RU2140953C1 - Composition for hydroinsulating coating - Google Patents
Composition for hydroinsulating coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140953C1 RU2140953C1 RU98105136/04A RU98105136A RU2140953C1 RU 2140953 C1 RU2140953 C1 RU 2140953C1 RU 98105136/04 A RU98105136/04 A RU 98105136/04A RU 98105136 A RU98105136 A RU 98105136A RU 2140953 C1 RU2140953 C1 RU 2140953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- agidol
- tert
- butyl
- coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения изоляционных составов, и может применяться как для изоляции строительных железобетонных и металлических конструкций, так и для антикоррозионной защиты трубопроводов, технологического оборудования, днищ автомобилей и может эксплуатироваться в широком диапазоне температур от плюс 150 до минус 65oC.The invention relates to the field of production of insulating compositions, and can be used both for insulation of building reinforced concrete and metal structures, and for corrosion protection of pipelines, processing equipment, car bottoms and can be operated in a wide temperature range from plus 150 to minus 65 o C.
Известен состав для изоляции бетонных и металлических конструкций в зимних условиях, включающий битум, синтетический каучук, резиновую крошку, инденкумароновую смолу, углеводородное масло, пропиленгликоль и растворитель [А.С. СССР N 756324, кл. C 08 L 95/00, C 09 D 3/24, 1978 г]. A known composition for the insulation of concrete and metal structures in winter conditions, including bitumen, synthetic rubber, crumb rubber, indencumarone resin, hydrocarbon oil, propylene glycol and solvent [A.S. USSR N 756324, class C 08 L 95/00, C 09
Однако указанный состав имеет ограниченную область применения и обладает невысокой когезионной и адгезионной прочностью. However, this composition has a limited scope and has a low cohesive and adhesive strength.
Также известен состав для гидроизоляционных покрытий, содержащий битум, бутадиен-стирольный каучук, цилиндровое масло, наполнитель-пластификатор [А. С.СССР 1331871, кл. C 08 L 95/00, опубл. 1987 г]. Also known is a composition for waterproofing coatings containing bitumen, styrene butadiene rubber, cylinder oil, a plasticizer filler [A. S.SSSR 1331871, cl. C 08 L 95/00, publ. 1987 g].
Недостатком известной композиции является сложная технологичность композиции, т. к. по способу приготовления композиции она относится к "горячим" составам. A disadvantage of the known composition is the complex adaptability of the composition, because according to the method of preparation of the composition, it relates to “hot” compositions.
Известна также так называемая холодная мастика для гидроизоляционных покрытий, содержащая битум, стирольно-инденовую смолу, сланцевый лак "Кукерсоль" канифоль сосновую, цемент и органический растворитель [А.С.СССР N 1346649, кл. C 08 L 95/00, опубл. 1987 г]. Also known is the so-called cold mastic for waterproofing coatings, containing bitumen, styrene-indene resin, Kukersol shale lacquer, pine rosin, cement and an organic solvent [A.S.SSSR N 1346649, cl. C 08 L 95/00, publ. 1987 g].
Недостатком композиции является низкая термостойкость, малый срок годности, ограниченная область применения. The disadvantage of the composition is low heat resistance, short shelf life, limited scope.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому составу для гидроизоляционных покрытий является состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
Битум нефтяной - 15,0
Хлорпарафин ХП-470 или ХП-600, марок А, Б, или масло компрессорное, или масло индустриальное - 6,5
Резиновая крошка из вулканизованных отходов - 6,5
Каучук синтетический СКМС-30-АРКМ-15 - 2,5
Компонент битумно-кукерсольной мастики "Кукерсоль" - 60,0
Сольвент нефтяной для лакокрасочной промышленности (растворитель) - 9,5
[ТУ 38.302-16-385-91. Мастика автомобильная битумно-каучуковая].The closest in technical essence to the achieved result to the proposed composition for waterproofing coatings is a composition containing the following components, wt.%:
Oil bitumen - 15.0
Chloroparaffin HP-470 or HP-600, grades A, B, or compressor oil, or industrial oil - 6.5
Rubber crumb from vulcanized waste - 6.5
Synthetic rubber SKMS-30-ARKM-15 - 2.5
Component of bitumen-kukersolnoy mastic "Kukersol" - 60.0
Oil solvent for the paint and varnish industry (solvent) - 9.5
[TU 38.302-16-385-91. Mastic automotive bitumen-rubber].
