагревают шлак до температуры 1400 - 1550oC, после чего в шлак вводят отходы металла: железный и стальной скрап. Доля железа в шлакожелезистом расплаве колеблется от 25 до 50 весовых процентов. Процесс наведения шлакожелезистой ванны идет 2-3 часа. Затем в подготовленную шлакожелезистую ванну начинают подавать продукты пиролиза. Твердые остатки сталкивают из пиролизной камеры в шлакометаллический расплав, а газ пропускают над всей поверхностью шлакового расплава.The processing of household waste containing paper, food waste, wood, textiles, leather, rubber, polymeric materials, glass, scrap metal and other components is carried out on an industrial furnace of the TPO-25 type. Waste loaded into containers is fed through a lock chamber to a rotary dryer. At the same time, they start preparing a slag metal bath in an electric furnace. Slag containing silicon oxide (28-35%), alumina (20-35%), calcium oxide (25-35%), magnesium oxide (rest) is loaded onto the bottom of the furnace. An electric arc is ignited and a slag bath is placed on the bottom, in which the electrodes are short-circuited and the slag melting process is transferred to the resistance mode - slag mode. After inducing the slag bath, the current is increased and the slag is heated to a temperature of 1400 - 1550 o C, after which metal wastes are introduced into the slag: iron and steel scrap. The proportion of iron in the slag-iron melt ranges from 25 to 50 weight percent. The process of inducing a slag-iron bath takes 2-3 hours. Then, pyrolysis products are fed into the prepared slag-iron bath. Solid residues are pushed from the pyrolysis chamber into the slag-metal melt, and gas is passed over the entire surface of the slag melt.
В печь подают кальцийсодержащие добавки: известняк, доломит, мел, ракушечник. Расход известняка составляет в среднем 35 - 40 кг/т отходов. Высокая температура шлака и мощное электромагнитное воздействие проходящего тока обеспечивают проведение диффузионных реакций взаимодействия кальция и других компонентов шлака с пиролитическими газами, остатками углеродистой составляющей и оксидами металлов. На поверхности шлака благодаря низким скоростям газового потока и низкому содержанию кислорода происходят следующие процессы:
1. Соединение хлора, фтора, серы, фосфора, кислотных остатков солей тяжелых металлов с кальцием и натрием, содержащимся в стеклах, с образованием соответствующих соединений и их сплавлением с оксидами кремния, алюминия;
2. Прохождение углетермических реакций восстановления оксидов тяжелых металлов, образовавшихся после термической деструкции, углеродом отходов в присутствии железа, которое понижает температуру проведения этих реакций на 200 - 300oC и увеличивает их полноту за счет изъятия восстановленных металлов из зоны реакции путем растворения их в железе, при этом происходит легирование металла хромом, никелем, марганцем, медью и так далее.Calcium-containing additives are fed into the furnace: limestone, dolomite, chalk, shell rock. Limestone consumption averages 35 - 40 kg / t of waste. The high temperature of the slag and the powerful electromagnetic effect of the passing current provide diffusion reactions of the interaction of calcium and other components of the slag with pyrolytic gases, residues of the carbon component and metal oxides. The following processes occur on the slag surface due to low gas flow rates and low oxygen content:
1. The compound of chlorine, fluorine, sulfur, phosphorus, acid residues of salts of heavy metals with calcium and sodium contained in glasses, with the formation of the corresponding compounds and their alloying with silicon oxides, aluminum;
2. The passage of carbon-thermal reactions for the reduction of heavy metal oxides formed after thermal destruction by waste carbon in the presence of iron, which lowers the temperature of these reactions by 200 - 300 o C and increases their completeness by removing the reduced metals from the reaction zone by dissolving them in iron while doping the metal with chromium, nickel, manganese, copper, and so on.
