RU2016031C1 - Composition for coating - Google Patents
Composition for coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016031C1 RU2016031C1 SU5050129A RU2016031C1 RU 2016031 C1 RU2016031 C1 RU 2016031C1 SU 5050129 A SU5050129 A SU 5050129A RU 2016031 C1 RU2016031 C1 RU 2016031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- resin
- rubber
- organic solvent
- adhesion
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RUNCJLWNTNGQLZ-UHFFFAOYSA-N 2-(4-methylpent-3-en-1-ynyl)phenol Chemical compound CC(C)=CC#Cc1ccccc1O RUNCJLWNTNGQLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- -1 dimethylvinyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к каучуко-смоляным композициям для защиты металла в условиях действия влаги и соляного тумана, применяемым, в частности, в автотехнике для покрытия днища, крыльев и внутренних полостей. The invention relates to rubber-resin compositions for protecting metal under conditions of moisture and salt fog, used, in particular, in vehicles for coating the bottom, wings and internal cavities.
Известна композиция, включающая бутадиеннитрильный каучук марки СКН-40 (100 мас.ч.) и азотсодержащую диметилвиниэтинилфенольную смолу ФКУ (145-155 мас.ч.). Получаемая композиция представляет собой эластичный резиноподобный материал, изготавливаемый совместным вальцеванием смолы ФКУ и каучука. При необходимости при вальцевании каучука и смолы вводятся ингредиенты вулканизации, добавки и сажа. A known composition comprising nitrile butadiene rubber brand SKN-40 (100 parts by weight) and nitrogen-containing dimethylvinyl ethinyl phenolic resin PKU (145-155 parts by weight). The resulting composition is an elastic rubber-like material made by joint rolling of PKU resin and rubber. If necessary, when rolling rubber and resin, vulcanization ingredients, additives and soot are introduced.
Композиция заявлена как герметик, но в растворенном виде может применяться как покрытие для защиты металлов от воздействия бензина, масел, топлива и щелочных сред. The composition is declared as a sealant, but in dissolved form can be used as a coating to protect metals from gasoline, oils, fuels and alkaline environments.
К недостатком известной композиции можно отнести повышенную температуру вулканизации (180оС), что не всегда допустимо для некоторых металлов во избежание ухудшения их физико-механических свойств.The disadvantage of the known composition can be attributed to an increased vulcanization temperature (180 about C), which is not always acceptable for some metals in order to avoid deterioration of their physical and mechanical properties.
Известная композиция также имеет недостаточную адгезионную прочность и стойкость к действию масел и топлива, особенно при отсутствии в составе вулканизующих добавок. Кроме того, вальцевание каучука со смолой и ингредиентами вулканизации ухудшает санитарно-гигиенические условия работы, так как при этом выделяются пыль, аммиак и амины. The known composition also has insufficient adhesive strength and resistance to the action of oils and fuels, especially in the absence of vulcanizing additives in the composition. In addition, the rolling of rubber with resin and vulcanization ingredients worsens the sanitary and hygienic conditions of work, since dust, ammonia and amines are released.
Технической задачей изобретения является повышение адгезионных свойств при более низкой температуре вулканизации, повышение стойкости к маслам, топливу и соляному раствору, улучшение санитарно-гигиенических условий работы за счет изменения технологии изготовления композиций. An object of the invention is to increase the adhesion properties at a lower vulcanization temperature, increase resistance to oils, fuel and salt solution, improve sanitary and hygienic working conditions by changing the manufacturing technology of the compositions.
Поставленная задача достигается тем, что композиция для покрытия, включающая бутадиеннитрильный каучук, азотсодержащую диметилвинилэтинилфенольную смолу ФКУ и органический растворитель, дополнительно содержит твердую фенолформальдегидную смолу резольного типа, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиеннитрильный каучук 100
Азотсодержащая диметил-
винилэтинилфенольная смол ФКУ 15-115
Твердая фенолформаль-
дегидная смола резоль- ного типа 75-210
Органический раствори- тель 800-1100
В качестве бутадиеннитрильного каучука могут быть применены каучуки марок СКН-40 АС или СКН-40 АСМ (ТУ 38.103495-85, изм, N 4). Азотсодержащая диметилвинилэтинилфенольная смола типа ФКУ получается взаимодействием диметилвинилэтинилфенола с гексмаетилентетрамином при молярном соотношении 1: (1/3-1/6) при температуре 100-120оС.This object is achieved in that the coating composition, including nitrile butadiene rubber, nitrogen-containing dimethylvinyl ethinyl phenol resin PKU and an organic solvent, further comprises a resol-type phenol-formaldehyde resin, in the following ratio, wt.h .:
Nitrogen-containing dimethyl-
vinyl ethynyl phenolic resins FKU 15-115
Solid phenol formal
resol-type dehydrated resin 75-210
Organic solvent 800-1100
As nitrile butadiene rubber, rubbers of the SKN-40 AS or SKN-40 ASM grades can be used (TU 38.103495-85, rev, N 4). Dimetilviniletinilfenolnaya type nitrogen-containing resin obtained PKU dimetilviniletinilfenola geksmaetilentetraminom reaction with a molar ratio of 1: (1 / 3-1 / 6) at a temperature of 100-120 ° C.
