[go: up one dir, main page]

RU2144777C1 - Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties - Google Patents

Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties Download PDF

Info

Publication number
RU2144777C1
RU2144777C1 RU98123352A RU98123352A RU2144777C1 RU 2144777 C1 RU2144777 C1 RU 2144777C1 RU 98123352 A RU98123352 A RU 98123352A RU 98123352 A RU98123352 A RU 98123352A RU 2144777 C1 RU2144777 C1 RU 2144777C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
heat
temperature
fabric
similar
Prior art date
Application number
RU98123352A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Н. Долгов
В.А. Сорокина
С.В. Кузнецова
Л.В. Маркова
С.Н. Яблоков
Л.Н. Смирнов
Г.В. Узункольева
Original Assignee
Государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения" filed Critical Государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения"
Priority to RU98123352A priority Critical patent/RU2144777C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2144777C1 publication Critical patent/RU2144777C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: production of multilayer materials for manufacture of garments and protective clothing. SUBSTANCE: multilayer material has underlayer manufactured from difficultly combustible fabric and connected with intermediate adhesive layer. Heat-reflective metallized layer is attached to upper surface of intermediate layer. Siliciferous fabric used as difficultly combustible layer and having oxygen index exceeding 70% is doubled at specific pressure of 0.5 kg/sq cm with metallized polyethylene terephthalate film through intermediate layer containing 22%-solution of fluoroplastic, polyurethane polymer, polyisocyanate in ethyl acetate, with mentioned components being used in the ratio of 90:10:1 % by weight. Semifinished material is dried at temperature of 50 C for 3 min and treated by thermal contact method at contact temperature of 145 C, specific pressure of 0.5 kg/sq cm, contact time of 1.5 min, and held for 24 hours. EFFECT: improved working characteristics and prolonged service life. 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности искусственных кож и может быть использовано при изготовлении материалов технического назначения (чехлы, тенты и др. ), а также материалов для средств индивидуальной защиты, эксплуатируемых в производствах с повышенной тепловой радиацией. The invention relates to the industry of artificial leathers and can be used in the manufacture of technical materials (covers, tents, etc.), as well as materials for personal protective equipment, operated in industries with high thermal radiation.

Известен многослойный теплоотражательный материал, выполненный из термостойкой трудногорючей ткани, соединенной с промежуточным слоем, к наружной поверхности которого присоединен теплоотражательный металлизированный слой. [Патент RU N 2118934, МКИ B 32 B 31/00, 27/02, 27/38, 15/20, D 06 M 17/00]. Known multilayer heat-reflecting material made of heat-resistant refractory fabric connected to the intermediate layer, to the outer surface of which is attached a heat-reflecting metallized layer. [Patent RU N 2118934, MKI B 32 B 31/00, 27/02, 27/38, 15/20, D 06 M 17/00].

Также известен многослойный теплоотражательный огнестойкий материал, включающий термостойкую и трудногорючую ткань, слой, не проницаемый для токсичных газов, к наружной стороне которого присоединен теплоотражающий металлизированный слой. Фиксирование слоев осуществляется за счет подплавления при нагреве контактирующей с ним термопластичной пленки [US пат. 4792480, МКИ B 32 B 27/10]. Also known is a multilayer heat-reflective fire-resistant material, including heat-resistant and slow-burning fabric, a layer that is not permeable to toxic gases, to the outside of which a heat-reflecting metallized layer is attached. The fixation of the layers is carried out by melting when heated in contact with a thermoplastic film [US Pat. 4792480, MKI B 32 B 27/10].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является многослойный теплоотражательный материал, включающий фенилоновую ткань с кислородным индексом не менее 28% O2, промежуточный слой из 22-25% раствора фторопласта Ф-26 и наружный алюминиевый слой (Патент RU N2118934).The closest in technical essence and the achieved positive effect is a multilayer heat-reflecting material, including phenylon fabric with an oxygen index of at least 28% O 2 , an intermediate layer of 22-25% fluoroplastic solution F-26 and an outer aluminum layer (Patent RU N2118934).