Указанная композиция имеет широкий диапазон применения, но она не может применяться в условиях повышенных температур, имеет низкую морозостойкость. Кроме того, известный состав невозможно наносить на поверхность без предварительной обработки. The specified composition has a wide range of applications, but it cannot be used at elevated temperatures, it has low frost resistance. In addition, the known composition cannot be applied to the surface without pre-treatment.
Целью изобретения является увеличение термостойкости, защитных и физико-механических свойств (увеличение термостойкости) гидроизоляционного покрытия. The aim of the invention is to increase the heat resistance, protective and physico-mechanical properties (increase heat resistance) of the waterproofing coating.
Указанная цель достигается тем, что гидроизоляционное покрытие, включающее пластификатор, битум и органический растворитель, дополнительно содержит синтетический каучук, модифицированный кожевенной пылью, и ингибитор коррозии Агидол-80 - отход производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (Агидола-1), содержащего в своем составе, мас.%: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола - не более 15, димеров 2,6-ди-трет - бутил-4-метилфенолов и замещенных бисфенолов - не менее 40, смолы - не более 30 при следующем массовом соотношении компонентов:
Битум - 20,0 - 38,0
Пластификатор - 5,0 - 10,0
Вышеуказанный Агидол-80 - 1,5 - 8,5
Синтетический каучук, модифицированный кожевенной пылью - 5,0 - 15,0
Органический растворитель - Остальное
Вводимый в композицию Агидол-80 (ТУ 38.302-16-359-92) является отходом производства Агидола-1 (4-метил-2,6-ди-трет-бутил-фенола), выпускаемом на Стерлитамакском нефтехимическом заводе согласно Технологическому регламенту на производство Агидола-1 и Агидола-12 [ТР - 2.03.039 - 92. - г. Стерлитамак] и представляет собой твердый продукт темно-коричневого цвета с температурой застывания не ниже 45oC, содержащий ( мас.%.) Агидола-1 - не более 15%, замещенных бисфенолов (4,4-метилен-бис(2,6-ди-третбутилфенол), димеров Агидола-1 (2,6-ди-трет-бутил-фенола) в сумме - не менее 40%, смолы не более 30%.This goal is achieved by the fact that the waterproofing coating, including plasticizer, bitumen and an organic solvent, additionally contains synthetic rubber modified with leather dust and corrosion inhibitor Agidol-80 - a waste product of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol (Agidol -1), containing in its composition, wt.%: 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol - not more than 15, dimers of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenols and substituted bisphenols - not less than 40, resin - not more than 30 in the following mass ratio of components:
Bitumen - 20.0 - 38.0
Plasticizer - 5.0 - 10.0
The above Agidol-80 - 1.5 - 8.5
Synthetic rubber modified with leather dust - 5.0 - 15.0
Organic Solvent - Else
Agidol-80 (TU 38.302-16-359-92) introduced into the composition is a waste from the production of Agidol-1 (4-methyl-2,6-di-tert-butyl-phenol), produced at the Sterlitamak Petrochemical Plant according to the Production Procedure Agidola-1 and Agidola-12 [TP - 2.03.039 - 92. - Sterlitamak] and is a solid product of dark brown color with a pour point not lower than 45 o C, containing (wt.%.) Agidola-1 - not more than 15%, substituted bisphenols (4,4-methylene-bis (2,6-di-tert-butylphenol), dimers of Agidol-1 (2,6-di-tert-butyl-phenol) in the amount of not less than 40%, pitches no more than 30%.
Применение Агидола-80 в рецептуре антикоррозионного состава в сочетании с другими компонентами композиции приводит к ингибированию процесса коррозии и повышает защитные свойства состава. The use of Agidol-80 in the formulation of an anti-corrosion composition in combination with other components of the composition leads to inhibition of the corrosion process and increases the protective properties of the composition.