Смола типа ФКУ является продуктом отечественной разработки, за рубежом материалов аналогичной структуры не имеется. Resin type PKU is a domestic product, there are no materials of a similar structure abroad.
Из твердых фенолформальдегидных резольных смол используют предпочтительно смолы марок СФ-340А или СФ-3021К (ГОСТ 18694). В качестве органического растворителя используют бутилацетат (ГОСТ 8981) или ацетон (ГОСТ 2768) или предпочтительно их смеси. Количество растворителя рассчитывают, исходя из концентрации по сухому остатку, равному 20-30%. Of the solid phenol-formaldehyde resole resins, preferably resin types SF-340A or SF-3021K (GOST 18694) are used. The organic solvent used is butyl acetate (GOST 8981) or acetone (GOST 2768), or preferably mixtures thereof. The amount of solvent is calculated based on the concentration of the dry residue equal to 20-30%.
Композицию для покрытий готовят в следующей последовательности. Сначала соответствующее количество каучука вальцуют на холодных вальцах, затем развальцованный лист измельчают и заливают рассчитанным количеством растворителя. Растворение проводят при постоянном перемешивании. Одновременно в другом аппарате растворяют смолу ФКУ и фенолформальдегидную резольную смолу при постоянном перемешивании при комнатной температуре. Готовый раствор смолы выливают в аппарат с раствором каучука и вновь перемешивают. Готовая композиция представляет собой светло-коричневый лак с запахом органических растворителей, вязкость по ВЗ-4 при 20±2оС 20-80 с. Покрытие из раствора наносят на металлическую поверхность кистью или пульверизатором. Оптимальное количество слоев, наносимых кистью 3-4, пульверизатором - 10-15. Сушку каждого слоя осуществляют на воздухе до "отлипа". Окончательную сушку покрытия проводят в термокамере при температуре 60-70оС. При более жестких условиях эксплуатации (98% влажность при повышенных температурах, агрессивные среды) необходима дополнительная термообработка для отверждения композиции. В этих случаях температуру термообработки поднимают до 160оС.The coating composition is prepared in the following sequence. First, the corresponding amount of rubber is rolled on cold rollers, then the folded sheet is crushed and poured with the calculated amount of solvent. Dissolution is carried out with constant stirring. At the same time, in another apparatus, the PKU resin and phenol-formaldehyde resole resin are dissolved with constant stirring at room temperature. The finished resin solution is poured into the apparatus with the rubber solution and mixed again. The finished composition is a light brown varnish with the smell of organic solvents, viscosity according to VZ-4 at 20 ± 2 о С 20-80 s. The coating from the solution is applied to a metal surface with a brush or spray gun. The optimal number of layers applied with a brush is 3-4, with a spray gun - 10-15. Drying of each layer is carried out in air until "tack". Final drying is carried out coating in a heat chamber at a temperature of 60-70 ° C. In more severe conditions (98% humidity at elevated temperatures, corrosive environments) require additional heat treatment to cure the composition. In these cases, the heat treatment temperature is raised to 160 about C.
Испытания композиций и покрытий на их основе проводят следующими методами: адгезию определяли в баллах по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 и так же пределом прочности при сдвиге клеевого соединения из материала СТ-3 по ГОСТ 14759 при 20оС.Test formulations and coatings based on them is carried out by the following methods: adhesion was measured in points according to the method of lattice cuts GOST 15140 and also the shear strength of adhesive bonding material CT-3 GOST 14759 at 20 ° C.
Изгиб пленки покрытия определяют по ГОСТ 6806. Отверждение покрытий и клеевых соединений проводят при температуре 160оС в течение часа. Для определения стойкости композиций к маслам и топливу, образцы, склеенные растворами композиций, выдерживают в течение 10 сут при комнатной температуре в индустриальном масле (ГОСТ 2077) и в бензине марки Б-70 (ГОСТ 1012), после чего определяют предел прочности при сдвиге склеенных образцов.Bending of the film coating is determined according to GOST 6806. Curing of the coatings and adhesive joints is carried out at a temperature of 160 ° C for one hour. To determine the resistance of the compositions to oils and fuels, samples glued with solutions of the compositions are kept for 10 days at room temperature in industrial oil (GOST 2077) and in B-70 gasoline (GOST 1012), after which the tensile strength of glued glues is determined samples.
Стойкость композиций определяют понижением предела прочности при сдвиге склеек по отношению к исходному показателю в процентах. The resistance of the compositions is determined by lowering the tensile strength at shear gluing in relation to the initial indicator in percent.