Недостатками такого теплоотражательного материала являются невысокая устойчивость к истирающим нагрузкам, повышенная прогреваемость, недостаточные коэффициент отражения электромагнитных волн и горючесть. The disadvantages of this heat-reflecting material are low resistance to abrasion loads, increased warmth, insufficient reflection coefficient of electromagnetic waves and combustibility.

Целью данного изобретения является разработка теплоотражательного материала с повышенными физико-механическими показателями: огнестойкость, прочность связи пленочного покрытия с тканевой основой, коэффициент отражения электромагнитных волн в диапазоне 360-800 нм. The aim of this invention is the development of heat-reflecting material with improved physical and mechanical properties: fire resistance, bond strength of the film coating with the fabric base, the reflection coefficient of electromagnetic waves in the range of 360-800 nm.

Поставленная цель достигается тем, что:
1. В качестве исходного сырья используются следующие компоненты:
- растворимые фторопласты с показателем "кислородный индекс" более 70% O2 (например, марки Ф-26 ТУ 6-05-1706-85 или марки Ф-32 ОСТ 6-05-432-78);
- полиуретановый полимер марки УК-1 ТУ 38.103-185-78;
- термостойкие трудно горючие кремнеземные ткани с показателем "кислородный индекс" более 70% O2 (например, марки КТ-19-ТО ТУ 6-48-2-88);
- полиизоцианат с массовой долей изоцианатных групп не менее 30% (например марки ПИЦ 6163 ТУ 313-03-38-106-90);
- триизоцианат марки ТИЦ ТТ-75 ТУ 6-03-22-36-78;
- металлизированная полиэтилентерефталатная пленка ТУ 6-19-622-83;
- этилацетат ГОСТ 8971-78.
This goal is achieved by the fact that:
1. The following components are used as feedstock:
- soluble fluoroplastics with an oxygen index of more than 70% O 2 (for example, grade F-26 TU 6-05-1706-85 or grade F-32 OST 6-05-432-78);
- polyurethane polymer brand UK-1 TU 38.103-185-78;
- heat-resistant difficult to combustible silica fabrics with an index of "oxygen index" of more than 70% O 2 (for example, grade KT-19-TO TU 6-48-2-88);
- polyisocyanate with a mass fraction of isocyanate groups of at least 30% (for example, brand PIC 6163 TU 313-03-38-106-90);
- triisocyanate brand TIC TT-75 TU 6-03-22-36-78;
- metallized polyethylene terephthalate film TU 6-19-622-83;
- ethyl acetate GOST 8971-78.

2. Соблюдаются следующие технологические операции:
- нанесение на неметаллизированную сторону полиэтилентерефталатной пленки промежуточного адгезивного слоя в виде раствора в этилацетате смеси фторопласта, полиуретана и полиизоцианата;
- дублирование этой пленки с кремнеземной тканью, образующей нижний слой материала;
- сушка полученного материала с целью удаления растворителя;
- термоконтактная обработка под давлением;
- пролежка готового материала с целью окончательного структурирования адгезивного слоя и достижения оптимальных физико-механических характеристик.
2. The following technological operations are observed:
- applying to the non-metallized side of the polyethylene terephthalate film an intermediate adhesive layer in the form of a solution in ethyl acetate of a mixture of fluoroplast, polyurethane and polyisocyanate;
- duplication of this film with silica fabric, forming the lower layer of material;
- drying the resulting material to remove solvent;
- thermal contact processing under pressure;
- bedding of the finished material with the aim of final structuring of the adhesive layer and achieve optimal physical and mechanical characteristics.

Изобретение подтверждается следующими примерами. The invention is confirmed by the following examples.

Пример 1. Фторопласт Ф-26 и полиуретан УК-1 с концентрацией по сухому остатку 22%, взятые в соотношении 90:10, растворяют в этилацетате при температуре 40-45oC и постоянном перемешивании в течение 24 часов. В раствор добавляют полиизоцианат ПИЦ 6163 в количестве 10 мас. ч. на 100 мас. ч. полиуретана.Example 1. Ftoroplast F-26 and polyurethane UK-1 with a solids concentration of 22%, taken in a ratio of 90:10, are dissolved in ethyl acetate at a temperature of 40-45 o C with constant stirring for 24 hours. PIC 6163 polyisocyanate is added to the solution in an amount of 10 wt. hours per 100 wt. including polyurethane.