Анализ известных полимернобитумных композиций, используемых для защиты металлических поверхностей, показал, что введенный в заявляемый состав синтетический каучук, модифицированный кожевенной пылью, ранее в подобных композициях не использовался. Модификация каучука кожевенной пылью способствует уплотнению полимерной композиции, что приводит к увеличению термостойкости и износостойкости покрытия. В результате смешения на вальцах при повышенной температуре синтетического каучука с кожевенной пылью, по-видимому, происходит сшивка каучука с коллагеном кожи, что приводит к получению однородного состава с хорошими эксплуатационными свойствами: хорошей укрывистостью, мастичностью, повышается упругость покрытия, что делает возможным его применение в качестве звукоизоляционных покрытий. Введение по отдельности каучука и кожевенной пыли к подобным улучшениям не приводит. Состав получается неоднородным, происходит его расслоение. Покрытие образуется неровным с плохими физико-механическими показателями. Analysis of known polymer-bitumen compositions used to protect metal surfaces showed that synthetic rubber modified with leather dust introduced into the inventive composition was not previously used in such compositions. Modification of rubber with leather dust contributes to the compaction of the polymer composition, which leads to an increase in heat resistance and wear resistance of the coating. As a result of mixing on the rollers at an elevated temperature of synthetic rubber with leather dust, apparently, the rubber is crosslinked with the skin collagen, which leads to a homogeneous composition with good performance properties: good hiding power, masticity, and increased elasticity of the coating, which makes it possible to use as soundproof coatings. The introduction of rubber and leather dust separately does not lead to such improvements. The composition is heterogeneous, its stratification occurs. The coating is formed uneven with poor physical and mechanical properties.
В качестве кожевенной пыли используется отход производства различных натуральных кож, образующийся при шлифовке, проводимой при отделке кожевенного полуфабриката. По внешнему виду кожевенная пыль представляет собой мелкодисперсный порошок темного цвета (цвет кожевенной пыли зависит от цвета обрабатываемой кожи). В настоящее время кожевенный отход не используется и не утилизируется. As a leather dust, waste from the production of various natural leathers is used, which is formed during grinding carried out during the finishing of a leather semi-finished product. In appearance, leather dust is a fine powder of a dark color (the color of leather dust depends on the color of the processed skin). Currently, leather waste is not used and is not disposed of.
В качестве синтетического каучука можно использовать каучуки:
- СКМС-30-АРКМ-15 по ГОСТ 11138-78 Е;
- СКИ-3 по ГОСТ 14-925-79;
- СКН-26, СКН-40 по ТУ 38.103488-89.As synthetic rubber, you can use rubbers:
- SKMS-30-ARKM-15 according to GOST 11138-78 E;
- SKI-3 according to GOST 14-925-79;
- SKN-26, SKN-40 according to TU 38.103488-89.
- Полихлоропреновый по ТУ 6.01.781-73;
- Бутилкаучук по ТУ 380031-69-79Е.- Polychloroprene according to TU 6.01.781-73;
- Butyl rubber according to TU 380031-69-79E.
Синтетический каучук, модифицированный кожевенной пылью, получают путем смешения исходных компонентов на вальцах при температуре 50-70oC и при массовом соотношении каучук: кожевенная пыль, равном 1: (0,3 - 5,0) по следующей технологии.Synthetic rubber modified with leather dust is obtained by mixing the starting components on rollers at a temperature of 50-70 o C and with a mass ratio of rubber: leather dust equal to 1: (0.3 - 5.0) according to the following technology.
Расчетное количество каучука загружают на вальцы и пластицируют в течение 10-15 минут, затем порциями вводят кожевенную пыль и вальцуют до образования однородной ленты. По окончании смешения смесь снимают с вальцов и используют для приготовления антикоррозионного состава. The estimated amount of rubber is loaded onto the rollers and plasticized for 10-15 minutes, then leather dust is introduced in portions and rolled until a uniform ribbon is formed. At the end of mixing, the mixture is removed from the rollers and used to prepare an anti-corrosion composition.
В качестве пластификатора можно использовать:
солидол ГОСТ-4366-64
хлорпарафин ХП-470 по ТУ 6-01-568-76;
масло индустриальное по ТУ 6-01-511-76.As a plasticizer, you can use:
GOST-4366-64 solidol
Chloroparaffin HP-470 according to TU 6-01-568-76;
industrial oil according to TU 6-01-511-76.
В качестве битума используется битум нефтяной марки БН 70/30 по ГОСТ 6617-76. As bitumen,
В качестве растворителя можно использовать следующие растворители;
Сольвент нефтяной по ГОСТ 10214-78;
Нефрас С-4150-200 или СЗ-80/120;
Толуол по ГОСТ 14710-78;
Этилацетат по ГОСТ 8981-78;
Бензин БР-1
или их смеси.As a solvent, the following solvents can be used;
Oil solvent in accordance with GOST 10214-78;
Nefras S-4150-200 or SZ-80/120;
Toluene according to GOST 14710-78;
Ethyl acetate according to GOST 8981-78;
BR-1 gasoline
or mixtures thereof.