Накопившиеся в плавильной печи шлак и металл периодически, по мере накопления, выпускаются из печи. Жидкий шлак в момент слива гранулируется и используется в промышленности при производстве легких бетонов, шлакоблоков и так далее. Slag and metal accumulated in the melting furnace are periodically discharged from the furnace as they accumulate. Liquid slag at the time of discharge is granulated and used in industry for the production of lightweight concrete, slag blocks and so on.
Предложенный способ позволит исключить попадание в конечный продукт переработки и атмосферу вредных и токсичных компонентов в процессе всего времени переработки и обеспечить возможность безотходной обработки твердых бытовых отходов без предварительной сортировки. The proposed method will eliminate the ingress of harmful and toxic components into the final product of processing and the atmosphere during the entire processing time and ensure the possibility of non-waste treatment of municipal solid waste without prior sorting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118032A RU2147712C1 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Method of thermal reworking of solid wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118032A RU2147712C1 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Method of thermal reworking of solid wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147712C1 true RU2147712C1 (en) | 2000-04-20 |
Family
ID=20210919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118032A RU2147712C1 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Method of thermal reworking of solid wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147712C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349654C1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интенсивные Технологии" | Method for recycling of household and industrial wastes |
| WO2011162632A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for the pollution-free thermal processing of solid municipal waste and plant for carrying out said method |
| RU2461776C1 (en) * | 2010-06-22 | 2012-09-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Non-waste thermal processing method of solid public wastes, and unit for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574714A (en) * | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
| RU2062284C1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-06-20 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes |
| RU2104445C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Method of thermal processing of waste |
-
1998
- 1998-09-30 RU RU98118032A patent/RU2147712C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574714A (en) * | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
| RU2104445C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Method of thermal processing of waste |
| RU2062284C1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-06-20 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349654C1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интенсивные Технологии" | Method for recycling of household and industrial wastes |
| WO2011162632A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for the pollution-free thermal processing of solid municipal waste and plant for carrying out said method |
| RU2461776C1 (en) * | 2010-06-22 | 2012-09-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Non-waste thermal processing method of solid public wastes, and unit for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6173002B1 (en) | Electric arc gasifier as a waste processor | |
| US5405429A (en) | Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes | |
| RU2115742C1 (en) | Method for production of pig iron and cement clinker | |
| JP2001323327A (en) | Method and apparatus for recovering useful metals from liquid slag and baghouse dust of an electric arc furnace | |
| EP0515498A1 (en) | JOINT TREATMENT OF WASTEWATER AND WASTE OF STEELWORKS. | |
| EA011796B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| AU2007315330B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| JPH09505854A (en) | Method for treating solid residues from a refuse incineration plant and apparatus for implementing this method | |
| US6241797B1 (en) | Process for reducing oxidic slags | |
| CN107363072A (en) | The fused bath smelting method of waste | |
| RU2147712C1 (en) | Method of thermal reworking of solid wastes | |
| JP4350711B2 (en) | Industrial waste melting process | |
| FI82076B (en) | FOERFARANDE FOER UPPBEARBETNING AV METALLER INNEHAOLLANDE AVFALLSPRODUKTER. | |
| RU2117217C1 (en) | Method of reworking solid domestic and industrial wastes | |
| Bender et al. | Treating electroplating residues with thermal plasmas | |
| JP2002013723A (en) | Method and apparatus for treating waste molten slag | |
| JP3365557B2 (en) | Method for melting oxide-based slag and combustion residue, and apparatus for performing the method | |
| JP2004131755A (en) | Recycling method for using soot as iron raw material | |
| JPH11101420A (en) | Stoker type incinerator | |
| RU2775593C1 (en) | Method for melting ash and slag from waste incineration plants | |
| JP4216160B2 (en) | Industrial waste treatment equipment | |
| RU2160320C1 (en) | Method of reworking secondary materials containing precious metals | |
| RU2126847C1 (en) | Method of processing household and industrial wastes | |
| EP2839044A1 (en) | Pyrometallurgical treatment of slags | |
| JP4068356B2 (en) | Incineration residue treatment equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061001 |