На неметаллизированную сторону полиэтилентерефталатной пленки с помощью ракельного устройства наносится слой раствора полимеров толщиной 0,2 мм. On the non-metallized side of the polyethylene terephthalate film using a doctor blade, a layer of a polymer solution of 0.2 mm thickness is applied.

Металлизированную полиэтилентерефталатную пленку с нанесенным слоем раствора полимеров дублируют с кремнеземной тканью с помощью обрезиненных валков, при удельном давлении в зазоре валков 0,5 кг/см2. Для удаления растворителя сдублированный материал подается на 3 минуты в термокамеру с температурой 50oC.A metallized polyethylene terephthalate film coated with a layer of polymer solution is duplicated with a silica cloth using rubberized rolls, at a specific pressure in the roll gap of 0.5 kg / cm 2 . To remove the solvent, the duplicated material is fed for 3 minutes into a heat chamber with a temperature of 50 o C.

Далее материал подвергается термоконтактной обработке под удельным давлением 0,5 кг/см2 путем протока его через систему разогретых валов и прижимных роликов при температуре контакта 145oC в течение 1,5 минут.Further, the material is subjected to thermal contact processing under a specific pressure of 0.5 kg / cm 2 by flowing it through a system of heated shafts and pinch rollers at a contact temperature of 145 o C for 1.5 minutes.

Затем материал охлаждается, наматывается в рулоны и подается на пролежку в течение 24 часов. Then the material is cooled, wound into rolls and fed to the bed for 24 hours.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но толщина наносимого слоя раствора полимеров составляет 0,1 мм. Example 2. Similar to example 1, but the thickness of the applied layer of the polymer solution is 0.1 mm.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но толщина наносимого слоя раствора полимеров составляет 0,3 мм. Example 3. Similar to example 1, but the thickness of the applied layer of the polymer solution is 0.3 mm.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но удельное давление дублирования составляет 0,1 кг/см2.Example 4. Similar to example 1, but the specific pressure of the duplication is 0.1 kg / cm 2 .

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но удельное давление дублирования составляет 1,0 кг/см2.Example 5. Similar to example 1, but the specific pressure of the duplication is 1.0 kg / cm 2 .

Пример 6. Аналогичен примеру 1, но температура сушки составляет 90oC.Example 6. Similar to example 1, but the drying temperature is 90 o C.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но температура сушки составляет 35oC.Example 7. Similar to example 1, but the drying temperature is 35 o C.

Пример 8. Аналогичен примеру 1, но время сушки составляет 1 мин. Example 8. Similar to example 1, but the drying time is 1 min.

Пример 9. Аналогичен примеру 1, но время сушки составляет 10 мин. Example 9. Similar to example 1, but the drying time is 10 minutes

Пример 10. Аналогичен примеру 1, но температура термоконтактной обработки под давлением составляет 170oC.Example 10. Similar to example 1, but the temperature of the thermal contact processing under pressure is 170 o C.

Пример 11. Аналогичен примеру 1, но температура термоконтактной обработки под давлением составляет 70oC.Example 11. Similar to example 1, but the temperature of the thermal contact processing under pressure is 70 o C.

Пример 12. Аналогичен примеру 1, но удельное давление при термоконтактной обработке под давлением составляет 1,0 кг/см2.Example 12. Similar to example 1, but the specific pressure during thermal contact processing under pressure is 1.0 kg / cm 2 .

Пример 13. Аналогичен примеру 1, но время термоконтактной обработки под давлением составляет 1 мин. Example 13. Similar to example 1, but the time of thermal contact processing under pressure is 1 min.

Пример 14. Аналогичен примеру 1, но время термоконтактной обработки под давлением составляет 2 мин. Example 14. Similar to example 1, but the time of thermal contact processing under pressure is 2 minutes

Пример 15. Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора полимеров составляет 18%. Example 15. Similar to example 1, but the concentration of the polymer solution is 18%.

Пример 16. Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора полимеров составляет 25%. Example 16. Similar to example 1, but the concentration of the polymer solution is 25%.