Технология изготовления гидроизоляционного покрытия заключается в следующем. The manufacturing technology of waterproofing coatings is as follows.
В реактор с мешалкой и рубашкой для подогрева загружают растворитель, битум, Агидол-80, предварительно модифицированный синтетический каучук и пластификатор. Смесь нагревают до 120oC и при перемешивании доводят до однородного состояния.Solvent, bitumen, Agidol-80, pre-modified synthetic rubber and plasticizer are loaded into a reactor with a stirrer and a heating jacket. The mixture is heated to 120 o C and with stirring brought to a homogeneous state.
В таблице 1 представлены примеры предлагаемого состава (1-5), примеры с концентрациями за заявленными пределами (6, 7) и прототипа. Table 1 presents examples of the proposed composition (1-5), examples with concentrations beyond the stated limits (6, 7) and prototype.
Защитные свойства в 3%-ном растворе NaCl исследуют следующим образом. The protective properties in a 3% NaCl solution are examined as follows.
Металлические пластинки размером 70 x 150 x 0,8 мм, поверхность которых готовят согласно ГОСТ 8832-76. Пластины с ржавой поверхностью подвергают только механической очистке: пластовую и рыхлую ржавчину снимают металлическими щетками. Metal plates measuring 70 x 150 x 0.8 mm, the surface of which is prepared according to GOST 8832-76. Plates with a rusty surface are subjected only to mechanical cleaning: formation and loose rust are removed with metal brushes.
Для проведения испытаний приготовленные гидроизоляционные композиции предлагаемого и известного составов наносят кистью, наливом или распылителем на приготовленные металлические пластинки в 2 слоя и сушат при комнатной температуре. После высыхания последнего слоя образцы выдерживают 14 суток при температуре 20±5oC. По истечении указанного срока пластины погружают на 2/3 высоты в 3%-ный раствор хлористого натрия при температуре 20±5oC. Образцы выдерживают в испытуемом растворе в течение 60 суток. По истечении указанного времени пластинки извлекают из раствора, промывают водой, полностью удаляют покрытие растворителем и производят осмотр состояния подложки. Защитные свойства покрытия оценивают по состоянию подложки (после снятия покрытия).For testing, the prepared waterproofing compositions of the proposed and known compositions are applied with a brush, in bulk or spray to the prepared metal plates in 2 layers and dried at room temperature. After drying of the last layer, the samples are kept for 14 days at a temperature of 20 ± 5 o C. After the specified period, the plates are immersed at 2/3 of the height in a 3% solution of sodium chloride at a temperature of 20 ± 5 o C. The samples are kept in the test solution for 60 days. After the specified time, the plates are removed from the solution, washed with water, the solvent coating is completely removed and the state of the substrate is examined. The protective properties of the coating are evaluated by the state of the substrate (after removal of the coating).
Адгезию покрытий определяют методом "треугольника" следующим образом: покрытие прорезают скальпелем или острым ножом по двум направлениям, пересекающимся под углом 45 градусов. Участок покрытия в точке пересечения поднимают и отделяют от пластинки. Адгезия покрытия оценивалась по степени отслаивания и состояния покрытия (ТУ 6-15-1353-87). The adhesion of coatings is determined by the "triangle" method as follows: the coating is cut with a scalpel or a sharp knife in two directions, intersecting at an angle of 45 degrees. The coating area at the intersection is raised and separated from the plate. The adhesion of the coating was evaluated by the degree of peeling and condition of the coating (TU 6-15-1353-87).
Определение термостойкости покрытия проводят на пластинках с нанесенным составом на 2/3 поверхности. Пластинки ставят в штатив непокрытым концом вниз, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100, 120, 140, 150 градусов в течение 30 минут. По окончании испытаний на подложке не должно быть подтеков более 3 мм. Determination of heat resistance of the coating is carried out on plates with the composition on 2/3 of the surface. The plates are placed in a tripod with their bare end down, placed in an oven and kept at a temperature of 100, 120, 140, 150 degrees for 30 minutes. At the end of the tests, there should be no smudges greater than 3 mm on the substrate.
Морозостойкость покрытий определялась по ГОСТ 2678-81 при сгибании на стержне диаметром 10 мм. Frost resistance of coatings was determined according to GOST 2678-81 when bent on a rod with a diameter of 10 mm.
Изгиб покрытий (эластичность) определялся по ГОСТ 6806-73. Bending of coatings (elasticity) was determined according to GOST 6806-73.
Результаты испытаний приведены в таблице 2. The test results are shown in table 2.