Для испытаний на коррозионную стойкость образцы готовят следующим образом. На обе стороны металлических пластин, размером 100 х 50 х 2 мм кистью или окунанием наносят раствор испытываемой композиции. Каждый слой подсушивают на воздухе в течение 40-60 мин. После выдержки на воздухе последнего слоя образцы прогревают в термокамере при 160оС в течение 1 ч. Толщина пленки лака после сушки 0,3-0,4 мм. Полученные образцы дополнительно защищают испытуемым лаком на расстоянии 3-5 мм от края образца. Стойкость покрытия к влажной среде при относительной влажности 98% и температуре 50оС определяют по ГОСТ 9.401. Продолжительность испытаний 10 сут.For corrosion resistance tests, samples are prepared as follows. On both sides of metal plates measuring 100 x 50 x 2 mm, a solution of the test composition is applied by brush or dipping. Each layer is dried in air for 40-60 minutes. After exposure to air of the last layer samples are heated in a heat chamber at 160 ° C for 1 hour. The varnish film thickness after drying of 0.3-0.4 mm. The obtained samples are additionally protected by the test varnish at a distance of 3-5 mm from the edge of the sample. Resistance to moist environment at a relative humidity of 98% and a temperature of 50 ° C is determined according to GOST 9.401. The test duration is 10 days.
Стойкость покрытия оценивают по изменению адгезии в баллах. Для определения стойкости к воздействию 3%-ного раствора хлорида натрия испытания проводят по ГОСТ 9.403 (метод 1). Продолжительность испытаний 60 сут при температуре 20±2оС.The resistance of the coating is evaluated by the change in adhesion in points. To determine the resistance to the effects of a 3% sodium chloride solution, tests are carried out according to GOST 9.403 (method 1). Test duration 60 days at a temperature of 20 ± 2 ° C.
Коррозионную стойкость покрытия к раствору соли оценивают обобщенным показателем А. The corrosion resistance of the coating to the salt solution is evaluated by the generalized indicator A.
Состав испытываемых композиций и их свойства приведены в табл.1 и 2. The composition of the tested compositions and their properties are given in tables 1 and 2.
Claims (1)
Бутадиеннитрильный каучук 100
Азотсодержащая диметилвинилэтинилфенольная смола ФКУ 15 - 115
Твердая фенолформальдегидная смола резольного типа 75 - 210
Органический растворитель 800 -1100COMPOSITION FOR COATINGS, including nitrile butadiene rubber, nitrogen-containing dimethylvinyl ethinyl phenol resin PKU and an organic solvent, characterized in that it additionally contains a solid phenol-formaldehyde resin of the resol type in the following ratio, wt.h .:
Nitrile rubber 100
Nitrogen-containing dimethylvinyl ethynylphenol resin PKU 15 - 115
Solid phenol-formaldehyde resin of resol type 75 - 210
Organic solvent 800 -1100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050129 RU2016031C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Composition for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050129 RU2016031C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Composition for coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016031C1 true RU2016031C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21608230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050129 RU2016031C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Composition for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016031C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847335B (en) * | 2006-05-09 | 2010-04-07 | 邹文和 | Prepn process of anticorrosive metal paint |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050129 patent/RU2016031C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 326211, кл. C 09K 3/10, 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847335B (en) * | 2006-05-09 | 2010-04-07 | 邹文和 | Prepn process of anticorrosive metal paint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3742018A (en) | Cyanoacrylate adhesive composition | |
| EP0174795B1 (en) | Bituminous compositions and preparation thereof | |
| US4497927A (en) | Tire tread adhesives | |
| RU2016031C1 (en) | Composition for coating | |
| US6350799B1 (en) | Coolant resistant and thermally stable primer composition | |
| RU2393192C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393194C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2132365C1 (en) | Protecting lubricating material | |
| RU2016040C1 (en) | Adhesion composition | |
| JPS6248742A (en) | Method of bonding between galvanized steel coad and rubber composition | |
| US4764565A (en) | Rubber with nickel dithiocarbates | |
| SU1581226A3 (en) | Impact-strong composition | |
| RU2307142C1 (en) | Anticorrosive primer coating | |
| JP3020113B2 (en) | Improved acrylic resin coating and its manufacturing method. | |
| RU2492386C1 (en) | Polymer-containing adhesive primer | |
| US2371870A (en) | Adhesive compositions | |
| RU2374286C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2829605C1 (en) | Adhesive composition | |
| Echeverría et al. | Spent tyre valorisation: new polymer modified asphalts for steel protection in an aggressive marine environment | |
| RU2290423C1 (en) | Gluing composition for sticky band | |
| JPS5845989B2 (en) | adhesive composition | |
| KR100688619B1 (en) | Heat-resistant coating composition | |
| RU2140952C1 (en) | Composition for anticorrosion coatings | |
| RU2542291C1 (en) | Nondrying rubber mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090701 |