Пример 17. Аналогичен примеру 1, но полимеры взяты в соотношении 80:20: 2. Example 17. Similar to example 1, but the polymers are taken in a ratio of 80:20: 2.

Пример 18. Аналогичен примеру 1, но полимеры взяты в соотношении 95:5: 0,5. Example 18. Similar to example 1, but the polymers are taken in a ratio of 95: 5: 0.5.

Пример 19. Аналогичен примеру 1, но используется триизоцианат ТИЦ ТТ-75. Example 19. Similar to example 1, but used triisocyanate TIC TT-75.

Пример 20. Аналогичен примеру 1, но время пролежки готового материал составляет 0,5 суток. Example 20. Similar to example 1, but the transit time of the finished material is 0.5 days.

Пример 21. Аналогичен примеру 1, но время пролежки готового материал составляет 5 суток. Example 21. Similar to example 1, but the transit time of the finished material is 5 days.

Пример 22. Аналогичен примеру 1, но используется фторопласт марки Ф-32. Example 22. Similar to example 1, but used ftoroplast brand F-32.

Полученный теплоотражательный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с ГОСТами (таблица). The resulting heat-reflecting material was tested for physical and mechanical properties in accordance with GOSTs (table).

Как видно из таблицы, предложенные технологические режимы и параметры производства теплоотражательного материала позволяют полностью достичь цели данного изобретения. As can be seen from the table, the proposed technological modes and production parameters of heat-reflecting material can fully achieve the objectives of this invention.

Claims (1)

Многослойный теплоотражательный материал с повышенными физико-механическими показателями, включающий нижний слой, выполненный из трудногорючей ткани, соединенный с промежуточным адгезивным слоем, к наружной поверхности которого присоединен теплоотражательный металлизированный слой, отличающийся тем, что в качестве трудногорючей ткани использована кремнеземная ткань, имеющая кислородный индекс более 70% O2 и сдублированная при удельном давлении 0,5 кг/см2 с металлизированной полиэтилентерефталатной пленкой с помощью промежуточного слоя, состоящего из 22%-ного раствора в этилацетате фторопласта Ф-26, полиуретанового полимера УК-1, полиизоцианата ПИЦ 6163, взятых в соотношении по массе 90 : 10 : 1, при этом полуфабрикат материала просушен при температуре 50oC в течение 3 мин и термоконтактно обработан при температуре контакта 145oC, при удельном давлении контакта 0,5 кг/см2, времени контакта 1,5 мин и пролежен в течение 24 ч.A multilayer heat-reflecting material with improved physical and mechanical properties, including a lower layer made of a slow-burning fabric, connected to an intermediate adhesive layer, to the outer surface of which a heat-reflecting metallized layer is attached, characterized in that a silica fabric having an oxygen index of more than 70% O 2 and duplicated at a pressure of 0.5 kg / cm 2 with a metallized polyethylene terephthalate film via an intermediate Loy, consisting of a 22% solution in ethyl acetate polytetrafluorethylene F-26, the polyurethane resin MC-1, PIC 6163 polyisocyanate, in a ratio by weight of 90: 10: 1, wherein the semi-finished material is dried at a temperature of 50 o C for 3 min and thermally contacted at a contact temperature of 145 o C, with a specific contact pressure of 0.5 kg / cm 2 , contact time of 1.5 minutes and is sodden for 24 hours
RU98123352A 1998-12-21 1998-12-21 Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties RU2144777C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98123352A RU2144777C1 (en) 1998-12-21 1998-12-21 Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98123352A RU2144777C1 (en) 1998-12-21 1998-12-21 Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2144777C1 true RU2144777C1 (en) 2000-01-27

Family

ID=20213813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98123352A RU2144777C1 (en) 1998-12-21 1998-12-21 Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2144777C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2271279C2 (en) * 2001-03-08 2006-03-10 Фройденберг Политекс С.Р.Л. Fireproof composite base for bitumen roofing sheets