Сравнительные результаты испытаний адгезии, морозостойкости, эластичности покрытий показывают, что по указанным параметрам предлагаемая композиция не уступает прототипу, а по защитным свойствам и термостойкости превосходит прототип. Comparative test results of adhesion, frost resistance, elasticity of coatings show that the proposed composition is not inferior to the prototype in the indicated parameters, and surpasses the prototype in protective properties and heat resistance.
На основании представленных данных видно, что предлагаемый состав может применяться как для изоляции строительных железобетонных и металлических конструкций, так и для антикоррозионной защиты трубопроводов, технологического оборудования, днищ автомобилей и может эксплуатироваться в широком диапазоне температур от плюс 150 до минус 65oC.Based on the data presented it can be seen that the proposed composition can be used both for insulation of building reinforced concrete and metal structures, and for corrosion protection of pipelines, technological equipment, car bottoms and can be operated in a wide temperature range from plus 150 to minus 65 o C.
Claims (1)
Битум - 20,0 - 38,0
Пластификатор - 5,0 - 10,0
Указанный Агидол-80 - 1,5 - 8,5
Синтетический каучук, модифицированный кожевенной пылью - 5,0 - 15,0
Органический растворитель - ОстальноеComposition for a waterproofing coating, including plasticizer, bitumen and an organic solvent, characterized in that the composition further comprises synthetic rubber modified with leather dust and a corrosion inhibitor Agidol-80 - a waste product of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol ( Agidol-1), containing in its composition, wt.%: 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol no more than 15, dimers of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenols and substituted bisphenols - not less than 40, resin - not more than 30 in the following ratio of components, wt.%:
Bitumen - 20.0 - 38.0
Plasticizer - 5.0 - 10.0
Specified Agidol-80 - 1.5 - 8.5
Synthetic rubber modified with leather dust - 5.0 - 15.0
Organic Solvent - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105136/04A RU2140953C1 (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Composition for hydroinsulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105136/04A RU2140953C1 (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Composition for hydroinsulating coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140953C1 true RU2140953C1 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=20203642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98105136/04A RU2140953C1 (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Composition for hydroinsulating coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140953C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481293C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| RU2681080C1 (en) * | 2013-12-20 | 2019-03-04 | Тоталь Маркетин Сервис | Plasticiser for mastics and adhesives |
-
1998
- 1998-03-18 RU RU98105136/04A patent/RU2140953C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУ 38.302-16-385-91. Мастика автомобильная битумно-каучуковая. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481293C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| RU2681080C1 (en) * | 2013-12-20 | 2019-03-04 | Тоталь Маркетин Сервис | Plasticiser for mastics and adhesives |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174795B1 (en) | Bituminous compositions and preparation thereof | |
| CN102443322A (en) | Coating composition and coated article made therefrom | |
| RU2330867C1 (en) | Polymer composition for coating metallic and concrete surfaces and method of making coating | |
| RU2140953C1 (en) | Composition for hydroinsulating coating | |
| WO2001030911A1 (en) | Asphalt composition comprising polymeric mdi | |
| RU2140952C1 (en) | Composition for anticorrosion coatings | |
| RU2086596C1 (en) | Hydroinsulating composition for coatings | |
| KR910002573B1 (en) | Polymer Cement Mortar Composition | |
| RU2220171C1 (en) | Bitumen-containing material | |
| US3223005A (en) | Sealing means for cracked surfaces | |
| RU2099377C1 (en) | Mastics | |
| EP3894470A1 (en) | Bituminous composition solid at ambient temperature | |
| RU2096371C1 (en) | Sealing composition | |
| RU2059679C1 (en) | Corrosion-proof protection composition production method | |
| RU2278882C1 (en) | Cold mastic for hydraulic insulation and sealing works | |
| RU2161632C2 (en) | Sealing composition | |
| KR910000764B1 (en) | Coating method for roof of the railroad vehicle | |
| RU2069224C1 (en) | Waterproofing mastic | |
| RU2074211C1 (en) | Bituminous-polymeric protective composition | |
| RU2176228C1 (en) | Composition for anticorrosive and hydroinsulating coatings | |
| SU1728276A1 (en) | Composition for obtaining protective coats | |
| RU2086597C1 (en) | Polymeric bitumen composition | |
| RU2016031C1 (en) | Composition for coating | |
| RU2107080C1 (en) | Composition for production of protective coating | |
| JPH0130864B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061003 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080516 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080516 Effective date: 20101221 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110317 |