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2489696A1 (en) * 1980-09-05 1982-03-12 Robert Roger Flameproof clothing with outer overall of metallic fabric - in woven stainless steel covering wadded glass-fibre suit
SU1240416A1 (en) * 1984-08-30 1986-06-30 Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности Protective clothing for fireman
US4792480A (en) * 1987-09-14 1988-12-20 Freund Paul X Laminate material for use in protective clothing
DE4010038A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Braeuer Horst Lightweight heat protection suit - with aluminium-faced outer woven layer and flame retarding wool lining used by firemen, etc.
RU2008044C1 (en) * 1992-03-12 1994-02-28 Белицин Михаил Николаевич Fireproof fibrous material
RU2105580C1 (en) * 1995-06-27 1998-02-27 Закрытое акционерное общество "Центр высокопрочных материалов Армированные композиты" (ЗАО "Центр АРМОКОМ") Fireproof and heat-shielding material
RU2118934C1 (en) * 1996-10-08 1998-09-20 Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи Method of manufacturing multilayer heat-reflecting fire-resistant material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2489696A1 (en) * 1980-09-05 1982-03-12 Robert Roger Flameproof clothing with outer overall of metallic fabric - in woven stainless steel covering wadded glass-fibre suit
SU1240416A1 (en) * 1984-08-30 1986-06-30 Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности Protective clothing for fireman
US4792480A (en) * 1987-09-14 1988-12-20 Freund Paul X Laminate material for use in protective clothing
DE4010038A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Braeuer Horst Lightweight heat protection suit - with aluminium-faced outer woven layer and flame retarding wool lining used by firemen, etc.
RU2008044C1 (en) * 1992-03-12 1994-02-28 Белицин Михаил Николаевич Fireproof fibrous material
RU2105580C1 (en) * 1995-06-27 1998-02-27 Закрытое акционерное общество "Центр высокопрочных материалов Армированные композиты" (ЗАО "Центр АРМОКОМ") Fireproof and heat-shielding material
RU2118934C1 (en) * 1996-10-08 1998-09-20 Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи Method of manufacturing multilayer heat-reflecting fire-resistant material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2271279C2 (en) * 2001-03-08 2006-03-10 Фройденберг Политекс С.Р.Л. Fireproof composite base for bitumen roofing sheets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0109167B1 (en) Metallised fabric
US5087513A (en) Flame retardant film and composite containing superabsorbent polymer
US5277969A (en) Laminate material having a microfibrous polyurethanic base sheet and process for its preparation
US4483900A (en) Polytetrafluorethylene-polyurethane coated fabric
JPS62256652A (en) Fiber cloth having permeability to vapor and impermeable to liquid
FR2530253A1 (en) COAGULATED POLYURETHANE COATING COMPOSITIONS AND APPLICATIONS THEREOF
US3660218A (en) Hydrophilic polymer containing synthetic leather
EP0463835B1 (en) Antioxidant containing hydrophilic urethane polymer, dry cleaning solvent-resistant, waterproof moisture-vapor permeable material containing the polymer, and method of making the same
US6677033B2 (en) In situ fluoropolymer polymerization into porous substrates
KR20070011586A (en) Composite flash flames and chemicals 시트 sheet structures for protective garments and methods of manufacturing the same
RU2144777C1 (en) Multilayer heat-reflective material with increased physical-mechanical properties
RU2062309C1 (en) Threads made of complete aromatic polyimide and a method of their producing
US2715591A (en) Sheet material
US20020098761A1 (en) Moisture-permeable waterproof fabric
KR880000927B1 (en) Impregnated non-woven sheet material and products produced therewith
RU2118934C1 (en) Method of manufacturing multilayer heat-reflecting fire-resistant material
KR19980702108A (en) Gas permeable fabric
EP1846466A1 (en) Low swell. water vapour permeable poly(urethane-urea)s
KR20050004104A (en) Complex material with synthetic resin complex matrix, the manufacturing method thereof and the use thereof
US3832214A (en) Elastomeric film and product therefrom
US3544357A (en) Method of manufacturing soft and flexible sheet materials
KR0130892B1 (en) Process for adhering aramid polymenrs
JPH0493316A (en) Polyurethane and leathery composite sheet prepared therefrom
RU2176598C1 (en) Multilayer protective material
KR101991223B1 (en) Seam sealing tape using recycled PET film and outdoor clothings using thereof